基础桩施工方案实例
桩承台基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业、办公综合体5. 基础形式：桩承台基础二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规2. 国家及行业标准规范3. 工程设计图纸4. 施工组织设计三、施工方案1. 施工准备（1）人员组织成立桩承台基础施工小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
（2）材料设备根据工程需求，提前采购桩基施工所需材料，包括桩基、混凝土、钢筋、模板等，确保材料质量合格。
（3）施工场地对施工场地进行平整、排水，确保场地满足桩基施工要求。
2. 施工工艺（1）桩基施工1）桩基设计：根据地质勘察报告，确定桩基类型、桩长、桩径、桩间距等参数。
2）桩基施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，严格按照设计要求进行施工，确保桩基质量。
3）桩基验收：桩基施工完成后，进行桩基质量验收，包括桩位、桩长、桩径、桩身完整性等。
（2）承台施工1）承台设计：根据桩基施工情况，进行承台设计，确定承台尺寸、配筋、混凝土强度等级等参数。
2）承台施工：采用模板、钢筋、混凝土等材料进行承台施工，确保承台质量。
3）承台验收：承台施工完成后，进行承台质量验收，包括尺寸、配筋、混凝土强度等级等。
3. 施工进度安排（1）桩基施工：计划工期为XX天。
（2）承台施工：计划工期为XX天。
4. 施工质量控制（1）桩基施工：严格控制桩基施工质量，确保桩基垂直度、桩身完整性、桩位偏差等符合设计要求。
（2）承台施工：严格控制承台施工质量，确保承台尺寸、配筋、混凝土强度等级等符合设计要求。
5. 施工安全措施（1）施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）应急救援预案：制定应急救援预案，提高应急救援能力。
四、施工保障措施1. 加强组织领导，明确责任分工，确保施工进度和质量。
基础工程(桩)施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建设项目，位于XX市XX区XX街道，占地面积XX平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩。
工程总建筑面积XX平方米，基础埋深XX 米，基础承台、地梁、底板混凝土强度等级为C35，框架柱混凝土强度等级为C45，管桩灌芯砼为微膨胀C40混凝土，基础垫层为100厚C15素砼。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求，收集相关技术资料，确保施工质量。
2. 施工机械及设备：配置钻机、打桩机、吊车、运输车辆、混凝土搅拌站等施工机械及设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：提前采购管桩、混凝土、钢筋、水泥等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：本工程采用预制预应力混凝土管桩基础，施工工艺如下：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 施工流程：（1）桩基定位：根据设计图纸，确定桩基位置，做好标记。
（2）桩基打设：采用打桩机将管桩打入地基，确保桩基垂直度、桩位偏差符合设计要求。
（3）桩基连接：将桩基与承台、地梁、底板进行连接，确保连接牢固。
（4）混凝土浇筑：对承台、地梁、底板进行混凝土浇筑，确保混凝土强度符合设计要求。
（5）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求采购施工材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，做好各项记录。
4. 检测与验收：按照设计要求，对施工过程进行检测与验收，确保工程质量。
桩基础施工方案范本
桩基础施工方案范本
《桩基础施工方案范本》
一、工程概况
本工程所在地为XX市，地质条件属于XX类型，土质为XX，建筑设计荷载为XX，桩基础的计算承载力为XX。
考虑到地
质条件和建筑荷载要求，决定采用桩基础作为基础形式。
二、施工准备
1. 资质
施工单位需具备相应资质和人员，按照国家标准施工。
2. 设备
准备好各种桩机、搅拌搅拌机等设备，确保施工设备齐全。
3. 材料
准备好各种桩基础所需的材料，包括钢筋、混凝土等。
三、施工工艺
1. 桩孔开挖
根据设计要求，开挖桩孔，保持桩孔的垂直度和直径。
2. 钢筋安装
按照设计要求，在桩孔内安装钢筋，注意钢筋的纵向和横向连接。
3. 混凝土灌注
在钢筋安装后，进行混凝土灌注，保证桩的整体性。
4. 效果检测
对桩基础进行质量检测，确保桩基础的承载力满足设计要求。
四、安全保障
1. 现场安全
严格遵守施工现场安全规定，确保施工过程中不发生安全事故。
2. 施工质量
严格按照施工工艺要求，保证桩基础的质量和稳定性。
五、环境保护
在施工过程中，要遵守环境保护法律法规，严格控制施工过程中的噪音和粉尘污染，确保施工过程减少对周围环境的影响。
六、施工总结
在桩基础施工过程中，要严格按照设计要求和工艺流程进行施工，确保桩基础的质量和稳定性，保障工程的顺利进行。
同时，要做好施工记录和资料整理，为后续工程提供参考和经验总结。
桥梁桩基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座城市快速路桥梁工程。
桥梁全长1000米，主桥跨径为100米，采用预应力混凝土结构。
本方案主要针对桥梁桩基础施工进行阐述。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立桥梁桩基础施工领导小组，负责施工过程中的技术、质量、安全等管理工作。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）桩基础材料：钢筋、混凝土、预制桩等。
（2）施工设备：桩机、振动锤、吊车、混凝土搅拌站、输送泵等。
3. 施工场地（1）施工现场平整、排水畅通。
（2）施工区域内的地下管线、电缆等设施已进行搬迁或保护。
（3）施工现场设置安全警示标志、围挡等。
4. 施工技术（1）桩基础设计参数：桩长、桩径、桩间距、桩型等。
（2）桩基础施工工艺：桩基础施工分为预制桩施工、现场桩施工和桩基础检测三个阶段。
三、预制桩施工1. 预制桩制作（1）预制场地：选择适宜的场地进行预制桩制作，确保场地平整、排水畅通。
（2）预制桩模具：根据设计要求制作模具，确保模具尺寸准确、质量可靠。
（3）预制桩钢筋：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的混凝土，按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合规范要求。
2. 预制桩运输（1）预制桩运输：采用吊车将预制桩吊装至运输车上，确保运输过程中桩身完好。
（2）预制桩堆放：在施工现场设置预制桩堆放场地，确保堆放整齐、安全。
四、现场桩施工1. 桩基础施工顺序（1）先进行预制桩施工，后进行现场桩施工。
（2）按照设计要求，从一侧开始，逐排、逐桩进行施工。
2. 桩基础施工方法（1）桩机就位：将桩机准确就位，确保桩机稳定。
（2）桩基础钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔深度、直径等符合设计要求。
（3）清孔：采用清孔设备清除钻孔内的泥浆、杂物等。
（4）钢筋笼制作：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
基础桩、抗拔桩施工方案
1.1基础桩、抗拔桩施工1.1.1施工方法及流程本工程施工拟采用旋挖钻孔工艺成孔、水下灌注砼成桩。
旋挖工艺钻孔具有施工速度快，钻孔垂直度精度高，自动化程度高，不使用电力等特点。
同时该工艺泥浆用量少，钻孔出土主要以渣土形式存放，便于清除运输，与其它钻孔工艺比较可以节约大量的泥浆运费，有利于环境保护。
施工工艺总流程如下：深的木桩签字认证后，方可施工。
在施工作业面以外布置控制桩，以便对桩位进行复核。
（4）地下障碍物处理施工前要求业主提供施工场地地下管线详图，包括雨污水管道，上下水管道，煤气管道，电信管道，场地内是否有人防，旧楼房基础，发现不明管线后向现场工程师汇报，请到现场了解情况，得到允许后才能处理。
暂时不能处理的障碍物，请设计和甲方驻地工程师协调。
（5）埋设护筒钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒高2.0～3.0m，并确保护筒底端坐在原状土层。
准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。
采用钢护筒，护筒直径大于设计桩径10cm，护筒顶标高应高于工作面20～30cm，并确保护筒壁与水平面垂直。
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位单位，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。
2旋挖钻机护壁泥浆为根据现场成孔情况，如塌孔较为严重，为保证成孔质量，则考虑采用现场配制旋挖钻机钻进泥浆的施工方法。
（1）泥浆材料的选定水：取用自来水；膨润土：钠膨润土或粘土；纯碱：食用碱羟甲基纤维素CMC，易溶高粘。
（2）泥浆性能指标3施工桩长确认施工应仔细分析桩所处勘察剖面位置，对设计的桩长进行核实，以确保设计要求的深度。
1.1.3基础桩、抗拔桩成孔1 钻孔施工（1）施工顺序为防止桩之间施工时窜孔，桩基施工时采取间隔施工顺序。
相邻两钻孔施工时距离不小于四倍桩径，或最少时间间隔不小于24小时。
桩基础施工方案
本工程系青岛市城市建设综合开辟公司在浮山新区七小区建造的20 号楼工程，该工程东单元选用钢筋混凝土预制桩基础形式。
根据青岛市勘察测绘研究院提供的岩土工程勘察报告，以第8 层碎石层做为桩基础持力层，预制桩极限端阻力标准值q=9000Kpa，桩截面pk450×450，单桩承载力设计值分别1000KN、1300KN。
1、物资准备：根据建设单位工程特点和工期要求比较紧，我公司选用DJU－DD－40 履带式打桩机进入现场施工。
维修工具备用：交直流电焊机2 台，手电钻、手提砂轮等各种维修工具和桩机的易损备件，以利于机械突发故障的维修，确保机械的正常运转。
机械进入工地后，工地的所有工作人员和后勤管理人员都同时到位。
2、人员配备：组织项目经理、项目工程师为业务、技术管理体系，调协专职的技术人员、质检员、安全员，确保工程的各个技术环节都有人负责，认真执行施工规范。
本工程我公司承接桩基础工程施工任务，依据设计要求，在施工中，严格执行国家现行“建造地基基础工程施工质量验收规范”的规定施工。
1 、施工平面布置：根据施工现场情况，结合工程特点、工期要求，安排好现场的预制构件堆放地点，每天计划进桩数量，施工工作的流水作业流程、做到施工有序。
在20、21 号楼间东单元处修设暂时道路，先进行20 号楼打桩工作，挨次后退打桩，进而完成21 号楼的打桩工作。
首先配合建设单位将施工现场内有障碍打桩的障碍物、地下管线、地下旧基础、高空架线、自来水管道、煤气管道等应提前清除和做好标记，做好施工前的“三通一平”工作。
施工现场场地应平整，排水应畅通(因履带式打桩机自身重约40t)，并满足打桩所需要的地面承载力，我方已自带3 块1.6×4 米的钢板，以防施工现场地弱做辅助使用。
2 、定位放线：依据批准的施工图在拟建场区定位放线。
建造物的总体位置、轴线等主要控制网点由建设单位确定后，给我方交底，我方即将组织有关人员复验。
各建造物的桩位点用经纬仪、钢卷尺等仪器定位放线，桩位放线偏差不超过设计图纸尺寸的0.5cm，在自检合格后，我方请监理等有关部门复验签证合格后，方可进行下一道工序施工。
地基基础工程施工实例
一、工程概况某住宅小区位于我国东部沿海地区，占地面积约12万平方米，总建筑面积约18万平方米。
该小区由10栋住宅楼、1栋商业楼和1个地下车库组成。
地基基础工程是该小区建设的关键环节，直接关系到建筑物的安全与稳定性。
二、地质条件该小区地质条件较为复杂，表层为松散的砂土层，下卧为黏土层，再下为砂卵石层。
根据地质勘察报告，地基承载力特征值约为120kPa，地基稳定性较差。
三、施工方案1. 地基处理：针对地基承载力较差的问题，采用强夯法进行地基处理。
具体施工步骤如下：（1）测量放线：根据设计图纸，确定地基处理范围，并设置测量控制点。
（2）设备就位：将强夯设备就位，调整设备高度，确保夯实锤头与地表距离一致。
（3）夯实：启动强夯设备，进行夯实作业。
每次夯实后，检查夯实效果，确保夯实深度达到设计要求。
（4）检测：夯实完成后，进行地基承载力检测，确认地基处理效果。
2. 基础施工：（1）桩基施工：采用钢筋混凝土预制桩，桩径600mm，桩长12m。
施工过程如下：①测量放线：根据设计图纸，确定桩基位置，并设置测量控制点。
②桩基预制：在预制场预制钢筋混凝土桩，确保桩身质量。
③运输与堆放：将预制桩运输至施工现场，堆放整齐。
④桩基施工：采用振动沉桩法，将桩基沉入地基。
施工过程中，注意控制桩基垂直度和桩顶标高。
（2）承台施工：桩基施工完成后，进行承台施工。
承台采用钢筋混凝土结构，尺寸为7.5m×6m×1.2m。
施工过程如下：①测量放线：根据设计图纸，确定承台位置，并设置测量控制点。
②模板安装：安装承台模板，确保模板位置准确、牢固。
③钢筋绑扎：绑扎承台钢筋，确保钢筋间距和间距一致。
④混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土浇筑密实。
四、质量控制1. 地基处理：严格控制夯实深度和夯实效果，确保地基承载力满足设计要求。
2. 桩基施工：严格控制桩基垂直度和桩顶标高，确保桩基质量。
3. 承台施工：严格控制模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑质量，确保承台结构安全可靠。
桩基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积约为10万平方米，基础采用桩基础形式。
桩基础施工是保证建筑安全、质量的关键环节，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员：由具备丰富桩基础施工经验的工程师、技术人员和施工人员组成。
3. 施工设备：旋挖钻机、冲击钻机、振动锤、吊车、搅拌车、泵车等。
三、施工进度1. 施工工期：预计90天。
2. 施工进度安排：（1）前期准备：15天，包括施工图纸会审、材料采购、人员培训等。
（2）桩基础施工：60天，包括钻孔、灌注、成桩等。
（3）桩基础检测：15天。
（4）后期处理：15天，包括桩基础验收、资料整理等。
四、施工工艺1. 钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（2）根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如干钻、湿钻等。
（3）严格控制钻孔深度、垂直度、孔径等参数。
2. 灌注施工：（1）采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。
（2）采用泵车将混凝土送入孔内，确保混凝土质量。
（3）严格控制混凝土配合比、坍落度、灌注速度等参数。
3. 成桩施工：（1）待混凝土达到设计强度后，进行成桩施工。
（2）采用冲击钻机进行冲击成桩，确保桩身质量。
（3）严格控制冲击力度、冲击频率等参数。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
2. 严格执行施工规范，确保钻孔、灌注、成桩等工序质量。
3. 加强施工过程控制，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完善质量保证体系，确保工程安全、优质、高效完成。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
5. 加强施工现场文明施工管理，确保工程顺利进行。
基础工程施工实例
基础工程施工实例：某高层建筑的地基与基础工程某城市中心区一栋高层建筑，地上30层，地下2层，总建筑面积约为50000平方米。
建筑基础采用钢筋混凝土桩基础，桩端进入中风化岩层，桩长约为25米。
工程地质条件复杂，地层变化较大，施工过程中遇到了诸多困难。
一、工程特点及施工难点1. 工程特点：（1）桩基工程量大，共有桩基约1500根；（2）桩长较长，平均桩长25米；（3）桩端进入中风化岩层，岩层强度较高；（4）地下水位较高，地下水对桩基施工影响较大。
2. 施工难点：（1）桩基施工过程中，如何保证桩身质量；（2）如何在复杂地质条件下，确保桩基施工的安全与进度；（3）如何有效控制地下水位对桩基施工的影响。
二、施工准备1. 技术准备：（1）根据工程地质条件，编制详细的桩基施工方案；（2）对施工人员进行技术培训，确保施工操作规范；（3）采购合格的施工材料，确保工程质量。
2. 施工现场准备：（1）平整施工场地，清除障碍物；（2）设置施工临时设施，包括临时道路、临时水电等；（3）准备施工所需的各种机械设备。
三、施工过程1. 桩基施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径为800毫米；（2）采用跳孔施工法，避免桩间干扰；（3）采用超声波检测法，实时监测桩身质量；（4）采用导管法进行混凝土灌注，确保桩身完整性。
2. 地下水位控制：（1）设置降水井，采用井点降水法降低地下水位；（2）在桩孔周围设置临时排水沟，避免水流进入桩孔；（3）施工过程中，定期检查地下水位，调整降水措施。
3. 施工安全与进度控制：（1）制定施工安全措施，加强施工现场安全管理；（2）定期检查施工进度，确保工程按计划推进；（3）针对地质条件变化，及时调整施工方案。
四、施工成果经过为期一年的紧张施工，该高层建筑的地基与基础工程顺利完工。
桩基质量符合设计要求，地下水位控制得当，施工安全与进度得到有效保障。
工程验收合格，为后续主体结构施工奠定了基础。
总结：本工程实例中，针对复杂地质条件和高地下水位等因素，施工方采取了了一系列有效措施，确保了地基与基础工程的顺利实施。
桥梁桩基础施工方案
桥梁桩基础施工技术方案1.桥墩桩基施工工艺１、工程概况PM12#－PM16#桥墩桩基为６根直径1。
８m,长３２m钻孔灌注桩，横桥向双排3根布置；承台高２.7５m,横桥向宽12。
3５m，纵桥向宽6.9m,PＭ1#—PM１0#桥墩桩基为2根直径1。
8m灌注桩,PM0#、PＭ11#、PM17#桥台桩基为4根直径1。
8m灌注桩,为双排２根布置。
PM5＃—PM16#墩桩基采取“筑岛围堰后干环境施工"的工艺进行。
PM0#~PM４＃及PＭ１7＃桥墩处于岸边,属于陆上桥墩，不需进行筑岛,只进行简单的场地平整，即可在干环境下进行钻孔施工.本工程共投入９台冲击钻施工,根据制定桩基施工顺序循环施工，争取在枯水期内完成所有水中桩基及承台施工。
2、钻孔平台设计与施工筑岛顶标高至承台顶标高以上。
填料可就地取河滩上的混合料,混合料需进行改良,用装载机装运,由河边开始逐渐向前推挤,避免直接倒入河中被水洗去泥土，填筑宽度应超出承台边缘不小于3m，以便后期施工。
桩基位置处采用先将原覆盖层砂砾挖除,再回填黄土,以便进行钻孔施工．３、桩基施工(1)主要施工方法概述桩基钻孔施工采用2台冲击钻正循环排渣法成孔,配备泥浆分离器。
钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃渣利用专用车辆运到指定地点排放。
桩基钢筋笼在钢筋加工厂采用长线法制作,分节段运输,采用机械接头接长，下放时用履带吊配合吊架下放。
桩基混凝土由商品混凝土拌和站供应,通过混凝土罐车经栈桥运输至墩位.(2)桩基施工工艺流程桩基础利用冲击钻正循环法成孔,一次清孔后下放钢筋笼,二次清孔后检测泥浆指标和孔底沉渣厚度等项目，合格后下放导管,准备灌注桩基混凝土。
具体施工工艺流程图如下：图 3。
3—１钻孔灌注桩施工流程框图(3)钻机及配套设备选型a。
钻机根据桥位处的地质资料和桩基设计资料，CZ－８0型冲击钻参数见下表ｂ.旋流除砂器为加快冲击钻施工速度,每台钻机配置1台DＬX1—4０型旋流除砂器:c.泥浆泵泥浆循环采用正循环，每台冲击钻配置1台BW—2５0型泥浆泵,其参数见下。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
基础桩施工方案实例
【摘要】基础桩施工方案的编制主要依据设计文件和现行的国家及行业规范、标准结合施工场地的平面情况和地质情况进行编制，编制内容主要包括地质情况、设计内容、施工方法、质量控制等
【关键词】基础桩；钢筋；混凝土；质量控制；工期
一、工程概况
山西潞安环保能源开发股份公司煤矿储运系统改扩建精煤仓工程，位于煤矿选煤厂院内，北距办公楼6m，南距地销煤口7m，东侧紧靠皮带走廊地形较平坦，地面标高介于983.70-939.24m。
二、地形、地质情况
1、地形、地貌：地形较平坦，地貌单元为长治盆地，地面标高介于937.886-939.325m。
2、地质、水文地质特征：本区内主要由粉质粘土构成，地下稳定水位位于地面下8.7-8.9m。
地层结构如下：1层：杂填土，厚度1.75m，干、松散。
2层：黄土状粉质黏土，可塑、局部坚硬，厚度0.9-4.6m。
3层：黄土状粉质黏土，可塑，厚度4.8-6.7m。
4层：黄土状粉质黏土，可塑，厚度6.6-7.3米。
4-1层：黄土状粉质黏土，坚硬，厚度0.2-1.2米，钙质胶结结构性好。
埋深15.2-17.4米。
5层：粉质黏土，可塑，厚度3.6-9米。
三、设计工程量
本工程东、南、北侧共布设基础桩108根，有效桩长12.9米（施
工桩长13.7米），桩间距1.2米，桩径0.6米。
混凝土为c25，桩顶标高为936.96m。
四、施工方案的选择
1、根据本区地质情况，我公司决定采用潜水钻机成孔、水下灌注砼成桩的施工方法。
2、施工工序安排：放线定位—土方开挖至-1.5m—基础桩施工—砼养生。
五、主要技术组织措施
一）施工测量
1、轴线控制：为确保本工程施工测量质量，在现场建立仓中心控制点，控制桩要用砼灌注，保证基础牢固性，不发生位移，每个轴线方向上必须有3～4个控制桩，并且控制桩延伸到施工影响区以外。
2、放线布点：依据轴线，用经纬仪、钢尺等放出桩点，用300mm 长φ12钢筋钉入地下200mm，后灌白灰。
3、水准点标高控制：依据现场绝对标高，在仓周围用水准仪引出3～4个控制点标高，控制点面要平且不移动，地基要牢固。
二）钻孔成孔
1、护筒埋设
（1）以桩中心为准，开挖护筒坑，护筒应高于地表，保留钢筋头（桩中心）。
（2）护筒底及周围用粘土夯实，在整个施工中保持垂直，不得翻浆、漏水、下沉。
2、钻孔成孔
开钻之前检查钻机是否水平，并且保证钻头对准钢筋头，偏差应不大于2cm，钻机保证水平、稳固。
（1）钻进速度应根据土层类别确定，在砂层钻进时要注意调浆，泥浆比重加大，应达到1.3～1.5。
（2）随时注意钻机操作时有无异常情况，如发现电流异常升高、钻机摇晃、跳动或钻进困难时，要放慢进尺，待穿过硬层或不均匀土层后方可正常钻进。
（3）钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内水位高于地下水位，以防坍孔。
3、清孔
（1）清孔应分两次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，导管安装完毕后进行二次清孔。
（2）清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆比重应小于1.2，清孔结束后应测定孔底沉渣，应符合≤150mm。
（3）清孔结束后应在30分钟内进行浇注，防止再次沉淤。
三）钢筋笼制作及安放
1、钢筋进场时要有出厂合格证，进场后要进行材质试验和焊接试验。
2、钢筋笼加工：钢筋笼制作主筋采用闪光对焊（或电弧焊，单面焊≥10d），加强筋、主筋、箍筋、吊环之间采用电弧焊，使用结422焊条，加强筋与主筋满焊，主筋与箍筋之间采用全部绑扎，主筋上分层放水泥块。
保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的
50%，两个接头的错开间距应大于500mm。
设计用钢筋：主筋：12φ20主筋长13.6m 箍筋：φ8@200加强筋：φ16@2000
3、钢筋笼安放
钢筋笼验收合格后方可安放，采用吊车下钢筋笼，控制好笼顶标高。
吊车安放时应避免碰撞孔壁，采取慢起慢落逐步下放的方法。
如下插遇到困难，不得强行下插，要查明原因。
安放后的钢筋笼要控制好笼顶标高。
控制钢筋笼顶标高办法：根据护筒标高算出吊环尺寸
四）混凝土浇注
1、水下砼配合比要求
（1）灌注之前作好各种材料化验，作好配合比，由于甲方提供砂子较细，应适当提高水泥用量，混凝土强度c25。
（2）塌落度180～220mm，含砂率40～45%，碎石最大粒径≤40mm。
（3）砼应具有良好的和易性及流动性。
2、砼搅拌：砼搅拌时，要严格控制材料投入量保证，砼搅拌所需最短时间。
3、砼运输：运输时尽量减少时间，防止泌水、离析。
4、混凝土灌注
（1）混凝土灌注是确保桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜超过3小时，而且应连续浇注。
（2）保证混凝土灌注的充盈系数大于1。
（3）灌注前要检查导管的外观是否变形、凹陷，法兰盘接头外是否漏水，并且放好球胆，导管距离孔底宜为300～500mm。
（4）混凝土初灌量应保证混凝土灌注后导管埋入混凝土深度为不少于0.8～1.3米。
（5）混凝土灌注过程中，始终保证导管埋入混凝土中，应控制埋深为，2～6米，一次拆管不得超过6米，埋管不宜过深，以防止出现埋管事故，当混凝土灌注达到规定标高时，应经测定确认符合要求方可停止灌注。
（6）混凝土实际灌注标高应比有效桩顶标高高出800mm，保证设计标高以下砼的强度。
（7）作好试块每一台班一组试块，及时送到化验室标养。
五）质量控制标准及检查
1、主控项目
（1）桩位允许偏差：不大于150mm。
检查方法：开挖后量中心线。
（2）孔深：测绳量，不低于设计长度。
（3）桩体质量检验：小应变动力检测（4）混凝土强度：28天试验抗压强度。
2、一般项目
（1）沉渣厚度：孔底沉渣厚度为钻深与孔深（灌注之前）之差，用测绳在灌注之前测量，钻深可由该钻机钻杆钻头长度来测定，不大于150mm。
（2）垂直度：用水平尺测量（不大于1%）。
（3）桩径：用钢尺测量（边桩d/6且不大于100mm、中心桩d/6且不大于150mm）。
（4）泥浆比重：小于1.15-1.20，用比重计测量。
（5）混凝土坍落度：应控制在180～220mm，用坍落度仪测量。
（6）混凝土充盈系数：大于1，检查每根桩实际混凝土浇注量。
六、工期及人员、机械安排
本工程施工期15天，施工钻机4台套，人员28人。