冷固球团生产可行性报告

冶金材料项目投资项目可行性研究报告编号：项目名称：综合利用钢铁二次资源生产冷固球团矿编制单位编制时间：2010年6月单位负责人：项目负责：联系电话:综合利用钢铁二次资源生产冷固球团可行性分析报告第一章总论1 项目名称：冷固球团生产线2 项目投资概况2.1 拟建地点德胜集团钢铁公司厂区内，原市铁厂区域工业性用地80余亩，本建设项目用地25亩。

2.2 建设规模冷固球团10万吨/年，综合利用含铁二次资源8万吨/年以上。

2.3 投资预算项目总投资800万元。

其中：基本建设资金700万元，流动资金100万元。

3 项目背景德胜集团钢铁有限公司（川钢）现有炼铁、炼钢每年产生的含铁二次资源达5万吨左右，随着技改完成，钢铁产能增加，该类二次资源将达到10万吨，其含铁品位各不相同，高的达到60~70%，低的只有30~40%。

由于品位波动大，又是熟料，返回原料场配入烧结对烧结矿的产量和质量将产生一定的影响，倒入渣场堆放，不仅影响环境，同时也造成资源的浪费。

为了合理利用好这些二次资源，提出生产冷固球团。

第二章冷固球团生产技术现状及发展趋势1 冷固球团在国内外的使用情况冶金工业生产过程中会产生大量的烟尘、污泥、氧化铁皮及其他粉状回收物的处置, 国内外进行了大量的试验研究, 最早用于烧结混合料中进行烧结造块, 但弊病较多，比如加入转炉尘、瓦斯灰等会使烧结矿产量和质量降低。

而利用冷固结球团工艺处理这些粉状物料, 具有工艺简单、投资少、见效快、节省能源、成本低等优点。

其产品既可用于炼钢的冷却和造渣, 也可用于高炉冶炼替代部分块矿。

1.1 国外冷固球团的开发使用国外钢铁厂开展含铁粉尘冷固结球团的生产和使用已有多年的历史。

如日本新日铁的名古屋钢铁厂于1978年、君津钢铁厂于1989年先后采用了冷固结球团技术对粉尘进行回收利用。

生产实践已经证实:向高炉中配加冷固结球团最高允许量达20%, 配加2%～5%对高炉操作通常没有影响。

NRS公司在高炉内使用冷固结球团的最高比例是12 %。

瑞典SSAB 厂使用冷固结球团配比在80 kg/t 没有引起高炉炉尘量增加，ILVA 钢铁厂把每年约27万t 金属碎屑、粉尘和渣等固体废料经过预处理、压块后在高炉和BOF转炉内使用, 效果不错。

加拿大的伊利湖钢铁公司1994年3月以来, 把钢铁厂中低锌含量的氧化物回收料压制成块, 作为高炉炉料使用量为1.2万t/月,占高炉炉料的7.1%,高炉使用压块球团后, 天然气、煤和油等其他燃料消耗量下降，现已增加压块球团的使用量, 对生产和铁水质量无影响。

冷固结球团技术在国外得到广泛的开发和应用。

1.2 国内冷固球团的开发使用由于冷固结球团具有工艺简单、成本低等优点, 国内许多钢铁公司也开发和使用了冷固球团矿，主要有包钢、莱钢、宣钢、酒钢等公司开发使用了冷固球团。

在酒钢原料条件下,研究了冷固结球团工艺适用的粘结剂、原料配比等参数，用该项工艺生产的球团矿抗压强度可达到900～4500N/球, 可满足转炉炼钢和高炉冶炼的要求。

宣钢在冷固球团中加入煤改善球团矿的还原性，在冷固结球团矿配比为20%条件下, 高炉炉况顺行,高炉配用冷固球团后,焦炭负荷从3.03增加到3.5,焦比明显降低，获得增产3.7%,生铁含硫量由0.044%下降至0.031%, 铁水合格率由78%上升到98%。

莱钢矿建公司冷固结球团生产线于1998年8月建成,充分利用莱钢烧结厂、炼铁厂、炼钢厂排出的大量粉尘, 变废为宝。

包钢将含铁尘泥生产冷固结球团，减轻了烧结机的生产负荷，烧结机利用系数提高了0.023t/(m2.h)，烧结矿转鼓指数提高了0.40个百分点,烧结产量提高了139t；高炉利用系数提高了0.036t/(m3.d)；高炉入炉焦比降低了1.6Kg/tFe。

2 含铁粉尘的常见处理方法为了有效地利用钢铁企业含铁粉尘资源、消除环境污染、实现钢铁生产的零排放的环保要求, 各国的钢铁企业均在努力探索, 寻求新的粉尘处理方法。

这些新的粉尘处理方法包括直接还原法、熔融还原法、冷固结球团(压块) 法等。

直接还原法是将粉尘中的铁氧化物通过还原转变成金属铁, 并回收粉尘中的其他有用元素如锌的处理过程, 直接生产的还原铁产品供电炉炼钢使用。

然而, 目前用这种直接还原的方法处理粉尘还存在着投资大、生产成本高等问题。

各国在开发熔融还原工艺过程中, 都将可直接处理粉尘作为目标之一。

然而工艺开发的技术难度和运行的高成本及其他附加条件使得商业化生产应用尚需很长时间。

相比之下, 含铁粉尘冷固结球团法由于其工艺简便、灵活、成熟、低投资以及低成本、粉尘处理产品消耗量大等特点, 现已被国外许多企业所采用, 是一种较好的处理粉尘的专用方法。

3 冷固球团的冶炼原理冷固球团中除了氧化铁外，还有一定的金属铁含量，冷固球团根据需要可以配碳，也可以不配碳，含碳冷固球团的还原性较好，冷固球团不经过高温焙烧, 加入球内的煤可全部带入高炉内。

因球内碳与铁矿氧化物接触均匀,在炉内高温下可迅速发生还原反应并且金属化，球内反应产生气体, 促进了气体扩散, 使得含碳球团矿的气孔率增加, 又进一步促使还原气体的渗入, 从而可加速球团矿的还原，另外煤中的碳氢物质也有助于还原。

由于含碳球团矿内的Fe3O4在高炉900～1200℃温度区域可迅速还原并大量金属化, 必然给冶炼带来极大的节能效果。

第三章德胜集团钢铁公司含铁二次资源现状经过初步调查统计，德胜集团钢铁有限公司现有含铁二次资源数量较大，除氧化铁等优质物料用于生产提钒冷却剂外，大部分返回原料场混入烧结配料。

含铁二次资源基本情况见表1：表1 德胜钢铁公司二次资源情况%由表1可见，含铁二次资源种类较多，TFe品位差别很大，炼钢脱硫渣、渣场铁渣、钢渣等二次资源含铁品位很低，不能进行直接利用，需要对这些品位低的含铁物料进行一定的球磨、磁选，使其TFe品位提高到55%以上，才能作为冷固球团的原料；烧结炼铁除尘灰虽然全铁品位较低，但其含有一定量的单质碳可充分利用；炼钢除尘灰、炼钢污泥含铁品位较高，可直接进行混料使用。

第四章项目地区建设条件1 区位条件项目建设地址选有德胜集团钢铁有限公司辅助材料生产区域内，交通方便，运输距离短，对周边环境无不良影响。

2 基础设施项目建设区域内，有良好的供水、供电系统，适当扩能可满足建设生产需要。

生活设施可利用德胜集团现有条件。

第五章生产技术方案设计1 总平面布置原则充分利用地形，合理选择竖向布置形式，减少土石方及建筑工程量，为自流输送创造条件，尽量缩短物料运程。

节约用地和工程投资，布置力求紧凑合理。

充分考虑生产安全，防洪、防火等。

2 产品生产组织形式四班三倒连续作业，生产作业率计划80%。

3 生产工艺方案本项目主要利用德胜集团的含铁二次资源（包括、渣铁、渣钢、除尘灰、氧化铁皮等），对含铁品位低的资源经适当的球磨磁选工艺，以提高其二次资源的含铁品位，然后与其他资源优化配料后并加入一定的粘结剂，将混合料经对辊压球机压制成球，脱模后自然固结反应1～2周，以提高强度，达到高炉冶炼的要求，其工艺流程如图1。

图1 工艺流程图4 产品技术方案根据日本对冷固球团的研究,冷固结球团的抗压强度只要在炉身下部还原后仍能保持完整球形就能满足冶炼要求。

从国内生产实践看, 100m3～500m3的高炉使用的冷固结球团矿抗压强度一般为1230～1800N球, 均取得了高炉顺行、增铁、节焦的效果。

根据德胜集团的高炉容积大小和资源特点，确定出冷固球团矿的主要指标为：抗压强度：≥1500N/个转鼓强度：≥60%中温还原率：RI≥70%球团粒度：外形椭圆粒度范围：10～35mm，其中≥35mm的粒度应<10%，≤10mm的粒度应<5%。

产品的综合品位可达到53左右%。

化学成分要求见表2：表2 高炉用冷固球团化学成分5 主要生产设备HDXM-750强力压球机两台JS1000双卧轴强制式搅拌机四台3T双梁双钩吊车一台皮带运输机（长度按工艺布置具体确定）六架30型装载机两台第六章环境保护与节约能源1 环境保护1.1 设计依据严格执行国家的环境保护政策、法规，设计出系统的污染防止设施与措施，彻底避免项目对环境造成污染。

搞好厂区的绿化、美化工程，设计营造出为工业生产与大自然的和谐蓝图，致力实现项目的洁净生产。

采用的环境保护主要标准：《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）《大气环境质量标准》（GB3095-1996）《工业企业噪音控制设计规范》（GBJ87-89）1.2 主要污染源、污染物及防治措施1.2.1 项目建设期环境保护建设期间施工机械产生的施工扬尘及噪声对周边的空气环境、声环境将会产生不利的影响，但项目建设选址远离居民生活区，选择可行的污染防治工艺与技术，规范设计，规范施工，规范管理，实施清洁生产，自觉接受环境保护监督管理，并取得周边群众的理解和支持，可将建设和营运对环境影响降至最低限度，确保项目建设造成的环境破坏控制在区域环境可承受的限度内，确保区域可持续发展不受影响。

1.2.2 项目生产期环境保护1.2.2.1建设项目对环境可能造成影响的概述本项目可能对环境的影响主要为：废气、生产及生活废水、噪声等。

废气污染源为原料、产成品等物料运输、装卸、贮存等过程中产生的粉尘。

废水分生产废水和生活污水。

生产废水主要包括原料场防尘洒水、通道冲洗地坪废水。

噪声源为搅拌机、压球机、空气压缩机、各类除尘设备等。

1.2.2.2预防或者减轻不良环境影响的对策和措施要点本项目原料堆场采用轻钢结构大棚，除进出原料场一侧外，其余三面均建围墙或挡风墙形成半密闭区域。

对原料场混匀料场、球团成品库、汽车受料槽的各个除尘点合设1套除尘系统。

除尘系统采用脉冲式布袋除尘。

各产尘点的含尘气体经除尘效率＞99.5%脉冲布袋除尘器净化排放，废气排放浓度小于30mg/Nm3。

冲洗地面水及散排水收集循环使用系统：平时可能产生的不平衡富余水量，也进入系统内设置的“零排放”收集池，经管道用泵抽送到污水处理站，废水经处理后送到回用水高位水池，无散排废水产生。

本项目首先从声源上控制噪声，设计尽量选用低噪声的设备。

其次对不同的高噪声设备分别采取相应的减振基础，对空气动力性噪声源设消声器，并采取基础减振，设在室内。

房屋隔声效果达15dB（A）以上，可较好控制噪声对车间外环境的影响。

由于对噪声源采取了有效的防治措施，加上噪声衰减较快，本项目对厂界噪声影响将得到控制，可满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。

1.2.3 绿化设计厂区环境绿化是改善生产作业环境，防止环境污染，保障人体健康的最有效的管理措施。

乐山地区气候湿润，植树种草是较好的调温，调湿、吸尘净化和降噪声等功效。

生态绿化树草种选择及栽植、抚育措施：①选择适应当地条件、抗性强、浅根性、抗病虫害等特点的乡土树种；②在优先选择乡土树种的前提下，可根据立地条件引进一些在全国较为普及的园林绿化树种，实现树种的多样化；③选择树形美观、卫生的树种，同时注意层次上协调搭配。