液化天然气安全操作规程
天然气液化项目操作规程
天然气液化项目操作规程1. 引言天然气液化项目操作规程旨在规范天然气液化项目的操作流程，确保安全、高效地进行液化操作。
本规程适用于天然气液化项目的各项操作，包括气体净化、压缩、冷却、液化、贮存等环节。
2. 操作流程2.1 气体净化在天然气液化项目开始之前，首先需要对天然气进行净化处理，以去除其中的杂质，确保液化过程的顺利进行。
净化包括去除硫化氢、二氧化碳、水分等成分。
操作步骤： 1. 将天然气送入净化设备，通过吸附剂和催化剂的作用去除硫化氢和二氧化碳； 2. 经过净化后的天然气进入水合物去除装置，将其中的水合物去除；3. 将净化后的天然气送入脱水装置，排除其中的水分。
2.2 压缩在气体净化完成后，将净化后的天然气进行压缩，以提高其密度，为后续的冷却和液化做准备。
操作步骤： 1. 将净化后的天然气引入压缩机，将其压缩到所需的压力级别； 2. 监控压缩机的运行状态，确保压缩机能够持续稳定地运行。
2.3 冷却经过压缩的天然气进入冷却装置进行冷却，使其达到液化的温度要求。
操作步骤： 1. 将压缩后的天然气引入主冷却器，通过冷却介质（一般为液氧或液氮）的冷却作用，将天然气的温度降低到常温以下； 2. 经过主冷却器的冷却后，将天然气送入亚冷器，进一步降低其温度，使其接近液化温度； 3. 监控冷却装置的运行参数，确保冷却效果满足要求。
2.4 液化在冷却完成后，将天然气液化，使其由气态转变为液态。
操作步骤： 1. 将冷却后的天然气进入液化器，通过降低温度和增加压力，使天然气逐渐液化； 2. 将液化的天然气收集到贮存装置中。
2.5 贮存液化后的天然气需要存储在贮存装置中，待后续使用。
操作步骤： 1. 将液化的天然气送入贮存装置，进行储存； 2. 监测贮存装置的压力和温度，确保贮存过程的稳定和安全。
3. 安全措施在天然气液化项目的操作过程中，需要严格遵守相应的安全措施，保障操作人员和设备的安全。
进行液化操作前，必须进行安全检查，包括但不限于： - 设备状态是否正常； - 管道系统是否完整； - 环境是否安全。
(完整版)液化天然气安全操作规程
(完整版)液化天然气安全操作规程液化天然气安全操作规程1. 引言液化天然气（LNG）是一种清洁、高效的替代能源，但由于其具有高压与低温的特性，操作安全非常重要。
本文档旨在确保液化天然气的安全操作，并规范操作人员在处理LNG时的行为。
2. 安全操作准则2.1 操作人员应接受相关培训，并熟悉液化天然气的特性、危险性以及操作安全规程。
2.2 操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括耐寒手套、防护镜、安全鞋等。
2.3 在操作LNG设备之前，操作人员应检查设备的完整性及连通性，确保无泄漏或其他安全隐患。
2.4 操作人员应定期对LNG设备进行维护和检修，并在必要时更新设备操作手册。
2.5 在操作LNG设备时，操作人员应保持专注和警觉，禁止任何不相关的活动干扰操作。
2.6 液化天然气泄漏发生时，操作人员应立即采取应急措施，包括关闭阀门、通知相关部门并进行紧急排除。
3. 应急预案3.1 操作地点应制定详细的应急预案，并定期进行演练和更新。
3.2 应急预案应包括液化天然气泄漏、火灾、爆炸等不同情况的处理步骤和操作流程。
3.3 操作人员应熟悉应急预案，并在发生紧急情况时能够快速而正确地执行。
4. 安全培训和教育4.1 企业应定期组织液化天然气安全培训和教育活动，以提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
4.2 培训和教育活动应包括液化天然气的性质、危险性、安全操作规程等内容。
5. 安全检查和监测5.1 企业应建立液化天然气安全检查和监测机制，定期对设备、管道等进行检查和测试。
5.2 检查和监测应包括设备完整性、泄漏情况、温度压力等参数的监测。
5.3 监测结果应及时记录和报告，并采取必要的修复和改进措施。
6. 总结本文档提供了液化天然气安全操作的基本规程，并强调了操作人员的培训和教育、应急预案、安全检查等重要内容。
希望通过遵守这些规程，能够确保液化天然气操作的安全性和可靠性。
液化天然气卸车安全操作规程
液化天然气卸车安全操作规程液化天然气（LNG）是在超低温下压缩而成的天然气，具有高能量密度和环保特性，被广泛用于能源行业。
然而，液化天然气卸车过程中存在一定的安全风险，因此制定和遵守安全操作规程对于确保操作人员和设备的安全至关重要。
以下是液化天然气卸车的安全操作规程，供参考。
1. 卸车前的准备工作：1.1 仔细检查卸车设备，确保其正常工作，特别是控制阀门、泵、防洪设备等。
若发现异常情况，必须立即进行修理和维护。
1.2 确认卸车区域划定及安全防护措施是否完善，包括防护栏杆、消防器材和应急疏散通道等。
1.3 查看卸车区域是否有明火或其他易燃物质存在，若有，必须清除，确保卸车现场的安全。
2. 卸车操作流程：2.1 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括防寒服、手套、护目镜、耳罩和防滑鞋等。
2.2 确认泄漏报警系统的可靠性，并进行测试，确保系统正常工作。
2.3 开始卸车前，应先将卸车区域内所有设备关闭，然后逐一检查卸车设备是否安全可靠。
2.4 确保卸车过程中，操作现场无人员滞留或靠近，确保操作员和旁观人员的安全。
2.5 卸车过程中，操作人员应保持警觉，及时观察卸车设备、管线和阀门是否出现异常情况，并随时提醒其他人员注意安全。
2.6 卸车过程中，应保持通风良好，防止液化天然气的积聚和可能引发的爆炸事故。
2.7 卸车过程中，禁止吸烟、明火操作或其他可能引发火灾的行为。
2.8 在卸车完成后，关闭卸车设备，撤离卸车区域，并进行必要的清理工作。
3. 应急处理措施：3.1 若发现液化天然气泄漏现象，应立即启动泄漏报警系统，并按照应急预案进行处理。
3.2 在泄漏事故中，应立即采取有效措施避免火花、明火或其他引发火灾的因素进入泄漏现场。
3.3 在泄漏事故中，禁止在泄漏现场使用无线电台或其他可能产生电火花的设备。
3.4 在泄漏事故中，应采取安全距离，并迅速将人员疏散到安全区域。
3.5 若发现泄漏现场无法控制，应迅速向相关部门报告，并按照应急预案进行应对措施。
液化天然气卸车安全操作规程
液化天然气卸车安全操作章程
1、核查相关证件。
对液化天然气槽车压力、液位进行检查。
2、按制定位置停好液化天然气槽车，手动制动到位，将槽车熄火，安装好固定车墩。
3、连接好静电连接线，设立“正在卸车，闲人请勿靠近”警示牌，严禁其它车辆入内。
4、确定接受液化天然气的储罐，确认槽车出口和接收液化天然气
的储罐进液口紧急切断阀呈正常开启状态。
连接好卸车软管，先用氮
气对软管连接部位进行吹扫，吹扫合格之后，开启槽车出口液相阀门、相应管线上的阀门和接收液化天然气的储罐进液阀，用槽车的液化天
然气慢慢预冷。
预冷产生的气体回收到储罐中，预冷完毕，检查连接
部位的泄漏情况，待槽车升压至规定压力后，开始正式卸车。
5、卸车过程当中，操作人员要移至在现场，观察槽车和储罐的压
力液位，确保安全。
6、卸车完成时，将对应储罐进液阀关闭。
当软管无压力时卸下，
并拆下静电连接线。
7、卸车完成时，再一次检查槽车和接收液化天然气的储罐的压力、液位情况。
若槽车残存气体压力超过其工作压力，应通过BOG回收，
且保槽车回厂途中不会升压超标。
8、下述情况不得从事卸车作业：
⑴雷雨天气
⑵附近有明火或发生火灾
⑶站内发生泄漏
⑷液化天然气储罐压力异常
⑸其它不允许卸车的情况。
液化天然气卸车安全操作规程范本（2篇）
液化天然气卸车安全操作规程范本液化天然气（LNG）是一种高压、低温的危险化学品，卸车作业是液化天然气运输的重要环节之一。
为确保卸车作业的安全，减少事故风险，以下是液化天然气卸车安全操作规程的范本。
一、卸车准备阶段：1. 进入卸车操作区域前，必须进行安全教育和培训，知晓液化天然气卸车作业程序和操作规程。
2. 确保卸车车辆的液化天然气储罐、阀门、管道等设备完好无损，并检查车辆的停车制动器和液压系统是否正常工作。
3. 确保卸车区域周围安全，没有易燃物品和火源。
4. 工作人员佩戴符合安全要求的个人防护设备，包括防火服、安全帽、安全鞋等。
二、卸车操作阶段：1. 卸车操作前，必须将卸车车辆停稳，并拉紧制动器，使用合适的装卸设备，如液化天然气专用泵等。
2. 打开车载液化天然气储罐的进气阀，确保操作人员有足够的操作空间并远离储罐口。
3. 打开卸车泵的出气口，并通过连接管道将液化天然气送至目标储罐。
4. 监控卸车过程中储罐的液位，不得超过储罐容量的80%。
5. 在卸车是严禁吸烟、使用明火和产生火花的设备。
6. 定期检查卸车车辆和卸车泵的压力表、安全阀等设备，确保设备正常工作。
三、紧急情况处理：1. 在液化天然气卸车过程中，如发现泄漏、火灾等紧急情况，应立即按照应急预案进行处理。
2. 确保卸车现场人员疏散到安全区域，并报告相关部门。
3. 如发生火灾，应使用液化天然气专用灭火器或泡沫灭火器进行灭火，严禁使用水进行灭火。
四、卸车结束阶段：1. 卸车作业结束后，关闭车载液化天然气储罐的进气阀，并撤离卸车区域。
2. 清洁卸车车辆和卸车设备，确保设备无泄漏、无积存物。
3. 将液化天然气卸车记录填写完整，包括卸车时间、液位情况、卸车量等信息。
4. 及时上报卸车情况和相关数据给相关部门进行备案。
五、事故防范措施：1. 定期对液化天然气卸车设备进行检修和维护保养，确保设备的正常工作。
2. 进行安全巡视，及时发现和处理卸车设备的隐患和问题。
LNG液化气站操作规程(三篇)
LNG液化气站操作规程LNG液化气站是指将液化天然气(LNG)转化为气体状态供应给用户的场所。
为了保证LNG液化气站的安全运行，避免事故发生，制定一套科学合理的操作规程是非常重要的。
接下来，将从设备操作、安全措施、应急预案等方面，详细介绍LNG液化气站操作规程。
一、设备操作1. LNG储罐操作(1) 确保LNG储罐内压力处于安全范围内，不得超过容器设计压力。
(2) 严禁在储罐周围进行任何明火作业，如焊接、切割等。
(3) 定期检查储罐壁是否有裂纹或锈蚀现象，如有问题及时修复。
2. LNG泵操作(1) 在操作LNG泵前，必须确认通风设施完好，确保操作人员安全。
(2) 操作人员必须熟悉LNG泵的操作原理和控制方式，确保正常运行。
(3) 在LNG泵运行过程中，严禁随意更改控制参数，如有需要应按规程操作。
3. LNG加热器操作(1) 加热器的温度及压力必须在安全范围内，不得超过设备允许的工作条件。
(2) 定期检查加热器的设备状况，如发现异常及时进行维修或更换。
(3) 操作人员必须熟悉加热器的操作程序，严禁随意调整加热器的温度和压力。
二、安全措施1. 灭火器和消防设施(1) 液化气站内必须配备足够数量和种类的灭火器，且定期检验保养。
(2) 液化气站周围必须设置合理的消防设施，包括灭火器和消防栓等。
(3) 操作人员必须熟悉灭火器的使用方法，能够迅速有效地进行灭火。
2. 安全防护措施(1) 所有液化气站操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋等。
(2) 液化气站内必须设有合适的防爆设备，以防止火灾和爆炸事故的发生。
(3) 液化气站周围应设置安全警示标志和警示线，防止入侵和未授权人员进入。
三、应急预案1. 灵敏的气体泄漏探测器(1) 每个液化气站必须安装气体泄漏探测器，及时发现泄漏并报警。
(2) 操作人员必须熟悉气体泄漏探测器的工作原理和操作方法。
2. 防止泄漏扩散(1) 发现气体泄漏时，应立即关闭泄漏源，并通知相关人员进行处理。
液化天然气安全操作规程
液化天然气安全操作规程1. 简介本文档旨在确保液化天然气（LNG）操作过程中的安全性，并提供相关操作规程。
液化天然气具有高度危险性，因此必须遵守严格的操作规范以降低事故的发生风险。
2. 操作人员要求2.1 所有操作人员必须接受液化天然气操作训练，并持有相关资质证书。
2.2 操作人员必须具备良好的安全意识和遵守规章制度的能力。
3. 操作规程3.1 个人防护装备- 在操作过程中，所有人员必须佩戴防护帽、防护眼镜和耐寒手套等个人防护装备。
3.2 操作过程- 操作人员必须按照操作手册中的指示进行操作，严禁违反规定操作。
- 所有设备和工具必须经过正常检查和维护，确保其正常运行。
- 在操作过程中，必须密切关注液化天然气储罐的压力和温度，确保其处于安全范围内。
3.3 应急措施- 所有操作人员必须了解和熟悉应急预案，并能够迅速应对突发事件。
- 在发生泄漏或事故时，必须立即采取适当的措施，包括紧急停止操作和呼叫紧急救援。
4. 安全培训和演练4.1 所有操作人员必须定期参加液化天然气安全培训和演练，以提高应对紧急情况的能力。
4.2 安全培训和演练记录必须详细记录，并定期进行复查和更新。
5. 管理责任5.1 液化天然气操作的管理责任由指定的责任人负责，并确保操作规程的有效实施。
5.2 管理层必须对操作人员的行为进行监督和审核，确保其符合相关安全标准和操作规程。
6. 结论本文档为液化天然气操作提供了安全操作规程，以确保操作过程中的安全性。
所有操作人员必须严格遵守该规程，从而降低事故发生的风险。
管理层应对操作过程进行监督和审核，确保其符合相关安全标准。
(完整版)液化天然气储罐安全操作规程
(完整版)液化天然气储罐安全操作规程液化天然气储罐安全操作规程目的本安全操作规程旨在确保液化天然气储罐的安全运作，防止事故的发生，保护人员和设备的安全。
适用范围本规程适用于液化天然气储罐的操作人员和维护人员。
安全操作流程1. 在操作液化天然气储罐之前，操作人员应进行必要的安全培训，了解液化天然气的特性和储罐的操作规程。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括护目镜、手套和防火服等。
3. 操作人员应定期检查液化天然气储罐的安全设备，如防爆阀、压力传感器等，确保其正常工作。
4. 液化天然气储罐的进出口阀门应定期检查和维护，确保其密封性能良好。
5. 在加注或排空液化天然气时，操作人员应按照操作规程进行操作，严禁超负荷操作。
6. 在储罐内部作业时，操作人员应使用侦测仪器检测空气中的气体浓度，确保安全进入。
7. 液化天然气储罐应定期进行检查和维护，如清洗、防腐处理等，以确保其安全运作。
紧急情况处理1. 在液化天然气储罐发生泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即启动应急预案，并通知相关人员和部门。
2. 在紧急情况处理过程中，操作人员应根据现场情况，采取适当的措施进行紧急处理，确保人员的安全。
3. 紧急情况处理结束后，应及时进行事故调查和分析，总结教训，改进工作方法。
相关责任和义务1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违反安全要求。
2. 管理人员应负责对操作人员进行安全培训和监督，确保其熟悉并遵守操作规程。
3. 维护人员应定期检查和维护液化天然气储罐及其安全设备，确保其正常工作。
以上是液化天然气储罐安全操作规程的内容，希望能帮助您确保储罐的安全运作。
如有任何问题，请随时咨询。
液化天然气卸车安全操作规程
液化天然气卸车安全操作规程1. 引言液化天然气（Liquefied Natural Gas，LNG）是一种清洁能源，被广泛应用于工业和城市燃气供应。
在LNG的加工、储存和运输过程中，卸车环节是一个重要的环节，涉及到高压、低温等安全风险。
为了确保卸车过程的安全和可靠，制定本文档，明确液化天然气卸车的操作规范和安全要求。
2. 液化天然气卸车前的准备工作2.1 检查卸车设备：在卸车前，必须对卸车设备进行检查，包括泄压阀、卸车管线、连接器等。
确保设备完好，无任何损坏或故障。
2.2 确认卸车区域：卸车区域必须设有明显的标识，并确保周围没有可燃物和易燃物。
卸车区域应有足够的通风，以保持空气流通。
2.3 联系相关部门：在卸车前，必须与相关部门取得联系，并告知卸车时间和卸车地点。
确保相关部门能及时响应并提供支持。
2.4 卸车人员培训：卸车人员必须接受液化天然气卸车操作的培训，并熟悉相关安全规程和紧急处理程序。
卸车人员应具备相关的工作经验和技能。
3. 液化天然气卸车操作步骤3.1 确认卸车车辆的安全性：卸车前，必须确认卸车车辆的安全性，包括车辆的制动系统、车身稳定性等。
检查车辆是否存在漏油、漏气等安全隐患。
3.2 连接卸车设备：将卸车设备正确连接到卸车车辆和卸车容器上。
确保连接牢固且无泄露。
3.3 准备卸车设备：打开卸车设备的阀门，并对泄压阀和排污阀进行检查，确保正常工作。
3.4 开始卸车：通过控制卸车设备，将液化天然气从卸车车辆转移到卸车容器中。
在卸车过程中，必须密切监控卸车设备的工作状态和液化天然气的流动情况。
3.5 监测气体浓度：在卸车过程中，必须持续监测卸车区域的气体浓度，确保不超过安全范围。
如发现气体浓度异常，必须立即采取相应的措施，保护卸车人员的安全。
3.6 完成卸车：卸车完成后，关闭卸车设备的阀门，并断开卸车设备与卸车车辆和卸车容器的连接。
确保设备和区域的安全。
4. 液化天然气卸车安全措施4.1 防火措施：在卸车过程中，周围禁止使用明火和高温设备。
(完整版)液化天然气储存罐安全操作规程
(完整版)液化天然气储存罐安全操作规程1. 引言液化天然气（LNG）储存罐是存放和保管LNG的重要设备。
为了确保储存和操作过程中的安全性，本操作规程旨在指导员工正确操作和维护LNG储存罐。
2. 安全操作要求2.1 LNG储存罐的操作必须符合相关法律法规和标准规范的要求。
2.2 储存罐的安全装置必须完好并每月进行维护和检查。
2.3 罐区周围应设有足够的防火设施和消防器材，并进行定期演。
3. 操作流程3.1 储罐操作前，必须进行必要的安全检查，确保储存罐处于正常工作状态。
3.2 气体充装时，应确保充装速度适宜，避免罐内压力过高。
3.3 液体排放时，应采取必要的排放措施，避免液体泄漏造成安全事故。
3.4 操作人员必须定期巡视储罐，注意检查罐壁、阀门和安全装置的运行情况。
3.5 如果发现任何异常情况，应立即采取措施进行处理，如停止充装或排放过程。
4. 措施与应急处理4.1 在遇到罐内泄漏等突发情况时，应按照应急预案进行处理，迅速采取控制和应急撤离措施。
4.2 操作人员应熟悉LNG储存罐的紧急关闭措施，并能熟练操作。
4.3 罐区应配备全套完善的应急救援设备和器材，并组织相关培训。
5. 监测与记录5.1 定期对储存罐进行检测，并记录检测结果和操作情况。
5.2 定期对安全装置进行测试和校准，确保其正常运行。
5.3 所有操作和维护记录必须保存并定期进行复查。
6. 培训与管理6.1 操作人员必须经过相关培训，并持有操作证书才能从事相关工作。
6.2 储罐管理者应组织定期的安全培训，并对操作人员进行考核。
6.3 储存罐的操作和维护必须由专业人员进行，不得随意委派他人。
7. 责任和违规处理7.1 操作人员对储存罐的操作和维护负有直接责任，如发生安全事故，将承担相应责任。
7.2 如发现操作人员违反操作规程的行为，应及时进行处理，包括但不限于警告、停职、开除等。
8. 附则8.1 本操作规程的修订必须经过相关管理部门的批准。
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液化天然气安全操作规程
u 2.3）卸车过程中，罐车司机、操作人员 要一直在现场，检查连接部位的泄露情况， 观察罐车和储罐的压力和液位，确保安全。
u 2.4）当软管无压时卸下并拆下静电连接， 并恢复一切阀门，然后进行过磅。
u 2.5）卸车完成时，检查进LNG的储罐压 力、液位情况，罐车过磅确认已经卸完并 继续完成卸车记录表格和数据分析。
2.3）倒罐作业期间加强巡查、监控力度， 防止意外事故发生。
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液化天然气安全操作规程
u 2.4）、倒罐作业结束恢复各罐阀门至正 常状态。
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液化天然气安全操作规程
u 二、LNG罐车卸车安全操作规程(在管网 用气时)
u 1、卸车前的检查和准备工作
u 1.1）罐车进站前检查车辆是非否配戴灭 火罩，符合安全要求并至地磅过磅后，指 挥车辆停放在规定位置，要求司机拉紧手 刹并关闭发动机，在车辆停稳后在车轮下 前进方向一侧用三角木塞上以防滑行。
2.2）罐车卸压，打开罐车的气相阀和罐 车充装台的气相阀使罐车的气体排入管网， 罐车压力降至≤0.35Mpa以下。
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液化天然气安全操作规程
2.3）储罐增压，罐车排压的同时充装储 罐也增压，打开储罐增压器使用组的进出 阀，打开充装储罐气体回路阀，同时确认 其余储罐气体回路阀处于关闭状态，打开 充装储罐的底部进液，缓慢打开充装储罐 液相增压阀，增压器开始增压，观察充装 储罐压力，当压力升至0.5Mpa。
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液化天然气安全操作规程
2.3）卸车过程中，罐车司机、操作人员 要一直在现场，检查连接部位的泄露情况， 观察罐车和储罐的压力和液位，确保安全。 观察罐车液位，确认液相卸车完毕后，关 闭罐车的出液阀和储罐的进液阀，检查罐 车的压力，然后进行排压，至0.3Mpa 左 右，卸车结束。
2.4）当软管无压时卸下并拆下静电连接， 并恢复一切阀门，然后进行过磅。
C、完成上述的观察与操作后，打开罐车 的底部进液阀，关闭罐车的顶部进液阀，
充车的过程中，应同步监测管网压力情况， 如果管网压力≥0.25MPa，应减少并控制 槽车充装台气相阀的开度，放慢充车速度， 允许槽车压力控制在≤0.4MPa，管网压 力控制在≤0.3MPa。
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液化天然气安全操作规程
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液化天然气安全操作规程
u 三、 LNG罐车卸车安全操作规程(在管 网不用气时)
u 1、卸车前的检查和准备工作
u 1.1）预计卸车在管网非用气时间进行， 应对储罐提前卸压至0.3MPa 。
u 1.2）罐车进站前检查车辆是非否配戴灭 火罩，符合安全要求并至地磅过磅后，指 挥车辆停放在规定位置，要求司机拉紧手 刹并关闭发动机，操作人员在车辆停稳后 在车轮下前进方向一侧用三角木塞上以防 滑行。
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u 4）操作前的预冷：试压合格后，需用液 氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠 性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹 扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工 作压力的50%，或者低于这个压力。
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液化天然气安全操作规程
1.3、储罐首次进液操作
u 1）打开上进液阀充装，同时打开液体充 满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有 LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口 阀。
2、若出气管发现结霜，造成出气温度过 低，表明进液量太大，必须立即关小进液 阀，以防过液，并应及时清除管外结霜增 加通风设备或采取其他相应措施 。
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2.5）卸车完成时，检查进LNG的储罐压 力、液位情况，罐车过磅确认已经卸完并 继续完成卸车记录表格和数据分析。
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• 四、LNG槽车安全操作规
程
1、准备工作 1.1）检查储罐，槽、罐车的压力与液位，
检查所有相关阀门是否处于正常的工作状 态，所有安全阀根部阀是否处于开启状态。
u 1.2）检查LNG罐车的液位、压力是否正 常，核定槽车车号及LNG提货单据，做好 记录。
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液化天然气安全操作规程
1.3）将车辆与卸车台的静电接地报仪的 出入线接牢。
1.4）接好卸车台与LNG罐车的气相管液 相管和增压管。
1.5）准备充装的储罐的液位压力符合卸 车要求。
1.6）观察天气变化，根据车的容量在一 个小时内有雷雨发生，不能进行卸车作业。
D、观察罐车的液位，当距离罐车充满还 有50mmH2O时，关闭充装罐的液相增 压阀，停止储罐增压。
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液化天然气安全操作规程
• 五、LNG汽化器的操作规 程
1、操作时首先将系统中进液、出液阀门 关闭，然后缓慢打开进液阀，当管外出现 结霜时，缓慢开启出气阀，直至气化量达 到要求后，稳定阀门开度 。
液化天然气安全操作规程
u 2）操作流程
u 2.1）打开储罐底部进（出）液阀，同时 打开管路充装液相截止阀进行管路预冷。
u 2.2）将检查合格的气瓶放在充装秤台板 中央。
u 2.3）根据气瓶自身的重量及充装量，调 整增砣值和游砣刻度值。
u 2.4）将气瓶瓶阀与充装软管连接，先开 气瓶瓶阀，检查连接处应密封良好，再开 充装阀，进行充装。
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液化天然气安全操作规程
1.4、储罐补充进液操作程序
u 1）储罐在首次正式充装后，进行再充装 时，储罐内的气相压力尽可能减低。
u 2）上、下同时充装，当液位表显示约 50%满时，关闭下进液阀，当充装到储 罐容积的85%时，关闭上进液阀，停止 充装5分钟，使筒内液面镇静。打开上进 液阀继续充装，到有液体从溢流阀排出时， 关闭溢流阀停止充装，关闭上进液阀。
1.2）连接卸车台与罐车之间的软管。 1.3）填好充车记录表。
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液化天然气安全操作规程
2、充车的安全操作规程
2.1）吹扫充车管道，依次打开罐车充装 台的氮气进气阀、罐车充装台液相增压阀、 罐车充装台气相液相连通阀，待罐车充装 台压力与氮气压力平衡后，关闭氮气进去 阀，打开罐车充装台放散阀。罐车充装台 压力降到0.02Mpa时关闭罐车充装台放 散阀，打开氮气进气阀（重复2～3次）， 关闭罐车充装台液相增压阀，关闭罐车充 装台气相液相连通阀。
u 1.7、储罐之间互到天然气的操作规程
u 1、准备工作
u 1.1）检查储罐区域内的压力表、液位计、 温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处 于正常工作状态。
u 1.2）检查各个储罐阀门是否处于开启状 态，阀门是否处于关闭状态，检查LNG储 罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口 是完好，如有松动应立即紧固。
u 3） 在充装过程中观察压力表、液位表。
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液化天然气安全操作规程
1.5、储罐增压器安全操作规程
u 1）增压系统为储罐压力调节系统，当储 罐压力低于设定值时，我们打开增压调节 阀给储罐增压。
u 2）操作时，打开增压液相阀使LNG直接 进入增压气化器，经过气化后并通过BOG 进入储罐。此时，应密切观察压力，当储 罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀。
2.4）充车，打开罐车充装台的液相充装 阀和槽车的顶部入口阀，同步进行如下观 察与操作：
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液化天然气安全操作规程
A、观察充装储罐压力，通过控制储罐液 相增压阀的开度继续将压力提高并稳定在 0.55Mpa状态。
B、观察罐车压力，通过打罐车充装台的 气相阀的开度，保持罐车压力维持在 ≤0.35Mpa状态。
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液化天然气安全操作规程
2）操作前的试压要求
2.1）设备投用前都应按设计要求进行压 力试验。
2.2）试压气体应为干燥氮气，其含氧量 不大于3%，水分露点不大于-25℃，且 不得有油污。
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液化天然气安全操作规程
3）操作前的吹除置换要求：吹除置换是 保证设备正式充装液体安全的保证措施， 应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同 时保证无油污，水分露点不大于-25℃。 然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可 允许充装液体。
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一、储罐的安全操作规程
u 1.1、储罐操作工艺指标 u 1）最高工作压力：0.78MPa u 2）最低工作温度：-196
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液化天然气安全操作规程
u 1.2、储罐进液操作程序准备工作
u 1）操作人员的要求：操作人员应经过安 全教育和操作技术培训合格后持证上岗， 操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品 及工作服
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液化天然气安全操作规程
1.3）检查LNG罐车的液位、压力是否正 常，核定槽车车号及LNG提货单据，做好 卸车记录。
1.4）将车辆与卸车台的静电接地报仪的 出入线接牢。
1.5）接好卸车台与LNG罐车的气相管液 相管和增压管。
1.6）准备充装的储罐的液位压力符合卸 车要求。
1.7）观察天气变化，根据车的容量在一 个小时内有雷雨发生，不能进行卸车作业。
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2、操作流程
2.1）卸车前用氮气对连接软管进行置换 吹扫3至5次。
2.2）打开LNG罐车的气相阀、液相阀和 增压阀，打开储罐的进液阀和BOG进行排 压，然后进行增压，罐车升压至0.4Mpa 的时候，稍打开卸车台的液相阀一点对管 道进行预冷，当罐车的压力升至0.6M pa 的时候就把液相阀全打开，开始卸车。
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u 2.5）充装中检查瓶阀与软管连接处应不 漏气，否则停止充装。
u 2.6）当充装达到规定重量时，先关闭充 装阀后再关闭气瓶瓶阀。
u 2.7）卸下充装软管移出气瓶，再进行下 一个气瓶充装。