质量问题管理归零工作报告
质量问题管理归零报告模版
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编号：
产品名称型号
质量问题管理归零报告
×××××公司
二〇××年××月
产品名称型号
质量问题管理归零报告
共页
拟制:
校对：
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批准:军事代表:
目次
1问题概述过程概述 (1)
2原因分析 (1)
3措施落实情况 (1)
4对责任单位、个人处理情况 (1)
5完善规章情况 (1)
6结论 (1)
7归零证明资料和清单 (1)
产品名称型号
质量问题管理归零报告
1问题过程概述
故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程。
2原因分析
按照管理环节和职责，分析管理上的原因，明确有关人员、部门责任。
3措施落实情况
采取纠正措施及落实情况。
4对责任单位、个人处理情况
处理结果及文字依据。
5完善规章情况
涉及本单位那些规章制度要进一步完善或建立，是否落实，为落实的应有明确要求。
6结论
是否归零和意见。
7归零证明资料和清单
1)双归零问题的技术归零报告名称、编号（涉及技术归零时）；
2)试验报告名称和编号；
3)验证旁证材料、名称、编号；
4)落实文件（通知单、更改令、工艺文件等）名称、编号；
5)其他证明材料名称、编号。
2023年管理归零评审报告(实用5篇)
2023年管理归零评审报告(实用5篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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质量归零报告模板
质量归零报告模板篇一：质量问题技术归零报告模版产品名称型号质量问题技术归零报告×××××公司二〇××年××月产品名称型号质量问题技术归零报告共页拟制: 校对：会签：审核: 审定: 批准:军事代表:目次1 问题概述过程概述 ................................................ ................................................... ................ 12 问题定位 ................................................ ................................................... ................................ 13 机理分析 ................................................ ................................................... ................................ 14 问题复现 ................................................ ................................................................................... 1 5 措施及验证情况 ................................................ ................................................... .................... 1 6 举一反三 ................................................ ................................................... ................................ 1 7 结论 ................................................ ................................................... ........................................ 1 8 归零证明资料和清单 ................................................ ................................................... (1)产品名称型号质量问题技术归零报告1 问题过程概述故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。
质量问题管理归零工作报告
1、控制阀点铆机油泵油脂将用尽，油泵内有空气，按压油槽时有时候出油脂有时候却是空气，而该设备为新进设备，厂家在给我们培训时没有提示过这方面的注意事项，此现象也是第一次出现，操作者及工艺员经验均不足，未能做出正确推断、判定。
2、操作者过于依赖、相信设备，认为设备能100%保证其操作过程完全符合工艺技术的要求，从而忽视对产品在装配过程中的检查。
（3）工艺员对已铆接的7件零件要求操作者分解核实油脂量。
17:45检验员反馈操纵杆总成已铆接有一盘，但未打首检，到现场核实数量为24件，做隔离处理。
17:55分解7件可疑件，5件油脂正常，1件80%有油脂，1件50%有油光，班长××在24件中抽出5件分解，油脂均正常。工艺员与检验员商量是否要分解余下的19件时，生产主管主任出面调解，为保证生产进度（8月3日上午转装配车间对接主缸）同意该19件操纵杆总成正常走工序。
班组责任：××月度质量考核扣4分
主管技术责任：×××月度质量考核扣3分
领导责任：车间领导×××月度质量考核扣3分
车间领导×××月度质量考核扣3分
五.完善规章
1、完善设备操作培训。
2、严格工艺纪律。
六.经验教训
1、设备的一切故障隐患都应当让操作者全面了解。
2、对于生产中出现的任何可能隐患必须报告，不能隐瞒，私自处理。
一基本情况2012日下午17点左右工艺员到生产现场进行工艺纪律巡视巡视到装配区北线4工位时看2工位操作操作者按工艺要求正常操作但从工艺员观察的角度看不到球头上有油脂怀疑油泵没有油脂了
编号：
××××操纵杆总成
质量问题管理归零工作报告
代号：××××-×××××
产品名称：操纵杆总成
单位：助力器车间
日期：20120809
质量问题管理归零工作报告
质量问题管理归零工作报告编号：××××操纵杆总成质量问题管理归零工作报告代号：××××-×××××产品名称：操纵杆总成单位：助力器车间日期： 20XX0809—1——2——3——4——5——6——7——8—第二篇：管理归零报告 1800字管理归零报告一、过程叙述：2010年12月18日，149厂对我厂提交的1004批ER-25Y进行复验时，发现整批产品的2#、3#触点接线线路接反不符合要求。
针对该现象，对产品整个生产流程进行了清查，结合技术归零报告，发现存在如下问题：1、在工艺设计过程中，工艺在转换设计图纸时，接线原理存在错误，审签中未发现。
装配工艺产品压接工序规定的接线原理（见图1）与内壳体刻字工序标识“3”、“5”对应的一、二级线路（见图2）存在不一致。
按该压接工序生产的产品会出现一级2#插针与二级3#插针线路接反不符合设计要求。
注：长触点为一级，短触点为二级图1 装配工艺压接工序规程的接线关系图2 内壳体刻字工序规定一、二级线路标识2、1004批以前生产的产品均为同一工人装配，在装配时发现了该问题，并向工艺人员进行了汇报，但工艺未予落实。
1004批产品更换了装配工人，该工人是按照图1进行接线总装，而工艺对一、二级检测线路要求未明确说明，致使产品线路错误未及时发现。
3、装配检验是按照装配工艺要求进行参数检测，检测线路的指示灯无对应标识，检测操作规定不详细，致使产品在检验时未发现该问题。
4、在性能试验、环境试验、下厂验收等检测环节，均通过非标检测设备进行检测，该检测设备是通过采集信号触发点的个数，来判定触发位置、行程和全行程力，但对触发点对错，设备未予判断识别。
二、原因分析：针对此问题，通过排查分析确定管理上存在如下问题，导致交付产品出现了上述故障。
1、工艺人员工作意识不到位，工艺文件编制存在错误，产品检测操作规定不详细，审批不严谨，导致工艺规程对工人、检验操作指导性不强。
质量问题管理归零报告模版优质文档
质量问题管理归零报告模版优质文档(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）产品名称型号质量问题管理归零报告×××××公司二〇××年××月产品名称型号质量问题管理归零报告共页拟制:校对：会签：审核:审定：批准: 军事代表:目次1问题概述过程概述12原因分析13措施落实情况14对责任单位、个人处理情况15完善规章情况16结论17归零证明资料和清单1产品名称型号质量问题管理归零报告1 问题过程概述故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程。
2 原因分析按照管理环节和职责，分析管理上的原因，明确有关人员、部门责任.3 措施落实情况采取纠正措施及落实情况。
4 对责任单位、个人处理情况处理结果及文字依据。
5 完善规章情况涉及本单位那些规章制度要进一步完善或建立，是否落实，为落实的应有明确要求。
6 结论是否归零和意见。
7 归零证明资料和清单1)双归零问题的技术归零报告名称、编号（涉及技术归零时）；2)试验报告名称和编号；3)验证旁证材料、名称、编号；4)落实文件（通知单、更改令、工艺文件等)名称、编号；5)其他证明材料名称、编号。
摘要:质量是企业生存和发展的第一要素，质量水平的高低反映了一个企业的综合实力,质量问题是影响企业发展的重要因素，在激烈的市场竞争中，应充分认识质量管理和产品质量对企业发展的作用和影响。
关键词：产品质量质量管理体系目录一、质量管理定义与目二、质量管理的意义（一）意识决定行为，质量管理的关键在与提高人的质量意识（二）加强质量意识教育，促进全面质量管理三、现代企业质量管理的重点（一）认真贯彻ISO9000系列标准（二）以顾客为中心（三）持续改进四、现代企业质量管理理念的概念及实践（一）顾客满意上升为企业追求的永恒目标（二）人的因素上升为企业质量管理紧迫任务（三）利益共赢上升为企业整体质量形成“生态关系”（四）技术创新上升为企业质量提升运行机制（五）企业文化上升为企业培育跨世纪质量精神支柱五、全面质量管理概念及重要性六、生产过程的质量管理七、生产过程质量管理措施(一）坚持按标准组织生产（二)强化质量检验机制（三）实行质量否决权（四）抓住影响产品质量关键因素,设置质量管理点或质量控制点八、民营企业全面质量管理的弊端（一）误把ISO标准当全面质量管理的尚方宝剑（二）质量管理中缺乏全员参与（三）企业在基础数据管理方面缺乏必要管理及维护（四）质量管理方面经验论九、民营企业全面质量管理弊端的对策（一）民营企业正确认识TQM重要性（二）成立QCC小组实行全员长期的质量改善（三）建立相应的内控制度做好基础数据统计（四）在全面质量管理中充分运用统计手法十、案例十一、总结十二、参考文献十三、致谢词我们的企业面临激烈的全球化市场竞争，要想在竞争中求生存求发展，就必须不断提升科技创新与质量水平，创造“一流的质量”就是把质量贯穿产品实现的全过程，真正的融入国际化经营战略中，在全球化竞争与市场创新中,确立并不断实现质量领先的战略目标。
质量问题管理归零报告模版
编号：
产品名称型号
质量问题管理归零报告
×××××公司
二〇××年××月
产品名称型号
质量问题管理归零报告
共页
拟制:
校对：
会签：
审核:
审定:
批准:军事代表:
目次
产品名称型号
质量问题管理归零报告
1问题过程概述
故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程。
2原因分析
按照管理环节和职责，分析管理上的原因，明确有关人员、部门责任。
3措施落实情况
采取纠正措施及落实情况。
4对责任单位、个人处理情况
处理结果及文字依据。
5完善规章情况
涉及本单位那些规章制度要进一步完善或建立，是否落实，为落实的应有明确要求。
6结论
是否归零和意见。
7归零证明资料和清单
1)双归零问题的技术归零报告名称、编号（涉及技术归零时）；
2)试验报告名称和编号；
3)验证旁证材料、名称、编号；
4)落实文件（通知单、更改令、工艺文件等）名称、编号；
5)其他证明材料名称、编号。
质量问题技术归零报告模版
质量问题技术归零报告模版The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020产品名称型号质量问题技术归零报告×××××公司二〇××年××月产品名称型号质量问题技术归零报告共页拟制:校对：会签：审核:审定:批准: 军事代表:目次产品名称型号质量问题技术归零报告1问题过程概述故障现象发生时间、地点、技术状态、现象及发展过程，问题产品描述。
2问题定位定位过程，如何层层分析、分解到质量问题发生的准确定位，定位依据、结果（零部件、元器件、原材料、软件......）。
可建立故障树、故障分析流程等。
3机理分析过程、方法、分析结果（理论分析结果、实验结果），根据机理分析或试验过程，找出问题原因和故障模式，尽可说明主因（设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境......）。
4问题复现复现试验情况、结果，是否验证定位准确性和机理分析正确性，无法或不需进行复现时，应说明原因。
5措施及验证情况所采取纠正措施的效果和实施情况，进行验证试验的结果及有效性，纠正措施在文件上的落实情况（技术文件名称、编号等）。
6举一反三在本品、本单位范围内的举一反三和应汲取的经验、教训等。
7结论是否完成归零，还有什么遗留问题或建议及结论意见。
8归零证明资料和清单1、双归零问题的管理归零报告名称、编号（涉及管理归零时）；2、试验报告名称和编号；3、验证旁证材料、名称、编号；4、落实文件（通知单、更改令、工艺文件等）名称、编号；5、其他证明材料名称、编号。
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8、合理安排生产进度，避免因突击加班造成人为的时间紧张；严格按作业指导书操作、检查。
9、出现质量问题应及时做好上下反馈、左右横向沟通。
四.处理情况
此问题是责任人质量意识不强，管理工作不细致造成。
按照《质量管理追Байду номын сангаас办法》相关规定，对责任人员进行如下处理：
直接责任：×××月度质量考核扣5分
（3）工艺员对已铆接的7件零件要求操作者分解核实油脂量。
17:45检验员反馈操纵杆总成已铆接有一盘，但未打首检，到现场核实数量为24件，做隔离处理。
17:55分解7件可疑件，5件油脂正常，1件80%有油脂，1件50%有油光，班长××在24件中抽出5件分解，油脂均正常。工艺员与检验员商量是否要分解余下的19件时，生产主管主任出面调解，为保证生产进度（8月3日上午转装配车间对接主缸）同意该19件操纵杆总成正常走工序。
3、对可疑因素必须高度重视，查找原因。
4、有两点是我们生产人员应该努力做到的：
（1）对生产过程中出现的异常现象应该保持敏感，对于存在的隐患和出现的问题要及时报告。
（2）对自己所承担的工序负责，将可能影响到操作的因素考虑全面、并对相应的变化做出反应。
七、评审意见：
评审组长：
八、评审组成员签署
评审组职务
（1）柱塞阀与操纵杆相对转动后看球头端面有无油脂，当时工艺员并未戴手套转动，7件中有2件不能转动，要求操作者转动，操作者很轻松的转动了，但有1件看不到球头有油脂；
（2）接着工艺员走到操作者的右侧与操作者并行，问操作者打首检没有，同时查看油槽油量，油槽油量极少，要求操作者按压油槽查看油道口出油情况，油槽按压几次后出油正常；
二、原因分析
1、控制阀点铆机油泵油脂将用尽，油泵内有空气，按压油槽时有时候出油脂有时候却是空气，而该设备为新进设备，厂家在给我们培训时没有提示过这方面的注意事项，此现象也是第一次出现，操作者及工艺员经验均不足，未能做出正确推断、判定。
2、操作者过于依赖、相信设备，认为设备能100%保证其操作过程完全符合工艺技术的要求，从而忽视对产品在装配过程中的检查。
7、柳微配额增加后操作人员都处在超负荷强度作业，每天工作时间在14小时左右，人员极易疲劳注意力不集中。
8、生产任务安排不合理，操作人员是在装配CN100加速器踏板时接到调度临时安排突击作业保生产任务。
三、纠正措施
1、吸取此事故的经验教训，以此事故对车间所有人员进行教育培训；对此设备油脂添加时间进行记录，定时检查油泵油量。
5、车间奖惩责任只落实不明确，出事故时多数是对班长进行惩罚教育，要求班长传达处理、教育意见，未能具体落实到事故责任者，对事故责任者未能进行直接教育。
6、由于班组部分人员安排压装下臂总成、支撑装置总成等部件，真空助力器装配作业时出现工位人员紧缺不能很流畅的形成流水作业，并存在集体操作无法查找具体责任人的现象。
编号：
××××操纵杆总成
质量问题管理归零工作报告
代号：××××-×××××
产品名称：操纵杆总成
单位：助力器车间
日期：20120809
编写：
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审核：
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复审：
批准：
审查意见：
一、过程情况：
（一）、基本情况
2012年8月2日下午17点左右工艺员到生产现场进行工艺纪律巡视，巡视到装配区北线4工位时看2工位操作，操作者按工艺要求正常操作，但从工艺员观察的角度看不到球头上有油脂，怀疑油泵没有油脂了。立即制止其操作，为进一步证实，工艺员对已铆接的7件零件进行检查：
2、对操作者进行现场培训，确保对各工序质量要求的充分理解，增强质量意识教育。
3、加强车间管理层人员的质量意识教育。
4、工艺员要经常到生产现场进行工艺纪律巡视，发现问题及时处理或反馈。
5、奖惩责任执行落实到具体事故责任者。
6、真空助力器流水作业时不允许一人多工位或多人一工位现象，严格按流水作业执行一人一工位。
班组责任：××月度质量考核扣4分
主管技术责任：×××月度质量考核扣3分
领导责任：车间领导×××月度质量考核扣3分
车间领导×××月度质量考核扣3分
五.完善规章
1、完善设备操作培训。
2、严格工艺纪律。
六.经验教训
1、设备的一切故障隐患都应当让操作者全面了解。
2、对于生产中出现的任何可能隐患必须报告，不能隐瞒，私自处理。
姓 名
工作单位
职称或职务
签名
组长
成 员
2012年8月3日晚证实控制阀点铆机油脂量不足，需补加方能正常使用。（8月7日对点铆机油脂罐加油，并记录）。
（二）、检查过程
2012年8月6日在助力器车间拆包检查200台××产品球头油脂情况，全部检查完发现有1台查看不到油脂。为进一步确认，2012年8月7日将此台产品分解，证实柱塞阀及球头均无油脂。
3、车间管理层质量意识淡薄、麻痹大意，使员工质量意识、责任心下降，为保生产任务赶时间，只追求提高装配速度，而忽视检查工作。
4、设备安装好后，由于9寸产品零部件配套、供应等因素使设备使用率极低，而助力器装配流水作业方式为循环式流水作业，即一条线12个工位循环流水到同一个工位需要生产12个批次的产品既3600台助力器。6月9寸产品量产909台，7月9寸产品量产1700台。由此可见操作者在长达2个月的时间未能操作新设备，如今操作起来极为生疏，顾不及查看油槽油脂涂油情况。