生产线自动化改造方案

4、总体要求4.1 不改变原有工艺原则。

4.2增加机器防撞系统。

4.3增加安全围栏，要从软件和硬件两方面考虑机床事宜。

4.4考虑物流临时存储事宜。

4.5整线节拍按照32S考虑（包含机器人/机械手上下料等所有辅助时间）。

4.6整线自动化、信息化，每台设备都有自动和手动两种模式。

（整线工作时，当其中一台设备出现故障，其余设备和自动线可以正常工作）。

4.7生产模式确定：确定月度生产计划和排产模式。

同时加工2个产品，但2个产品的产能分配存在1：1和1：3分配两种方式。

4.8投标时供方以PPT方式进行现场展示。

4.9整体布局按照南侧预留1.5米通道，两条布局线之间预留至少2.5米的换产通道，将维修和物流通道留在最北侧。

5、自动线具体要求5.1、生产线基本信息如下：5.1.1设备型号和工艺流程见附件一。

5.1.2生产线原设备布局图见附件二，供参考。

5.1.3产品图纸和工艺附图见附件三。

5.1.4戴姆勒连杆单支工件检测内容和时间见附件四，供参考。

5.1.5 生产线部分设备I/O点等电气配置见附件五。

5.1.6生产线各工序刀具换刀频次和换刀所用时间见附件六。

5.1.7 戴姆勒线设备时间利用情况统计见附件七。

5.1.8连杆自动线MES系统需求统计见附件八。

5.1.9生产线MES设备数据采集技术要求见附件九。

5.2 原第三、第四单元需增加工装和铁屑清理改造，对现场的夹具改造，要实现自动清屑功能，减少人工干预。

工装与现场已有2套自动化夹具结构保持一致(戴姆勒要求)。

5.3天润完成现场设备通讯用的设备改造(DP模块增加等)。

5.4完成操作面板和侧面观察窗改造部分，需要操作面板在自动化上下料区域外可随时操作(如自动化设计不需要改造则可以不改造)。

5.5完成胀断机床螺栓上料改造，实现螺栓自动上料。

5.6对综合测量仪进行改造，实现自动测量；为保证测量时工件干净，在珩磨和测量之间增加清洗机，在测量前不允许有杂物和水等影响测量的因素。

5.7现场2台压衬套设备中，需要对其中1台单柱压力机进行改造，实现衬套自动上下料。

5.8机械手或机器人可以定点清理铁屑。

5.9工件检测实现自动化（确认能自动检测的数据和检测方式），确认被检测工件送出的方式和数据反馈事宜。

（原则上在线检具还要使用，但可以降低使用频次，供应商需要考虑在线检具的放置位置和送检方式）。

最终检测必须实现自动化，检测数据反馈生产线集成系统，不合格品挑出放置到隔离区。

提供能自动测量的项目。

5.10、打毛刺实现自动化，取消人工打毛刺。

5.11、清洗、包装实现自动化；但松紧螺栓工序对工件的外观检测和返修由自然人实现。

5.12、明确刀具配送流、人流、垃圾流(铁屑等)。

关于铁屑处理考虑集中排屑。

5.13、改造完成后，实现生产线数据收集和信息集成；实现与天润原有SPC、MES的通讯和信息交流。

提供信息化的流程图。

5.14、明确整体生产线和各工序的缓存设置情况，如根据改造情况需要设置缓存区，需提供缓存的数量和计算的依据。

所有缓存的上下线自动实现，规避人工参与。

5.15、每台机器人或机械手的效率需要统计和明确。

5.16、无论倒挂机器人、侧挂机器人、桁架机械手，必需明确安全防护是如何实现的。

实现同一台机器人/机械手负责多台设备时，任一台设备切换人工模式，生产线可以正常运转。

现场整体生产线安全方案需要进行详细描述，详细到每一个急停按钮的设置。

5.17、实现自动毛坯上线的功能。

5.18、自动化提供数据，由原有MES系统实现设备OEE的计算功能，具体计算方式天润提供。

5.19、自动化提供数据，由原有MES系统实现对连杆追溯功能，实现单支连杆每到工序的追溯功能和检测数据的追溯。

5.20、可实现的信息化至少包含以下内容，可以增加相关信息：5.20.1数控机床联网系统机床联网后可以实现：5.20.1.1网络通讯5.20.1.1.1通过机床联网，可对CNC机床的程序上传与下载，实现远程通讯。

5.20.1.1.2对于并口通讯CNC机床，可以远程进行参数的修改，并备份机床参数。

5.20.1.2远程操作5.20.1.2.1多重目录列表功能，DNC系统在机床控制面板上就可以查询DNC服务器上的程序列表，并可直接进行远程调用。

5.20.1.2.2远程请求，机床操作员直接在机床控制面板上可以下载所需要的加工程序。

5.20.2机床监控与数据采集采用原有MES系统，自动化系统需提供相关参数及数据，为原有MES系统实现以下功能提供数据保证：机床监控和数据采集的功能：5.20.2.1可从网络上的任何PC机上监控所有机床的实时工作状态。

5.20.2.2可统计机床开机关机时间、空闲时间、加工时间、报警时间。

5.20.2.3具有直观的机床状态电子看板，电子看板可以在车间的大显示屏上滚动显示。

5.20.2.4所有机床监控数据可以生成日报、月报、季报、年报等各种统计报告，便于分析机床的利用率，机床的OEE效率可以通过报表进行查询。

5.20.2.5可以以饼图、柱图、折线图、统计表格等多种形式展示机床利用率、机床运行效率、机床开机率、机床故障率等,从而为工厂管理水平的提升、生产效率的提高提供有力的技术支持。

5.20.2.6可以方便查询所有机床的监控数据，运行历史甘特图，机床运行状态分布图，运行走势图。

5.20.2.7以上所有的报表信息，用户可以方便导出成EXCEL格式。

5.20.3自动生产线线数据采集和监控采用原有MES系统，自动化系统及SPC系统需提供相关参数及数据，为原有MES 系统实现以下功能提供数据保证：实现整线“生产管理、质量管理、设备维修、维护管理”的信息采集、管理、显示和储存，服务于生产过程管理，实现生产过程的管控，并为故障处理提供数据支持。

5.20.3.1设备运行状态信息5.20.3.1.1采集整线的设备（输送线体、机器人、机床，检测台等）实时状态信息:运行、停止、故障、报警等。

5.20.3.1.2采集整个系统的网络通讯状态和报警信息。

5.20.3.2生产信息5.20.3.2.1采集整线的生产信息：产品名称、产品图号、计划产量、班产数据、工序间缓存数量。

5.20.3.2.2采集整线的质量信息：合格/不合格数量、合格率、检验频次、质量问题。

5.20.3.2.3采集自动化系统PLC中的信息。

5.20.3.3管理信息5.20.3.3.1采集机床设备的维保信息、清屑周期、维修方法等。

5.20.3.3.2采集班次时间、人员信息。

5.20.3.3.3采集消息通知管理信息。

5.20.3.3.4机构和零部件管理信息。

5.20.4生产过程管理和报表系统5.20.4.1生产过程管理5.20.4.1.1生产管理5.20.4.1.1.1系统能实现生产任务下达。

5.20.4.1.1.2系统能实现各工序的暂存数量、班组产量、日产量、批次产量的统计，以及当下任务完成率的计算。

5.20.4.1.1.3采集的数据具备实时更新、远程查看的能力。

5.20.4.1.1.4班组的产量以及在线的各序数量（包括产出、外观不良率、功能不良率、总不良率等），可通过系统监视实时显示在需要的位置，如车间液晶大屏幕、生产管理办公室等。

5.20.4.1.2质量管理5.20.4.1.2.1对送检工件的质量检验结论数据进行统计，并输出报表。

5.20.4.1.2.2对抽检工作进行在线管理，并输出抽检工作的实际完成情况。

5.20.4.1.2.3将关键点的工序质量问题即时自动发送给相关负责人。

5.20.4.1.2.4可在网内PC 机上随时随地查看。

5.20.4.1.2.5预留与自动检验设备或量检具的通讯接口。

5.20.4.1.3刀具管理5.20.4.1.3.1系统能够单独设置刀具使用寿命，并可以设置换刀预警通知，通知换刀。

5.20.4.1.3.2系统能够记录刀具实际的使用寿命和换刀频次，并可输出报表，为刀具成本管理提供准确的数据依据。

5.20.4.1.4设备的维修与维护5.20.4.1.4.1实现在线机床或单元设备运行状态的监视：机床运行状态，如开或停、正常或故障，应可以通过系统监视实时显示，同时列出报警清单。

5.20.4.1.4.2能将机床报警信息即时自动发送给相关负责人。

5.20.4.1.4.3实现设备或机构的重要资料上传和下载，方便维修人员做参考。

5.20.4.1.4.4可以统计历史的故障信息和维修方法，维修人员可创建或参考维修方法，提高工作效率。

5.20.4.1.4.5可以根据机床维护保养需要，设置每次维护的间隔时间，并自动提醒责任人。

5.20.4.1.4.6可以根据系统采集的加工零件数，设置清屑周期，并自动提醒责任人。

5.20.4.1.4.7可根据夹具、易损件磨损、更换的需要，设置调整的周期，并自动提醒责任人。

5.20.4.2报表系统报表系统可以实现生产信息及参数的云同步、生产数据查询和分析，以网络浏览器方式给用户展示信息。

报表可下载到本地电脑进行统计分析和编辑查看。

5.20.4.2.1可查询下载的表单：生产产量统计表、合格率统计表、质量问题统计表、抽检记录统计表、设备和线体故障统计表、个人维修记录统计表、维修方法统计表、维保信息统计表、易损件检修统计表、铁屑清理统计表、改进建议统计表、机床开动率统计表等。

5.20.4.2.2图形化分析功能：产量图形化分析、合格率图形化分析、机床开动率图形化分析。

5.20.4.2.3报表的类型：可以实现日报、周报、月报；可以以饼图、柱图、折线图、统计表格等多种方式统计、分析数据，并可以输出为EXCEL等格式。

5.20.5机床可以提供的信息，生产线信息集成系统必须可以收集到。

5.21在车间生产线上方设置生产线状态显示屏，显示各种提醒信息等。

5.22配置工件清理、切削液回收装置，保证现场环境。

5.23机器人/机械手在安装连杆时对连杆要进行到位检测，与胎具的气密检测形成互补功能，保证连杆摆放到位。

5.24列出该物流线换产新产品时的换产方案，如物流线、电气接口、整体系统程序等。

5.25电气、液压、气动、润滑等元器件采用国际著名品牌，并在中国有良好服务体系的生产商。

5.26必须配备安全设施或设置安全防护装置。

5.27噪声声级不得超过75dB(A)。

5.28应有较大的维修空间便于维修及调整。

5.29、应具备封闭的强度体系，避免对地基的过高要求，便于安装。

5.30平均无故障工作时间≥95％。

5.31该项目的设施必须是全新的（包括所有零部件、元器件和附件），具有很好的刚性，技术先进，运行可靠。

5.32运动部分及导轨应可靠密封，关键部位采用气密密封，保证5年内无漏水、漏油现象。

各运动导轨刚性防护罩应采用不锈钢材料。