塔式起重机定期自检表(含续表)
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塔式起重机安装自检表(安全管理系列表)
当梯子设于塔身内部,塔身结构满足以下条件,且侧面结构不允许直径为600mm的球体穿过时，可不设护圈：
(1)正方形塔身边长≤750mm；
(2)等边三角形塔身边长≤1100mm；
(3)直角等腰三角形塔身边长≤1100mm；或梯子沿塔身对角线方向布置，边长≤1100mm；
(4)筒状塔身直径≤1000mm；
液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。安全溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作压力的110﹪，系统的额定工作压力不应大于液压泵的额定压力
★37
1.5.2
液压缸
保护装置
顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接
38
1.5.3
液压油表
液压油表应在标定的有效期内使用
示信号
操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声
响信号
19
1.3.7
报警装置
塔机应装设起重力矩和起重量报警装置,且动作
准确、可靠
20
1.3.8
障碍指示
信号
塔顶高度大于30m的塔机存在下列情况之一时，
应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，且该
指示灯的供电不应受停机的影响：
(1)周围无高于塔机顶部的建筑物时；
塔机的地脚螺栓应由有资质的专业制造厂制造
★47
2.2.3
基础强度
基础的混凝土强度等级应符合国家、行业相关技
术标准的规定和塔机制造厂的要求
4土基础应与方案或使用说明书的
规定一致。塔机安装基准面的平整度偏差不应大
于1‰。基础应有排水措施，保证基础不积水
塔式起重机安装自检表（续表六）
41
1.5.6
导向滚轮
或滑套
(1)正方形塔身边长≤750mm；
(2)等边三角形塔身边长≤1100mm；
(3)直角等腰三角形塔身边长≤1100mm；或梯子沿塔身对角线方向布置，边长≤1100mm；
(4)筒状塔身直径≤1000mm；
液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。安全溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作压力的110﹪，系统的额定工作压力不应大于液压泵的额定压力
★37
1.5.2
液压缸
保护装置
顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接
38
1.5.3
液压油表
液压油表应在标定的有效期内使用
示信号
操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声
响信号
19
1.3.7
报警装置
塔机应装设起重力矩和起重量报警装置,且动作
准确、可靠
20
1.3.8
障碍指示
信号
塔顶高度大于30m的塔机存在下列情况之一时，
应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，且该
指示灯的供电不应受停机的影响：
(1)周围无高于塔机顶部的建筑物时；
塔机的地脚螺栓应由有资质的专业制造厂制造
★47
2.2.3
基础强度
基础的混凝土强度等级应符合国家、行业相关技
术标准的规定和塔机制造厂的要求
4土基础应与方案或使用说明书的
规定一致。塔机安装基准面的平整度偏差不应大
于1‰。基础应有排水措施，保证基础不积水
塔式起重机安装自检表（续表六）
41
1.5.6
导向滚轮
或滑套
塔式起重机定期自检表(续)
检查结果
结论
十一
其他
自检结论
检查人员 （签名）
检查人员 （签名）
项目技术负责人（签名）： 专职安全员（签名）：
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
专职设备管理人员(签名)： 其他人员（签名）： （项目章） 年月日
ห้องสมุดไป่ตู้
塔式起重机定期自检表（续表）
GDAQ209010902-1
序号 七
八 九 十
项目
电气
安全装置 有效性与 防护措施
液压 试验
检查内容
电气设备及电器元件 线路绝缘电阻 外部供电线路总电源开关 电气隔离装置 总电源回路的短路保护 失压保护、零位保护、过流保护、断错相 保护、紧急断电开关 便携式控制装置 仪表、照明、信号、报警系统 电气设备、金属结构的接地 防雷 起重量限制器 力矩限制器 高度限位器、变幅限位器、回转限位器 顶升防脱装置 防后翻装置 小车断绳双向保护装置 风速仪 防风装置 缓冲器和端部止挡 扫轨板 防护罩和防雨罩 防脱轨装置 防止过载和液压冲击的安全装置 液压缸的平衡阀及液压锁 空载试验 额定载荷试验
塔式起重机安装自检表
在额定载荷作用下，塔机臂根铰点的水平 静位移应不大于1.34H/100
结论
操作系统、控制系统和联锁装置应动作准 确、灵活
各安全装置应动作灵敏、可靠
各机构应运转正常，制动可靠
4.1 整机 性能
★100
4.1.2 额定载荷
试验
操作系统、控制系统和联锁装置应动作准 确、灵活
各安全装置应动作灵敏、可靠
起升、变幅、回转、行走各机构应运转正 常，制动可靠
关健零、部件不应有裂纹、连接松动、损 坏等缺陷
检查结果
★93
3.1.8 小车断绳 保护装置
小车变幅的塔机，变幅的双向均应设置 小车断绳保护装置，且动作有效、可靠
★94 ★95
3.1 安全 装置 及其 性能
3.1.9 小车防坠
落装置
3.1.10 夹轨器
小车变幅的塔机，应设置小车防坠落装 置。即使车轮失效，小车也不得脱离臂 架坠落
轨道式塔机必须安装夹轨器，其零件应无 缺损，且工作有效、可靠
塔式起重机安装自检表（续表十一）
GDAQ209010803-11
序号 项类 项目编号
检查内容及要求
★92
3.1.7 行走限位
装置
对于轨道式塔机，每个运行方向应设置行 程限位装置，其中包括限位开关、缓冲器 和终端止挡。限位开关动作后塔机停车时 其端部距缓冲器最小距离为1m，缓冲器局 终端止挡最小距离为1m。塔机在于止挡装 置或同一轨道上其他塔机相距大于1m处能 完全停住，此时电缆还有足够的富余长度
96
3.1.11 清轨板
轨道式塔机的台车架上应安装排障清轨 板，清轨板与轨道顶面之间的间隙不应 大于5mm
97
3.1.12 防护罩
塔机在正常工作或维修时，其运动对人体 可能造成危险的零部件，应设有防护罩
结论
操作系统、控制系统和联锁装置应动作准 确、灵活
各安全装置应动作灵敏、可靠
各机构应运转正常，制动可靠
4.1 整机 性能
★100
4.1.2 额定载荷
试验
操作系统、控制系统和联锁装置应动作准 确、灵活
各安全装置应动作灵敏、可靠
起升、变幅、回转、行走各机构应运转正 常，制动可靠
关健零、部件不应有裂纹、连接松动、损 坏等缺陷
检查结果
★93
3.1.8 小车断绳 保护装置
小车变幅的塔机，变幅的双向均应设置 小车断绳保护装置，且动作有效、可靠
★94 ★95
3.1 安全 装置 及其 性能
3.1.9 小车防坠
落装置
3.1.10 夹轨器
小车变幅的塔机，应设置小车防坠落装 置。即使车轮失效，小车也不得脱离臂 架坠落
轨道式塔机必须安装夹轨器，其零件应无 缺损，且工作有效、可靠
塔式起重机安装自检表（续表十一）
GDAQ209010803-11
序号 项类 项目编号
检查内容及要求
★92
3.1.7 行走限位
装置
对于轨道式塔机，每个运行方向应设置行 程限位装置，其中包括限位开关、缓冲器 和终端止挡。限位开关动作后塔机停车时 其端部距缓冲器最小距离为1m，缓冲器局 终端止挡最小距离为1m。塔机在于止挡装 置或同一轨道上其他塔机相距大于1m处能 完全停住，此时电缆还有足够的富余长度
96
3.1.11 清轨板
轨道式塔机的台车架上应安装排障清轨 板，清轨板与轨道顶面之间的间隙不应 大于5mm
97
3.1.12 防护罩
塔机在正常工作或维修时，其运动对人体 可能造成危险的零部件，应设有防护罩
塔式起重机检查表
塔式起重机自检表
塔机所在部位： 检查 项目 1.接地保护 2.绝缘电阻 电气 与控 制系 统检 查 3.短路保护 4.失压保护 5.零位保护 6.过流（过载）保护 7.供电电源断错相保护 1.工作制动器与安全制动器 2.制动器型式、制动性能 3.制动器推动器漏油现象 4.制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象 5.制动器调整 安全 保护 与防 护装 置检 查 6.制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度 7.起重量限制器设置 8.起重力矩限制器设置 9.起升高度（下降深度）限位器 10.运行机构行程限位器 11.缓冲器和止挡装置 12.应急断电开关 13.防护罩、隔热装置 14.其他安全保护和防护装置 1.操纵机构、控制系统、安全防护装置动作 2.机构、零部件工作情况 性能 检查 3.机构、结构件损坏情况 4.各机构动作 5.液压系统、润滑系统 检查 结论 检查 检查人员： 人员 签字 现场人员： 检 查 内 容 检查日期： 检查结果
检查 人
塔机所在部位： 检查 项目 1.接地保护 2.绝缘电阻 电气 与控 制系 统检 查 3.短路保护 4.失压保护 5.零位保护 6.过流（过载）保护 7.供电电源断错相保护 1.工作制动器与安全制动器 2.制动器型式、制动性能 3.制动器推动器漏油现象 4.制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象 5.制动器调整 安全 保护 与防 护装 置检 查 6.制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度 7.起重量限制器设置 8.起重力矩限制器设置 9.起升高度（下降深度）限位器 10.运行机构行程限位器 11.缓冲器和止挡装置 12.应急断电开关 13.防护罩、隔热装置 14.其他安全保护和防护装置 1.操纵机构、控制系统、安全防护装置动作 2.机构、零部件工作情况 性能 检查 3.机构、结构件损坏情况 4.各机构动作 5.液压系统、润滑系统 检查 结论 检查 检查人员： 人员 签字 现场人员： 检 查 内 容 检查日期： 检查结果
检查 人
塔式起重机定期自检表
塔式起重机定期自检表塔式起重机是一种常用于建筑工地等场合的机械设备，使用频繁。
为了保障其正常的工作和使用寿命，需要进行定期的自检和维护。
下面是塔式起重机的定期自检表，供参考。
检查杆件•☐塔式起重机各部位接头螺母、销钉松动情况。
•☐检查起重机塔杆的裂纹、变形情况。
•☐检查筒部、塔帽有无变形、开裂等情况。
•☐检查配重块、对重有无损伤、缺失。
•☐各杆之间的相对位置是否正确。
检查制动装置•☐检查制动器作用是否灵敏可靠。
•☐检查制动器制动盘是否磨损过度、还需更换。
•☐检查制动或停泊机构的顺时针、逆时针转向是否正常。
•☐电气制动器的维护和检测是否到期，需要维护。
检查电气系统及信号传输•☐检查电缆及插头的老化、磨损情况，是否需要更换。
•☐检查遥控器和操作板按钮是否正常，是否存在按键失灵的情况。
•☐检查电气系统的接地电阻是否正常，接地是否牢固。
检查升降机构•☐吊笼、升降机构、钢丝绳、各种轮子是否正常，需及时更换老化损伤的配件。
•☐监控吊笼上下行是否正常，时机带进是否稳定，超速、过载保护装置是否灵敏有效。
检查倾角变化和超重限制•☐塔式起重机是否有倾斜，如发现需要立即解决问题。
•☐检查倾角显示设备是否工作正常。
•☐塔架负载超过额定值，是否出现强制降载或报警的情况。
维修和保养•☐定期对塔机进行保养，包括：–清洗各运动部件，涂上黄油或油脂。
–对运动部位进行检查，修复或更换发现的缺陷。
–对电气设备进行维护，更换老化部件。
–对断电限位装置、制动装置、限位开关等进行检查。
•☐对于已经损坏或有缺陷的部件，应及时安排修理或更换。
以上为塔式起重机定期自检表，供参考。
请在使用前认真检查各项指标，确保安全。
建筑施工起重机械(塔式起重机)安装自检表
30
钢丝绳完好度
见钢丝绳检查项目
31
钢丝绳端固定
符合使用说明书规定
32
钢丝绳穿绕方式、
润滑与干涉
穿绕正确，润滑良好，无干涉
33
制动器
起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠
34
传动装置
固定牢固，运行平稳
35
有可能伤人的活动
零部件外露部分
27
滑轮上的钢丝绳
防脱装置
应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
28
卷筒
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘
29
卷筒上的钢丝绳
防脱装置
卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
40
声响信号器
完好
41
保护零线
不得作载流回路
42
电源电缆与电缆保护
无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或防止磨损措施
43
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响
轨
道
44
行走轨道端部止挡装置与缓冲器
应设置
45﹡
行走限位装置
制停后距止挡装置≥1m
23﹡
动臂式变幅限位和
防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠
机
构
及
零
部
件
钢丝绳完好度
见钢丝绳检查项目
31
钢丝绳端固定
符合使用说明书规定
32
钢丝绳穿绕方式、
润滑与干涉
穿绕正确，润滑良好，无干涉
33
制动器
起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠
34
传动装置
固定牢固，运行平稳
35
有可能伤人的活动
零部件外露部分
27
滑轮上的钢丝绳
防脱装置
应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
28
卷筒
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘
29
卷筒上的钢丝绳
防脱装置
卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
40
声响信号器
完好
41
保护零线
不得作载流回路
42
电源电缆与电缆保护
无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或防止磨损措施
43
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响
轨
道
44
行走轨道端部止挡装置与缓冲器
应设置
45﹡
行走限位装置
制停后距止挡装置≥1m
23﹡
动臂式变幅限位和
防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠
机
构
及
零
部
件
塔式起重机定期自检表(含续表)GDAQ209011102
其他人员（签名）： 年 月日
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
应无裂纹
46
臂架节主弦杆变形情况
应无塑性变形
47
臂架节腹杆质量状况
腹杆应无塑性变形，焊缝应无可见裂纹
48
臂架节连接销轴定位板连接质量
定位板应无变形、损坏，焊缝无开裂
49
臂架节接头轴孔变形情况
轴孔横断面应无明显颈缩变形
50
起重臂、平衡臂拉杆接头轴孔变形情况
轴孔横断面应无明显颈缩变形
51
起重臂、平衡臂拉杆连接耳板焊缝的焊趾部位焊缝质量
行情况
应无异常温升和声响，运行平稳，制动可靠，无渗漏油现象
61
内燃机驱动的箱体、液压马达、泵、油路
完好性
应无渗漏
62
内燃机完好性
应无异常
63
运行机构支承轮失效保护装置完好性
应无变动
64
抗风防滑装置完好性
无缺损、无可见裂纹
65
关键零部件
吊钩缺陷情况
应无达到报废规定的表面裂纹、变形、磨损、腐蚀等情况
66
26
附着装置完好性
附着装置应完好，有制造合格证明，结构形式与说明书或特殊设计文件相符
27
附着装置安装情况
附着水平距离和垂直间距与说明书或特殊设计文件相符
结构应无变动，连接紧固无松动
28
爬升架的导向轮或导向块与塔身间隙、嵌合量及标准节接口阶差状况
间隙：2～10mm
嵌合量：不小于80%
阶差：不大于2mm
80
起重量限制器有效性
应完好，固定可靠
预置元件应有防止未经授权调整的保护措施
动作灵敏、准确，能够持续发出警示信号
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
应无裂纹
46
臂架节主弦杆变形情况
应无塑性变形
47
臂架节腹杆质量状况
腹杆应无塑性变形，焊缝应无可见裂纹
48
臂架节连接销轴定位板连接质量
定位板应无变形、损坏，焊缝无开裂
49
臂架节接头轴孔变形情况
轴孔横断面应无明显颈缩变形
50
起重臂、平衡臂拉杆接头轴孔变形情况
轴孔横断面应无明显颈缩变形
51
起重臂、平衡臂拉杆连接耳板焊缝的焊趾部位焊缝质量
行情况
应无异常温升和声响，运行平稳，制动可靠，无渗漏油现象
61
内燃机驱动的箱体、液压马达、泵、油路
完好性
应无渗漏
62
内燃机完好性
应无异常
63
运行机构支承轮失效保护装置完好性
应无变动
64
抗风防滑装置完好性
无缺损、无可见裂纹
65
关键零部件
吊钩缺陷情况
应无达到报废规定的表面裂纹、变形、磨损、腐蚀等情况
66
26
附着装置完好性
附着装置应完好，有制造合格证明，结构形式与说明书或特殊设计文件相符
27
附着装置安装情况
附着水平距离和垂直间距与说明书或特殊设计文件相符
结构应无变动，连接紧固无松动
28
爬升架的导向轮或导向块与塔身间隙、嵌合量及标准节接口阶差状况
间隙：2～10mm
嵌合量：不小于80%
阶差：不大于2mm
80
起重量限制器有效性
应完好，固定可靠
预置元件应有防止未经授权调整的保护措施
动作灵敏、准确，能够持续发出警示信号
塔式起重机定期自检表(含续表)
塔式起重机定期自检表
GDAQ209010902
使用单位
备案编号 出厂编号 安装位置
规格型号 自编号 上次自检日期
序号 项 目
一
资料
二
作业环境及 外观
三 金属结构
四
司机室
五 基与轨道
六
主要零部件 与机构
检查内容
使用相关资料 使用登记牌有效期 起重机与建筑物等之间的安全距离 起重机之间的最小架设距离 起重机与输电线的安全距离 危险部位安全标志 红色障碍灯 金属结构状况 金属结构连接（螺栓、销轴、焊缝） 平衡重、压重的安装数量与位置 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度 斜梯及其护圈的尺寸与固定 直立梯及其护圈的尺寸与固定 休息小平台、走台 附着装置的布置与连接状况 司机室固定、位置及其室内设施 司机室视野及结构安全性 司机室门的开向及锁定装置 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志 基础或路基排水 轨道固定状况 a支.转腿道工顶作面起纵重、机横的向工上作的场倾地斜度； 吊钩缺陷及危险断面磨损 吊钩开口度增加量 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 钢丝绳安全圈数 钢丝绳润滑与干涉 钢丝绳缺陷 钢丝绳直径磨损 钢丝绳断丝数 滑轮缺陷 滑轮防脱槽装置 制动器零部件缺陷 制动轮与摩擦片、制动轮缺陷 制动器调整 减速器连接与固定 减速器工作状况 开式齿轮啮合与缺损 车轮缺陷 联轴器及其工作状况 卷筒缺陷
防雷
起重量限制器
力矩限制器
高度限位器、变幅限位器、回转限位器
顶升防脱装置
安全装置有 防后翻装置
八
效性与防护 措施
小车断绳双向保护装置 风速仪
防风装置
缓冲器和端部止挡
扫轨板
防护罩和防雨罩
防脱轨装置
防止过载和液压冲击的安全装置
GDAQ209010902
使用单位
备案编号 出厂编号 安装位置
规格型号 自编号 上次自检日期
序号 项 目
一
资料
二
作业环境及 外观
三 金属结构
四
司机室
五 基与轨道
六
主要零部件 与机构
检查内容
使用相关资料 使用登记牌有效期 起重机与建筑物等之间的安全距离 起重机之间的最小架设距离 起重机与输电线的安全距离 危险部位安全标志 红色障碍灯 金属结构状况 金属结构连接（螺栓、销轴、焊缝） 平衡重、压重的安装数量与位置 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度 斜梯及其护圈的尺寸与固定 直立梯及其护圈的尺寸与固定 休息小平台、走台 附着装置的布置与连接状况 司机室固定、位置及其室内设施 司机室视野及结构安全性 司机室门的开向及锁定装置 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志 基础或路基排水 轨道固定状况 a支.转腿道工顶作面起纵重、机横的向工上作的场倾地斜度； 吊钩缺陷及危险断面磨损 吊钩开口度增加量 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 钢丝绳安全圈数 钢丝绳润滑与干涉 钢丝绳缺陷 钢丝绳直径磨损 钢丝绳断丝数 滑轮缺陷 滑轮防脱槽装置 制动器零部件缺陷 制动轮与摩擦片、制动轮缺陷 制动器调整 减速器连接与固定 减速器工作状况 开式齿轮啮合与缺损 车轮缺陷 联轴器及其工作状况 卷筒缺陷
防雷
起重量限制器
力矩限制器
高度限位器、变幅限位器、回转限位器
顶升防脱装置
安全装置有 防后翻装置
八
效性与防护 措施
小车断绳双向保护装置 风速仪
防风装置
缓冲器和端部止挡
扫轨板
防护罩和防雨罩
防脱轨装置
防止过载和液压冲击的安全装置
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顶升防脱装置
安全装置有 防后翻装置
八
效性与防护 小车断绳双向保护装置
措施
风速仪
防风装置
缓冲器和端部止挡
扫轨板
防护罩和防雨罩
防脱轨装置
防止过载和液压冲击的安全装置
九
液压
液压缸的平衡阀及液压锁
空载试验
十
试验
额定载荷试验
十一
其他
检查结果
自检结论
结论
检查人员 (签名)
项目技术负责人(签名): 专职安全员(签名)：
检查结果
结论
塔式起重机定期自检表(续表)
序号
项目
检查内容
电气设备及电器元件
线路绝缘电阻
外部供电ห้องสมุดไป่ตู้路总电源开关
电气隔离装置
七
电气
总电源回路的短路保护 失压保护、零位保护、过流保护、断错相
保护、紧急断电开关 便携式控制装置
仪表、照明、信号、报警系统
电气设备、金属结构的接地
防雷
起重量限制器
力矩限制器
高度限位器、变幅限位器、回转限位器
×××施工单位技 术负责人
专职设备管理人员(签名): 其他人员(签名):
（项目章）
年月日
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
塔式起重机定期自检表
使用单位
备案编号 出厂编号 安装位置
规格型号 自编号 上次自检日期
序号 一 二 三 四 五
六
项目 资料 作业环境及 外观
金属结构
司机室 基础与轨道
主要零部件 与机构
检查内容
使用相关资料 使用登记牌有效期 起重机与建筑物等之间的安全距离 起重机之间的最小架设距离 起重机与输电线的安全距离 危险部位安全标志 红色障碍灯 金属结构状况 金属结构连接（螺栓、销轴、焊缝） 平衡重、压重的安装数量与位置 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度 斜梯及其护圈的尺寸与固定 直立梯及其护圈的尺寸与固定 休息小平台、走台 附着装置的布置与连接状况 司机室固定、位置及其室内设施 司机室视野及结构安全性 司机室门的开向及锁定装置 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志 基础或路基排水 轨道固定状况 支腿工作起重机的工作场地 吊钩缺陷及危险断面磨损 吊钩开口度增加量 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 钢丝绳安全圈数 钢丝绳润滑与干涉 钢丝绳缺陷 钢丝绳直径磨损 钢丝绳断丝数 滑轮缺陷 滑轮防脱槽装置 制动器零部件缺陷 制动轮与摩擦片、制动轮缺陷 制动器调整 减速器连接与固定 减速器工作状况 开式齿轮啮合与缺损 车轮缺陷 联轴器及其工作状况 卷筒缺陷