IE与提案改善培训教材
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IE与提案改善培训教材
Shinwa
★提案改善简介 一.改善的基本知识 二.提案改善的方法与案例 三.提案改善的推动
提案改善的方法
问题的发源地-现场
Shinwa
人设材方环检系
员备料法境测统
人员管理 作业管理 物料管理 设备管理
20070515v1.0
18
提案改善的方法
哪些工作需要改善1
Shinwa
• 成 本：金钱、工作时间以及机器的使用上花费 最多的工作
Shinwa
你是如何理解的？
IE概论
TPS
IE
Shinwa
草根文化
IE，精益生产，提案改善之间的关系： 思维！制度！系统！
方法！思考型生产模式！ “吊丝”文化！
目录
Shinwa
★提案改善简介 一.改善的基本知识 二.提案改善的方法 三.提案改善的推动
改善的基本知识
Shinwa
为达成工作的目的，追求更好的手段、方法，重点在于更加简化手段、方 法。
改善并非需要特别的、特 殊的能力
改善成果并非一定要求对 公司或个人有“巨大贡献 的”、“突出成绩的”
改善的基本知识
Shinwa
创新日日新 改善无止境
• 改善的空间有多大？
拿汽车工业来说：
美国用工量 日本用工量
装配一辆汽车 33 个
14 个
制造一辆车身 9.5 小时
2.9 小时
制造一发动机 6.8 小时
Shinwa
IE与提案改善
2013年8月1日
主管的职责 建立工作现场改善的气氛
Shinwa
2—6—2的法则
10人的组织
其中有2人做事非常地积极而热心。另外有2人是反抗而无法协调
之人。剩下的中间的6人，即是一般的大众型之人，不是特别积极，也
IE现场改善实务培训课程
IE现场改善实务培训课程介绍IE（Indicator of excellence）程序是一种在生产环境中提高效率和质量的方法论。
IE现场改善实务培训课程是为希望掌握IE技巧的生产人员设计的一门培训课程。
本课程旨在帮助学员理解IE的核心概念，并通过实践案例和团队讨论，培养学员在实际生产环境中运用IE方法的能力。
课程内容第一模块：IE概述和原理（150字）•IE的定义和作用•IE的原理和基本原则•IE在生产中的重要性和应用第二模块：IE工具和技术（300字）•5S方法（整理、整顿、清扫、清洁和素养）•VSM（价值流图）分析•标准化工作流程和作业练习•设备故障分析和预防第三模块：改善项目管理（200字）•改善项目的特点和目标•PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环•改善项目的团队管理和评估•持续改进的文化和方法第四模块：实战案例和团队讨论（350字）•学员将以小组形式对实际生产中的问题进行讨论和分析•案例将涵盖不同行业和情境，包括制造、物流和服务业•学员将运用IE的方法和工具，提出改善方案并进行实施第五模块：IE实施和评估（200字）•在生产现场中实施IE方法的挑战和解决方案•IE指标的设计和评估•改善效果的测量和监控•员工培训和绩效管理学习目标本课程的学习目标包括：1.理解IE的核心概念和原则；2.掌握IE工具和技术，如5S方法、VSM分析和标准化工作流程；3.学习改善项目管理的基本原则和技巧；4.运用IE方法解决实际生产中的问题，并提出改善方案；5.熟悉IE的实施和评估过程，包括员工培训和改善效果评估。
学员要求参加IE现场改善实务培训课程的学员应具备以下条件：1.对生产管理和流程改善感兴趣；2.有一定的生产工作经验；3.具备团队合作和问题解决的能力。
课程安排本课程为期2天，共计16学时。
具体课程安排如下：•第一天–上午：IE概述和原理–下午：IE工具和技术•第二天–上午：改善项目管理–下午：实战案例和团队讨论–晚上：IE实施和评估培训师资本课程的培训师均为经验丰富的IE专家，他们将通过实践案例和互动讨论，帮助学员理解IE的实际应用和挑战。
IE现场改善手法培训教材
-吉爾勃斯夫婦所創為自動化機械發展重 要依據
程序分析方法
操作程序圖(Operation Process Chart):以操作及檢驗二種符號描述問題
流程程序圖(Flow Process Chart) :以 操作,檢驗,儲存,延遲,搬運等符號 描述問 題
線圖(Flow Chart):以操作,檢驗,儲存,延 遲,搬運等符號,繪製於比例圖紙描述問題
+ 房租 + 維修費用+ ………... 生產力 = 附加價值 /勞動時間 (員工人
數 ) 或 生產數量 /勞動時間 (員工人數 ) 經營效率 = 附加價值 / 資金 (人,物料 ,
設備 )
成本架構
材料+人工 +設備+管理+其他=成本 成本+利潤=售價
成本觀念
成本主義 : 售價=成本 +利潤 售價主義 : 利潤=售價-成本 利潤主義 : 成本=售價-利潤
人機程序圖改善方向
作業員等待時間使其增加操作機械或進 行檢驗,搬運,後續加工,清潔
減少阻礙性及無效益性動作
增加模治具及快速換模機構提高效益
機械擺設方式利於作業及人員移動距離 減少
動作分析之改善方向
尋找改善方向 選擇改善方向 握取改善方向 伸手及移物改善方向 持住改善方向 放手改善方向 對準改善方向 檢驗改善方向 休息改善方向
程序分析所用的符號
操作 檢驗 搬運 儲存
停滯
操作程序图
● 操作程序图
电扇 说明书及另件
1 纸箱有无破损 ① 准备纸箱
② 电扇装入纸箱
③ 放入说明书及另件 ④ 封纸箱 ⑤ 贴标签
以「人」为准的流程程序图
●以「人」为准的流程程序图――作业员（老王）
程序分析方法
操作程序圖(Operation Process Chart):以操作及檢驗二種符號描述問題
流程程序圖(Flow Process Chart) :以 操作,檢驗,儲存,延遲,搬運等符號 描述問 題
線圖(Flow Chart):以操作,檢驗,儲存,延 遲,搬運等符號,繪製於比例圖紙描述問題
+ 房租 + 維修費用+ ………... 生產力 = 附加價值 /勞動時間 (員工人
數 ) 或 生產數量 /勞動時間 (員工人數 ) 經營效率 = 附加價值 / 資金 (人,物料 ,
設備 )
成本架構
材料+人工 +設備+管理+其他=成本 成本+利潤=售價
成本觀念
成本主義 : 售價=成本 +利潤 售價主義 : 利潤=售價-成本 利潤主義 : 成本=售價-利潤
人機程序圖改善方向
作業員等待時間使其增加操作機械或進 行檢驗,搬運,後續加工,清潔
減少阻礙性及無效益性動作
增加模治具及快速換模機構提高效益
機械擺設方式利於作業及人員移動距離 減少
動作分析之改善方向
尋找改善方向 選擇改善方向 握取改善方向 伸手及移物改善方向 持住改善方向 放手改善方向 對準改善方向 檢驗改善方向 休息改善方向
程序分析所用的符號
操作 檢驗 搬運 儲存
停滯
操作程序图
● 操作程序图
电扇 说明书及另件
1 纸箱有无破损 ① 准备纸箱
② 电扇装入纸箱
③ 放入说明书及另件 ④ 封纸箱 ⑤ 贴标签
以「人」为准的流程程序图
●以「人」为准的流程程序图――作业员（老王）
《IE改善技能培训》课件
改善IE的兼容性可以确保网站在各种浏览器上的 良好展示。
提高客户满意度
通过提供更好的用户体验，可以提高客户对网 站的满意度。
提高性能
优化IE的性能能够提升网站的加载速度和响应时 间。
降低风险
消除IE操作带来的潜在风险，保护网站和用户的 安全。
IE改善技能培训的方法
1
学习计划
2
提供详细的学习计划，包括逐步培养技
能和目标达成。
3
评估与反馈
4
提供有效的评估和反馈，帮助学员不断 改进和成长。
确定技能水平
通过评估学员的技能水平，制定个性化 的培训计划。
积极参与
引导学员积极参与练习和实践，巩固所 学技能。
ห้องสมุดไป่ตู้
示例
CSS hack 示例
演示如何使用CSS hack来解决IE浏 览器的兼容性问题。
JavaScript 兼容性问题示例 其他常见问题解决方法演示
展示JavaScript在不同版本的IE浏 览器中可能会遇到的兼容性问题。
介绍IE改善技能培训中的其他常 见问题解决方法，并提供实际演 示。
《IE改善技能培训》PPT 课件
# IE改善技能培训
为什么需要IE改善？
1 兼容性问题
IE存在兼容性问题，无法正确显示一些现代Web开发的特性。
2 安全性较低
IE的安全性较低，容易受到恶意攻击和网络威胁。
3 其他浏览器更适合
其他浏览器提供更好的兼容性和性能，更适合现代Web开发。
IE改善的好处
提高兼容性
提高客户满意度
通过提供更好的用户体验，可以提高客户对网 站的满意度。
提高性能
优化IE的性能能够提升网站的加载速度和响应时 间。
降低风险
消除IE操作带来的潜在风险，保护网站和用户的 安全。
IE改善技能培训的方法
1
学习计划
2
提供详细的学习计划，包括逐步培养技
能和目标达成。
3
评估与反馈
4
提供有效的评估和反馈，帮助学员不断 改进和成长。
确定技能水平
通过评估学员的技能水平，制定个性化 的培训计划。
积极参与
引导学员积极参与练习和实践，巩固所 学技能。
ห้องสมุดไป่ตู้
示例
CSS hack 示例
演示如何使用CSS hack来解决IE浏 览器的兼容性问题。
JavaScript 兼容性问题示例 其他常见问题解决方法演示
展示JavaScript在不同版本的IE浏 览器中可能会遇到的兼容性问题。
介绍IE改善技能培训中的其他常 见问题解决方法，并提供实际演 示。
《IE改善技能培训》PPT 课件
# IE改善技能培训
为什么需要IE改善？
1 兼容性问题
IE存在兼容性问题，无法正确显示一些现代Web开发的特性。
2 安全性较低
IE的安全性较低，容易受到恶意攻击和网络威胁。
3 其他浏览器更适合
其他浏览器提供更好的兼容性和性能，更适合现代Web开发。
IE改善的好处
提高兼容性
IE工作改善方法培训教材
Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！
17
Eliminate Wastes 消除七种浪费
Overproduction 过量生产
Inventory
库存
Correction
制造不良返工
Motion
多余动作
Processing
过程不当
Waiting
等待
• 再看今天的日本，面积不到38万平方公 里，人口不过1亿多，但国民生产总值占 世界国民生产总值的10%，据1980年的统 计，日本国民的人均生产总值为1。087 万美元，居世界第二位。
拿汽车工业来说：
美国用工量 日本用工量
装配一辆汽车 33个
14个
制造一辆车身 9。5小时 2。9小时
制造一发动机 6。8小时 2。8小时
，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂
生产系统
生产要素 人财物
投入
产出
转换
生产的财富 产品 服务
技术
生产率=产出/投入
管理
15
增值的概念
站在客户的立场上，有四种增值的工作 - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
16
Definition of Wastes 什么是浪费？
——195程？
美国质量管理权威朱兰博士说：美国值 得向全 世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以打胜第 一次世界大战，又有打胜第 二次世界的力量， 就是美国有IE。
3
IE定义：
人员 物料 设备 能源 信息
设计
Design
综
合 通过 体
改善 Improve
工業工程
17
Eliminate Wastes 消除七种浪费
Overproduction 过量生产
Inventory
库存
Correction
制造不良返工
Motion
多余动作
Processing
过程不当
Waiting
等待
• 再看今天的日本，面积不到38万平方公 里，人口不过1亿多，但国民生产总值占 世界国民生产总值的10%，据1980年的统 计，日本国民的人均生产总值为1。087 万美元，居世界第二位。
拿汽车工业来说：
美国用工量 日本用工量
装配一辆汽车 33个
14个
制造一辆车身 9。5小时 2。9小时
制造一发动机 6。8小时 2。8小时
，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂
生产系统
生产要素 人财物
投入
产出
转换
生产的财富 产品 服务
技术
生产率=产出/投入
管理
15
增值的概念
站在客户的立场上，有四种增值的工作 - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
16
Definition of Wastes 什么是浪费？
——195程？
美国质量管理权威朱兰博士说：美国值 得向全 世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以打胜第 一次世界大战，又有打胜第 二次世界的力量， 就是美国有IE。
3
IE定义：
人员 物料 设备 能源 信息
设计
Design
综
合 通过 体
改善 Improve
工業工程
改善与IE简介课件
改善的基本知識
主要的改善觀念
改善和管理過程和結果遵循PDCA/SDCA循環把質量放在第一位用數據說話下一流程就是顧客
改善的基本知識
主要的改善活動
全面質量控制/全面品質管制 (TQC/TQM) 及時生產方式(豐田生產體系) (JIT) 全員生產保全(TPM) 方針展開(KPI)提案建議制度小集團活動(如QCC, QIT, 專案項目等)其它如5S, IE, 精益生產, 6Sigma
IE主要技朮
七﹑現場管理優化
5S活動（地面、機床、工具、工位器具、雜屑——整理、整頓、清掃、清潔、素養）定置管理（人、機、物的關係）目視管理（公開化與視覺顯示——統一、簡明、醒目、實用、嚴格）
IE主要技朮
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
改善的基本知識
對“改善”的理解-參與者
只有專業技術水平或學歷很高的人才能改善嗎?改善本來就是從打破身邊之很小的現狀開始 改善並非需要特別的、特殊的能力改善成果並非一定要求對公司或個人有“巨大貢獻的”、“突出成績的”
改善的基本知識
對“改善”的理解-改善為誰而做
改善是多余的工作嗎?從事改善是有得還是有失?為了自己,由自己進行才是改善自己不想做就不是改善真正內心發出的為自己的活動改善會使工作增加嗎?
Agenda
提案改善簡介改善的基本知識改善的基本方法提案改善活動推動IE简介IE概論IE的部分主要技朮
什么是改善 ?
改 善
改得更好
持續不斷地簡化&優化作業手段,方法的過程
主要的改善觀念
改善和管理過程和結果遵循PDCA/SDCA循環把質量放在第一位用數據說話下一流程就是顧客
改善的基本知識
主要的改善活動
全面質量控制/全面品質管制 (TQC/TQM) 及時生產方式(豐田生產體系) (JIT) 全員生產保全(TPM) 方針展開(KPI)提案建議制度小集團活動(如QCC, QIT, 專案項目等)其它如5S, IE, 精益生產, 6Sigma
IE主要技朮
七﹑現場管理優化
5S活動（地面、機床、工具、工位器具、雜屑——整理、整頓、清掃、清潔、素養）定置管理（人、機、物的關係）目視管理（公開化與視覺顯示——統一、簡明、醒目、實用、嚴格）
IE主要技朮
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
改善的基本知識
對“改善”的理解-參與者
只有專業技術水平或學歷很高的人才能改善嗎?改善本來就是從打破身邊之很小的現狀開始 改善並非需要特別的、特殊的能力改善成果並非一定要求對公司或個人有“巨大貢獻的”、“突出成績的”
改善的基本知識
對“改善”的理解-改善為誰而做
改善是多余的工作嗎?從事改善是有得還是有失?為了自己,由自己進行才是改善自己不想做就不是改善真正內心發出的為自己的活動改善會使工作增加嗎?
Agenda
提案改善簡介改善的基本知識改善的基本方法提案改善活動推動IE简介IE概論IE的部分主要技朮
什么是改善 ?
改 善
改得更好
持續不斷地簡化&優化作業手段,方法的過程
IE现场优化改善培训教案
IE现场优化改善培训教案一、培训目标通过本次培训，参与者应该能够理解IE现场优化改善的重要性，并掌握相关的方法和技巧，以提高工作效率和质量。
二、培训内容2.1 IE现场优化改善的概述•什么是IE现场优化改善？•IE现场优化改善的目标和意义•IE现场优化改善的重要步骤2.2 IE现场优化改善的方法和技巧2.2.1 流程改善•梳理工作流程•识别和消除瓶颈•设立关键路径和关键控制点2.2.2 资源优化•合理利用人力资源•管理和规划物资资源•优化设备和设施配置2.2.3 培训与交流•培养员工技能和提升绩效•加强团队协作和沟通•推动知识共享和学习型组织建设2.3 实践案例分享•分享一些成功的IE现场优化改善案例•分析案例中的问题和解决方案•总结案例中的经验和教训三、培训方法本次培训将采用以下方法：•讲座：介绍IE现场优化改善的概念、方法和技巧•讨论：与参与者共同探讨IE现场优化改善的问题和挑战•案例分析：通过实践案例分享，深入了解IE现场优化改善的实际操作•组内交流：组织参与者之间的小组讨论和经验分享四、培训计划第一天•上午：–介绍培训内容、目标和方法–深入讲解IE现场优化改善的概念和重要性•下午：–详细介绍IE现场优化改善的方法和技巧–分组讨论IE现场优化改善的实际应用问题第二天•上午：–分享一些成功的IE现场优化改善案例–分析案例中的问题和解决方案•下午：–组内交流：小组讨论和经验分享–总结培训内容和回答参与者提问五、培训评估和反馈通过以下方式评估培训效果：•参与者的满意度调查•对培训内容的理解和掌握程度评估•对培训后工作改进的反馈意见六、培训师资要求•具备IE现场优化改善领域的专业知识和经验•具备良好的表达和演讲能力•能够引导和组织讨论活动七、培训资源•培训材料：提供相关的PPT和讲义•案例分析：准备一些成功案例和问题•授课工具：提供投影仪和白板八、培训后的跟进措施•建立培训档案，记录参与者的学习和提问情况•提供学习资料和相关书籍推荐•定期组织课后辅导和问题解答活动以上是关于IE现场优化改善培训教案的概述，希望通过本次培训能够帮助大家提高工作效率和质量，实现持续改进。
IE与提案改善简介讲义(正式)
通過對作業中人體技能、能量消耗、疲勞測 定、環境與效率的關係等的研究，在系統設計中 科學地進行工作職務設計、設施與工具設計、工 作場地佈置、確定合理的操作方法等，使作業人 員獲得安全、健康、舒適、可靠的作業環境，從 而提高工作效率和效果。 主要方法：方法研究、作業環境設計、作業 空間設計、人機系統設計
20070515v1.0 25
三.工業工程的主要技朮
質量管理與可靠性技朮
質量管理是指為保証產品或工作質量所進行的質 量調查﹑計划﹑組織﹑協調與控制等各項工作﹐其 中最主要的是為達到規定的質量標准﹐利用科學方 法對生產進行嚴格檢查和控制﹐預防不合格產品產 生﹐即實行質量控制。
內容包括﹕傳統的質量控制方法﹑現代質量管 理﹑全面質量管理(TQM)﹑全面質量控制(TQC)等。
20070515v1.0
7
一﹑工業工程的發展簡史
2.工業工程發展歷程
微觀分析 工業工程 (IE) 運籌學 傳統IE 設施設計 排隊論 邏輯代數 標准化 科學管 理原理 工資激勵 第一批模型 科學管理
微觀和宏觀分析 工業與系統工程
現代IE 數學規划 可靠性 系統設計
管理控制 作業分析 時間共享 一般 系統論 生產率概念 統計分析 信息系統 工程經濟 人機關系 存貯論 決策理論 技朮政策 模擬 技朮革新論
20070515v1.0 20
方法研究 把工作簡化并 定出進行此項 工作的更經濟 的方法和程序
工作研究
作業測定 確定進行某項 工作所需時間 的長短
提高 生產率
三.工業工程的主要技朮
設施規划與設計
對系統進行具體的規劃和設計，包括廠 址選擇、工廠帄面佈置、物流分析和物料搬 運方法與設備選擇等，使各生產要素和各子 系統（設計、生產、供應、後勤服務、銷售 等部門）按照IE要求得到合理的配置，組成 更富有生產力的集成系統。
20070515v1.0 25
三.工業工程的主要技朮
質量管理與可靠性技朮
質量管理是指為保証產品或工作質量所進行的質 量調查﹑計划﹑組織﹑協調與控制等各項工作﹐其 中最主要的是為達到規定的質量標准﹐利用科學方 法對生產進行嚴格檢查和控制﹐預防不合格產品產 生﹐即實行質量控制。
內容包括﹕傳統的質量控制方法﹑現代質量管 理﹑全面質量管理(TQM)﹑全面質量控制(TQC)等。
20070515v1.0
7
一﹑工業工程的發展簡史
2.工業工程發展歷程
微觀分析 工業工程 (IE) 運籌學 傳統IE 設施設計 排隊論 邏輯代數 標准化 科學管 理原理 工資激勵 第一批模型 科學管理
微觀和宏觀分析 工業與系統工程
現代IE 數學規划 可靠性 系統設計
管理控制 作業分析 時間共享 一般 系統論 生產率概念 統計分析 信息系統 工程經濟 人機關系 存貯論 決策理論 技朮政策 模擬 技朮革新論
20070515v1.0 20
方法研究 把工作簡化并 定出進行此項 工作的更經濟 的方法和程序
工作研究
作業測定 確定進行某項 工作所需時間 的長短
提高 生產率
三.工業工程的主要技朮
設施規划與設計
對系統進行具體的規劃和設計，包括廠 址選擇、工廠帄面佈置、物流分析和物料搬 運方法與設備選擇等，使各生產要素和各子 系統（設計、生產、供應、後勤服務、銷售 等部門）按照IE要求得到合理的配置，組成 更富有生產力的集成系統。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
准化)﹐有计划的配合教育训练开展其它激励活动 (改善活动知识竞赛﹑现场解决问题的改善构思评 比) 六﹑项目评级，项目审核，奖金发放。
20070515v1.0
38
提案改善的推动
提案受理流程
二、能力开发
改善能力的培育，教导员工学会如何运用分析问题的工具。
三、效果
员工了有了兴趣和能力，才考虑提案的 经济效益，提高附加值。
提案改善的推动
第一阶段要把“不知不觉的人”变成“自觉的人”。 重新检视怠惰成性的工作态度或已习惯的工作环境，
要其明白确认正常与异常间的差异，第一步即是 把握现状。
第二阶段是将“只发现问题的人”要其成长为“想到问题的人”。 确认问题何在? 确认要求工作的水平或目标，才得以 形成
• 工作量：工作量最多的工作 • 永续性：需要持续很久的工作 • 人 数：有很多员工从事的工作 • 熟练度：设法把需要的高熟练度的人担任的工作
改由熟练度的作业人员来担任
提案改善的方法
哪些工作需要改善2
• 进 度：未能按照预定进行而需要加班的工作 • 工作质量：未能达到所要求质量基准的工作 • 浪 费：劳力、材料或时间浪费较多的工作 • 危 险 性：发生很多灾害的工作，或者容易发生
消除 合并 重排 简化
Eliminate Combine Rearrange Simplify
操作 搬运 检验 储存 等待
分析
分析
分析
分析
分析
What? Where? When? Who? How? Why?
A
D
人机法 流程法 防错法 动改法 五五法 双手法 抽查法
生产 过剩
等待
搬运
过度 加工
存货 过剩
八大浪费—不良品修正的浪费改善 增加EPE泡棉隔板﹐ 避免产品与真空盘相碰
F产品铭牌产品用真 空盘包装,装箱时采 用直接迭加方式,搬 运过程中出现碰刮伤, 不良率为25%,需投入 2人从事修复作业
提案改善的案例
八大浪费—不良品修正的浪费改善
改善前图示
主要问题点
1.料头易断裂
2.不饱模缺陷占主要不良,不良率约
主管的职责 建立工作现场改善的气氛
其实提案活动等类似的由下往上的管理运动，是为了能让这中间的 六成人，也能加入其中。在近年来，企业文化受到重视，这是由于这些 能左右这六成人的行动形式。企业的实力，也是受到这些占有六成的人 之水平来决定的。
这些二成的优秀而积极的人，不管在任何组织或公司之中，他们都 会表现出其个人的意愿开发能力，而显露出其头角。但是，中间的这六 成人，却不是如此。要开发其能力、发挥其能力，即需要有一套策动的 办法或系统。其中之一就是 改善提案制度。
对PCB板喷雾进行路径优化，使PCB过波峰焊炉的时候只在有效
面积接受喷雾。
全面积喷雾
有效面积喷雾
改善效果:助焊剂用量节省约75%。
提案改善的案例
八大浪费—搬运浪费改善
提案改善的案例
八大浪费—等待浪费改善
改善前图示
主要问题点
1.LCD test测试工站为重点工站
2.单个工站C/T33s,其中有22s是自动
★提案改善简介
一.改善的基本知识 二.提案改善的方法与案例 三.提案改善的推动
提案改善的方法
问题的发源地-现场
P,Q,C,D,S,M
人设材方环检系
员备料法境测统
人员管理 作业管理 物料管理 设备管理
20070515v1.0
18
提案改善的方法
哪些工作需要改善1
• 成 本：金钱、工作时间以及机器的使用上花费 最多的工作
步行、放置、大幅度的动作
动作的浪费
制造不良的浪费，之后还有进行检测的浪费
低可靠性带来的各种 事中、事后的浪费
与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都 作业浪费
是浪费
问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来 员工潜力未挖掘
进行补救而产生的额外浪费
流程复杂臃肿
提案改善的案例
八大浪费—动作浪费改善
减少转身
主要改善对策
1.取消在线工程师,测试工程师集中 2.使用报警装置进行报警,计算机监控 3.通过CMC805记录机故等信息
改善效果
测试工程师队伍整体减少20～30人
★提案改善简介 一.改善的基本知识 二.提案改善的方法 三.提案改善的推动
34
提案改善的推动
改善制度
一、参加
改善活動的三個階段
养成改善的习惯，培养问题意识。帮助员工学会检讨自己的工作。
1.5%
改善着眼点
1.产品易脱模 2.降低冷料井肉厚
改善后图示
主要改善对策
1.增加拉料针头部圆弧度,设变拉料
针
2.抛光流道
3.掏空产品料头冷料井
改善效果
不饱模产品的不良率由1.5%降低到0%
提案改善的案例
八大浪费—加工过剩的浪费改善
PCB在PTH段需在组件位置喷灑助焊剂，过波峰焊时喷頭是将 助焊剂喷灑在整个载具上,造成严重加工过剩浪费。
动作
不良 修正
管理 浪费
发掘 问题
选定 题目
追查 原因
C 分析 提出
资料 办法
选择 对策
草拟 行动
成果 比较
标准化
提案改善的方法
精益生产就是消除
一切无效劳动和浪
管理 不良修
费(Muda) 。
浪费 动作浪费
正浪费
制造过 多(过早)
你能记住吗？
8种浪费
浪费
等待浪费 搬运
库存浪费 浪费
加工过 剩浪费
小绝招 动哭不管， 只等搬家。
单 人
test等待时间
单 机
改善着眼点
提高人员利用率,减少等待浪费
改善后图示
主要改善对策
1.人机分析 2.一人操作两台测试机
单 人
双 改善效果
机 共精实人力2人/shift
提案改善的方法
八大浪费—库存的浪费改善
改善前图示
主要问题点 1.产品直接放置地面 2.人工搬运,搬运困难,周转率低 3.暂存时间长,2H以上
灾害的工作 • 疲 劳：肉体上或精神上很容易疲劳的工作 • 环 境：在灰尘、噪音、恶臭、气温等恶劣环
境下的工作
提案改善的方法
一个不忘
二 精益生产的
大支柱
三
三即
现
四大原则
五 项作业分析
Hale Waihona Puke 六 大提问七IE大手法
八
消除
大浪费
九
解决问题的
大步骤
P动作经
济原则 JIT 自働化
立即赶到
现场
立即看到
现物
立即掌握
现况
Cheaper (成本更低)
Easier
Delightful
(作业更容易) (工作更愉快)
• Productivity ✓ 制造更多的产品 • Quality ✓ 制造更受欢迎的品质 • Cost ✓ 更低廉的成本 • Delivery ✓ 更短的周期 • Safety ✓ 安全的工作环境 • Morale ✓ 高昂的士气
将大多数的员工加以策动，使改善固定化，这是塑造出改善成为企 业文化的一种方法。因此，改善提案活动并不是只有一部分有意愿的人 做就可以了。最理想的就是100% 的全部都来参与。最少也要有二成的人， 加上六成的人，合计八成的人来参加。
员工的智慧
员工的智慧
推进提案改善的金字塔模型
IE概论
IE
你
是 如
作业的认识
附加作业-35%
没有附加值，但不 可避免的作业
如：更换模具、检 查、去取零件等
纯作业-5%
可产生附加价值的作业
M1
VA
如：冲压铁板、焊接
M2
浪费作业-60%
无用作业
如：超量生产、等待、 制造不良品
改善作业，彻底消除浪费，提升效率！提高效益！
关于浪费的说明
NO 现场的浪费
说明
1 库存浪费
改善后图示
改善着眼点
1.降低物流暂存区WIP
主要改善对策 1.价值流分析,设计符合人因工程之台车直接 出货 2.增加入库频率
改善效果
提案改善的案例
八大浪费—管理的浪费
改善前图示
主要问题点
1.通讯依靠作业员与工程师互相喊话.
2.测试人员饱和度低
3.每线固定3名测试工程师监控
改善后图示
改善着眼点
1.人员饱和度提升及精简 2.流程简化
提案改善的推动
提案改善活动推动步骤1
一.建立推动组织 ˙组织的重要性 ˙组织的构成 ˙组织在活动中的作用 ˙制度的作用 二﹑改善教育训练的实施
20070515v1.0
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提案改善的推动
提案改善活动推动步骤2
三﹑提案的受理 四﹑项目立项推行（对于小提案直接实施） 五﹑发表交流﹐推广应用成功案例及个人的经验(标
持续不断并每天都会取得进步的一个过程
改善的基本知识
1.改善的基本知识
• 对“改善参与者”的正确理解
只有专业技术水平或学历 很高的人才能改善吗?
改善本来就是从打破身边 之很小的现状开始
改善并非需要特别的、特 殊的能力
改善成果并非一定要求对 公司或个人有“巨大贡献 的”、“突出成绩的”
改善的基本知识
左右
混放 减少挑选
改善前
左
右
左右分开放置
改善后
提案改善的案例
八大浪费—动作浪费改善
改善前描述:
装前后Shell两人作业, 无效动作:将上制程品摆正 浪费动作:多次取放制程品
改善后描述:
在前面工站流道改善基础上,一手 取后shell,一手取前shell,双手同 时动作,合并工站.
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提案改善的推动
提案受理流程
二、能力开发
改善能力的培育，教导员工学会如何运用分析问题的工具。
三、效果
员工了有了兴趣和能力，才考虑提案的 经济效益，提高附加值。
提案改善的推动
第一阶段要把“不知不觉的人”变成“自觉的人”。 重新检视怠惰成性的工作态度或已习惯的工作环境，
要其明白确认正常与异常间的差异，第一步即是 把握现状。
第二阶段是将“只发现问题的人”要其成长为“想到问题的人”。 确认问题何在? 确认要求工作的水平或目标，才得以 形成
• 工作量：工作量最多的工作 • 永续性：需要持续很久的工作 • 人 数：有很多员工从事的工作 • 熟练度：设法把需要的高熟练度的人担任的工作
改由熟练度的作业人员来担任
提案改善的方法
哪些工作需要改善2
• 进 度：未能按照预定进行而需要加班的工作 • 工作质量：未能达到所要求质量基准的工作 • 浪 费：劳力、材料或时间浪费较多的工作 • 危 险 性：发生很多灾害的工作，或者容易发生
消除 合并 重排 简化
Eliminate Combine Rearrange Simplify
操作 搬运 检验 储存 等待
分析
分析
分析
分析
分析
What? Where? When? Who? How? Why?
A
D
人机法 流程法 防错法 动改法 五五法 双手法 抽查法
生产 过剩
等待
搬运
过度 加工
存货 过剩
八大浪费—不良品修正的浪费改善 增加EPE泡棉隔板﹐ 避免产品与真空盘相碰
F产品铭牌产品用真 空盘包装,装箱时采 用直接迭加方式,搬 运过程中出现碰刮伤, 不良率为25%,需投入 2人从事修复作业
提案改善的案例
八大浪费—不良品修正的浪费改善
改善前图示
主要问题点
1.料头易断裂
2.不饱模缺陷占主要不良,不良率约
主管的职责 建立工作现场改善的气氛
其实提案活动等类似的由下往上的管理运动，是为了能让这中间的 六成人，也能加入其中。在近年来，企业文化受到重视，这是由于这些 能左右这六成人的行动形式。企业的实力，也是受到这些占有六成的人 之水平来决定的。
这些二成的优秀而积极的人，不管在任何组织或公司之中，他们都 会表现出其个人的意愿开发能力，而显露出其头角。但是，中间的这六 成人，却不是如此。要开发其能力、发挥其能力，即需要有一套策动的 办法或系统。其中之一就是 改善提案制度。
对PCB板喷雾进行路径优化，使PCB过波峰焊炉的时候只在有效
面积接受喷雾。
全面积喷雾
有效面积喷雾
改善效果:助焊剂用量节省约75%。
提案改善的案例
八大浪费—搬运浪费改善
提案改善的案例
八大浪费—等待浪费改善
改善前图示
主要问题点
1.LCD test测试工站为重点工站
2.单个工站C/T33s,其中有22s是自动
★提案改善简介
一.改善的基本知识 二.提案改善的方法与案例 三.提案改善的推动
提案改善的方法
问题的发源地-现场
P,Q,C,D,S,M
人设材方环检系
员备料法境测统
人员管理 作业管理 物料管理 设备管理
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提案改善的方法
哪些工作需要改善1
• 成 本：金钱、工作时间以及机器的使用上花费 最多的工作
步行、放置、大幅度的动作
动作的浪费
制造不良的浪费，之后还有进行检测的浪费
低可靠性带来的各种 事中、事后的浪费
与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都 作业浪费
是浪费
问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来 员工潜力未挖掘
进行补救而产生的额外浪费
流程复杂臃肿
提案改善的案例
八大浪费—动作浪费改善
减少转身
主要改善对策
1.取消在线工程师,测试工程师集中 2.使用报警装置进行报警,计算机监控 3.通过CMC805记录机故等信息
改善效果
测试工程师队伍整体减少20～30人
★提案改善简介 一.改善的基本知识 二.提案改善的方法 三.提案改善的推动
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提案改善的推动
改善制度
一、参加
改善活動的三個階段
养成改善的习惯，培养问题意识。帮助员工学会检讨自己的工作。
1.5%
改善着眼点
1.产品易脱模 2.降低冷料井肉厚
改善后图示
主要改善对策
1.增加拉料针头部圆弧度,设变拉料
针
2.抛光流道
3.掏空产品料头冷料井
改善效果
不饱模产品的不良率由1.5%降低到0%
提案改善的案例
八大浪费—加工过剩的浪费改善
PCB在PTH段需在组件位置喷灑助焊剂，过波峰焊时喷頭是将 助焊剂喷灑在整个载具上,造成严重加工过剩浪费。
动作
不良 修正
管理 浪费
发掘 问题
选定 题目
追查 原因
C 分析 提出
资料 办法
选择 对策
草拟 行动
成果 比较
标准化
提案改善的方法
精益生产就是消除
一切无效劳动和浪
管理 不良修
费(Muda) 。
浪费 动作浪费
正浪费
制造过 多(过早)
你能记住吗？
8种浪费
浪费
等待浪费 搬运
库存浪费 浪费
加工过 剩浪费
小绝招 动哭不管， 只等搬家。
单 人
test等待时间
单 机
改善着眼点
提高人员利用率,减少等待浪费
改善后图示
主要改善对策
1.人机分析 2.一人操作两台测试机
单 人
双 改善效果
机 共精实人力2人/shift
提案改善的方法
八大浪费—库存的浪费改善
改善前图示
主要问题点 1.产品直接放置地面 2.人工搬运,搬运困难,周转率低 3.暂存时间长,2H以上
灾害的工作 • 疲 劳：肉体上或精神上很容易疲劳的工作 • 环 境：在灰尘、噪音、恶臭、气温等恶劣环
境下的工作
提案改善的方法
一个不忘
二 精益生产的
大支柱
三
三即
现
四大原则
五 项作业分析
Hale Waihona Puke 六 大提问七IE大手法
八
消除
大浪费
九
解决问题的
大步骤
P动作经
济原则 JIT 自働化
立即赶到
现场
立即看到
现物
立即掌握
现况
Cheaper (成本更低)
Easier
Delightful
(作业更容易) (工作更愉快)
• Productivity ✓ 制造更多的产品 • Quality ✓ 制造更受欢迎的品质 • Cost ✓ 更低廉的成本 • Delivery ✓ 更短的周期 • Safety ✓ 安全的工作环境 • Morale ✓ 高昂的士气
将大多数的员工加以策动，使改善固定化，这是塑造出改善成为企 业文化的一种方法。因此，改善提案活动并不是只有一部分有意愿的人 做就可以了。最理想的就是100% 的全部都来参与。最少也要有二成的人， 加上六成的人，合计八成的人来参加。
员工的智慧
员工的智慧
推进提案改善的金字塔模型
IE概论
IE
你
是 如
作业的认识
附加作业-35%
没有附加值，但不 可避免的作业
如：更换模具、检 查、去取零件等
纯作业-5%
可产生附加价值的作业
M1
VA
如：冲压铁板、焊接
M2
浪费作业-60%
无用作业
如：超量生产、等待、 制造不良品
改善作业，彻底消除浪费，提升效率！提高效益！
关于浪费的说明
NO 现场的浪费
说明
1 库存浪费
改善后图示
改善着眼点
1.降低物流暂存区WIP
主要改善对策 1.价值流分析,设计符合人因工程之台车直接 出货 2.增加入库频率
改善效果
提案改善的案例
八大浪费—管理的浪费
改善前图示
主要问题点
1.通讯依靠作业员与工程师互相喊话.
2.测试人员饱和度低
3.每线固定3名测试工程师监控
改善后图示
改善着眼点
1.人员饱和度提升及精简 2.流程简化
提案改善的推动
提案改善活动推动步骤1
一.建立推动组织 ˙组织的重要性 ˙组织的构成 ˙组织在活动中的作用 ˙制度的作用 二﹑改善教育训练的实施
20070515v1.0
37
提案改善的推动
提案改善活动推动步骤2
三﹑提案的受理 四﹑项目立项推行（对于小提案直接实施） 五﹑发表交流﹐推广应用成功案例及个人的经验(标
持续不断并每天都会取得进步的一个过程
改善的基本知识
1.改善的基本知识
• 对“改善参与者”的正确理解
只有专业技术水平或学历 很高的人才能改善吗?
改善本来就是从打破身边 之很小的现状开始
改善并非需要特别的、特 殊的能力
改善成果并非一定要求对 公司或个人有“巨大贡献 的”、“突出成绩的”
改善的基本知识
左右
混放 减少挑选
改善前
左
右
左右分开放置
改善后
提案改善的案例
八大浪费—动作浪费改善
改善前描述:
装前后Shell两人作业, 无效动作:将上制程品摆正 浪费动作:多次取放制程品
改善后描述:
在前面工站流道改善基础上,一手 取后shell,一手取前shell,双手同 时动作,合并工站.