提案改善报告_案例
车间改善提案案例大全
车间改善提案案例大全在现代工业生产中，车间的改善提案是非常重要的一环。
通过改善提案，可以提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工满意度，从而为企业创造更大的价值。
下面，我们将介绍一些车间改善提案的案例，希望能够给大家带来一些启发和思考。
案例一，生产线布局优化。
某汽车零部件生产厂家的车间生产线布局一直存在问题，导致生产效率低下，产品质量不稳定。
经过对车间生产流程的分析，工程师们提出了一项生产线布局优化的提案。
他们重新规划了生产线的布局，使得原本分散的设备和工作站之间的距离缩短，从而减少了物料运输的时间和成本。
经过改善后，生产效率得到了明显提升，产品质量也得到了稳定的保障。
案例二，设备维护管理改进。
一家电子产品制造厂的车间设备经常出现故障，导致生产计划无法按时完成。
为了解决这一问题，车间管理团队提出了设备维护管理改进的提案。
他们建立了设备维护档案，对设备的维护保养进行了详细的记录和管理，制定了定期维护计划，并对维护人员进行了培训。
通过这些改进，设备故障率明显下降，生产计划得以更好地执行。
案例三，员工培训计划优化。
某家制造企业的车间员工技能参差不齐，影响了生产效率和产品质量。
为了解决这一问题，企业制定了员工培训计划优化的提案。
他们根据员工的实际技能水平，制定了不同层次的培训计划，并邀请专业的培训机构进行培训。
经过一段时间的培训，员工的技能得到了提升，生产效率和产品质量也得到了明显的改善。
案例四，精益生产改善。
一家机械加工厂的车间存在着材料浪费严重的问题，影响了企业的利润和竞争力。
为了解决这一问题，企业引入了精益生产的理念，提出了精益生产改善的提案。
他们对生产流程进行了精细化的分析，找出了造成材料浪费的根本原因，并采取了相应的改善措施。
经过改善，材料浪费得到了有效控制，企业的利润也得到了提升。
以上案例仅仅是车间改善提案的冰山一角，每个企业的实际情况都有所不同，因此，改善提案也需要因地制宜，因时制宜。
注塑车间改善提案案例
注塑车间改善提案案例
在注塑车间生产过程中，我们经常会遇到一些问题，比如生产效率低、能耗高、产品质量不稳定等。
为了解决这些问题，我们提出了一些改善提案，希望能够提高生产效率，降低能耗，确保产品质量稳定。
首先，我们提出对注塑机进行优化。
通过对注塑机的操作流程进行分析，我们
发现可以通过优化操作流程来提高生产效率。
我们建议对操作流程进行重新设计，简化操作步骤，减少操作时间，提高生产效率。
此外，我们还可以对注塑机进行定期维护，确保设备运行稳定，减少故障率，提高生产效率。
其次，我们提出对注塑车间的能源消耗进行优化。
我们可以通过对注塑车间的
能源消耗进行分析，找出能源消耗较大的环节，采取相应的措施来降低能耗。
比如，可以对注塑机进行节能改造，采用更加节能的设备，减少能源消耗。
同时，可以对注塑车间的照明设施进行优化，采用LED节能灯具，减少能源消耗。
通过这些措施，可以有效降低注塑车间的能源消耗，降低生产成本。
最后，我们提出对产品质量进行提升。
我们可以通过对生产工艺进行优化，提
高产品的一致性和稳定性。
可以采用先进的注塑工艺，提高产品的成型精度和表面质量。
同时，可以加强对产品质量的监控和检测，确保产品质量稳定。
通过以上的改善提案，我们相信可以有效提高注塑车间的生产效率，降低能耗，提升产品质量。
希望相关部门能够认真考虑并采纳这些提案，共同努力，实现注塑车间的持续改善和发展。
5s改善提案案例大全
5s改善提案案例大全在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高自身的效率和质量，以适应市场的变化和需求的不断升级。
而5S改善提案作为一种有效的管理工具，能够帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工的工作积极性和责任感。
下面，我们将通过一些实际案例来展示5S改善提案的应用效果，希望能够为各位提供一些借鉴和参考。
案例一，某制造企业车间的5S改善提案。
该企业车间生产效率低下，原因主要是车间内部环境脏乱差，物料摆放混乱，工具易丢失，导致了生产流程不畅，员工工作效率低下。
经过5S改善提案的实施，车间内部环境得到了明显改善，工具和物料摆放得井井有条，员工工作状态也得到了提升，生产效率明显提高。
案例二，某医疗机构手术室的5S改善提案。
该医疗机构手术室内部环境杂乱，手术器械摆放混乱，存在交叉感染的风险。
通过5S改善提案的实施，手术室内部环境得到了清理和整顿，手术器械摆放得井井有条，大大减少了交叉感染的风险，提升了手术室的工作效率和安全性。
案例三，某物流企业仓库的5S改善提案。
该物流企业仓库内部货物摆放混乱，存在货物丢失和错发的问题，影响了货物的及时出库和配送。
通过5S改善提案的实施，仓库内部货物摆放得井井有条，货物管理得到了有效的提升，大大减少了货物丢失和错发的情况，提高了仓库的工作效率和配送准时率。
通过上述案例的介绍，我们可以看到，5S改善提案在不同行业和领域都能够发挥出显著的效果，帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工的工作积极性和责任感。
因此，我们建议各位企业在实际生产经营中，可以结合自身的实际情况，积极推行5S改善提案，以期获得更好的经营效果和市场竞争力。
总结，5S改善提案作为一种有效的管理工具，不仅能够帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工的工作积极性和责任感，而且在实际应用中也取得了显著的效果。
因此，我们鼓励各位企业在日常的生产经营中，积极推行5S改善提案，以期获得更好的经营效果和市场竞争力。
车间改善提案案例大全
车间改善提案案例大全一、背景介绍。
车间作为生产的核心区域，其效率和安全性直接关系到整个企业的运营和发展。
因此，车间改善提案成为了企业持续改进的重要一环。
下面，我们将介绍一些车间改善提案的案例，希望能够给大家带来一些启发和借鉴。
二、提案案例。
1. 生产线优化。
在某生产企业的车间里，生产线的布局一直是一个困扰企业的问题。
为了解决这一问题，车间的管理团队提出了一个生产线优化的提案。
他们对生产线进行了重新布局，将原本分散的设备整合在一起，减少了物料运输的时间和成本，提高了生产效率，降低了生产成本。
2. 设备升级。
另外一个车间改善提案的案例是设备升级。
某企业的车间里使用了一批老旧设备，这些设备在工作效率和能耗上都存在一定的问题。
为了解决这一问题，车间管理团队提出了设备升级的提案，引进了一批新型高效节能设备，不仅提高了生产效率，还降低了能耗，实现了双赢。
3. 安全改善。
在另一家企业的车间里，安全问题一直是一个困扰企业的难题。
为了解决这一问题，车间管理团队提出了一系列的安全改善提案，包括加强员工的安全教育培训、改善车间的安全设施、优化生产流程等。
通过这些改善措施的实施，大大降低了事故发生的概率，提升了车间的安全水平。
4. 生产排程优化。
最后一个案例是关于生产排程优化的提案。
在某企业的车间里，由于生产排程不合理，经常出现生产计划无法按时完成的问题。
为了解决这一问题，车间管理团队提出了生产排程优化的提案，通过对生产流程和生产设备进行优化，合理安排生产计划，最终实现了生产效率的提升和生产计划的准时完成。
三、结语。
以上是一些关于车间改善提案的案例，这些案例都充分体现了车间改善提案在企业持续改进中的重要作用。
希望这些案例能够给大家带来一些启发和借鉴，也希望大家能够在实际工作中，不断探索和创新，为企业的发展贡献自己的力量。
5s改善提案案例大全
5s改善提案案例大全在现代企业管理中，5S改善提案已经成为了一种非常流行的管理方法，它可以帮助企业提高效率、降低成本、改善工作环境，提高员工的工作积极性和责任感。
下面我们将为大家介绍一些关于5S改善提案的案例，希望能够给大家带来一些启发和借鉴。
1. 生产车间的5S改善提案。
在某家制造企业的生产车间，由于长期的生产作业，工作环境显得比较混乱，原材料和成品摆放杂乱无章，导致了生产效率的下降。
为了解决这一问题，员工们提出了一个5S改善提案，首先是整理（Seiri），清理出不必要的物品，将原材料和成品分类摆放，清理出更多的生产空间；其次是整顿（Seiton），将工作台、工具柜等工作区域进行整理，保持清洁、整齐；再次是清扫（Seiso），定期清洁工作区域，保持干净整洁的工作环境；然后是清洁（Seiketsu），建立清洁的工作标准，保持整个车间的清洁度；最后是素养（Shitsuke），培养员工的5S意识，使之成为一种习惯。
通过这一系列的改善措施，生产车间的工作环境得到了明显的改善，生产效率也得到了提升。
2. 仓库管理的5S改善提案。
某家物流企业的仓库管理存在着很多问题，货物摆放混乱、通道堆积杂物、货物存放不规范等，给仓库管理带来了很大的困难。
为了改善这一状况，员工们提出了一个5S改善提案，首先是整理（Seiri），清理出不必要的货物，将货物进行分类、标识，清理出更多的存储空间；其次是整顿（Seiton），对货物进行整齐摆放，合理规划存储空间，确保货物易于取放；再次是清扫（Seiso），定期对仓库进行清洁，保持整洁的工作环境；然后是清洁（Seiketsu），建立清洁的工作标准，保持整个仓库的清洁度；最后是素养（Shitsuke），培养仓库管理人员的5S意识，使之成为一种习惯。
通过这些改善措施，仓库管理得到了明显的改善，货物存放更加规范，仓库管理效率也得到了提升。
3. 办公环境的5S改善提案。
在一家办公企业中，办公环境的整洁度和规范度一直是一个难题，文件堆积如山、办公用品摆放混乱等问题一直困扰着员工们的工作。
车间提案改善经典案例
车间提案改善经典案例
在制造业中，车间提案是一种非常重要的改善方式，它可以帮助企业提高生产
效率、降低成本、改善工作环境等。
下面我们将通过一个经典案例来介绍车间提案的改善效果。
这个案例发生在一家汽车零部件制造厂，由于生产线上的工人在操作设备时需
要频繁弯腰，导致工作效率低下，同时也容易引发腰部疾病。
为了解决这一问题，一位工人提出了一个车间提案，在生产线上安装一个自动升降装置，可以根据工人的身高自动调节工作台的高度，从而减少工人弯腰的次数。
经过企业管理层的审批，这个提案被采纳并实施。
随着自动升降装置的安装，
工人们不再需要频繁弯腰，工作效率得到了显著提高。
同时，由于减少了弯腰的次数，工人们的腰部健康状况也得到了改善。
这个车间提案的实施不仅提升了生产效率，还改善了工作环境，为企业带来了实实在在的经济效益和社会效益。
通过这个案例，我们可以看到车间提案的改善效果是显著的。
它不仅可以解决
生产中的实际问题，还可以提升员工的工作体验，降低生产成本，提高企业的竞争力。
因此，企业应该重视并鼓励员工提出改善提案，同时要建立健全的提案审批机制，确保提案能够得到及时有效的实施。
总之，车间提案是企业改善生产和管理的重要手段，它可以帮助企业发现问题、解决问题，提升效率，降低成本。
通过上述案例的介绍，我们可以看到车间提案的改善效果是非常显著的，希望企业可以重视并善加利用这一工具，实现持续改善和持续发展。
工厂改善提案案例大全
工厂改善提案案例大全
摘要：
一、工厂改善提案的意义和目的
二、成功实施改善提案的案例
三、改善提案的具体实施步骤和方法
四、改善提案的效果和影响
五、未来发展趋势和建议
正文：
一、工厂改善提案的意义和目的
工厂改善提案是企业进行自我革新、提高竞争力的重要手段，其主要目的是激发员工的工作士气，积累并推广群体的智慧，不断提出对工作改善的建议与方法，促进全员参与改善，提高改善意识，以期提高品质、降低成本、提高管理水平，创造优秀的、持续改进的制造部门。
二、成功实施改善提案的案例
某世界500 强企业某制造部门成功实施了改善提案制度，其成功实施，为企业带来革命性的变化，不管是在管理制度、行政体系、工作效率还是在生产变革等方面都起到了举足轻重的作用。
三、改善提案的具体实施步骤和方法
改善提案的实施步骤主要包括：确定改善主题、提出理由、制定改善计划、实施改善、评估改善效果等。
在具体实施过程中，需要注意以下几点：一是改善提案应从实际出发，针对现有问题提出解决方案；二是改善提案应注重
可行性和可操作性，以便于实施；三是改善提案应鼓励创新和发挥群体智慧，集思广益，不断完善和提高。
四、改善提案的效果和影响
改善提案的实施，可以带来诸多效果和影响，包括：提高员工参与度，增强团队凝聚力；提高生产效率，降低生产成本；提高产品质量，提升企业竞争力；促进企业内部沟通和协作，改善企业文化等。
五、未来发展趋势和建议
随着社会经济的发展和竞争的加剧，改善提案将更加重要。
未来，企业应加强对改善提案的管理和实施，注重改善提案的质量和效果，鼓励员工积极参与，发挥群体智慧，为企业的发展和竞争力提升贡献力量。
改善提案案例范文(3篇)
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下面是小编精心整理的改善提案案例范文(3篇)，仅供参考，大家一起来看看吧。
改善提案案例篇1 提案人：...附议人：...随着装备分公司盾构施工业务全面展开，切块分包模式成为主流，盾构项目成井喷模式爆发，藉此契机，从节俭成本和精细化管理的角度出发，建立区域性周转材料和机械设备调剂使用平台，使供需双方信息畅通，经过对周转材料及机械设备调配中的信息化管理，杜绝迂回运输，长途物流，就近调配，充分发挥小距离、同区域调拨，以减少周转材料及机械设备的资产投入，提高资产利用。
回复；目前，分公司正在运行二航局物资管理系统，该系统具备上述功能，随着公司正在开展的各业务与财务的信息化对接的实施，今后的管理系统将更加优化。
分公司目前已有物资管理信息化平台，广州地铁项目已经运行，福州地铁项目在...年即可上线运行。
由于该系统运行需要6人，公司不允许1人采用多个账号运行该平台。
目前除盾构项目外其它项目因物资管理人员少、物资少，暂不具备上线条件。
待公司信息化对接完成后，逐步实此刻建项目全上线。
改善提案案例篇2 为了让公司快速发展，充分发挥广大职工的聪明才智，根据公司的要求先提合理化建议如下：一、建议公司仓库发货时一人或一个地区用一个专用出库单或账本。
二、建议公司出资给三义物流定做物流发货单(四联，无碳复写)，公司专门定做出库单或销售(三联，无碳复写)。
三、与监督评审相关的仪器仪表准备检修入厂、送检，车间电路加装漏电保护器。
四、公司岗位施行定认定岗定责，并以图文形式张榜公示，每月由总经理检查督促。
五、公司涉及生产技术的重要资料要备份、加密，员工要有技术保密的思想。
六、每年安排时间培训员工，培训以车间实训为主。
七、建议购买十二个文件盒，将每年每个月的重要事情统计归纳放好，每月要做的重要事情需在上月前5天准备，比如仪器仪表的检定在11月做，10月底要通知到人，每年的6、7、8月份要做好防火防雨防漏电工作。
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改善前圖示
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改善后
改善方法：调整列印机放置区域； 改善后优点：1；产线 “7S”整体的美观,,线体的整齐. 2 ；便于作业（降低LABEL制损）
改善后圖示
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提案：10
• • • 提案内容：组装后测试灯歪. 提案人： 任艳艳 改善前的缺点 :组装时作业不规范导致测试灯歪,需要从新组测.
改善后
改善方法：增加待投板区域与调整空箱放置区。 改善后优点： 1. 减少撞件与节省工时。（一日排程12000PCS;150箱；每一个空箱节省7秒； 每日可节省17.5H） 2.减少人员走动并提高产能。
待投板
改善后圖示
待投板
空箱
空箱
Cameo Confidential
提案：6
提案内容：调整注意事项的悬挂位置； 提案人：鄧銭勇 改善前缺点： 1. 不在产线人员的视线范围之内（容易忽视）
BU3
提案改善报告
2010/9/7
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提案报告人员
小组人员： 柯刚 曹婷 李共华 邓钱勇 祝满琴 严欢 郑亚 李培培
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提案：1
提案内容： 7S 测试站线材杂乱摆放不统一（TG585V8） 提案人：刘腾腾 改善前缺点： 1.F2站转换器放在治具后面，网线端口松动不易发现。造成测试时板子不良。每站每天约3PCS 板子重新测试，F2 8站每天约24PCS。 2..线材杂乱，摆放不统一。影响美观。
离岗前
改善前图示
离岗后
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改善后
• 改善方法：员工离岗位前登记表单。 • 改善后优点；对流动人员进行离岗时间管控。为公司节省 工时。 改善后圖示
取离岗证 新增登记表单 登记后离岗
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提案：9
• • • • 提案内容：列印机放置位置移动 提案人：丁抗利 改善前缺点： 1.影响产线整体“7S”不方便作业人员作业。
FT7直接测试电流 FT8贴LABEL FT9贴泡面 FT9OK后装电池盖
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提案：5
提案内容：（待投板与空箱放置区调整 ） 提案人：鄧銭勇 改善前缺点： 1.人员传递板子容易造成PCB板撞件；2.人员来回走动浪费工时；
空箱
改善前圖示 人员放置空箱
待投板
人员传递板子 Cameo Confidential
改善前圖示
整灯 组装后测试灯歪
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不整灯
改善后
改善方法：组装整灯工位放在卡上盖一站 改善后优点：组装后测试灯歪减少并且减少组测（节省工时）
改善后圖示
灯歪
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整灯
2010/ 9 / 18
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注意事项
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改善后
改善方法：从产线人员侧面调整到正前方； 改善后的优点： 1. 能够时刻提醒员工当站作业注意事项；
注意事项
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提案：7
• • • • 提案内容： 节省工时，减少测试人员来回走动 提案人：张丽 改善前缺点： 1.F2-2测试站屏蔽箱遠離流水線，人员来回走动 ，浪费时间，而且容易疲劳。
网线松动不易发现
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改善后
改善方法：所有转换器移到治具前面 改善后优点： 1. 转换器放在治具前面，作业员随时都可以检查网线是否有松动现象！ 减少板子复测。复测1PCS需69秒，共24PCS节约1656秒 /日 2.方便作业，7S整洁！
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提案：2
提案内容：将RC站待烧机的电源挪到屏蔽箱里面（TG585V8） 提案人：顾弯弯 1.RC站屏蔽箱里面只有一个电源在测试，外面有2个Put-Put在烧机。 中间要做转换动作！ 2.转换时不但浪费时间，偶尔板子还会有断电现象！
转换动作
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改善后
改善方法：取消Put-Put 挪动电源测试 改善后的优点： 1.屏蔽箱后面的一颗螺丝卸掉，把电源放在屏蔽箱里面直接烧机。 1PCS板子节约7秒，RC共12站使用Put-Put 。 共产出：7000pcs/日，节约：1.36H/日 2.减少员工操作步骤，增加效率！
撕掉的LABEL纸
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改善后
1.改善方法：F2站测试PASS后在贴LABEL纸 改善后的优点： 1.贴LABEL站别和F2站合并（F2测试时间240秒/1PCS），不影响测试。 F2站测PASS后再贴LABEL纸。
0.26元/1PCS，20PCS/日，节约5.2元/日！ 2.降低制损率！ 提高效率！
OK的板子
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提案：4
• 提案内容：调动工位（pommes） • 提案人：祝满琴 • 改善前缺点： • 1.装电池盖在烧机前完成，FT7.FT8.FT9需要重复做推拿电池盖动作。 • 浪费时间！ 2.多次推拿造成电池盖刮伤。FT7测试流程如下图：
拿取电池盖 测试电流 测试OK装电池盖
屏蔽箱放置区域
改善前圖示
人员来回走动
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改善后
改善方法：测试主机与屏蔽箱互换位置. 改善后优点：1.节约工时,提高生产效率. 2.减少员工劳动强省时间
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提案：8
提案内容；员工离岗位时进行登记（制四BU3） 提案人：杨文龙 改善前缺点：人员离岗流动量过大；未登记表单做时间管控
改善后图片
改善前图片
电源插头
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提案：3
提案内容：调动站别（TEW-436） 提案人：张瑞华/祝满琴 改善前缺点： 1.贴LABEL站别在组装段（F2前面）。F2站测到不良品时需把LABEL 纸撕掉，造成100%报废！ 2.次纸非随线列印，需写联络单！F2站每天不良品达到20%!
。
Cameo Confidential
改善 4
• 改善前FT8测试图片
拿取电池盖 贴LABEL纸 贴好装电池盖
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改善 4
• 改善前FT9作业流程如下图
拿取电池盖
贴泡棉
贴好装电池盖
Cameo Confidential
改善后
• • • • • • 改善方法：FT9测试后装电池盖 改善后的优点： 1.FT9测试OK后安装电池盖，减少FT7.FT8.FT9推拿.安装动作。 25秒/1PCS 1000PCS/日 节约6.94H/日 2.降低电池盖制损。保证品质.提高生产效率！ 1.03元/1PCS 32PCS/日 32.96元/日