A3采煤规程
东井A3煤层采区设计
龟兹矿业有限公司煤矿东井A3煤层采区设计编制人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日龟兹矿业有限公司煤矿东井A3煤层采区设计审批意见姓名职务审批意见日期目录前言 ................................................................ - 1 - 第一章矿井概况 ...................................................... - 1 - 第二章开采技术条件 .................................................. - 1 - 第三章采区巷道布置 .................................................. - 3 - 第四章采区生产能力、采掘工作面个数、服务年限 ....................... - 5 - 第五章采煤方法、顶板管理 ............................................ - 6 - 第六章通风、压风系统 ............................................... - 13 - 第七章供电系统 ..................................................... - 16 - 第八章提升系统 ..................................................... - 29 - 第九章供排水、降尘、防灭火系统 ..................................... - 30 - 第十章井上下通讯系统 ............................................... - 31 - 第十一章主要技术经济指标 ........................................... - 32 -附图：1、东井A3煤层采区巷道布置图；2、东井A3煤层采区运输系统图；3、东井A3煤层采区通风系统图；4、东井A3煤层采区供电系统图；5、东井A3煤层采区避灾线路图；6、东井A3煤层采区采煤工作面采煤机进刀示意图7、东井A3煤层采区采煤工作面及超前支护示意图8、东井煤层综合柱状图前言一、设计依据1、《龟兹矿业有限公司煤矿东井地质报告》2、《龟兹矿业有限公司煤矿东井初步设计》3、《煤矿安全规程》4、《龟兹矿业有限公司煤矿东井安全专篇》二、设计要求1、安全、合理集中生产2、合理的运输、通风、排水、供电系统3、保证采煤工作面和采区正常接替4、尽量利用原有巷道，减少巷道掘进量5、便于采后密闭，有利于处理各种自然灾害6、施工方便，尽量避免长距离单孔掘进第一章矿井概况龟兹矿业有限公司煤矿东井位于库车河东岸，217国道沿矿区西侧既库车河西岸穿行。
采煤技术操作规程模版
采煤技术操作规程模版一、总则1.1 本规程为保障采煤工作的安全、高效进行，确保采煤操作人员的人身安全、设备完好，减少生产事故的发生，规范采煤作业流程。
1.2 本规程适用于各类采煤作业工地，包括露天和地下采煤。
1.3 采煤作业应严格按照本规程执行，任何单位或个人不得擅自修改或超越规定执行。
1.4 违反本规程者，将视情节轻重给予相应处罚，必要时还要承担相应法律责任。
二、安全要求2.1 采煤区所有作业人员必须依法取得相应的资质，在安全培训合格后方可上岗作业。
2.2 采煤区应设有明确的安全警示标识，包括危险源、安全通道、应急设备等，并定期检查、维护。
2.3 采煤区应配备专职安全人员，负责监督安全生产工作，严格执行生产安全操作规程。
2.4 上岗作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护鞋、防护手套等。
三、操作规程3.1 前期准备3.1.1 进行采煤前，需确认所有人员已经进行了安全培训，并取得相应的岗位操作证书。
3.1.2 所有作业人员必须熟悉工作环境，并按照规定的程序正确穿戴个人防护装备。
3.1.3 检查采煤设备完好情况，包括采煤机、转载机、输送设备等，确保设备无异常。
如有异常，应及时报修。
3.1.4 清理作业环境，确保采煤区域无杂物、无积水，保持通风畅通，防止意外事故的发生。
3.2 采煤操作3.2.1 在采煤前，必须确认机械设备电源已切断并牢固固定，各安全防护装置齐全有效。
3.2.2 以安全速度启动采煤机，观察设备运行情况，如有异常应立即停机检修。
3.2.3 操作人员必须保持警觉，随时观察工作面、支架、顶板等的变化，发现异常情况要及时报告并采取相应措施。
3.2.4 挖掘过程中，操作人员必须控制好挖掘深度、方向和速度，确保采煤工作的安全和效率。
3.3 作业流程3.3.1 根据采煤计划和工作面情况，确定作业流程和作业机械的配合方式。
3.3.2 严格执行采煤工艺流程，确保采煤机与转载机的同步作业，并保持转载机不停机地料车送运工作。
采煤工操作规程
采煤工操作规程
《采煤工操作规程》
1. 作业准备
采煤工在开始进行任何作业之前，都必须进行全面的作业准备工作。
这包括检查和确认所需的所有设备和工具是否完好，检查工作区域的安全情况，确保作业区域通风良好，以及熟悉相关的安全操作规程。
2. 个人防护
在进行采煤作业时，采煤工必须穿着符合安全标准的防护装备，包括头盔、安全鞋、手套、耳塞等。
此外，还需要佩戴适当的眼睛和面部防护设备，以确保在作业中不受到任何可能的伤害。
3. 设备操作
在进行采煤作业时，采煤工必须严格按照设备操作规程进行操作。
这包括对采煤机、运输设备、通风设备等相关设备的正确使用和维护，以确保设备运行安全和高效。
4. 安全防护
采煤工在进行作业时，必须时刻关注作业区域的安全风险，并及时采取相应的安全防护措施。
同时，要积极配合和参与安全检查，遵守作业安全规定，确保自己和他人的安全。
5. 紧急情况处理
在发生紧急情况时，采煤工必须迅速冷静地采取相应的应急
措施，包括报警、撤离、逃生等。
同时，要及时向相关部门报告并配合进行事故调查，以便及时总结经验教训，提高安全意识和防范能力。
综上所述，《采煤工操作规程》对采煤作业的各个环节都进行了详细规定和要求，旨在保障采煤工作业的安全和高效进行。
采煤工必须严格遵守这些规程，时刻关注安全，确保自己和他人的生命财产安全。
采煤机操作规程
采煤机操作规程1. 引言本文档为采煤机操作规程，主要针对采煤机操作人员进行指导，以确保操作安全、提高生产效率。
操作人员在操作采煤机时，务必严格遵守以下规程。
2. 操作前准备2.1 检查采煤机在操作采煤机之前，操作人员需进行如下检查：•检查采煤机的外观是否完好，无明显损坏；•检查电气设备的状态，确保正常工作；•检查润滑油位，添加或更换润滑油；•检查刀盘和刀片的磨损情况，如有需要，及时更换。
2.2 确保煤矿安全在操作采煤机之前，操作人员需进行如下操作：•确保煤矿通风系统正常工作；•确保煤矿逃生通道畅通；•确保灭火器具齐全，并处于有效状态；•确保操作区域内无可燃气体泄漏。
2.3 个人防护措施在操作采煤机之前，操作人员需进行如下个人防护措施：•穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备；•穿戴耐磨、防滑的工作服和鞋子；•穿戴防尘口罩，避免吸入有害物质。
3. 采煤机操作流程3.1 开始操作•打开采煤机电源开关，确保采煤机正常启动；•检查采煤机控制面板，确保各参数设置正确；•操作人员需熟悉采煤机操纵杆的功能和控制方式。
3.2 采煤过程•进入采煤工作区域，确保操作安全；•使用操纵杆控制采煤机行进，注意避开障碍物；•控制刀盘和推料板的运动，确保顺利进行煤炭采集；•注意观察采煤机的工作状态，如有异常情况，及时停机检修。
3.3 结束操作•停机前，将采煤机处于安全位置，关闭电源开关；•检查采煤机周围环境是否有煤尘积聚或其他安全隐患；•清理刀盘和刀片上的煤尘和杂物，确保下次使用的正常工作状态；•将工作记录及时记录在操作日志中，包括操作时间、采煤量等。
4. 安全注意事项•操作人员严禁在运行中的采煤机附近站立或行走；•禁止在采煤机上堆放杂物，以免影响操作安全；•操作人员应时刻保持注意力集中，避免分散注意力导致事故；•若发现采煤机存在故障或异常，应立即停机并报告相关人员。
5. 总结本文档中所述的采煤机操作规程是为了确保采煤机的正常运行和操作人员的安全而制定的。
采煤技术操作规程
采煤技术操作规程第一章总则第一条为了规范煤矿采煤作业行为，保证采煤安全和高效率生产，根据国家有关法律法规和煤矿安全生产管理要求，制定本规程。
第二条本规程适用于各类煤矿的采煤作业。
第三条采煤作业应严格按照本规程的要求进行，任何单位和个人不得违反本规程进行采煤作业。
第四条本规程是煤矿采煤技术操作的基本规程，煤矿可以根据实际情况制定更为详细和具体的操作规程。
第五条本规程由煤矿负责人负责执行，由煤矿负责人设立相应的采煤专业部门负责具体实施和监督。
第二章采煤准备第六条在采煤之前，应进行充分的准备工作，包括采场的选择和布置、支护设施的安装、通风系统的检查等。
第七条采煤前，应检查采煤机、输送机、顶板支护设施等设备，确保设备正常运转。
第八条采煤前，应检查采空区和底板情况，确保采煤区域的安全。
第九条采煤前，应检查瓦斯和煤尘情况，采取相应的防爆和防尘措施。
第十条采煤前，应全面清查人员和设备，确保人员和设备的安全。
第十一条采煤前，应组织人员进行安全教育和培训，提高人员的安全意识和技能。
第十二条采煤前，应编制详细的作业计划和方案，明确采煤目标、作业步骤和安全措施。
第三章采煤操作第十三条采煤作业应按照作业计划和方案进行，严禁超过规定的边界和限制线进行作业。
第十四条采煤作业应保证煤炭采出的质量和数量，严禁浪费和损失。
第十五条采煤作业应进行有效的通风和排瓦斯、防尘，确保作业环境的安全。
第十六条采煤作业中，应严格控制工作面支护压力和预紧力，确保支护的稳定性。
第十七条采煤作业中，应严禁超负荷使用设备，确保设备安全和正常运转。
第十八条采煤作业中，应注意瓦斯和煤尘的监测和控制，及时采取防爆和防尘措施。
第十九条采煤作业中，严禁违反规定行为，如抽放风、打洞爆炸等，确保作业的安全。
第二十条采煤作业中，应注意与其他作业的协调和配合，确保作业的顺利进行。
第二十一条采煤作业中，应严格遵守相关法律法规和规章制度的要求，确保作业的合法合规。
第四章采煤总结第二十二条采煤作业结束后，应进行总结和评估，分析作业中的问题和不足。
采煤技术操作规程
采煤技术操作规程采煤技术操作规程一、概述本规程是针对采煤作业的一套技术操作规程，对于保障采煤作业的安全，提高采煤作业的效率和质量具有重要的意义。
本规程主要面向煤矿煤层采掘作业人员、尤其是新进人员，要求在开展采煤工作前仔细学习本规程并熟悉各项规定，并按照规程要求进行操作，以确保采煤工作的安全、高效和顺利完成。
二、采煤机的操作1. 采煤机的前移、转向、后退，必须由操作员在安全位置对着煤机指挥进行。
2. 采煤机的油箱油面宜保持在油面刻度线以上，不得低于油面刻度线下的1/4。
3. 采煤机启动后，先将锚架升高、锨板支出，并检查油压及润滑系统是否正常。
4. 掘进中，操作员应注意观察掘进工况，及时处理液压系统和电气装置的异常情况，特别是机头油压过低和油温过高等问题。
5. 操作员应注意保持采煤机的煤墙厚度适宜，避免过度煤屑、煤尘堆积，同时要注意煤屑的清理工作。
三、支架的操作1. 锚架升降操作必须由主控室完成，严禁由地面人员操作。
2. 支架运行时，应注意对支架及其附属设备进行检查，并对存在问题的设备进行维护和修理。
3. 支架在工作前，应进行护顶检查，保证护顶板与支架的配合良好，严禁发现问题后再装修。
4. 支架运行过程中，需注意工人的安全位置和离支架的距离，以保障人员的安全。
四、掘进工作的安全1. 在掘进工作、安装设置末头时，必须有两名安全员，一个人负责向掘进面负责人汇报情况，另一个人负责抽查掘进工作的质量和安全。
2. 在掘进工作中，严禁在面前或装修面进行吃饭、抽烟，严禁乱扔烟蒂等易燃物品。
3. 在掘进工作中，所有人员须穿着符合安全要求的劳动防护用品，适时更换。
4. 在掘进设备的检修和维修过程中，必须断电并关闭相关设备的开关，防止误触和意外伤害。
五、自救和互救1. 在遇到突发事故或自身不适时，必须及时报告主管人员，等待施救。
2. 在遭遇灾害时，应尽快进行自救，通过安全通道脱离灾害现场，以保障生命安全。
3. 在发现他人有危险时，应及时向周围人员发出求救信号，协助救援。
采煤技术操作规程
采煤技术操作规程一、电煤钻工（一）装备与检查工作1、运用前检查电煤钻外壳有无裂纹式裂开，螺丝、缧帽是否松动，插销是否完好。
2、电缆接头要严密结实，如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相不准运用。
3、检查综合爱护装备是否敏捷牢靠，如失灵应停止运用。
4、拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好背在肩上，严禁用电缆直接拖拽电钻。
5、检查开关是否敏捷好用。
6、准备好已打磨锐利的钻头。
7、检查支柱和顶板情况，要敲帮问顶。
如有冒顶危险时要按时处理。
8、检查旋转方向是否倒转，声响是否正常。
9、打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必需绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬住。
10、电缆必需悬挂好，特别是横过输送机时，要悬吊妥当，以防溜子开动时拉断。
（二）打眼工作及留意事项11、打眼时应严格根据作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执行。
如有特别改变，应经现场班长同意方可转变。
12、用镐点眼定位，启动电钻用力要恰当，电钻开动后要留意钻杆的进度，每隔肯定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排解煤粉。
13、打眼时用力要匀称，不准强推硬压。
14、打眼时应时辰留意溜子的上方，以防被溜子拉下大块煤、矸和其它物料碰伤，在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子，机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。
15、禁止在老炮眼内重新打眼。
16、电钻在运转中，若发现启动困难或有其他故障时，应停止打眼，进行检查，以免烧坏电机。
17、由于操作不当或遇到较硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在枯燥、通风处，待温度降低后再运用。
18、要随时留意电机减速箱、风扇的运转情况。
如外壳温度过高时，应停止运用。
19、电煤钻必需用四蕊电缆，接地必需完好，并按规定运用，以保证工作安全。
20、电钻不用时，应把钻杆拔出，盘好电缆，放要顶板完好或指定地点，防止损坏。
21、工作完毕后，应先切断电源，然后拔出防爆插销。
22、为操作安全，要爱惜电钻。
各部件如有损坏，要按时更换。
（三）其它23、电钻显现故障，打眼工不能处理时，应按时找机电修理工进行检修。
采煤工操作规程
采煤工操作规程采煤工是矿山中重要的工种之一，他们的工作涉及到煤炭的开采、运输、机械设备的维修等方面，是煤矿生产中不可或缺的一环。
为确保采煤工的安全和生产效率，必须制定采煤工操作规程，由此谨遵操作规程能够为采煤工的安全作出贡献。
本文通过对采煤工操作规程的讲解，以期帮助采煤工更好地理解和遵守规程。
一、环境准备1. 在采煤前，必须对采煤现场进行全面检查，确保没有安全隐患。
2. 在煤壁、采掘工作面、采煤机等设备上贴好警告标志，以确保所有人员都能看到。
3. 在工作面附近设置标志牌，标明禁止吸烟、明火等，以确保现场安全。
4. 工作面附近必须配备充足的灭火器材和物资，以防发生火灾。
二、个人准备1. 所有采煤工必须按照规定的时间进行体检，并拥有健康证明，确保身体健康。
2. 采煤工必须穿戴符合安全要求的安全鞋、安全帽、防尘口罩、防护手套等个人保护装备，确保个人安全。
3. 采煤工必须在操作前进行设备检查，确保机器设备完好，操作规范。
三、采煤机操作1. 操作前，采煤工必须将打火机、火柴等易燃物品放置在安全位置，确保现场安全。
2. 在操作前，采煤工必须检查规定点位是否启动，并检查液压系统的液压油量是否足够，以确保设备运行平稳。
3. 在操作过程中，要注意机头并不断清理堆积的煤尘，以防堆积的煤尘引起燃烧和爆炸。
4. 在机器运行时，要保持良好的姿势，以便在突发事件中能够快速反应。
5. 在操作中，要认真观察机器的运行情况，如发现异常，及时停机排除故障，以维护设备的完好性。
四、工作面运输1. 采煤工必须在规定的路线上行驶，严格控制速度，以确保安全性。
2. 在运输过程中，必须时刻检查车辆的刹车器、制动器、灯光等设备，确保车辆安全运行。
3. 在运输过程中，必须遵守交通规则，不得超速、闯红灯、压线等行为。
4. 在运输过程中，保持车内整洁，不得乱扔垃圾等行为，以维护环境卫生和文明形象。
五、安全培训1. 采煤工必须定期参加安全培训，掌握最新的安全知识。
采煤工安全操作规程(三项管理制度)
采煤工安全操作规程（三项管理制度）采煤工进入工作面各作业地点，首先敲帮问顶认真检查支护、煤壁和采空区的安全情况，如有危及安全的隐患，必须及时处理。
在确保安全的情况下，方可进行作业。
每个回采工作面必须保持两个以上畅通无阻的安全出口，安全出口断面不得小于1平方米，支护必须完整无缺，若断梁折柱时，必须及时更换修复。
作业时经常注意观察周围顶板和支护的变化，一但发现问题及时采取措施处理。
严禁使用变质、损坏的顶子支护。
放炮落煤的工作面，装好药后未放炮前不准进入作业。
崩倒、崩坏、歪斜、断损的支护必须及时修复，点柱支护应有柱窝、柱帽、架设迎山有力，横竖成行，工作面煤壁平整，不得有伞檐，严格控制控顶距，严禁悬空和取顶作业。
过断层或破碎带时，要加大支护密度和形式并加上护顶材料，注意防水和顶板垮塌。
在处理冒顶作业中防止后空的矸石窜入采场伤人，必须加密支护，关好过板。
每班必须将采下的煤放完，运完，并注意清除工作面的浮煤。
有码矸石带的工作地点，必须要求码牢、码齐、填实、接顶。
严禁将矸石乱丢乱码。
自由跨落的采空区，必须掌握顶板来压的规律性，随时随地观察顶板情况，一旦发现异常现象，人员必须及时撤离工作面。
工作中顶板掉渣，支护发出声响，煤壁片帮挂汗时，要立即寻查周围的支护情况和异常的形成原因，及时消除不安全隐患。
工作面的保安煤柱一般不低于5米，禁止乱采乱挖保安煤柱，一但发现，必须纠正，及时处理。
在顶板来压大的情况下，应先加梁补柱，在顶板有较大裂隙或局部冒顶的下面或后面工作时，必须搞好安全，防止矸石压倒支柱，有推倒危险的要预先打好替换柱或其它方法处理后，方可作业。
回采工作面的溜煤(矸)眼，必须要有防止阻塞的措施，眼内不准溜放过大的煤(矸);严禁人员从溜煤眼上下。
回采工作面发现煤壁异常松散，顶板压力增大，支护变形，断裂多，瓦斯增加等情况时，应立即向安全员、矿长报告，情况异常时应先撤人，停电后立即报告。
采煤机安全操作规程(三篇)
采煤机安全操作规程第一章总则第一条为了保证煤炭生产的安全和高效，在采煤机操作过程中，须严格执行本规程。
第二条本规程适用于采煤机的操作人员，包括正式职工和临时工等。
第三条采煤机操作人员必须按照煤矿的安全生产规定办理上岗手续。
第四条采煤机操作人员应做好个人防护，严禁饮酒后上岗、操作采煤机。
第五条采煤机操作人员必须掌握采煤机的结构、工作原理和技术操作规程。
第六条采煤机必须经过安全检查合格后方可操作。
第七条采煤机应按规定定期进行维护保养。
第八条生产中发现的采煤机故障必须及时报告维修，并获得相关部门批准后方可继续操作。
第九条采煤机须在煤矿联络员的指挥下进行操作。
第十条采煤机操作人员必须随身携带安全帽、防尘口罩、隔音耳塞等个人防护用品，并按规定佩戴。
第二章采煤机的操作第十一条采煤机操作人员必须熟悉采煤机的工作原理和技术性能。
第十二条采煤机操作人员必须掌握采煤机的各个部位的名称、性能和作用。
第十三条采煤机操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止擅自更改操作程序。
第十四条采煤机操作人员必须按要求查验采煤机的油、水、电等设备，确保设备正常运行。
第十五条采煤机操作人员必须按照煤矿安全生产规定选择适当的工作方式，严禁超负荷工作。
第十六条采煤机必须在平稳、无震动、无滑动的地面上操作，确保采煤机的稳定。
第十七条采煤机操作人员必须佩戴防尘口罩，防止因粉尘而引起的职业病。
第十八条采煤机操作人员必须保持良好的工作状态，严禁饮酒、吸烟等不良行为。
第十九条采煤机操作人员必须注意个人和他人的安全，严禁随意调整采煤机的设置。
第二十条采煤机操作人员必须按照安全规程使用工具，严禁抛弃或乱放工具。
第三章采煤机的维护保养第二十一条采煤机的维护保养必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
第二十二条采煤机必须在停止工作后进行维护保养，严禁带故障工作。
第二十三条采煤机必须定期更换润滑油，清理油路和油箱，并保持油路畅通。
第二十四条采煤机的钢丝绳应定期进行检查，发现问题应及时更换。
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第一章概况第一节工作面位臵及井上下关系工作面位臵及井上下关系见表1工作面位臵及井上下关系表表1井上下对照图见下页第二节煤层工作面煤层情况见表2 表2第三节煤层顶底板倾斜煤层水平穿层布臵工作面，此节略。
工作面地层综合柱状图见下页第四节地质构造一.断层情况及其对回采的影响（表3）二.褶曲情况及其对回采的影响回采时无褶曲影响。
三.其他因素对回采的影响（小煤窑、变质煤、老巷等）小煤窑的乱采滥掘对回采影响极大，掘进时运输巷、回风巷、中间巷、切眼均与小煤窑相透。
无变质煤及老巷对回采影响。
三道素描见下页第五节水文地质通过+316以上各分层的回采资料和+316水平三道揭露的水文情况均已说明：西部砂层水通过采空区大量涌入工作面。
2008年6月20日3点20分，+316溜子道和小窑采空区相透，冒顶高达7-10m，涌水量达91.3m³/h，至6月24日恢复正常，现+310泄水巷每隔5米，向+316溜子道顶板和底板打钻泄水，效果较好，+310泄水巷泄水35-41.6m³/h,但回采时小窑采空区积水仍是重大不安全隐患。
正常涌水量：20～25m³/h最大涌水量：25～27m³/h第六节影响回采的其他因素一.回采的其他地质情况：影响回采的其他地质情况表表4二.地质部门的建议：1.回采时一定要将探放水工作放在首要位臵，加以重视，做到有水必探、有水必放、安全生产。
2.回风道应加密支护，以防冒顶事故发生。
3.过小窑采空区时应制定相应的技术安全措施，以防发生顶板事故。
4.雨季应要求通风队设专人查看地面塌陷和积水情况，如有异常应及时汇报调度和值班井领导，做到安全生产。
第七节储量及服务年限一.储量1.工作面工业储量：Z C=L走×L倾×h×γ =175×45×7×1.28 =7.056万t式中：Z C——工作面工业储量,万tL走——工作面走向长,m;L倾——工作面倾向长,m;H——煤层厚度，m;γ——煤容重，t/m³;2.可采储量：Z=Z C×C=7.056×93%=6.6万t式中：Z——可采储量，万t;C——规定的回采率，%二.服务年限：工作面可采期= L走/设计月推进度=175/30=6（个月）第二章采煤方法采煤方法及其依据：走向长壁、下行、后退式、分层开采、全部垮落法、炮采放顶煤。
其依据是：地质条件和多年来成熟的管理经验。
第一节巷道布臵一.采区巷道布臵概况回采工作面位于九采区，是二井最后一个采区，生产水平+280，也是运输水平；回风水平+385。
煤炭经工作面运输巷到+307阶段煤仓，煤仓下口是+280大巷，由电机车牵引三吨底卸车运往280卸载坑。
材料由280大巷-284材料道-284材料上山-309车场-316轨道上山-316工作面回风巷。
二.工作面运输巷运输巷位于+316水平，巷道断面为梯形，支护方式是工字钢金属棚支护，其用途主要是：行人、入风、运煤。
三.工作面回风巷回风巷位于+316水平，巷道断面为梯形，支护方式是工字钢金属棚支护，其用途主要是：行人、回风、运料。
四.切眼切眼位于+316水平，巷道断面为矩形，支护方式是单体、铁梁支护，其用途主要是：回采。
五.中间巷中间巷位于+316水平，巷道断面为梯形，支护方式是工字钢金属棚支护，其用途主要是：回风巷套修、拉底翻货运输。
六.溜煤眼溜煤眼采用梯形断面，工字钢金属棚支护，倾角40°，上口与+316煤门相连，下口与+307溜子道相通，用途主要用于煤炭自滑运输。
第二节采煤工艺一.采煤工艺1.落煤、装煤、运煤、顶板控制方式采用爆破落煤，爆破装煤与人工装煤，刮板式输送机运煤，顶板控制方式为工作面采用单体、铁梁支护，采空区采用全部垮落法管理顶板。
2.采高、循环进度、移溜步距采高1.8m，循环进度1.6m，移溜步距1.6m。
3.炮眼布臵设计采用三排眼方式，顶眼一个，腰眼两个，底眼两个，炮眼间距0.55m,眼深1.6m，装药方式为正向装药，封泥长度不低于0.5m，炸药为煤矿井下许用的二级乳化炸药，雷管为煤矿井下许用的毫秒延期电雷管。
其余详见爆破说明书。
4.采煤工艺流程采煤工艺流程为破煤-装煤-运煤-工作面支护-移溜-回柱放顶。
二.工作面正规循环生产能力W=LSMγc =45×1.6×7×89%×1.28=574t式中：W——正规循环生产能力，t;L——工作面长度，m;S——工作面循环进度，m;M——采放高度，m;γ——煤容重,t/m;c——工作面回采率，%。
第三节.设备及材料配臵1.电钻型号、数量、钎杆规格ZMZ-2.5Z型电煤钻两台，钎杆为φ28×1.6m。
2.工作面、顺槽运输设备型号、数量、主要技术参数工作面和顺槽运输设备均未SGB-630/40,五台，电机功率40KW,溜槽长宽高分别为，1500×630×220，输送能力150t/h。
3.泵站型号、主要技术参数泵站为MRBZ80/20,流量为80L/min，泵压为20MPa。
4.单体柱、顶梁型号、规格、数量单体为DZ22型外注式单体液压支柱，顶梁为1500×200×100的矿用M钢，使用量为单体100棵，铁梁50棵，被用量为单体40棵，铁梁20棵。
第三章顶板管理第一节工作面支护设计1.单体支柱工作面合理的支护强度Pt= (4～8)Mγ=8×1.8×25=360KN/㎡式中Pt——合理的支护强度，KN/㎡M——采高，mγ——顶板岩石容重，KN/m³；一般可取25KN/m³4～8——应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，软岩一般取8。
2.单体支柱实际支撑能力计算Rt=kR=0.85×294=250KN式中Rt——单体支柱工作阻力，KN;K——支柱阻力影响系数，一般取0.85；R——单体支柱额定工作阻力，KN。
3.工作面合理的支柱密度计算：n=Pt/Rt=360/250=1.44棵/㎡式中n——工作面支护密度，棵/m²4.根据合理的支护密度，确定排距、柱距2/1.2×0.55=3＞1.44排距确定为1.2m，柱距确定为0.55m。
5.确定工作面合理的控顶距最小控顶距1.6m，最大控顶距3.2m。
6.选择合理的顶梁材料、规格、尺寸根据以上计算结合以往的经验顶梁选1.5m长的矿用M钢。
第二节工作面顶板控制一.顶板支护方式爆破后要打好临时支护，人员必须在有支护的条件下方可作业，人工出货后要及时按规程要求的排、柱距架设单体铁梁支护，背顶绊子必须连锁，单体初撑力不得小于90KN,最小控顶距严禁放煤，最小控顶距在工作面严禁横向打眼。
二.支护质量标准及要求直线性误差不许超±50mm；排柱距误差不许超±50mm；采高1.8m,单体活柱从注液阀到手把为0.55m,误差不许超±50mm；初撑力必须达到要求；顶底板平整性误差不需超±100mm;支护后工作面净高不得低于1.6m；炮道超过0.3m处必须及时架设贴帮柱；正常情况下抽顶不许超过0.3m。
三.特殊支护形式工作面头茬出口采用四对八根∏梁支护，末茬出口支护与工作面相同，回柱放顶时的密戗柱必须打在放顶线侧，要求密柱要戴帽，戗柱打成直线，密戗柱不许存在卸载单体；贴帮柱不许超出煤壁线侧的单体，背帮绊子严禁刹在活柱上。
四.回柱放顶回柱放顶采用人工卸载回柱绞车回柱，回柱顺序是自下而上、有里向外；回柱作业与开茬的安全距离不得低于15m,回柱作业与回收顶煤的安全距离不得低于5m。
五.特殊时期的顶板控制初次放顶时一定要保证工作面及两道的超前支护要齐全有力，不许存在失修支护，打放顶眼严禁空顶作业。
工作面在顶板初次来压及周期来压期间要加快工作面推进度、缩小控顶距、减少一次开茬进度、工作面作业时要浅打眼少装药、顶板必须刹实、采空区必须落严。
工作面过断层、过空巷或采空区时要比照周期来压措施执行，视顶板情况可不打顶眼用镐将断面找够，如果顶板破碎可铺设荆笆帘或挂笆帘打贴帮柱。
空巷附近坚持先探后采，空巷附近如果抽顶过高一定要用木料绊子接顶刹实。
过采空区或下部空巷时支柱要穿鞋防止支柱扎针。
工作面到采终收尾时视具体情况另行制定补充措施。
第三节运输巷、回风巷的顶板控制一.工作面运输巷、回风巷的超前支护自煤壁线向外20m两道要进行超前支护，其中里10m为双排外10m为单排；超前支护的梁子用4m长的∏梁，一梁四柱、首尾相连，柱距1.0m,超前支护段净高不得低于1.6m，单体初撑力不得低于90KN，单体要打成直线并栓牢防倒绳，发现卸载单体要及时更换。
二.安全出口的管理头茬安全出口采用四对八根∏梁支护，一梁三柱，交替迈步前移，柱距0.6m，净高不得低于1.6m，宽度2.0m，顶板必须刹实，迎头要封帮或打设贴帮柱，单体直线性误差不许超过±50mm，不许存在卸载单体和缺爪单体，单体要打在钢梁的边槽内。
三.支护材料的使用数量和存放管理单体、铁梁、绊子、笆帘、刹杆等要存放在回柱绞车外不影响行人的地方。
备用数量不得少于在用数量的1/3。
第四节矿压观测（略）第四章生产系统第一节运输一.煤炭运、装、转载方式及路线煤炭经工作面——+316运输巷——+316煤门——自滑下山——+307溜子道、+307皮带道——307煤仓——放入三吨底卸式矿车，由电机车牵引卸入280卸载坑，由主井强力皮带拉入选煤厂。
材料由副井——280大巷——284材料道——284材料上山——309车场——309轨道上山——316工作面回风巷。
主运输方式为三吨底卸式矿车加强力皮带。
辅助运输采用1t矿车或叉车装载、电机车牵引、轨道运输。
第二节“一通三防”与安全监控一.通风系统1.风量计算1）按瓦斯涌出量计算：Q=100qk =100×0.8×1.5=120m³/min式中：Q——采煤工作面需风量，m³/min;q——采煤工作面瓦斯涌出量，m³/min;k——工作面瓦斯涌出不均衡系数，机采面取1.2-1.6，炮采面取1.4-2.0。
2）按工作面温度计算：Q=60VS =60×0.8×2.4=115.2m³/min式中：V——工作面平均风速，m/s;S——工作面平均断面积，㎡；3）按工作面每班工作最多人数计算：Q=4n=4×19=76 m³/min式中：n——工作面同时工作最多人数；4）按炸药用量计算：Q=25A=25×6=150m³/min式中：A——工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg;5）按风速验算：（1）按最低风速验算，工作面的最小风量Q＞15S=36m³/min式中：S——工作面平均有效断面积，m²。