广州本田 优秀改善案例
车身装配生产线平衡改善案例
车身装配生产线平衡改善案例白车身装配是汽车生产环节中一个重要的组成部分，是整车质量的关键环节。
防错、标准化作业、定置等精益工具的使用可以有效地改善生产线平衡，达到事半功倍的效果。
精益生产是起源于丰田的一种生产方式，经过二十多年的发展已广泛应用于各行业的制造流程中，其主旨是消除浪费、均衡、注重成本。
生产线不平衡及其所造成的资源浪费严重是所有汽车企业必须面对的问题。
防错、标准化作业、定置、提案、生产线平衡墙等精益工具是生产线平衡改造的利器，在生产线平衡活动中，遵循持续改进原则，逐步改善现状，提高生产率及产品质量，提升企业品牌形象的过程是对不断超越自我的完美诠释。
作为克莱斯勒骄傲的300C车型从推出起，就得到了市场的广泛关注与认可，人们对300C的需求量也越来越大。
而市场需求的压力与生产线产能是一对天然的矛盾，在白车身装配线的生产过程中，瓶颈工位的节拍制约了生产线的产能，也造成了其他工位资源的浪费。
在处理瓶颈工位问题以适应新的节拍要求过程中，本文将对使用防错、标准化作业、定置等精益工具来改进生产线平衡进行论述。
一、白车身装配线现状白车身经过主线到达装配线后，使用马表测量法多次测量取平均值得出各工位单工位节拍及工作与闲滞时间（见表1）图1中，最长工序时间（480s）决定装配线节拍，装配线整体节拍为7.5件/h，8h单班日产量为60件。
图1 工作与闲滞时间二、瓶颈分析1、工序分析：BPT1（Basic Pitch Time）：工序平均所持加工净值（不含浮余率）。
BPT2：人均所持加工净值（不含浮余率）。
BPT1＝总加工时间净值/工序数＝(PL1+PL3+PL4+PL4+PL5+PL6+PL7+PL8+PL9+PL10+PL11+ PL12+ DM13+DM14+DM15+DM16)/16＝3990/16＝249.375s。
BPT2＝总加工时间净值/作业人员人数＝3990/37＝107.9s。
2、制成作业平均时间表□按照工序顺序，记入必要事项：工序号码、工序名称、PT线、加工时间净值。
汽车维修案例分析大全
汽车维修案例分析大全第一章本田系列轿车维修案例分析 (10)1. 本田雅阁中高速加速不良 (10)2. 雅阁发动机抖动 (12)3. 雅阁起步撮车 (14)4. 飞度冷车前进挡不工作 (15)5. 雅阁动力不足 (17)6. EGR电磁阀引起的启动困难 (19)7. 本田雅阁加速发抖 (21)8. 本田雅阁怠速振颤 (22)9. 本田飞度无法启动 (25)10. 丰田佳美加速无力 (26)11. 两例本田奥德赛不能启动故障的启示 (28)12. 广本车系发动机连杆断裂原因分析 (32)13. 本田思域轿车挂挡冲击大故障维修 (35)14. 本田里程发动机冷却系统故障一例 (36)15. 本田三厢飞度轿车无法启动的故障 (37)16. 本田飞度电器设备故障诊断与维修 (38)17. 雅阁轿车换挡杆锁止故障维修案例 (39)18. 本田雅阁轿车怠速振颤故障诊断 (40)19. 本田雅阁不上档故障诊断 (43)20. 本田雅阁轿车油耗长期居高不下 (44)21. 广本雅阁轿车变速器指示灯亮的检修 (44)22. 雅阁汽车节气门传感器故障检测维修 (45)23. 广本雅阁车发动机不能起动故障检修 (46)24. 广本雅阁汽车怠速不稳故障检测维修 (47)25. 1996 款本田雅阁风扇不工作故障 (48)26. 广本雅阁车安全报警系统故障一例 (48)第二章大众系列轿车维修案例分析 (49)1. 捷达王发动机水温高 (49)2. 帕萨特1.8 行驶中熄火 (51)3. POLO无法启动 (52)4. 帕萨特发动机抖动 (54)5. 不可忽视制动灯开关的作用 (57)6. 大众途安车“奇怪”的故障代码——16955 (58)7. 宝来1.8 启动后熄火 (61)8. 帕萨特B5 高速时机油压力报警 (64)9. 帕萨特B5ABS故障指示灯报警 (65)10. 宝来涡轮增压系统故障排除 (67)11. 奥迪A6 冷启动时短暂抖动 (68)12. POLO转向沉重 (69)13. 奥迪电路故障两例 (70)14. POLO发动机怠速不稳 (71)15. 2003 款奥迪A6 中控故障 (72)16. 奥迪200 事故车无法启动 (73)17. 时代超人ABS系统不工作 (74)18. 奥迪A6 轿车变速器入挡冲击 (76)19. 奥迪启动困难且怠速易熄火 (77)20. 宝来1.6AT加速困难 (80)21. 宝来TDI不易启动 (81)22. 奥迪A6 防盗系统间歇锁止及怠速不稳 (83)23. 桑塔纳2000 启动后就熄火 (86)24. 高尔夫自动变速器升挡困难 (88)25. 桑塔纳2000 在行驶中熄火故障检修 (90)26. 宝来1.6L手动挡轿车发动机防盗锁死故障 (91)27. 奥迪轿车无级变速器故障分析排除 (92)28. 桑塔纳轿车自动变速器换挡杆故障及检修 (92)29. 大众帕萨特轿车自动变速器故障排除 (93)30. 帕萨特B5 轿车空调系统的故障维修 (94)31. 奥迪200 轿车发动机加速不畅故障 (95)32. 捷达轿车氧传感器故障码无法清除 (95)33. 桑塔纳2000 轿车冒黑烟的维修实例 (96)34. 桑塔纳汽车加速不良，冒黑烟故障检修 (97)35. 两厢POLO汽车无法启动的故障维修 (98)36. 捷达汽车无倒档故障检修 (100)37. 桑塔纳发动机怠速不稳的故障检修 (100)38. 奥迪V62.6L轿车起步熄火故障排除 (101)39. 高尔夫轿车变速器的故障检修实例 (101)40. 捷达汽车中控、ABS、空调故障检修实例 (102)41. 汽车空调散热风扇不能正常开启故障 (103)42. 大众帕萨特自动变速器的故障原因 (104)43. 帕萨特加速无力故障 (106)44. 桑塔纳2000 热车怠速过高，熄火不易启动 (106)45. 一汽奥迪A6 轿车冷启动困难 (107)46. POLO车速里程表为何突然停止？ (107)47. 桑塔娜2000GSI综合故障检修 (108)48. 捷达前卫发动机刚起动或急加速时排气管冒大量黑烟 (110)49. 捷达王发动机怠速发抖 (111)50. 奥迪200C3V6 怠速异常 (112)51. 奥迪C5A6 驱动防滑控制系统故障 (113)52. 奥迪A6 轿车燃油表不指示的故障检修 (113)53. 奥迪200 汽车制动系统故障检修实例 (114)54. 桑塔纳汽车机油消耗过量的故障检修 (115)55. 捷达轿车挂D 档加油不走车故障检修 (116)56. 捷达王汽车冷车无法启动的故障检修 (116)57. 奥迪200(1.8T) 轿车发动机加速不畅 (117)58. 帕萨特1.8T汽车加速不良烧机油故障 (118)59. 捷达前卫汽车加速不良故障检测维修 (119)60. 捷达柴油车冒蓝烟加速无力故障检修 (120)61. 奥迪200 汽车制动系统故障检修详解 (120)62. 奥迪轿车维修经验5 例解惑奥迪故障 (121)63. 索纳塔汽车怠速发抖、动力不足故障 (122)64. 巧解大众宝来车发动机防盗锁死故障 (123)65. 捷达汽车发动机故障检测与维修实例 (124)66. 两厢POLO汽车无法启动故障检测维修 (125)67. 捷达轿车油耗太大的故障诊断及排除 (126)68. 桑塔纳汽车的分电器故障所引起熄火 (127)69. 宝来的自动变速器升挡困难故障诊断 (127)70. 奥迪汽车的无级变速器故障维修3 例 (129)71. 捷达汽车的制动效果差故障诊断方法 (130)72. 大众帕萨特1.8T汽车变速箱故障检修 (131)73. 帕萨特中控和电动车窗故障检修实例 (132)74. 俊杰车自动变速器小故障及维修方法 (134)75. 一汽宝莱汽车ABS故障灯亮维修故障 (135)76. 桑塔纳行驶时转速表指针突然下降 (135)77. 捷达汽车转向异响故障诊断及维修 (135)78. 大众途锐故障警告灯报警故障解析 (136)79. 帕萨特1.8T急加速时闯车故障检修 (137)80. 桑塔纳轿车的机油报警灯闪亮故障 (138)81. 奥迪A6L轿车起步耸车故障解决方案 (139)82. 桑塔纳2000 车方向机漏油故障处理 (139)83. 奥迪100 车门锁无法联动故障诊断 (140)84. 奥迪A6 发动机过热故障排除与分析 (140)85. 奥迪100 电喷车的发动机启动困难 (142)86. 奥迪五缸轿车起动时困难实例分析 (142)87. 桑塔纳时代超人轿车ABS 故障一例 (143)88. 帕萨特K线(K line)故障诊断一例 (144)89. 上海大众途安的巡航控制失效故障 (145)90. 奥迪200 C3V6 型轿车在加速时撮车 (146)91. 捷达王车开高速时车身的剧烈抖动 (147)92. 奥迪车制动前轮密集噪声维修实例 (147)93. 宝来轿车的ABS故障灯亮诊断维修 (148)94. 帕萨特B5 的机油油位报警故障检修 (148)95. 捷达车发动机电控系统的故障维修 (148)96. 宝来(1.6)气门被顶故障检测分析 (149)97. 2003 款奥迪A6 车倒车雷达故障1 例 (150)98. 奥迪A6L启动后无反应启动机不转 (151)99. 奥迪轿车清洗节气门后怠速过高 (151)100. 2003 款时代骄子行驶中制动不良 (152)101. 速腾车ASR／ESP指示灯常亮故障 (153)102. 帕萨特有时启动不着车易烧保险 (154)103. 捷达系列轿车故维修障案例总汇 (154)104. 大众波罗劲取轿车排气歧管发红 (157)105. 宝来1.8T在怠速时车速表指针发抖 (158)106. 捷达发动机电控系统的故障实例 (160)107. 奥迪A6 前照灯自动调节维修四例 (160)108. 奥迪轿车发动机常出现故障二例 (162)第三章福特系列轿车维修案例分析 (164)1. 福特蒙迪欧热车启动困难 (164)2. 福克斯手动换挡模式失灵 (166)3. 福特稳达发动不着的特殊故障 (167)4. 福特嘉年华烧机油 (169)5. 天霸轿车开空调不能提速 (170)6. 蒙迪欧汽车室内灯不能熄灭故障检修 (170)7. 福特翼虎汽车中央门锁遥控器的故障 (171)8. 蒙迪欧车室内灯不能熄灭故障检修 (171)9. 福克斯车熄火后启动困难故障检修 (172)第四章起亚系列轿车维修案例分析 (172)1. 起亚嘉华D挡间歇性失效 (172)2. 起亚嘉华车维修实例轻松修好车辆 (174)3. 起亚嘉华车维修实例轻松修好车辆 (174)第五章别克系列轿车维修案例分析 (175)1.凯越自动变速器不升挡 (175)2. 别克赛欧间歇性水温高 (176)3. 别克GL8 不能自动落锁 (179)4. 凯越1.6 冷却风扇不工作 (180)5. 人为原因导致曲轴皮带轮错位 (181)6. 别克世纪加速不良 (183)7. 别克进气门烧蚀致发动机故障维修 (185)8. 赛欧轿车发动机怠速抖动维修方法 (186)9. 通用别克轿车轮胎气压监控灯亮故障排除 (188)10. 别克轿车ABS灯亮，ABS系统不工作 (189)11. 别克车爬坡困难，无法高速行驶 (189)12. 别克汽车发动机散热系统的故障检修 (191)13. 别克君威轿车发动机的故障检修详解 (192)14. 别克世纪轿车举窗机构应急故障修理 (193)15. 凯越变速器故障灯闪烁入档冲击故障 (194)16. 别克赛欧汽车的尾气冒蓝烟故障检修 (195)17. 别克君威车有明显坐车现象故障检修 (196)18. 别克车进气门烧蚀导致车身强烈抖动 (197)19. 君威2.0 喷油器漏油启动困难故障解析 (198)20. 别克君威轿车加速不良的故障解析 (198)21. 别克林荫大道防盗系统的故障检修 (199)22. 别克GL型轿车在怠速时发动机拌动 (199)23. 上海别克车组合仪表无显示的故障 (201)24. 别克君威间歇性水温高故障维修 (202)25. 凯越的变速器故障灯闪烁入档冲击 (202)第六章东风雪铁龙系列轿车维修案例分析 (203)1. 富康松离合时易熄火 (203)2. 富康车起步易熄火 (204)3. 富康经常熔断保险 (205)4. AL4 型自动变速器疑难故障解析 (207)5. 富康两厢车起步易熄火的故障诊断 (209)6. 雪铁龙凯旋怠速时车身抖动故障检修 (210)7. 雪铁龙凯旋汽车怠速时车身抖动故障 (211)8. 神龙富康988 的液晶显示器不正常 (211)9. 富康车发电机噪音故障诊断及排除 (212)10. 富康车机油压力警告灯不正常故障 (212)11. 富康汽车方向盘车身抖动故障检修 (213)12. 雪铁龙赛纳轿车加速无力的故障 (213)13. 毕加索轿车车门锁控制故障两例 (214)14. 爱丽舍轿车发动机点火失败故障 (216)15. 毕加索车型故障两例的检测和维修 (217)第七章东风风行系列轿车维修案例分析 (220)1. 东风风行加速不良 (220)第八章现代系列轿车维修案例分析 (222)1. 曲轴位置传感器故障引发的思考 (222)2. 电控柴油共轨发动机无法启动 (223)3. 韩国现代轿车加速悠车故障排除一例 (224)4. 现代伊兰特行驶中坐车动力不足故障排除 (225)5. 现代伊兰特行驶中动力不足故障检修 (227)6. 伊兰特1、2 缸不点火故障检修实例 (228)7. 伊兰特行驶中坐车动力不足的故障 (229)8. 98 款现代索娜塔起动机间歇性停转 (230)9. 现代索娜塔汽车怠速不稳 (232)10. 现代索纳塔汽车发动机怠速不稳故障 (233)12. 伊兰特轿车遥控器失灵的解决方法 (234)第九章马自达系列轿车维修案例分析 (234)1. 曲轴位置传感器故障引发的思考 (234)2. 马自达M6 的发动机加速时异响排除 (235)3. 马自达ABS 故障码的读取以及清除 (236)4. 海南马自达福美来发动机不启动 (237)第十章奇瑞系列轿车维修案例分析 (238)1. 曲轴位置传感器故障引发的思考 (238)2. 奇瑞风云“怪病” (239)3. 奇瑞QQ行驶“发顿” (241)4. 奇瑞轿车EPC指示灯点亮故障排除 (243)5. 奇瑞发动机起动不畅的故障诊断 (244)6. 旗云轿车遥控器不起作用的故障维修 (244)7. 奇瑞汽车加速不畅故障解决维修方法 (245)8. 奇瑞汽车SQR7160 发动机故障的检修 (245)9. 旗云遥控器不起作用故障维修检测 (246)10. 奇瑞SQR7160 车发动机的故障诊断 (246)11. 奇瑞车变速器会出现空挡异响现象 (247)12. 2002 款奇瑞车安全气囊故障的排除 (248)第十一章江淮系列轿车维修案例分析 (249)1. 瑞风ABS灯间歇性报警 (249)2. 瑞风不能高速行驶 (250)3. 瑞风车大修后熄火 (252)第十二章日产系列轿车维修案例分析 (255)1. 日产途乐无法加速 (255)2. 奇怪的防盗器自动报警的故障检修 (255)3. 日产蓝鸟发动机启动困难、加速无力 (256)4. 日产探索（QUEST）动力不足故障排除 (257)5. 日产风度A32 轿车不能起动故障排 (258)6. 尼桑风度汽车发动机启动困难的维修 (259)7. 尼桑风度车发动机启动困难症状维修 (260)8．日产Altima汽车SRS故障的诊断方法 (261)9.日产风度少见的发动机起动困难故障 (262)10. 风度汽车发动机常见故障分析与维修 (263)11. 尼桑汽车中高速时车身发颤故障排除 (265)12. 风度A33 发动机易熄火故障诊断维修 (265)13. 2000 款的风度A33 制动熄火故障检修 (265)14. 尼桑德胜C280 车空调压缩机不工作 (266)16. 日产发动机智能电源分配模块故障 (268)第十三章克莱斯勒系列轿车维修案例分析 (270)1. 切诺基无规则熄火 (270)2. 吉普2500 安全气囊系统故障检测及维修 (272)3. 北京切诺基电喷车故障排除两例 (272)4. 切诺基吉普电喷发动机运转不稳，加速不良 (274)5. 北京切诺基汽车发动机回火故障检修 (275)6. BJ2021 型吉普车后桥异响原因简析 (276)7. 切诺基油箱变形发动机发抖故障 (277)8. BJ2020 越野车起动机“挂齿”故障 (278)8. 大切诺基无法起动故障维修的一例 (279)9. 切诺基发动机水温过高故障解析 (280)第十四章长安铃木系列轿车维修案例分析 (281)1. 羚羊发动机故障灯常亮 (281)2. 雨燕电动门窗失灵 (281)3. 长安奥拓汽车无法起动故障检测维修 (283)第十五章一汽轿车维修案例分析 (284)1. 红旗间歇性加速不良 (284)2. 红旗车严重烧机油 (285)第十六章丰田系列轿车维修案例分析 (287)1. 威驰发动机不能启动 (287)2. 丰田海狮无规律熄火 (288)3.丰田陆地巡洋舰4500 发动机抖动故障检修 (290)4.丰田皇冠高调整装置反应迟钝故障检修 (290)10. 丰田锐志空调间歇不制冷故障一例 (291)11. 丰田佳美3.0 轿车怠速与加速时配气机构异响 (292)12. 皇冠发动机怠速不稳维修案例 (292)13. 加速不良丰田车系发动机控制系统故障维修 (294)9. 皇冠3.0 轿车加速时发抖故障检测维修 (295)14. 丰田科罗拉无法启动的故障检测维修 (296)15. 皇冠3.0 短时运转即熄火的故障排除 (297)16. 丰田大霸王汽车的加速无力故障解决 (298)17. 丰田佳美汽车发动机故障的检测维修 (298)18. 丰田皇冠汽车的自动变速器故障检修 (299)19. 丰田佳美轿车的ABS失效故障检修 (301)20. l998 款丰田佳美的防盗遥控器失控 (301)21. 皇冠3.0 车转弯时方向盘抖动故障 (302)第十七章华晨金杯系列维修案例分析 (302)1. 新款金杯发动机故障指示灯报警 (302)第十八章雷克萨斯系列维修案例分析 (303)1. 凌志ES300 水温高 (303)2. 凌志LS400 轿车SRS故障代码的读取与清除 (306)3. 凌志轿车怠速不稳，加速无力，排气管过热故障排除 (307)4. 凌志车自动变速器的电控故障维修 (307)第十九章沃尔沃系列维修案例分析 (309)1. 沃尔沃（VOLVO）S80 启动后熄火 (309)第二十章道奇汽车维修案例分析 (312)1. 道奇捷龙无怠速 (312)2. 道奇旅行车加速不畅故障检修分析 (315)3. 道奇大捷龙汽车的车身抖动故障检修 (316)4. 美国道奇车减速踩刹车熄火的故障 (317)第二十一章凯迪拉克轿车维修案例分析 (318)1. 凯迪拉克轿车动力不足的故障检修 (318)2. 凯迪拉克汽车自动变速器的故障排除 (318)3. 凯迪拉克轿车的发动机综合故障排除 (319)4. 凯迪拉克汽车的前桥金属炸裂响故障 (320)5. 凯迪拉克车水箱开锅风扇不转故障 (321)6. 凯迪拉克轿车前桥金属炸裂响故障 (321)7. 凯迪拉克的水箱开锅风扇不转故障 (321)第二十二章五十铃汽车维修案例分析 (322)1. 五十铃NKR冬季冷车启动困难故障 (322)第二十三章奔驰汽车维修案例分析 (323)1. 奔驰轿车发动机启动困难加速无力 (323)2. 奔驰轿车发动机熄火后不能再起动 (323)3. 奔驰汽车严重跑偏的检测与维修 (324)4. 新款奔驰S320 工作时怠速不稳的故障检测 (325)5. 奔驰500SEL轿车启动冒蓝烟故障维修 (326)6. 98 奔驰S320 轿车速度上不去故障检修 (327)7. 奔驰560SEL 轿车怠速不稳故障排除 (328)8. 奔驰S600 发动机故障灯亮加速不良 (328)9. 奔驰车提速困难且无高速的故障 (330)10. 奔驰300E型轿车的自动变速箱故障 (330)11. 奔驰S300 轿车气门严重异响故障 (330)第二十四章宝马汽车维修案例分析 (331)1. 宝马车系中控防盗锁死的故障解除 (331)2.华晨宝马E90325i起动困难故障解决 (334)3.华晨宝马轿车起动困难故障检测维修 (334)4.宝马汽车高速路车身发抖故障维修 (336)5.宝马525 轿车在制动时转向盘发抖 (336)5. 宝马318iA制动液不断减少故障诊断 (337)6. 宝马730 Li车安全气囊警告灯点亮 (338)7. 宝马X5 的空调出风口有时无冷风 (339)第二十五章天津一汽系列维修案例分析 (340)1. 夏利汽车混和气过浓故障现象解决 (340)2. 02 款佳宝汽车加速不良故障检测维修 (341)3. 夏利汽车发动机工作不稳定故障检修 (341)第二十六章雷诺系列汽车维修案例分析 (342)1. 塔菲克怠速不稳的故障诊断及分析 (342)2. 雷诺商务车自动变速器故障检测维修 (343)第二七章通用系列汽车维修案例分析 (344)1. 94 款雪佛莱鲁米娜无怠速故障排除 (344)2.94 款庞帝克怠速不稳，加速不良故障排除 (346)2. 上海通用别克GL8 中控门锁系统故障 (347)第二十八章欧宝系列汽车维修案例分析 (348)1. 欧宝轿车超速档指示灯时闪时熄 (348)第二十九章大宇系列汽车维修案例分析 (349)1. 大宇蓝龙车行驶时撮车 (349)2. 大宇希望轿车制动不良的故障诊断 (349)第三十章三菱汽车维修案例分析 (350)1. 三菱ABS指示灯常亮不灭 (350)2. 三菱太空车自动变速器不能升三档 (351)3. 帕杰罗汽车的转向灯不闪烁故障检修 (352)4. 三菱帕杰罗底盘有异响有漏油现象 (352)5. 三菱西格玛车加速不良且怠速不稳 (353)6. 三菱车系故障两例故障分析和诊断 (354)第三十一章五菱系列汽车维修案例分析 (355)1. 五菱之光汽车刹车时车身抖故障 (355)第三十二章哈飞系列汽车维修案例分析 (355)1. 哈飞中意发动机无法着车故障排除 (355)第三十三章双龙系列汽车维修案例分析 (356)1. 双龙主席3.2 版喷油器故障排除 (356)第三十四章菲亚特汽车维修案例分析 (357)1. 菲亚特125P轿车热车起动困难故障 (357)第三十五章金杯系列汽车维修案例分析 (358)第一章本田系列轿车维修案例分析1. 本田雅阁中高速加速不良故障现象一辆1996 款、装备自动变速器的本田雅阁，行驶里程为86000km。
广汽本田车系故障诊断笔记10
广汽本田车系故障诊断笔记10 作者：嘉阳来源：《汽车与驾驶维修（维修版）》2020年第01期同一車系的车辆很多都是共用一个平台的，而且很多故障现象也都是大同小异的，如果可以将各种故障进行总结分析，从而归纳出车型的结构特点、故障形成机理和检测方法等，这将帮助维修人员积累维修经验、避开维修误区、改进诊断思路和完善操作流程。
笔者在工作中积累了大量的故障案例，并对它们进行了整理。
在此将案例进行分享，希望可以帮助读者在日常的维修过程中开拓思路，并从这些案例中找到相同故障现象与不同故障原因之间的联系，起到举一反三的作用，使人受益匪浅。
故障28关键词：加装、制动踏板位置开关故障现象：一辆2019年产本田雅阁轿车，搭载1.5T发动机和无级变速器，行驶里程4893km。
用户反映该车中午行驶5km后仪表板中有1个故障指示灯点亮，晚上行驶大约2km 后仪表板中出现了3个故障指示灯（琥珀色的制动灯、转向助力故障灯、防侧滑灯）。
检查分析：维修人员接车后用诊断仪检测，系统中存在多个偶发故障码（图76）。
询问用户得知，该车购置时在4S店安装了铁护板、挡泥板、脚垫和全车膜（除了前风挡没贴膜），后来在外面加装了前后雷达、远程遥控起动和行车记录仪。
分析故障原因可能有：加装的前后雷达、远程遥控起动或行车记录仪的干扰导致故障;制动踏板位置开关故障;制动踏板位置开关相关线路断路或者短路;电子制动助力器故障。
用户还表示，该车故障为间歇性。
之前故障出现时进店进行过检测，维修人员检查发现，制动开关上有加装线束，于是维修人员断开了加装线束并清除了故障码。
第2天用户驾驶车辆行驶时，发现踩制动踏板车辆没有制动力，使用电子制动装置将车辆停住。
车辆准备起步时无法解除电子制动装置，并且制动踏板很硬，无自由行程。
此时，仪表板中有2个故障灯点亮（琥珀色的制动灯、红色的制动灯），发动机处于运转状态。
大约15min后，该车的制动踏板可以正常踩下，并可以解除电子制动装置，车辆功能恢复正常。
5S管理方法
5S管理方法日本式企业将5S运动作为治理工作的基础，推行各种品质的治理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S关于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了庞大作用，逐步被各国的治理界所认识。
随着世界经济的进展，5S差不多成为工厂治理的一股新潮流。
按照企业进一步进展的需要，有的公司在原先5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".然而万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"差不多上从“5S"里衍生出来的。
5S治理的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETS U(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音差不多上“S”，因此统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思确实是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理确实是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将纷乱的状态收拾成井然有序的状态△5S治理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿确实是能在30秒内找到要找的东西，将查找必需品的时刻减少为零：△能迅速取出△能赶忙使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，同时制度化；治理公布化，透亮化。
■修养关于规定了的事，大伙儿都要认真地遵守执行。
△典型例子确实是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S治理的习惯具体的内容见下表5S活动不仅能改善生活环境，还能够提升生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，同时给予制度化等等，这些差不多上为了减少白费，提升工作效率，也是其它治理活动有效展开的基础。
浅谈本田雅阁的保养与维修工艺--毕业论文..
浅谈本田雅阁的保养与维修工艺摘要：随着人们生活的不断提高，汽车的保有量也在不段的增多，用与汽车保养美容与维修的费用同时也在随生活水平的改变在上升。
然而一些中等档次的汽车，也必将成为未来发展的趋势。
所以本文特以本田雅阁 2.0EX为例，注重阐述本田雅阁的保养与美容的优质工艺，并且对于本田雅阁2.0EX汽车可能出现的一些故障如何进行简单的维修，以保证汽车处于最佳的工作状态。
同时对汽车的各方面的系统进行保养与美容，使汽车在保持最佳的工作状态的同时，有十分好的汽车形象。
关键词：本田雅阁，保养，美容，维修，保有量第一章绪论第一节引言一、概述随着人们生活水平的提高，无论是在精神文明方面还是在物质生活方面都有着明显的变化。
汽车也在逐渐进入千家万户，当然在如今汽车也已经发展成为了社会生产和人们生活的一种重要工具，对提高社会生产力和改善人们生活水平起到了举足轻重的作用。
汽车保有量也在急剧上升。
目前保守估计今年汽车保有量将突破10亿。
根据调查发现在我国每辆车平均每年美容费用大概为1552.3元，其行业总收入达250多亿，与国外发达国家的平均年产值就已超过3500亿美元相比还有很大的差距。
有差距就意味着很大的增长空间，有专家预测，在未来3至5年间，中国汽车保有量将增长4至6倍，汽车美容养护服务消费与维修也必将会演变为一种日常消费，汽车保养维修行业这个充满黄金的朝阳产业也正在逐渐发展成为中国汽车产业链条中最为关键的一部分。
不难看出，汽车美容业在中国有着巨大的市场发展空间。
二、本田雅阁2.0EX的技术参数本田雅阁汽车是中等车里是的佼佼者，其里面的一款雅阁2.0EX也是更是深受消费者好评，本田雅阁2.0EX汽车是08年里的一款车，其主要的技术参数是：该车为前轮驱动，其发动机型号为SOHC(单顶置凸轮轴)i-VTEC(智能可变气门正时及气门升程电子控制装置),发动机气缸的排列为直列，共4缸，每缸4气门，发动机的排量是1997cc 。
企业文化经典案例分析
反复诵读和领会 定期演讲 举行新产品厂仪式
惯例性的活动---反复诵读和领会
松下幸之助相信，把公司的目的、使命、精神和文化，让 职工反复诵读和领会，是把它铭记在心的有效方法。所以每天上 午八时，松下遍布日本的87000名员工同时诵读松下七条精神， 一起唱公司歌，其用意在于让全体职工时刻牢记公司的目的和使 命，时时鞭策自己，使松下精神持久地发扬下去。
企业文化是企业“实体文化〞、“制 度文化〞、“理念文化〞三种形态文化 总和。
5、企业文化的特征
威廉斯〔Williams〕等人〔1989年 〕提出了企业文化的六个特征。 文化是通过学习获得的； 文化既是输入也是输出； 文化在一定程度上是无意识的； 文化以历史为根底； 文化是共同持有的； 文化是由不同成分组成的。
重视所有关键管理要素〔消费者、股东、企业员 工〕，重视各级管理人员指导艺术的公司，其经 营业绩远远胜于没有企业文化特征的公司。
在11年的考察期中，前者总收入平均增长682%， 后者则仅达166%；前者公司股票价格增长为901%， 而后者为74%；前者公司净收入增长为756%，而后 者仅为1%。〞。
波得斯〔Peters〕和沃特曼(Waterman〕所 著的寻求卓越中报告了企业文化与卓越之间的关 系的最著名的研究结果。
各就各位，各行其道，各尽其 责，各得其所，有机整体。
第二，要抓住企业、社会、消费 者〔群体〕 三者一致性。
海尔的“真诚到永远〞
长虹的“以产业报国为已 任〞
TCL的“为消费者创造价值 〞
第三，坚持实和虚的一致性，注 意虚实之间的良性循环。
要用系统的观点对待企业文化建 立。不能把企业文化看成唱一首 歌，喊一句口号。
§ 在鞭笞丑陋的华为人编后记里，有一段文字写 道：“员工个人修养的欠缺，或许短期内不会 危及企业的生存，但长此以往，必将削弱企业 的核心竞争力，最终葬送一个企业，这绝非危 言耸听！〞
TPM项目推行参考资料-冠卓
方案讲解与交流
¾冠卓咨询师与客户项目负责人及项目相关部门主管沟通 方案，就项目方案及所需要的支持达成一致
签订合作协议
¾签定合作协议，确定付款方式 ¾双方进行项目准备，推动项目按计划顺利实施
项目启动与咨询师进驻 ¾召开项目启动大会，冠卓咨询团队进驻企业，实施咨询
广东德美精细化·工股份有限公司
TPM一线持班续组长改管进理标技能准培方训 案
TPM实施阶段简述
自主保养 个别改善、品
质改善 计划保养
技能提升
初期管理
技能提升即教育训练，培育操作技能与设备技能的专精 多能人才，包括以下7项内容： 1）配合生产一线员工进行多方式的培养活动 2）OPL一点课程教育； 3）专业技能教育； 4）设备零部件实物教育。 5) 配合TPM活动组织各种比赛及趣味活动； 6）建立员工的教育培训体系； 7）开办TPM内部学校。 ……
咨询师团队
王老师
教育及资格认证： 冠卓顾问高级培训师、曾任联想制造生产处经理、生产技术处经理，联想集团Black Belt，东莞基业电气设 备生产部经理、物控部经理； 讲师经历与专长： 具有15年以上生产管理、工业工程和设备管理经验。在联想制造厂负责奥运产能转移、UPPH提升、减少 辅料单台成本、M3.5交付提升、降低设备单台成本等多个项目，在企业生产现场改善项目推行及管理上有 丰富的经验。王老师曾作为联想集团奥运产能转移项目Leader,协调三个工厂9个部门工作,通过3个月的项 目改进,在奥运北京车禁期间成功将30万订单从北京厂转移到联想上海厂、联想惠阳厂；负责的联想台式电 脑工厂UPPH提升项目，通过6个月的项目推进，将工厂UPPH从1.82提升到2.20，提高近20%，个人 Leader的项目3次被授予联想惠阳厂优秀项目。擅长课程： IE手法与现场改善、企业生产中的8大浪费、快 速换线SMED、5S实施与目视管理、TPM等。 培训客户及培训风格： 培训客户包括：LG电子集团、Nokia、美的、福建华冠、通美晶体、Panasonic、浙江三花制冷、上海比 亚迪、日进汽车系统、山东恩德风电、江门大长江、苏州博世汽配、Bayer、烟台海普制盖、王老师的课 程实战性强，在厂内培训时可以安排学员到现场进行实操性训练，在实习中予以指导和评价，让学员所学 能立即转化为可操作的技能。
本田改善提案培训资料开展改善提案活动的目的
为什么必要? 目的是什么? 应在哪里做? 应在何时做? 谁最适合去做? 应用什么方法做? 数量或程度?
本田改善提案培训资料开展改善提案 活动的目的
四、完成改善提案活动的六个阶段 3 、检讨现行作业方法 (1)削减程序 (2)合并程序 (3)调整操作顺序 (4)简化程序
本田改善提案培训资料开展改善提案 活动的目的
本田改善提案培训资料开展改善提案 活动的目的
4-1、改善提案的评分标准
本田改善提案培训资料开展改善提案 活动的目的
4-2、奖金评点评定标准
本田改善提案培训资料开展改善提案 活动的目的
二、我司的改善提案制度
5、改善提案的表彰及奖励
本田改善提案培训资料开展改善提案 活动的目的
二、我司的改善提案制度
• 划分部品存放区域.增设标识,规定存放数 量,合理规划区域通道,物流通畅,大减成品 库存,金额为20.7万(10月份)
本田改善提案培训资料开展改善提案 活动的目的
优秀提案展示——上海工厂
本田改善提案培训资料开展改善提案 活动的目的
品质技术部委员会 主任：单位负责人 顾问：总监
部管理办公室 主 任：刘 平 专管员：王燕萍
购买管理部委员会 主任:单位负责人 顾问：总监
营业领域委员会 主任:单位负责人 顾问：总监
总部委员会 主任:单位负责人 顾问：总 监
部管理办公室 主 任：应雄斌 专管员：陈秀丽
部管理办公室 主 任：徐建敏 专管员：刘星莉
●我们需要不断进步，不断进步的方法是发挥每个人的能力、个性、 热情，通过每个人的力量提高组织的力量。在这个过程中不强调个 人的素质如何，而是强调踊跃一试的干劲和个人习惯。
●为了在企业内部营造有利于大家养成这种习惯的氛围，就需要一种 程序，大家按照这种程序进行思考和刻意进行实践，发现并提出改 善提案的习惯就会逐步养成，并通过改善提案的实施和效果的呈现， 让每个人的自身能力得到提高并且感到积极思考提出改善提案是一 件非常有趣的事情。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实际检查 合格焊 不良焊 25% 点数 焊点数 点数 166 247 281 157 244 277 9 3
不良比 率 5.42% 1.21% 10% 1.42% 3.53% 2.55%
P
D
15%
C A
10% 5% 0%
10%4
6 22
0％ 170 目标： 164
合计
864
842
零件配合
参数
材料 档位误选 不良原因分析
朱巧林
效果确认
车型转换开关
改造前
只能生产一种 车型！
改造后
可以生产两种 车型啦！
『效 果 确 认』
初步估计：安装车型转换开关后，引进UA车型时， 一共少购买焊机12台、焊枪84把，每台焊机2.5万元， 焊枪及其附件约2.0万元，安装占用空间约1平方米。
1.节约资金大约200万元
12 X 2.5万元＋ 84 X 2万元 = 198万元
30 60 80 10 2
1 1 5 600 120
不占有空间 成本较小、效率高 0.5M /台 成本大、占用空间 1M /台
2 2
成本特大、占用空间
不占有空间 效率低、不实用 不占有空间 成本大、效率低
不占空间 可操作性强
效率高 成本小
经过比较分析，全体成员一致通过 “焊枪一档改两档”的方案。
『推 进 计 划』
02/10月
02/11月
02/12月
03/1月
2月
3月
4月
P D A C
『课 题 对 比』
评价项目 课题
翻边机工作程序 改进 两种车型共线设 多种车型共线设 备使用问题 输送线提速改造
改善要求度
小组实力
能否全 能否按 评价点合计 重要度 紧急度 关心度 部参加 时完成
17分
19分 15分
评价标准： 5分 3分 1分
计划
序号 项 目 担当
张美兰 邓永华 何秋、 李陆华 陈金良、 李召亮、 涂腾飞 陈金培、 陈国强、 韦强 王斌、 李奇明 ① 2002年10月 ② ③ ①
实绩
11 月 ② ③ ① 12月 ② ③
1 两档开关设计
2
定购两档开关
3 修改控制接口 4 电气接线
5
机械安装
6 参数录入 7 调试
8
王斌、 李奇明
2.节省生产空间约84平方米
84 X 1M2＝84M2
3.操作方便
35%
『检讨改进』
UA-W/BODY 不良焊点缺陷原因统计 UA白车身全拆解试验结果报告
30%
区 工 位 车头总成 前地板总成 A 后地板总成
目标：0％ 地板总成
30% 25% 20%
焊点数 25% 166 247 281 170 864
参数只有一组 焊接车间寸土值 千金
现 状 把 握2
UA
只有一个控 制端口
ODY
调整焊接参数并确认焊点强度
存在的缺陷
阻 碍 生 产
影 响 质 量
不 利 管 理
柔 性 不 好
NG!!
『现 状 把 握3』
根据UA的工艺要求和新车 型提供的数据，焊机需求 数量统计如下：
100 80 60 40 20 0
劳动强度大 管理方法 不对
焊枪
焊接柔性 焊接柔性 仍不足 仍不足
容易疲劳
电压不稳定
焊枪活动范 围较大
可利用 空间小
焊枪悬挂密 度大
容易磨损
车型不同 板厚不同
容易出错
焊接材料
消耗时间多
车型不同材 料不同
档位管理方法
焊极
操作方法
环境
材料
方法
焊接工序多
『对 策 1』——继续增加焊枪档位
要是一把焊枪 可以满足所有 的车型就好了
85 75 69
97 94 78
如何最大限 度利用设备， 节约成本呢？
A系 U A 所需焊机
B系 O D Y 焊机 工艺相同焊机
『要 因 分 析』
人
操作不熟练 作业员
操作方 法不对 管理方 法不对 管理项目繁多
机器
焊枪少
管理人员
控制柔性差 焊机 数量少 焊机不能满足 多种车型生产
焊枪 档位少
车型不同板 厚不同
其它
资料来源：WE品质组UA-W/BODY全拆解试验结果报告
02年12月2日
检讨
1. 档位仍然太少，只能适应两种车型
2. 参数管理混乱，影响生产质量
革命尚未 成功……
3. 档位存在误动作的可能，不易发现
『要因再分析』
人
管理项目繁多 熟练程度不够 培训不足 使用焊枪多
设备
焊机 控制端口不足
操作困难
管理人员 作业人员
60% 4 4 2% 1 00
生产车型 设备利用率 误操作率
60秒
改造前 目标 改造后
10秒 1秒
车型参数转换
『效 果 确 认2』
区 工 位 车头总成 前地板总成 A 后地板总成 地板总成 合计 焊点数 166 247 281 170 864
UA白车身全拆解试验结果报告
实际检查 合格焊 不良焊 焊点数 点数 点数 166 247 281 170 864 157 244 277 164 842 9 3 4 NG! 6 22
广州本田汽车有限公司
焊接科设备系
『小 组 简 介』
部门：xx 队名：“奋进号”
我们的宗旨： 乘风破浪
奋勇前进
组长：xx
策划：xx
联络员：xx
队员：xx xx xxx xxx xxx xx
『活 动 计 划』
项 目
课题选定 制定活动计划 现状把握 原因分析 对策实施 效果确认 检讨改进 标准化 汇总
寻 得 美 景 耀 广 本
九 天 之 外 借 灵 光
广本明天更美好！
参数与焊点质量分析表
原因 焊接电流 焊接时间 电极加压力 过 序号 状态 焊点形状 过 过 过 过 过
加 压 时 间 不 足 接 触 面 积 过 大
电极
接 触 面 积 过 小
错
大
小
长
短
大
小
位
不制造
1 表面有飞溅
○
○ ○
○
不放过 不流出
不良比 率 5.42% 1.21% 1.42% 3.53% 2.55%
Haha， 质量有保证 了
改 造 前
资料来源：WE品质组UA－W/BODY全拆解试验结果报告 02－12166 247 281 170 864
实际检查 合格焊 不合格 焊点数 点数 焊点数 166 247 281 170 864 166 247 281 170 864 0 0 0 0 0
1.节省资金大约1500万元
280×2.5（焊机）+300×2.0（焊枪）+200（体改）＝1500万元
2.节省空间约280平方米
280×1M2 ＝280M2
3.操作方便、管理有序
4.使车间变得更加美观。
『巩固与标准化』
1、焊接参数按车型进行标准化，焊接管理 由表到里井井有条。 2、制定监控器的操作规程，并进行标准化。
3、把监控器的颜色进行标准化。
『总结及提高』
1、发挥团队精神，是我们成功的关键
通过这次NGH活动，既改造了设备又锻炼了维修 人员的技能，提升了团队的凝聚力。
2、员工的创新潜力是无穷尽的
这次NGH活动，我们取得了很好的经济效益。同 时在这次活动中，我们发现员工的潜力是无穷尽的， 我们应当创造条件，让这些潜力迸发出最耀眼的光芒。
不 良 产 品
2
过度凹陷
○
○
○
○
3
产生气孔
○ ○ ○
4
产生裂缝
○
○ ○ ○
5
焊点不足
○
○ ○
6
焊透度过大
○
○
数据来源：电元社点焊机使用手册和现场分析统计
再增加焊枪档位很难哦，怎么 办……
『方 案』
凝聚非常专业 的知识
1
增加焊枪档位
4
把按扭开关改成旋扭开关
2
3
『对 策 2』——改进焊枪档位管理方法
这是哪一 档？？那么 多档位，我 晕了。。。
『方 案』
增加车型监视器， 自动管理焊机状态 1 4 2
端口控制器
监控指示器
UA ODY MN
3
Spare
体改 空间 有限
车间面 积小
容易磨损
焊极
车型不同 材料不同
焊接材料
对设备的 要求提高
工艺分解
环境
材料
方法
具体方案筛选
方 案 成本( 元/ 台) 工作量( 分 钟/ 台) 车型转换时 间( 秒/ 次） 空间利用
评 价
一档改两档 增加焊枪 增加焊机 改变程序端口 直接改变参数
1800 15000 25000 0 8000
一叶兰舟，要 载动，多少愁？
『确 定 课 题』
改进焊机控制系统 提高生产线柔性
『现 状 把握1』
车型不同，相同工位焊 接参数不同。
UA与ODY不一样
现场 现物 现实
车型不同,相同工位使 用焊枪的型号却大致相同。
UA与ODY使用的焊 枪很多是一样的
一支焊枪只有一组参数 。 车间空间狭小,增加设 备非常困难。
不合格 比率 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
改 造 后 质量目标也 达成啦…
A
后地板总成 地板总成 合计
资料来源：WE品质组UA－W/BODY全拆解试验结果报告 03－5－7