好而优秀改善案例
以案促改 改出成效
以案促改改出成效以案促改是指通过案件的审理或处理，推动相关制度、法规的完善或者改进，进而改善社会现象，提升司法公正性，促进社会的进步。
下面将从案例和成效两个方面探讨以案促改带来的影响。
案例：案例是以案促改的重要组成部分，优秀的案例能够有效促进相关部门的工作改进和法律制度的完善。
1.疫情防控的案例疫情暴发后，国家启动了疫情防控的应急预案，但是在实际执行过程中，仍有一些缺点和不足之处，如防疫物资分配不足和不公等问题。
经过法院的审理和曝光，各地政府和有关部门及时查处了防疫物资的违规行为，切实改善和加强了疫情防控措施，提高了人民群众对政府工作的满意度。
2.电信诈骗案例近年来，电信诈骗案件频繁发生，严重影响了社会安全和人民群众的信任度。
相关部门通过案件的审理和公布，引发了广大民众对诈骗防范的关注，提高了防范的意识和能力。
成效：以案促改的目的是为了推动制度的改革和社会的进步，取得的成效是非常明显的。
1.司法公正性的提升随着全社会公众对司法公正性的关注度愈来愈高，司法救济的效能也在不断提升。
通过实际案例的审理和处理过程，可以检验司法的公正性和合法性，也可以促进制度的完善和优化。
2.法律意识的提高针对不同的案例，民众对法律法规的正确理解和认知能力将得到提高。
缺乏法律意识的人将更加了解法律的重要性，在生活中更加自觉遵守法律法规，从而减少犯罪的发生率，形成良好的社会风尚。
3.制度的完善和优化经过一系列的改革，相关制度的完善和优化是显而易见的。
例如基层法院设施设备的改善、网络诈骗的量刑标准修订、司法公正的机制优化等等。
总结：以案促改在社会发展中起着重要作用，不仅促进了制度的改革和优化，更加深入地提高了全民的法律意识，提升了司法公正性。
随着法律意识的提高和法律规范的完善，全社会的治理和发展将会更加得心应手。
轮胎车间改善提案案例
某轮胎厂TPM改善案例TPM设备管理前期应充分集中生产和维修工程师的丰富经验，尽可能考虑维修预防（MP）和无维修设计。
这一目标体现在设备投资规划、设计、研制、安装、试车及负荷运行各阶段，随时根据试验结果和出现的问题，结合现场工程师的经验改进设备。
”这是一家大型汽车轮胎企业，拥有职工6000 多人，总资产达20多亿元。
主导产品有斜交胎、乘用轻卡子午胎、全钢载重子午胎、半钢载重子午胎。
其主导品牌被推举为中国轮胎工业十大民族品牌。
轮胎橡胶行业属于设备密集型工业，其生产性和品质水平的发挥主要依赖于设备的保证，此前，这家工厂从来没有进行过这方面的培训，两年来企业发展迅速，员工队伍急剧扩张，新设备不断增加，60%以上的员工入厂不到半年，不仅维护保养甚至连设备的操作技能都明显不足，因此迫切需要一种方式能够快速地维护设备的稳定，早期防止设备劣化发生。
正是在这种背景之下，2003年5月份，新上任不久的年轻总经理，想到了咨询公司的专家们，为什么不请具有丰富实践经验的咨询顾问来协助推行TPM呢？一、什么是TPM？经过公司有关部门的多方联系，请到了曾经为三星工厂和海信工厂推行TPM的顾问专家，03年5月份的一天，在工厂主要干部的陪同下，咨询顾问对生产现场作了一个简短诊断，在现场看到和了解到，这家工厂有过推行5S的基础，通道、地面比较干净，但是设备的清洁和保养状态堪忧，工人只负责操作设备，下班后就离岗，橡胶部件加工散落的边角料和废弃物散落地上后都要由维护保养人员清扫和处理…… “做TPM，就是要做到自己的设备自己维护”，回到会议室后顾问同大家交流。
听到这种论调，生产部门的干部一惊，维修部门的干部狐疑且暗喜。
惊的是，生产任务这么紧，哪有时间做什么TPM，而且生产人员负责操作设备，维修人员负责修理保养，这样的分工天经地义，从一开始就是这样的；疑的是，工厂多年前就在倡导操作者要进行日常保养却没有实际效果，难道现在的TPM有什么不同吗？喜的是，生产操作人员都去做自主维护，那么维修人员不就会轻松了吗？有一位负责维修部的高级主管还特意把顾问拉到一边悄悄嘱咐：我们知道操作者应该做自主保养，我们的维修人员也早有怨言，但这是公司规定，我担心这样讲，以后维修人员就更不愿意做日常保养了。
改善提案案例大全
改善提案案例大全篇一：员工提案改善案例为什么提案（合理化建议）活动的持续力会不强呢？笔者认为首先要解决的是观念问题。
笔者曾经为深圳市一家港资企业做培训，笔者建议董事长要在企业内搞提案活动、qcc活动、甚至是tpm活动，这位董事长十分诧异地问笔者，“工作没做好，干部员工理所当然要做改善，这是他们本身的职责，为什么还要搞活动呢？企业已经给干部员工发工资了，为什么搞了活动还要发奖金呢？”笔者询问这位董事长，“假如员工不搞改善企业是否会少发员工的工资呢”？他告诉笔者说不会，笔者又继续问他，“假如员工不做改善工资不会少那么员工又为什么要做改善呢”？这位董事长听后严肃地说，“员工做事要有责任心，我们企业不欢迎没有责任心的员工……”由于董事长观念的迂腐，这家企业竞争力逐渐下降，导致该企业形成“老板天天忙基层，员工天天谈战略”的滑稽局面。
笔者曾经担任深圳市一家台资家具制造型企业的咨询顾问，这家拥有数千人的大型企业内有一支数十人的“合理化”队伍，他们专门为这支队伍成立了一个部门叫“合理化课（部）”。
笔者觉得他们这种做法很特别，一次，询问他们的管理干部，“合理化课（部）这个叫法很好，请问这些人每天在忙些什么呢？”这几位经理一听就笑了起来说，“我们老总很崇拜台塑集团的王永庆，他听说台塑集团有个合理化部门，做得很出色，便在我们企业内成立了这个部门”。
笔者笑着问他们，“那么你们企业的tpm活动与qcc活动一定做得很不错了”？“什么tpm与qcc，我们企业内的合理化课（部）不搞这些，他们的职责就是?灭火?，哪里?起火?他们就在哪里?灭火?……”后来，笔者向这家企业的老总详细介绍了台塑集团合理化改善的做法，并向他赠送了一本《向台塑学合理化》，老总对此很感兴趣，立即要求合理化课角色转型，他们开始在企业内部建立了规范的提案管理制度（《提案改善提交流程》、《提案改善评分标准》、《提案改善奖励标准》、《提案改善活动效果金额折算标准》等）、qcc活动推行流程，每年举办两次大型的合理化改善成果发表会，在企业内部营造了浓厚的改善氛围，记得提案改善活动推行的第一个月，白身车间一名员工提出了节约砂纸的提案，一年内便能为公司节约100多万人民币的材料成本。
21个经典生产车间改善案例
IE 邹龙庚
提案时间 完成时间
09/08/ 24 09/08/ 24
提案部门 确 认人
IE 车间
改善
Before（图片）
After（图片）
问 题 点
改 善 前
产品从机械手中掉落时，产品光洁面 被刮伤达10%以上。
1，台面高，离机械手近，产品掉落 时后端面碰到机械手 2，台面用纸皮垫，导致灰尘多。 1，降低工作台面 2，台面用泡棉垫 3,机械手用泡棉包好.
可监控发热板温度状况,
问 题 点
改 善 前
文件寻找花时间
改 善 后 现 状 已执行
原因分析
没有定置管理
改善对策
进行定置管理
改 善 结 果
寻找时间减少2秒/次
改善成果个案
项目名称 项目类别
捷合齿轮
提案人 实施人
车间 邹龙庚
提案时间 完成时间
09/08/ 4 09/08/ 4
提案部门 确 认人
车间 邹龙庚
分模号改善
Before（图片）
产品传递改 善
Before（图片）
After（图片）
问 题 点
改 善 前
员工从大门搬运产品,搬运距离长
改 善 后 现 状 已执行
原因分析
窗口开在靠门端,离工作台远
改善对策
将窗口开在工作台旁
改 善 结 果
检查OK后产品直接从窗口传递出, 节省搬运距离3M.
改善成果个案
项目名称 项目类别
成型机加热板 温度
改 善 后
现 状
已执行
原因分析
改善对策
改 善 结 果
1，减少一个动作，节约2秒 2，面积缩小，减少印尼油的挥发 量
优秀改善提案100例3篇
优秀改善提案100例3篇第1篇: 优秀改善提案100例市政协提案委专职副主任阮培颖介绍说，市政协十三届三次会议共收到提案1413件，其中立案1356件，按照《北京市政协优秀提案评选办法实施细则》规定比例可评选出100件优秀提案。
经过多种渠道推选，最终经过市民推荐从入围备选的200多件提案中评选出100件优秀提案。
阮培颖介绍说，邀请市民登录市政协网站推荐优秀提案的方式已经开展了10年，2020年市政协进一步加大提案工作公开力度，本着“能公开，尽公开”的提案公开工作原则，在市政协官网上公开了800多件提案的原文和承办单位的办理意见，吸引了众多市民看提案、知提案、评提案，大大提升了市民进入提案系统参与互动的参政热情。
今年的市民提案点评数量呈现井喷式增长，网上推荐优秀提案累计达到24.3万余人次。
根据市民推荐情况，有25件市民关注、推荐意见集中的提案进入评审范围。
同时，市政协提案委员会组建了优秀提案评审组。
评审期间，每件进入评审范围的提案都要经过5名评委分别评审，评委依据提案选题的公共性、问题的知情度、建议的参考性、格式的规范性四项指标严格评分。
其中“建议的参考性”权重最高，占35.33%，“问题的知情度”占32.67%，“选题的公共性”占23.33%，“格式的规范性”占8.67%。
评委评分完成后，评审组将5名评委各单项指标的算数平均分乘以对应指标的权重系数，相加后为该件提案的评审组综合评分。
按照得分排序推荐出100件优秀提案入围名单草案，经提案委员会全体会议、市政协秘书长会议、驻会领导办公会议研究并向社会进行公示后，提请市政协主席会议审议决定。
阮培颖介绍说，最终评选出的100件优秀提案中，有43件集体提案，57件委员提案，集体提案中实现了参加政协的各民主党派市委、各人民团体、市政协各专委会“全覆盖”。
今年广大委员围绕抗击新冠疫情积极履职提出提案，市政协结合这一年度工作特点，对涉及抗击疫情方面的提案有所侧重，适度增加了有关涉及抗击疫情提案的推荐比例。
改善提案案例范文(3篇)
改善提案案例范文(3篇)百度百科是一部内容开放、自由的网络百科全书，旨在创造一个涵盖所有领域知识，服务所有互联网用户的中文知识性百科全书。
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下面是小编精心整理的改善提案案例范文(3篇)，仅供参考，大家一起来看看吧。
改善提案案例篇1 提案人：...附议人：...随着装备分公司盾构施工业务全面展开，切块分包模式成为主流，盾构项目成井喷模式爆发，藉此契机，从节俭成本和精细化管理的角度出发，建立区域性周转材料和机械设备调剂使用平台，使供需双方信息畅通，经过对周转材料及机械设备调配中的信息化管理，杜绝迂回运输，长途物流，就近调配，充分发挥小距离、同区域调拨，以减少周转材料及机械设备的资产投入，提高资产利用。
回复；目前，分公司正在运行二航局物资管理系统，该系统具备上述功能，随着公司正在开展的各业务与财务的信息化对接的实施，今后的管理系统将更加优化。
分公司目前已有物资管理信息化平台，广州地铁项目已经运行，福州地铁项目在...年即可上线运行。
由于该系统运行需要6人，公司不允许1人采用多个账号运行该平台。
目前除盾构项目外其它项目因物资管理人员少、物资少，暂不具备上线条件。
待公司信息化对接完成后，逐步实此刻建项目全上线。
改善提案案例篇2 为了让公司快速发展，充分发挥广大职工的聪明才智，根据公司的要求先提合理化建议如下：一、建议公司仓库发货时一人或一个地区用一个专用出库单或账本。
二、建议公司出资给三义物流定做物流发货单(四联，无碳复写)，公司专门定做出库单或销售(三联，无碳复写)。
三、与监督评审相关的仪器仪表准备检修入厂、送检，车间电路加装漏电保护器。
四、公司岗位施行定认定岗定责，并以图文形式张榜公示，每月由总经理检查督促。
五、公司涉及生产技术的重要资料要备份、加密，员工要有技术保密的思想。
六、每年安排时间培训员工，培训以车间实训为主。
七、建议购买十二个文件盒，将每年每个月的重要事情统计归纳放好，每月要做的重要事情需在上月前5天准备，比如仪器仪表的检定在11月做，10月底要通知到人，每年的6、7、8月份要做好防火防雨防漏电工作。
精益改善案例
现状描述： 垫片类物料拿取困难பைடு நூலகம்效率低。
改善建议： 使用海绵对物料盒垫底，可以对薄、平、扁物料快速拿取。
防止揭示牌重叠
改善前打孔方式
改善后打孔方式
现状描述： 生产线揭示牌发生重叠，影响目视确认，也不美观。
改善建议： 揭示牌打孔方式改变,由中间打孔改为两端打孔，两片揭示牌 共用边孔，可以防止重叠，节省吊环。
双头螺栓拧紧作业
现状描述： 泵体上有些双头螺栓拧不到底，作业员就会拧入两个螺母， 相互顶紧，利用两个螺母对顶力 和螺栓形成一体，再用扳手拧紧。 螺栓底部拧紧后，再退出两个螺母，因此作业效率低。
改善建议： 制作双头螺栓安装工装。工装旋转，顶杆顶到螺栓再工装 旋转，带动螺栓拧紧。小角度拧松顶杆，释放压力（防止 反旋工装时带动螺栓旋转），再反旋转工装取下。
货架改造
背靠背 放置
现状描述： 1、手推登高车移动频次高，效率低；
2、登高车升高放置物料后摇晃，有安全隐患；
3、因放置物料不便，上层料架多空置；
改善建议： 货架之间可用角铁拉杆铺设通道，货架 背靠背放置，减少铺设通道数量。
线路测试改善
手挡
欠 品
放置架 放置架 车附件
插头
现状描述： 组装好线束需进行测试： 1、连接导线与线束都在桌面，凌乱。 2、寻找对应连接插座 3、车灯、手档未固定，操作不便。
防止挂钩装反
现状描述： 客户投诉挂钩装反。
改善建议： 增加限位块，当挂钩装反时，放不进限位工装。
手电检查改善
现状描述： 手电筒放置在桌面，检查时拿起打开开关，检查完关闭开 关放回桌面。有拿起、放置两个动作浪费。手电筒每天开、 关上千次，使用寿命短。
改善建议： 用橡皮筋将手电筒悬挂。将手电筒开关改装成光电传感控 制，手握住手电筒时灯亮，离开时灯灭。减少手电筒拿起、 放置动作，低减手电筒开启、关闭动作，延长使用寿命。
精益生产改善案例
精益生产改善案例在一个制造业公司中，生产线上的某个环节出现了严重的问题。
这个环节的效率低下，导致了产品的生产速度慢，生产线的停工时间增多，生产成本增加，产品质量也难以得到保证。
为了解决这个问题，公司决定采用精益生产的方法来进行改善。
首先，公司组建了一个跨职能的改善小组，包括了生产部门的一些工人和管理人员，以及质量部门的相关人员。
他们共同分析了存在问题的环节，并列出了一系列可能的改进措施。
经过多次头脑风暴和讨论，小组决定首先进行5S的改善。
他们认为，通过清除现场的垃圾和无用物品，对工作区进行规划和标识，可以提高工作效率并减少错误发生的可能性。
于是，小组成员将现场进行了清扫和整理，制定了工具的放置位置，并贴上了标识。
清理过程中，他们发现了一些不必要的材料和设备，这些都被清理出现场。
然后，小组开始进行价值流分析，以了解整个生产线上的价值流，查找潜在的浪费和瓶颈。
他们使用了看板来跟踪和控制生产进度，并制定了一些指标来评估生产效率和质量。
通过价值流分析，他们发现在工艺流程中的某个关键环节存在操作不一致的问题，这导致了产品的质量不稳定和生产速度的下降。
小组成员决定在这个环节上进行标准化工作的改进。
他们参考了最佳操作的方法，并通过培训和激励措施，促使工人们按照标准进行操作。
他们还使用了一些帮助工人准确操作的工具，如工装夹具和指导书。
最后，小组对整个生产线进行了持续改进的追踪和监控。
他们设立了一个改进看板，记录并跟踪改进措施的实施和效果。
每周，小组会召开例会，评估改进措施的成效，并对存在的问题进行讨论和解决。
经过几个月的努力，公司开始看到改善的成果。
生产线上的效率明显提高，生产成本减少，产品质量稳定提升。
员工的工作积极性和满意度也得到了明显的提升。
通过精益生产方法的应用，这个制造业公司成功解决了生产线上存在的严重问题。
这个案例展示了精益生产的潜力和价值，证明了通过精益生产的改进方法，可以提高生产效率，降低成本，提升产品质量，增强公司的竞争力。
质量改善的范例
注：选取的照片仅仅是我们认为比较有代表性的，其他还有很多照片大家可以通过查询 zgb0142-hl来学习日本企业现场管理、检具及防错漏的方法、方式。
跌落品管理。
八、QC活动
公开的秘密，QC 活动需要更多人 学习、参与。
QC活动离不开现场！
九、小改善、大进步
齿轮公法线不好找正检测， 可谁想到了我呢？
不弯腰、不勉强、不翘脚的 经典产物。
勿忘我，我也要点检！
温度测量的新式武 器！
就是要用放大镜看问 题！
5S不光光是打扫卫生，而 是不断追求进步！
供方现场使用的外观检查 作业指导书，细！
铃木与供方共同制定的外 观限度样本，全！
必要时进行封样管理。
设备日常点检表一看就 懂，化烦为简！
三、识别、防止混料措施
每根管上都贴有材料名称 和批次号并用颜色区分， 想混料都难！
长得好象双胞胎，照相 标明好识别！
这一家子不好认， 不如来个全家福！
三、为什么大长江就不能赶超铃木？！
事在人为，我们一定能！
其实铃木生产方式的基本点也是事在人为，在 此摘录几点，与各位共勉。 • 彻底地追求理想状态 • 从干活中出思想 • 三现主义 • 作业改善在先，设备改善在后 • 改善先从能够做的开始，加快速度 • 以反复“问五个为什么”追求真因
谢谢大家！
十、小少轻短美
小
少
轻
短
美
感
言
一、为什么“日本制造”能成为“质量”的代名词？ • 一流的技术设备 • 一流的质量管理 一流的技术设备不可能一步到位；一流的质量 管理我们却能触手可即，二流的设备加上一流的管 理同样能制造出一流质量的产品，所以尽快提高质 量管理水平可能是我们赶超日本的最佳、最现实的 途径。 二、为什么铃木能够达到一流的质量管理水平？ • 善于学习、善于活用、善于积累 SPS是源自TPS，TWI来自美国，QC的七个工具也 不是铃木的首创，但铃木通过自身的吸收消化、积 累沉淀，终为人师！
6S优秀改善案例(100例)
review
【现 状】 铜套随意乱放，大小、数量不清， 不方便拿取。
【改善方法】 根据其特点，以斜坡方式制作摆放 架。
【效果】 做到大小、数量一目了然，而且达 到了先进先出的原则。
review
【现 状】 物料摆放在盒内，不便于拿取，数 量不清楚。
【改善方法】 指定位置，制作相应的标识，对产 品定点定量摆放。
【效果】 防止工序间的本位主义思想，做到现场 一目了然，便于合理安排生产任务。
review
【现 状】 销轴摆放混乱，不方便拿取，数量 无法控制，容易发生碰撞，存在一 定的质量问题和安全隐患。
【改善方法】 通过划区域来区分销轴的类别，摆放井 然有序。
review
【改善方法】 通过工位标识，使工位目视化。
【效果】 各工位职责、物品摆放数量一目了然。
review
利用目视管理可以使操作简单方便，通过定置 标识、定位标识、状态标识等方法使作业快速有 效，减少定位、调整、寻找、确认的时间。
利用目视管理可以减少出错机会，通过上述方 法，方便员工和干部遵守、实施、比较、判断、 调整和监督，减少因偷懒、疏忽和侥幸带来的出 错机会。
【改善方法】 根据蓄能器形状，设计摆放架。 【效果】 数量一目了然，不存在质量隐患， 拿取简捷、方便，现场也很美观。
review
【现 状】 销轴较重，平放不容易拿取，劳动 强度大，存在一定的安全隐患，且 数量无法控制
【改善方法】 根据20件一转的精益思路，设计摆 放架， 让销轴竖着放入。
【效果】 方便拿取，数量清楚，降低了劳动 强度。
【改善方法】 利用废的焊丝架制作摆放工装。
【效果】 控制了物料数量，也方便拿取。
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改 善 后
现 状
已执行
原因分析
改善对策
改 善 结 果
1，产品不再被机械手刮伤 2，没有灰尘产生。
改善成果个案
项目名称 项目类别
VS7665/7666
提案人 实施人
IE 邹龙庚
提案时间 完成时间
09/07/ 24 09/08/ 27
提案部门 确 认人
IE 车间
操作改善
Before（图片）
After（图片）
项目名称 项目类别
成型片材放置
提案人 实施人
车间 邹龙庚
提案时间 完成时间
09/08/ 29 09/08/ 30
提案部门 确 认人
车间 车间
放置改善
Before（图片）
After（图片）
问 题 点
改 善 前
成型片材放到工作台上,有被划伤,掉 落到地的风险
产品非规则,容易掉,且桌面粗糙
改 善 后
现 状
邹龙庚 邹龙庚
提案时间 完成时间
09/08/ 6 09/08/ 6
提案部门 确 认人
IE 邹龙庚
印日期改善
Before（图片）
After（图片）
问 题 点
改 善 前
员工在M8底壳上印日期时动作浪费， 印完产品后将印张放到桌上，用时再 从桌上拿起然后到印尼盒中沾印尼。 章直接放在印尼盒中，因印尼扁平， 会沾大量的印尼到旁边章上，故放在 桌上 制做一个高台阶的小盒，直接可将章 直放入。
已执行
原因分析
改善对策
产品用胶箱放置,传递到后工序也用胶 箱传递
改 善 结 果
产品在此工序不被划伤,掉落.
改善成果个案
项目名称 项目类别
成型车间电气
提案人 实施人
公司上层 生技
提案时间 完成时间
09/08/ 28 09/09/ 4
提案部门 确 认人
公司上 层 车间
电气改善
Before（图片）
After（图片）
产品传递改 善
Before（图片）
After（图片）
问 题 点
改 善 前
员工从大门搬运产品,搬运距离长
改 善 后 现 状 已执行
原因分析
窗口开在靠门端,离工作台远
改 结 果
检查OK后产品直接从窗口传递出, 节省搬运距离3M.
改善成果个案
项目名称 项目类别
成型机加热板 温度
每贴完一个产品都需重新贴黄胶纸,割 黄胶纸.
治具面积小
改 善 后
现 状
已执行
原因分析
改善对策
制做一大治具
改 善 结 果
可以一次贴好8PCS产品的量,节约 4秒/8PCS.
改善成果个案
项目名称 项目类别
意大利眼镜
提案人 实施人
车间 邹龙庚
提案时间 完成时间
09/08/ 19 09/08/ 19
提案部门 确 认人
车间 IE
5S改善
Before（图片）
After（图片）
问 题 点
改 善 前
批锋到处飞
产品为尼龙料，批锋多，用刀批时风 扇将批锋吹得到处。 将用大胶盒放到桌面，在盒上批后批 锋将掉在盒子中。 改 善 后 现 状 已执行
原因分析
改善对策
改 善 结 果
5S明显改善.
改善成果个案
项目名称 项目类别
创维3020面板
改 善 后 现 状 已执行
原因分析
员工凭大概随意割胶纸,没有准确长度 制作一个治具并在上面按要求割出相 应长度的槽，员工直接用刀片在槽上 划断即可。
改善对策
改 善 结 果
长度保证
改善成果个案
项目名称 项目类别
捷和必胜
提案人 实施人
邹龙庚 邹龙庚
提案时间 完成时间
09/08/ 14 09/08/ 17
问 题 点
改 善 前
产品用水口剪花时间长
改 善 后 现 状 已执行
原因分析
水口剪要剪八次
改善对策
制做一个治具来切。
改 善 结 果
时间从20秒减少到10秒/PCS。
改善成果个案
项目名称 项目类别
大金成品
提案人 实施人
车间 邹龙庚
提案时间 完成时间
09/08/ 30 09/08/ 31
提案部门 确 认人
改 善 后
现 状
已执行
原因分析
改善对策
改 善 结 果
1，减少一个动作，节约2秒 2，面积缩小，减少印尼油的挥发 量
改善成果个案
项目名称 项目类别
车间办公室
提案人 实施人
邹龙庚 邹龙庚
提案时间 完成时间
09/08/ 7 09/08/ 7
提案部门 确 认人
IE 邹龙庚
5S改善
Before（图片）
After（图片）
车间 车间
摆放改善
Before（图片）
After（图片）
问 题 点
改 善 前
员工每天中午,下午吃饭时,产品无场 地放导致堆积多
员工换班吃饭时少人,不能加工产品
改 善 后
现 状
已执行
原因分析
改善对策
制作一个周转架,吃饭时将架搬过来放 货,平时不用时移到外面角落.
改 善 结 果
产品因堆积被划伤为零
改善成果个案
改 善 后
现 状
已执行
改善对策
制做贴保护膜定位治具
改 善 结 果
保护膜贴平整
改善成果个案
项目名称 项目类别
大金LOGO
提案人 实施人
邹龙庚 欧顺利
提案时间 完成时间
09/07/ 28 09/08/ 1
提案部门 确 认人
IE 邹龙庚
压PC片治具
Before（图片）
After（图片）
问 题 点
改 善 前 原因分析
改 善 后
现 状
已执行
原因分析
改善对策
改 善 结 果
1，有效把风挡住 2，不再有灰尘掉下 3，5S整齐
改善成果个案
项目名称 项目类别
不良品标识
提案人 实施人
车间 车间
提案时间 完成时间
09/08/ 17 09/08/ 17
提案部门 确 认人
车间 IE
放置改善
Before（图片）
After（图片）
问 题 点
改善对策
改 善 结 果
1,螺丝被打花小于1% 2,螺丝有专用地方放，明显整齐.
改善成果个案
项目名称 项目类别
友利通面板
提案人 实施人
邹龙庚 邹龙庚
提案时间 完成时间
09/08/ 17 09/08/ 17
提案部门 确 认人
IE 车间
贴胶纸改善
Before（图片）
After（图片）
问 题 点
改 善 前
改善成果个案
项目名称 项目类别
G18A壳
提案人 实施人
邹龙庚 欧顺利
提案时间 完成时间
09/07/ 28 09/08/ 1
提案部门 确 认人
IE 邹龙庚
贴保护膜改 善
Before（图片）
After（图片）
问 题 点
改 善 前 原因分析
G18A壳手工贴保护膜产品大量气泡, 影响下工序热熔定位,NG.
产品无定位,贴保护膜时左右摇摆.
提案人 实施人
公司上层 生技
提案时间 完成时间
09/08/ 28 09/09/ 3
提案部门 确 认人
公司上 层 车间
温度测量改 善
Before（图片）
After（图片）
问 题 点
改 善 前
成型机烘烤板温度无监控,导致烘烤效 果无法保证质量
无温控表监控
改 善 后
现 状
已执行
原因分析
改善对策
安装温控表
改 善 结 果
可监控发热板温度状况,
提案部门 确 认人
IE 车间
操作改善
Before（图片）
After（图片）
问 题 点
改 善 前
1,齿轮打螺丝时,螺丝打花2% 2,螺丝散乱 1,因为齿轮下部为悬空,打螺丝时用力 会向一边歪导致打花. 2,没有专用盒子盛放 制作一治具支撑齿轮,在中央挖出圆槽 装螺丝 改 善 后 现 状 已执行
原因分析
After（图片）
问 题 点
改 善 前 原因分析
齿轮为一出四,从机械手下来全部在一 起,没有分开,另外须安排人分开
没有区分开
改 善 后
现 状
已执行
改善对策
制做一个分格子的产品盒
改 善 结 果
产品已区分开 减少操作8秒/4PCS
改善成果个案
项目名称 项目类别
DP-48
提案人 实施人
邹龙庚 邹龙庚
提案时间 完成时间
制作专用盒子盛放
改 善 结 果
螺丝有专用盒子放，明显整齐
改善成果个案
项目名称 项目类别
友利通面板
提案人 实施人
邹龙庚 邹龙庚
提案时间 完成时间
09/08/ 14 09/08/ 14
提案部门 确 认人
IE 车间
贴胶纸改善
Before（图片）
After（图片）
问 题 点
改 善 前
胶纸割的长短不一,导致贴胶纸NG
问 题 点
改 善 前
文件寻找花时间
改 善 后 现 状 已执行
原因分析
没有定置管理
改善对策
进行定置管理
改 善 结 果
寻找时间减少2秒/次
改善成果个案
项目名称 项目类别
捷合齿轮
提案人 实施人