制造现场改善及生产线改造提案.
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制造现场及生产线改善提案
工作目录
1
2
背景、目的 精益生产改善方向 现阶段生产线改进提案 改善项目与实施计划 自动化精益生产案例
3
4
5
制造现场生产线改善提案
改善背景与目的
目前公司生产装配产品主要集中在数控控制器，车用电机控制器作为公司新开展的
背景：
项目。其在产品质量方面控制方面有一定特殊性，相比于前期生产的产品， 其要求更为严格。
合计：20980
制造现场改善提案
改善项目与实施计划
规划
4月 序 号 1 2 改善主题 生产线改善设计及实施 作业人员培训 具体项目 完成现场规划，方案及预算评审， 物料申购与实施制作完成。 教材编制，人员培训、考核 设备日常保养项目，管理规范，稽 核小组形成 责任区域的划分、区域内摆放规范& 使用规范、稽核小组的形成，库内 物料盘点及物料出入库软件系统的 推广。 1 W 2 W * * 3 W * * 4 W * * 1 W * 2 W * 5月 3 W 4 W 参与实施人员 王任远 陆红 平 谢志锋 王任远 侯亿 备注
日常保养制度形成工治具 的保养与管理规范制定
3
*
*
王任远 陆红平 莫敬 芝 王任远 盛洁
5S及现场与环境改善 4
5 6 7 8 9
*
*
*
*
10
11
制造现场改善提案
精益生产案例
丰田试制车间
车辆焊装工位
汽车座垫生产线
制造现场改善提案
THE END
单位
米 套 个
所需数量
400 300 60
单价（元） 总价（元）
12 16 8 4800 4800 480
备注（含4 个装配小车）
导轨材料
脚轮
米
个
40
16
50
50
2000
900
工装板
丝印台 工作台面板
块
个 米
30
1
200
2000
6000
2000 使用原有台面 制作
备注：生产线长7米，宽1.5米，单轨宽0.6米，中间工作台宽 0.3米，采用U型设计。
车用电器质量控制特殊性也对电路组装技术提出了如下要求：
1.精益化 2.高速化 3.标准化 而目前公司不同客户（数控与电控）对电子产品多样化的需求，也迫使前期同品种的 生产现场需转化为多品种、批量化的生产，这样必然对产品生产现场，设备
及制程提出更高的标准与要求。
目的：
通过全员参与及制造现场改善达成： 短期：通过对生产现场及生产线的改造达成电控产品月产能2000套目标，同时在同 一生产线上实现电控及数控产品的工装板合线目标。实现快速换线，并推进 精益化生产理念 提高生产效率； 提高品质；降低成本； 中长期：生产标准化制程
制造现场及生产线改善提案
改善方向
人员
1.技能培训（汽车电器生产要求）
2.精益生产推广（技能级别区分）
ຫໍສະໝຸດ Baidu
考核（标准制定）；
实行目视化管理：
设备
1.规划电机控制器与数控产品合并产线，采用精益管设计及工装板流转生产型式进 行装配，杜绝半成品在产线上的人工搬运及流转环节。 2.设备设施、后续所有运输小车与物料架的制作全部采用精益管生产模式，并对精 益生产物料进行严格控制，精益生产材料进行有效回收及重复使用，并建立相关制 度。
方法
实行全员参与改善，由被动变主动： 1.提高执行纪律的主动性； 2.具有高品质高效率的意识；
环境
1.责任区域的划分；2.区域内摆放规范&使用规范；3.安全生产稽核小组的形成
制造现场及生产线改善提案
现阶段生产线改进提案
制造现场及生产线改善提案
生产线改进物料统计及费用预算 材料名称
精益管 扣件连接件 地杯与轮件.防护 件
工作目录
1
2
背景、目的 精益生产改善方向 现阶段生产线改进提案 改善项目与实施计划 自动化精益生产案例
3
4
5
制造现场生产线改善提案
改善背景与目的
目前公司生产装配产品主要集中在数控控制器，车用电机控制器作为公司新开展的
背景：
项目。其在产品质量方面控制方面有一定特殊性，相比于前期生产的产品， 其要求更为严格。
合计：20980
制造现场改善提案
改善项目与实施计划
规划
4月 序 号 1 2 改善主题 生产线改善设计及实施 作业人员培训 具体项目 完成现场规划，方案及预算评审， 物料申购与实施制作完成。 教材编制，人员培训、考核 设备日常保养项目，管理规范，稽 核小组形成 责任区域的划分、区域内摆放规范& 使用规范、稽核小组的形成，库内 物料盘点及物料出入库软件系统的 推广。 1 W 2 W * * 3 W * * 4 W * * 1 W * 2 W * 5月 3 W 4 W 参与实施人员 王任远 陆红 平 谢志锋 王任远 侯亿 备注
日常保养制度形成工治具 的保养与管理规范制定
3
*
*
王任远 陆红平 莫敬 芝 王任远 盛洁
5S及现场与环境改善 4
5 6 7 8 9
*
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制造现场改善提案
精益生产案例
丰田试制车间
车辆焊装工位
汽车座垫生产线
制造现场改善提案
THE END
单位
米 套 个
所需数量
400 300 60
单价（元） 总价（元）
12 16 8 4800 4800 480
备注（含4 个装配小车）
导轨材料
脚轮
米
个
40
16
50
50
2000
900
工装板
丝印台 工作台面板
块
个 米
30
1
200
2000
6000
2000 使用原有台面 制作
备注：生产线长7米，宽1.5米，单轨宽0.6米，中间工作台宽 0.3米，采用U型设计。
车用电器质量控制特殊性也对电路组装技术提出了如下要求：
1.精益化 2.高速化 3.标准化 而目前公司不同客户（数控与电控）对电子产品多样化的需求，也迫使前期同品种的 生产现场需转化为多品种、批量化的生产，这样必然对产品生产现场，设备
及制程提出更高的标准与要求。
目的：
通过全员参与及制造现场改善达成： 短期：通过对生产现场及生产线的改造达成电控产品月产能2000套目标，同时在同 一生产线上实现电控及数控产品的工装板合线目标。实现快速换线，并推进 精益化生产理念 提高生产效率； 提高品质；降低成本； 中长期：生产标准化制程
制造现场及生产线改善提案
改善方向
人员
1.技能培训（汽车电器生产要求）
2.精益生产推广（技能级别区分）
ຫໍສະໝຸດ Baidu
考核（标准制定）；
实行目视化管理：
设备
1.规划电机控制器与数控产品合并产线，采用精益管设计及工装板流转生产型式进 行装配，杜绝半成品在产线上的人工搬运及流转环节。 2.设备设施、后续所有运输小车与物料架的制作全部采用精益管生产模式，并对精 益生产物料进行严格控制，精益生产材料进行有效回收及重复使用，并建立相关制 度。
方法
实行全员参与改善，由被动变主动： 1.提高执行纪律的主动性； 2.具有高品质高效率的意识；
环境
1.责任区域的划分；2.区域内摆放规范&使用规范；3.安全生产稽核小组的形成
制造现场及生产线改善提案
现阶段生产线改进提案
制造现场及生产线改善提案
生产线改进物料统计及费用预算 材料名称
精益管 扣件连接件 地杯与轮件.防护 件