01-11-05-01减温器安装
DLT5210.2-2018锅炉通用部分质量验收划分表
05 01 减温器安装 02 再热蒸汽连通管道安装 03 再热器进、出口管道安装
06 吊挂装置安装 01 吊挂装置安装 省煤器安装 省煤器组合、安装 01 设备检查
01 02 联箱检查、安装
主控 √ √
√ √ 表6.1.13 √ √ √ 表6.1.3 √ 表6.1.4 √ 表6.1.14 √ √ 表6.1.15 √ 表6.1.14 √ √ 表6.1.16 √ 表6.1.17 √ √ 表6.1.18 √ 表6.1.19 √√ √√ √ √ 表6.2.1 √ √ √ 表6.2.2 √ √ 表6.2.3 √ √ √ 表6.2.4 √ √ 表6.2.1 √ √ 表6.2.2 √√
√
03 外护板安装
√
锅炉紧身封闭安装
√
02 02 01 钢结构安装
√
02 外护板安装
√
内护板、密封件及门孔安装
√
01 护板安装
√
03 02 锅炉热密封罩安装
√
03 锅炉密封部件安装
主控 √
04 锅炉本体门孔安装
√
汽包（汽水分离器、贮水箱安装）
√
汽包安装
√
01 汽包检查、划线
主控 √
01 02 汽包安装
表6.3.2 表6.3.14 表6.3.14
表6.3.15
表6.3.1 表6.3.2
工程编号
锅炉部分质量验收划分表
验收单位
单 位 工 程
分 部 工 程
分 项 工 程
检 验 批
工程名称
性质
施 工 单 位
设 计 单 位
制 造 单 位
总 承 包 单 位
监 理 单 位
特种设备施工资料整理细则
特种设备施工资料整理细则由于特种设备制作、安装的特殊性，其施工过程中，必须经过第三方的监检。
在制作或安装前，必须经当地技术监督局办理告知备案手续，施工过程中及结束后，还必须经特种设备检验部门的监检并最后出具监检手续.施工过程中使用的主材、焊材、主要测量机具等必须在检查范围和具有可追朔性，另外针对特种设备制作、安装许可证每一周期还要进行换审，对其资料归档和质保体系的运行都有较高的要求，因此分公司对特种设备资料整理要单独归档，在原有基础上资料的整理进行规范，望项目遵照执行。
一、压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPA（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 的管道。
1．压力管道告知手续办理须下列内容：在施工前施工图纸到位后办理压力管道告知手续。
a.压力管道安装许可证。
b.施工合同c.焊工登记表及焊工合格证,起重作业人员合格证。
d.无损检测人员登记表及无损检测人员合格证。
e.压力管道施工图（带盖有压力管道设计资质红章）f.焊接工艺评定。
g．压力管道施工方案（内容含焊缝数量、管材规格、材质一览表，焊接工艺指令卡，焊接方法，焊材型号，探伤比例，探伤方法）h.签订监检协议（附压力管道施工预算，由甲方签字盖章）2．压力管道的项目划分每个工程压力管道作为一个单位工程，其分部分为如下三个：a.压力管道安装分部工程（按介质种类进行分项划分，对于同一介质管道直径相差悬殊者可多分项）。
b.压力管道防腐分部工程。
（按防腐等级进行分项或按酸洗、钝化分项）。
c.压力管道隔热分部工程。
（按保温、保冷分项）3．施工方案编制应有下列内容a.焊缝数量、规格、材质一览表、无损检测方法及数量比例、是否进行热处理及光谱分析。
b.焊接工艺评定。
c.采用焊接方法、焊材型号和规格。
d.焊工及无损检测人员清单。
生物质焚烧锅炉安装质量验收范围划分表
08 01 加药箱（罐）安装
02 加药管道安装
09
锅炉工业水管道安装
01
锅炉工业水管道安装
10
锅炉房内外冲洗、除尘水管道安装
01
锅炉房内外冲洗、除尘水管道安装
11
压缩空气管道安装
01
压缩空气管道安装
12
锅炉本体附件安装
01 汽包水位计安装
02 安全阀安装
01
刮板式捞渣机安装
01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装
02 刮板式捞渣机安装
03 刮板式捞渣机分部试运
04
链板输送机安装
01
链板输送机安装
01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装
02 链板输送机安装
03 链板输送机分部试运
05
污水泵安装
01
污水泵安装
01 基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装
02 污水泵安装
02 直线螺旋输送机试运
12
斗式提升机
01 斗式提升机安装
02 斗式提升机试运
13
螺旋输送机
01 螺旋输送机安装
02 螺旋输送机试运
07
锅炉炉墙砌筑
01
锅炉本体砌筑
01
锅炉本体砌筑
01 膜式水冷壁炉墙
02 过热器炉墙
03 省煤器炉墙
04 炉顶炉墙
05 门孔炉墙
08
全厂热力设备与管道保温
01
锅炉设备与管道保温
03 污水泵分部试运
06
振动驱动装置安装
01
振动驱动装置安装
01 振动驱动装置安装
02 振动驱动装置分部试运
06
减温减压装置
变化范围
变化范围
装置布置方式及结构形式
卧式口
出口配管尺寸 出口配管材质
法兰：口 焊接：口
减温水 配管尺寸
电动控制口 气动控制口 液动控制口
智能仪表控制口 ？1 0 十触摸屏控制口 其它控制口
室内口 室外口
见/7 6323 ― 2 0 0 2 《减温减压装置》
立式口
注 ：1 、现 场 有 防 爆 要 求 的 ，应 提 供 防 爆 等 级 ； 2 、减 温 减 压 装 置 现 场 控 制 柜 ：控 制 支 持 多 种 协 议 ，无 特 别 声 明 时 ，均 按 1110(11)118协 议 。
作 ）。
现代动力工程和热能技术要求高温高压锅炉产生过热度极高的过热蒸汽。但 是 ，对于 某些设备工艺要求来说，这样的蒸汽过干或过热，在很多情况下就需要对高压过热蒸汽进 行减温或减压，或者同时进行减温和减压。减温减压装置作为高效节能产品，广泛应用于 热电、石化、食品、纺织、橡胶、造纸、烟草、制药等有集中供热需求的行业。
甘 萧 红 隨 組 趣 有 腰 由 任 公 司 【9 2 0 厂 ] 6^511110昍 ^6111*0111115^ 00^ 〈920敁访0810
减温减压装置
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二 、减 温 减 压 装 置 自 动 控 制 柜 型 号 选 定
根据工艺对自动控制的要求，对照自动控制柜型号编制选择所需自动控制柜型号，查看自 动控制柜的特点、性能参数、柜体尺寸、系统流程图、配置清单、用户自备安装材料等，提出 用户特殊要求。
减温减压装置系列图例
减温减压装置使用说明安装示意图
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φ720×10
23 22 21 20 19 18 16 15 13 8 φ57×4
φ57×4
φ45×3.5
4-20mA
φ45×3.5 φ45×3.5
借（通）用件登记 描 图
描 校
旧底图总号
底图总号
签 字
日 期
W608-009MX
14 2 3 1 4
一次蒸汽进口
二次蒸汽出口
730 3600±10
减温水进口
排入水箱口 高出水泵
7
6 5
不属 供货 范围 水箱
12 11 10 9
技术参数 1.二次蒸汽流量 Q＝64～150t/h 2.一次蒸汽压力 P＝0.7MPa 3.一次蒸汽温度 t1＝280℃ 4.二次蒸汽压力 P＝0.7MPa 5.二次蒸汽温度 t2＝170℃ Pb＝1.7MPa 6.减温水压力 tb＝20℃ 7.减温水温度 8.减温水给水量 Qb＝5.37-12.6t/h 安徽春辉仪表线缆集团有限公司
11 10 9
减温水回水
技术要求: 1、本装置应符合JB/T6323-2002<<减温减压装置>>要求。 2、本装置配套部件制造单位具有相应制造资质。 3、本装置安装单位具有压力管道安装资质证书。 4、减温装置不允许工作介质中带有细小焊渣 或其它杂质流入调节阀。 5、混合管道直管处须安装闸阀。 6、混合管道处下面应安置滑动支架，在装置最低 处应安装疏水器，与本装置连接处应考虑补偿 措施，或自然补偿，以上附件和热控系统的现 场安装接线均由用户自行解决。 7、减温水管子,由用户根据具体安装位置自行配置弯制。 8、安装后进行水压试验，试验压力Ps=1.47MPa。 9、出口温度测量点应在本体后5～6米。
蒸汽减温减压器设计选型及安装调试技术
蒸汽减温减压器设计选型及安装调试技术发布时间：2021-11-01T21:39:01.308Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：刘诚陈健康魏宇孙炎彬张伟[导读] 摘要：蒸汽减温减压器是将蒸汽的入口压力（一次压力P1）、入口温度T1通过减压及减温达到我们需要的出口蒸汽压力（二次压力P2）、出口温度T2。
中建三局第三建设工程有限责任公司湖北武汉 430074摘要：蒸汽减温减压器是将蒸汽的入口压力（一次压力P1）、入口温度T1通过减压及减温达到我们需要的出口蒸汽压力（二次压力P2）、出口温度T2。
本文详述了蒸汽减温减压器的工作原理、设计选型以及施工安装和调试运行技术。
关键词：减温减压器；设计选型；安装；调试目前，蒸汽减温减压装置广泛应用于热电厂、食品行业、石化行业、纺织行业、医药行业等。
以化工厂公用蒸汽系统为例，蒸汽从工业园区内进入化工厂区时，压力温度都高于厂区内设备所需的压力温度，故而需要用减温减压器将压力及温度调节至合适范围。
一减温减压器系统组成减温减压装置一般主要由四部分组成，控制系统部分、减压系统装置、减温系统装置、安全系统装置，另外还包含管路系统。
1.控制系统部分。
目前国内控制系统都是数字控制器，其优点是精度高、多功能性，有精准快速的PID控制（比例积分微分控制）回路、简洁的人机控制界面，能够实现智能化控制，无需人员值守。
另外还包括控制检测设备，主要由一次仪表、二次仪表、自动调节设备、测点控制表盘等组成。
2.减压系统装置。
高压蒸汽通过减压阀配合节流装置来达到减压的目的，减压阀的级数由一次蒸汽与二次蒸汽之差来决定。
减压阀的压力调节通过PID控制（比例积分微分控制）回路来实现反馈调节，只要根据二次压力设定了设定值，无论一次压力如何波动，二次压力都能保持稳定。
减压系统主要包括减压阀（带气动执行机构）、节流孔板等。
3.减温系统装置。
采用水雾化减温系统达到减温效果，减温水通过物化喷嘴细碎为雾状水珠，在与高温蒸汽混合，传热气化，最终达到降低温度的作用。
二级减温器更换施工方案
二级减温器更换施工方案
一、背景介绍
在工业生产过程中，二级减温器被广泛应用于控制温度，确保生产设备正常运行，提高生产效率。
然而，由于长期使用或者故障等原因，二级减温器可能需要更换。
因此，本文将介绍二级减温器更换的施工方案。
二、准备工作
在更换二级减温器之前，需要做好以下准备工作： - 确保设备已停止运行，并
断开电源； - 准备好所需的替换二级减温器以及工具； - 检查更换区域的安全情况，确保施工人员安全。
三、更换步骤
步骤一：拆卸原二级减温器
1.使用适当的工具拆下原二级减温器的螺丝，并将其取下；
2.将原二级减温器和相关管道进行分离，确保不漏水。
步骤二：安装新二级减温器
1.将新二级减温器与管道连接，使用密封胶进行密封处理；
2.将新二级减温器固定在相应的位置，注意调整好安装位置和方向。
步骤三：测试二级减温器
1.重新启动设备，并检查新二级减温器是否正常工作；
2.调整二级减温器参数，确保其对温度的控制效果符合要求。
四、注意事项
•在更换二级减温器时，避免强行拆卸和安装，以免损坏设备或者漏水；
•确保二级减温器安装位置稳固，并符合设备操作要求；
•在操作过程中，施工人员应当佩戴适当的个人防护装备，确保安全施工。
五、结束语
通过以上步骤，我们可以顺利完成二级减温器更换的施工工作。
在实际操作中，技术人员应仔细操作，遵循相关规程，确保设备更换的顺利进行，以确保设备的正常运行。
希望以上施工方案对您有所帮助。
电厂减温减压器操作指南
电厂减温减压器操作指南简介本操作指南旨在为电厂减温减压器的安全使用提供指导。
减温减压器是电厂中重要的设备，用于调节和控制汽轮机排气的温度和压力，确保系统运行的稳定和可靠性。
操作步骤1. 准备工作准备工作- 确保减温减压器处于关闭状态，并开启排气系统的气动动力设备。
检查减温减压器的操作手柄和指示器是否正常工作。
- 确认减温减压器周围环境清洁，并没有堵塞或泄漏的情况。
2. 开启减温减压器开启减温减压器- 缓慢旋转减温减压器的操作手柄，将其逐渐打开，同时注意监测排气温度和压力的变化。
- 若排气温度或压力超过了设定的安全范围，立即关闭减温减压器，检查可能出现的故障原因，并及时维修或更换设备。
3. 调节减温减压器调节减温减压器- 当确认减温减压器安全工作后，可以根据实际需要适当调节减温减压器的开度，以达到所需的排气温度和压力。
- 注意观察排气温度和压力的变化趋势，避免出现过高或过低的情况，保持在合理的范围内。
4. 关闭减温减压器关闭减温减压器- 当不再需要减温减压器时，缓慢旋转减温减压器的操作手柄，逐渐关闭减温减压器。
- 同时，注意监测排气温度和压力的变化，确保系统平稳过渡。
注意事项- 在操作减温减压器时，要仔细阅读和遵守设备的操作手册，并遵循实际情况和专业技术要求。
- 定期检查和维护减温减压器，确保设备的正常运行和安全可靠性。
- 若发现任何异常情况或故障，应立即停止使用减温减压器，并寻求专业人员的帮助进行维修和处理。
以上是电厂减温减压器的操作指南，希望能对您提供帮助。
请始终注意操作的安全性和准确性，确保系统的正常运行和员工的安全。
减温减压装置技术要求标准 -回复
减温减压装置技术要求标准 -回复一、导言减温减压装置是化工装置中常见的一种设备，用于对流体进行减温减压处理，以确保流体在后续工艺中能够安全稳定地运行。
考虑到减温减压装置的重要性，为了确保其安全可靠地运行，制定相应的技术要求标准，对该装置的设计、制造、安装、运行和维护等环节进行规范和要求，有利于提高减温减压装置的设计制造质量，保障生产安全，提高工艺效率，降低事故风险，保护环境。
二、减温减压装置的技术要求标准1. 设计要求(1) 设计应符合相关国家标准和规范，满足工艺流体的减温减压处理要求。
(2) 设计应考虑工艺流体性质、流量、压力、温度及安全要求等因素，合理确定装置结构和尺寸。
(3) 设计应考虑设备的可维护性，方便设备的维护和检修。
2. 制造要求(1) 制造过程应符合相关国家标准和规范，保证设备材质、焊接工艺、防腐蚀措施等符合要求。
(2) 制造过程应进行严格的质量控制，确保制造质量符合设计要求。
3. 安装要求(1) 安装应由具有相关资质的施工单位完成，严格按照设计图纸和要求进行安装。
(2) 安装过程中应对设备进行严格的质量检验，确保设备完整、安装合理。
(3) 安装结束后，应进行必要的压力测试和安全评估，确保设备安全可靠。
4. 运行要求(1) 运行应由具有相关资质的操作人员进行，严格按照操作规程进行操作，确保设备稳定运行。
(2) 定期对设备进行检查和维护，及时发现和解决设备运行中的问题。
5. 维护要求(1) 对设备进行定期维护，确保设备的正常运行。
(2) 对设备进行定期检测，确保设备能够满足工艺要求。
三、结语减温减压装置作为化工生产中不可或缺的设备，其安全稳定运行对生产过程至关重要。
制定专门的技术要求标准，对该装置进行规范和要求，对保障生产安全、提高工艺效率、降低事故风险、保护环境具有重要意义。
希望通过对减温减压装置技术要求标准的制定，能够推动相关行业规范化发展，为化工生产提供更加可靠、安全的技术支持。
减温减压器技术要求规范书
神木县恒东发电二期热电工程减温减压器技术规X书某某省电力2011年11月某某批准：审核：校核：编写：目录1 总如此12 工程概况、气象条件13 设备规X24 技术要求45 质量保证与考核试验86 包装、运输、装卸97 工厂试验、监造与性能验收108 技术资料交付进度121 总如此1.1 本规X书适用于神木县恒东发电二期热电工程〔1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组〕的采暖备用蒸汽减温减压器。
它包括本体与辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规X提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准与规X的条文。
投标方应保证提供符合本技术规X和相关的国4际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如投标方没有对本技术规X提出书面异议，招标方如此可认为投标方提供的产品完全满足本技术规X的要求。
1.4 如招标方有除本技术规X以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标、投标双方讨论、确认后，载于本技术规X。
1.5 本技术规X所引用的标准假如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6 投标方对减温减压装置的成套系统设备〔含辅助系统与设备〕负有全责，即包括分包〔或采购〕的产品。
分包〔或采购〕的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.7 在合同签定后，招标方有权因规X、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。
2 工程概况、气象条件2.1 工程概况本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组。
2.2 气象条件电厂海拔：1260(黄海高程基准)年平均大气压：~900.0 hPa年平均气温：℃室外极端最高气温：℃室外极端最低气温：-29℃最热月平均气温：℃最冷月平均气温：℃平均水汽压：7.7 hPa最大水汽压：30.0 hPa历年平均相对湿度：55％年平均降水量：一日内最大降水量：年平均蒸发量：历年平均风速：历年最大风速：最大积雪深度：12cm最大冻土深度：146cm全年主导风向：N、SSE日照百分率：62％平均大风日数：7.3 天最多雷暴日数：46 天最多雾日数：12 天最多冻融交替循环次数：＞50 times地震根本烈度：Ⅵ度根本地震动峰值加速度地震动反响谱特征周期3 设备规X3.1 减温减压器设备规X3.1.1 设备名称与用途3.1.1.1 设备名称：采暖备用蒸汽减温减压器，本工程1套。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
#1 机组工程编号：GL-01-11-05-01 性质：主控表4.3.10分项工程名称减温器安装
工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论
设备检查
外观检查
无裂纹、撞伤、龟裂、
压扁、砂眼、分层
无裂纹、撞伤、龟
裂、压扁、砂眼、
分层
外表局
部缺损
深度
接管座mm ≤10%设计厚度最大4%设计厚度
联箱筒体mm ≤1 最大1
联箱管
接头
端面倾斜
度
符合DL/T5047-95
中第3.1.8条规定
符合规定
与联箱间
角度偏差
度符合图纸符合图纸
管接头间
距离偏差
mm 符合图纸符合图纸
联箱、接管座内部清洁
无尘土、锈皮、积水、
金属余屑等杂物
无尘土、锈皮、积
水、金属余屑等杂
物减温器喷管
喷孔畅通，喷头方向
正确
喷孔畅通，喷头方
向正确减温器内部套筒
固定牢固，壁厚符合
图纸要求
固定牢固，壁厚符
合图纸要求合金钢元件材质主控
无错用，合金部件在
明显位置作醒目标
识
无错用，合金部件
在明显位置作醒目
标识
安装
联箱划线
联箱两端面有纵横
中心线标志（铳眼）
联箱两端面有纵横
中心线标志联箱标高偏差主控mm ±5 最大-3
联箱纵横水平度偏差主控mm ≤3 最大2
#1 机组工程编号：GL-01-11-05-01 性质：主控表4.3.10续分项工程名称减温器安装
工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论
安装联箱纵横中心线与炉中
心线距离偏差
主控mm ±5 最大-3
联箱间中心线距离偏差mm ±5 最大+4
联箱、接管座内部清洁主控
无尘土、锈皮、积水、
金属余屑等杂物
无尘土、锈皮、积
水、金属余屑等杂
物
验收结论：
一般检验指标11个，其中合格11个，
主控检验指标5个，其中合格5个，
全部检验指标合格率100%。
验收单位验收签字
施工单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日。