质量改善案例1
iqc品质改善提案案例大全
iqc品质改善提案案例大全品质改善是企业持续发展的关键所在。
IQC（Incoming Quality Control）即进料质量控制，是产品质量管理中的一项重要环节。
以下是一些IQC品质改善提案案例，以供参考。
1.提高供应商的质量管理水平：提案目标：提高进料质量，减少不合格品数量。
方案：与供应商建立战略合作伙伴关系，共同建立质量管理体系，包括质量标准制定、制程控制、质量培训等。
同时对供应商进行定期评估，及时反馈问题并共同解决。
2.引入自动化检测设备：提案目标：提高检测效率，降低人工误差。
方案：引入自动化检测设备，例如光学比对仪、三坐标测量仪等。
通过自动化检测设备可以实现高精度的测量和比对，提高了检测效率，并降低了人工误差。
3.加强原材料供应商的审核：提案目标：确保原材料质量符合要求。
方案：将审核流程纳入到原材料供应商的合同中，定期对原材料供应商进行现场审核，验证其质量管理体系的有效性。
执掌纠正措施，确保原材料质量符合要求。
4.实施良品率追踪：提案目标：减少不良品数量，提高产品质量。
方案：建立良品率追踪系统，实时监测产品的良品率，并对低良品率的产品进行分析。
找出问题的原因，并采取相应措施进行改善，以提高产品质量。
5.提高员工质量意识：提案目标：通过培训和激励，提高员工对质量的重视程度。
方案：开展质量培训，包括产品知识、工艺流程、质量标准等，提高员工的专业技能和质量意识。
同时设立质量奖励机制，鼓励员工积极参与质量改善活动。
6.建立质量跟踪系统：提案目标：及时发现并解决质量问题。
方案：建立质量跟踪系统，实时记录和跟踪产品质量问题的发生和处理过程。
通过对质量问题的跟踪和分析，及时发现潜在问题，并采取相应措施解决，以避免质量问题对产品质量的影响。
7.推行供应商自检：提案目标：减少供应商对企业的不良品投诉。
方案：要求供应商自行开展自检工作，并提供自检报告。
同时对供应商进行监督和指导，确保其自检工作的有效性。
防错改善案例总结
防错改善案例总结引言在工作和生活中，我们经常会遇到各种错误和问题。
为了提高工作效率和质量，防错改善方案成为了一种广泛应用的方法。
防错改善案例总结的主要目的是回顾已经实施的防错改善措施，并对其进行总结和评价。
本文将介绍三个防错改善案例，总结其中的经验教训，并提出进一步改进的建议。
案例一：生产线错误防控问题描述在某公司的生产线上，工人经常犯错导致产品质量出现问题，进而影响了整个生产线的效率和利润。
这些错误包括装配错误、操作错误以及材料错用等。
解决方案为了解决这个问题，公司采取了以下措施：1.提供员工培训：公司为所有生产线工人提供了专业培训，包括正确的装配方法、操作规程和材料使用方法等方面的知识。
2.强化质量控制：公司增加了质量检查的频率，并对每个工人的工作进行了全面的检查，确保产品的质量和正确性。
效果评估经过几个月的实施，公司发现错误率明显下降，产品质量得到了明显的改善。
生产线的效率也提高了，公司的利润也随之增加。
进一步改进虽然初步取得了一些成果，但是公司仍然存在一些问题。
为了进一步改进，我建议公司可以：1.定期组织员工培训班，加强员工的技能水平和知识更新。
2.制定更加详细的操作规程和质量控制标准，确保每个工人都能够按照标准操作，降低错误率。
案例二：仓库货物管理问题描述某公司的仓库在过去的一段时间内出现了多次货物丢失和错发的情况。
这给公司的客户和业务带来了很大的困扰。
解决方案为了解决这个问题，公司采取了以下措施：1.安装监控设备：公司在仓库的重要区域安装了监控摄像头，监控员工的操作和货物的流动情况。
2.强化入库和出库管理：公司对入库和出库过程进行了重新规范，采用电子扫码系统记录每一次货物的进出，减少人为错误的可能性。
效果评估经过几个月的实施，公司发现货物丢失和错发的情况明显减少。
客户的满意度得到了提高，仓库的管理效率也有了较大的提升。
进一步改进尽管已经取得了一些成果，但是公司仍然有进一步改进的空间。
微小改善案例
微小改善案例
微小改善案例在精益生产和持续改进的领域中非常常见，它指的是通过关注日常工作流程中的细节问题，采取低成本、易实施的小步骤来逐步提升效率、减少浪费或提升产品质量的过程。
以下是一些微小改善案例：
1.工厂生产线上的工具定位优化：在汽车装配线上，工人需要频繁更换螺丝刀等工具进行不同部件的安装。
原先工具散乱摆放，造成查找和更换工具时间较长。
改善措施是在工作台上设置标准化工具架，并按照操作顺序排列工具，这样工人可以迅速找到并更换工具，提高了工作效率。
2.医院护理部的手套发放机改良：护士站原先使用开放式手套盒存放医用手套，不仅容易造成手套污染，且护士取用时需反复打开盒盖，耗费时间。
经过改善，引入自动单手出手套的机器，减少了接触污染的可能性，同时节省了每次拿取手套的操作时间。
3.办公室打印区域的布局调整：之前办公区打印机位置较为隐蔽，员工经常找不到或者排队等候打印。
改进后，将打印机移至公共区域显眼位置，并配备触摸屏控制面板，方便员工快速自助打印，减少了无效走动和等待时间。
4.餐厅餐具整理方式升级：餐厅员工在清洗餐具后堆积在一起，导致干燥速度慢且可能出现交叉污染。
经过改善，采用分层式沥水架，餐具之间留有空隙加速干燥，同时降低细菌滋生的风险。
5.呼叫中心电话系统快捷键设置：呼叫中心客服人员在处理客户电话时，经常需要查询各种信息。
改进方案是为常用功能设置快捷键，如一键调出客户资料、一键转接上级部门等，大大缩短了操作时间，提高了客户满意度。
以上案例均体现了对现有流程或设施进行细微但重要的改进，从而达到提高效率、降低成本、提升质量的目的。
QC改善案例范文
QC改善案例范文在质量控制过程中，改善是不可或缺的一部分。
通过改善，可以提高产品和服务的质量，减少不良品率，提高效率，降低成本，增强企业的竞争力。
下面是一些QC改善案例：1.通过培训提高工作人员的技能和知识水平：组织有针对性的培训，提高员工的专业知识和技能水平，使其能够更好地完成工作任务。
通过提高员工的技能，可以减少操作失误和工作错误，提高工作效率和质量。
2.设置质量控制指标和标准：明确产品和服务的质量标准，制定质量控制指标，严格按照标准和指标进行质量控制。
设立质量控制指标和标准可以明确质量要求，帮助员工了解质量控制要求，提高产品的一致性和稳定性，减少不良品率。
3.引入自动化设备和技术：采用先进的自动化设备和技术，可以减少人为因素对产品和服务质量的影响，提高工作效率和质量。
自动化设备和技术可以实现生产过程的自动化控制，减少操作失误和工作错误，提高生产效率和质量。
4.推行全员质量管理：全员质量管理是一种将质量控制和改善融入到组织文化的管理方式。
通过推行全员质量管理，可以营造一个重视质量的企业文化，提高员工对质量的认识和责任感，从而提高产品和服务的质量。
5.强化供应商质量管理：与供应商建立紧密的合作关系，设立供应商质量管理机制，对供应商的质量进行监督和管理。
通过强化供应商质量管理，可以确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，减少不良品率，提高产品的质量稳定性。
6.建立质量问题反馈机制：建立质量问题反馈机制，及时收集和处理客户和员工的质量问题反馈。
通过及时处理质量问题反馈，可以了解产品和服务存在的问题，及时采取改善措施，提高产品和服务的质量。
7.实施持续改进：持续改进是一个不断追求优质的过程。
通过实施持续改进，可以通过精益生产、六西格玛等质量管理工具和方法来分析问题根本原因，找到改进的方向，并采取相应的措施进行改进，不断提高产品和服务的质量。
8.进行质量审核和评估：定期进行质量审核和评估，通过评估和审核可以发现潜在问题，了解质量管理的效果，并及时采取措施改进。
中国空气质量改善的成功案例与经验总结
中国空气质量改善的成功案例与经验总结近年来，中国一直在不懈努力改善空气质量，通过一系列措施和努力，取得了显著的成效。
本文将总结中国改善空气质量的成功案例，并探讨背后的经验与教训。
一、大气污染治理的成功案例1. 京津冀地区大气污染治理在京津冀地区，大气污染问题一直是严重的挑战。
然而，通过采取一系列综合治理措施，如限制工业排放、减少油烟污染、推广清洁能源等，京津冀地区成功改善了空气质量。
这一案例显示了政府部门的强力治理、企业的支持与自律、居民的环保意识均为治理成功的重要因素。
2. 北京奥运会后的改善北京作为中国的首都，曾面临着极其严重的大气污染问题。
然而，为了成功举办2008年奥运会，北京采取了一系列措施，如严格控制机动车排放、关闭高污染企业等，有效改善了空气质量。
这一案例表明政府能在特定的时间限制下加大治理力度，并取得重要的突破。
二、成功案例背后的经验与教训1. 加强政府的监管与治理能力这些成功的案例揭示了政府在大气污染治理中的重要作用。
为了改善空气质量，政府需要加强监管与治理能力，确保相关政策的有效实施。
同时，建立科学、严格的监测体系，及时发布空气质量数据，增强政府的透明度与公信力。
2. 鼓励企业主动参与减排行动企业是大气污染的重要源头，也是治理的重要主体。
政府需要通过政策激励和市场机制，鼓励企业采取环保措施，减少排放。
同时，加强环境保护与污染治理的宣传教育，提高企业的环保意识，促使其自觉履行社会责任。
3. 科技创新与绿色发展科技创新和绿色发展是改善空气质量的重要推动力。
政府需要加大对环保科技研发的投入，推动绿色经济的发展，优化产业结构，减少污染物的排放。
此外，促进节能减排、推广清洁能源等也是重要的举措，可以有效改善空气质量。
4. 强化环境教育与民众参与民众的环保意识和参与感对于空气质量的改善至关重要。
政府应加强环境教育，提高公众的环保意识，引导民众采取环保行动。
此外，可以鼓励社会组织和志愿者参与环境保护活动，提高整个社会对空气质量改善的认识和参与度。
护理质量改善优秀案例模板
护理质量改善优秀案例模板
案例简介
本案例介绍了一个成功实施护理质量改善计划的医疗机构的经验。
通过引入科
学的管理模式和精准的改进措施，该机构在短期内取得了显著的成效，提升了护理服务的质量和水平。
问题分析
在改善护理质量之前，该医疗机构存在着诸如护理人员配备不足、培训不足、
护理操作规范不统一等问题。
这些问题导致了患者护理过程中出现错误、交流不畅、服务质量参差不齐等情况，严重影响了医疗机构的声誉和患者满意度。
改善措施
1.人员培训强化：加强对护理人员的培训，提高他们的专业技能和服
务意识。
2.制定操作规范：建立详细的护理操作规范和流程，确保每位护理人
员都按规范执行护理工作。
3.引入信息化系统：采用信息化系统进行护理记录和交流，提高工作
的效率和准确性。
4.定期评估和反馈：建立定期的护理质量评估机制，及时发现问题并
改进，同时给予正面的反馈激励。
改善效果
经过一段时间的改善措施实施，该医疗机构的护理质量得到了明显提升。
患者
满意度显著提高，医疗纠纷和事故率下降，工作效率和团队凝聚力也得到了增强。
结语
护理质量的改善是医疗卫生机构永恒的主题，也是提升医疗服务水平的重要方面。
本案例表明，通过科学的管理和精细的改善措施，医疗机构可以取得显著的成效，为患者提供更加优质的护理服务。
希望该案例能够为其他医疗机构提供借鉴和启示，共同提升护理服务的质量和水平。
kaizen改善案例
kaizen改善案例摘要：一、引言二、kaizen 改善案例介绍1.案例一：某制造业生产线优化2.案例二：某餐饮企业提高顾客满意度3.案例三：某医疗保健机构提升服务质量三、kaizen 改善方法分析1.定义问题2.制定解决方案3.实施解决方案4.检查效果并持续优化四、kaizen 改善案例的启示1.全员参与2.持续改进3.目标明确五、总结正文：一、引言kaizen，一种源于日本的改进方法，已经成为许多企业和组织提高效率、降低成本、提升质量的重要工具。
本文将通过三个具体的kaizen 改善案例，为您揭示这一方法的神奇魅力。
二、kaizen 改善案例介绍1.案例一：某制造业生产线优化一家生产电子零部件的制造企业，通过对生产线进行连续的kaizen 改进，成功降低了生产成本、缩短了生产周期，并提高了产品合格率。
具体操作包括：定期召开生产部门会议，收集员工关于生产过程的改进建议；设立专门的小组，负责实施改进方案；对改进成果进行评估，并给予员工相应的奖励。
2.案例二：某餐饮企业提高顾客满意度一家连锁餐厅通过引入kaizen 方法，对菜品口味、服务质量、就餐环境等方面进行持续改进，最终实现了顾客满意度的显著提升。
例如，餐厅管理者会定期收集顾客反馈，针对顾客提出的问题制定相应的改进措施；同时，鼓励员工提出创新性的服务举措，以提升顾客体验。
3.案例三：某医疗保健机构提升服务质量一家医疗保健机构运用kaizen 方法，对患者就诊流程、医疗设备维护、医护人员培训等方面进行改进，有效提高了患者满意度和服务质量。
例如，通过引入电子病历系统，提高患者就诊信息的准确性和完整性；定期对医疗设备进行检修，确保设备正常运行；开展医护人员技能培训，提高诊疗水平。
三、kaizen 改善方法分析1.定义问题在进行kaizen 改进前，首先需要明确改进的目标和问题所在。
这需要企业或组织充分了解内部运营情况，找出存在的问题和瓶颈。
2.制定解决方案在明确问题后，企业或组织应鼓励员工提出解决方案。
优秀护理质量改善项目案例
优秀护理质量改善项目案例
以下是一个关于优秀护理质量改善项目的案例，供参考：
项目名称：提高患者满意度
项目背景：
患者满意度是衡量医院服务质量的重要指标之一，也是医院持续改进的重要依据。
然而，在某医院的调研中发现，患者对医院护理服务的满意度较低，导致医院形象受损和患者流失。
为此，医院决定开展一个护理质量改善项目，以提高患者满意度。
项目目标：
1. 提高患者对医院护理服务的满意度；
2. 提升医院形象，增加患者数量；
3. 降低患者投诉率。
项目实施：
1. 培训护理人员：组织护理人员参加培训课程，提高护理技能和服务意识。
2. 优化护理流程：简化护理流程，减少患者等待时间，提高护理效率。
3. 改善护理环境：对病房进行装修升级，提供舒适的住院环境。
4. 建立反馈机制：设立患者投诉和建议渠道，及时收集和处理患者反馈。
5. 定期评估：定期对护理质量进行评估，及时发现问题并采取改进措施。
项目成果：
1. 患者满意度明显提高，由原来的70%提升至90%；
2. 医院形象得到提升，患者数量增加；
3. 患者投诉率下降了50%。
项目总结：
通过开展护理质量改善项目，该医院成功提高了患者满意度、提升了医院形象、增加了患者数量并降低了投诉率。
这表明，护理质量改善项目对于提高医院服务质量、增强竞争力具有重要意义。
未来，医院将继续加强护理质量的持续改进，以满足患者的需求和期望。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
方案导出
不良现 象
问题点 1、侧板、内胆、 三横条配合间隙过 大
对策 1、吸塑控制好内胆胆边高 度 1、海绵必须用手按紧，贴 在指定位置。
责任人 彭海宾、卜 志华
完成时间
确认人
10.30
吴文达
2、箱预装密封不 良
方案实施
正面漏 泡
2、对不规范的海绵贴法做 出更改。
1、更改打胶员工的打胶方 法 1、吸塑更改内胆凸筋结构 ，使其配合紧密。 1、发泡工艺要根据外界温 度调整好平台差数 2、发泡工艺要监控好发泡 平台参数，平台工必须每个 小时巡视一次平台。
漏泡
夹海绵
海绵未到位（交接 海绵粘度不 处）海绵超出规定位 够 置，海绵没有按紧 免水纸未贴到位，未 按要求扎孔 未密封到位 操作不到位、密封不 内胆孔冲不 到位 到位 换型号导致 拿错
002 密封排水槽 003 装配出水嘴 漏泡 漏泡 漏泡
空泡 离泡 用错排水嘴
漏泡原因分析
004 装温控器盒 005 装内藏导线
10 -2 2
10 -2 4
10 -2 6
10 -2 8
作业标准化
D定义 M测量
奥马公司二分厂
A 分析
I 改善
C 管理&推广
标准化
作
作业名
业
指
示
票
机种名 №
贴四周海绵
１
２
３
推广计划
1、撕海绵 ◆用右手大拇指将海绵条一角撕起， 再整条海绵条从底纸撕离（如图1） ◆在撕海绵的过程中，如果发现海绵 有质量问题的必须要上报工艺处理
page 4
二分厂精益QC
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
不良现状分析
D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
现状分析
9 月份发泡机台不良品数据统计分析
16000 14000 12000 10000 100 80 60 40 20 0
8000 6000 4000
不良实物分析
2000 0 不良项目
部分沙发座开口尺寸不合格，
造成后底板铜管被顶回去漏泡严 重。
方案实施
效果确认
改善效果
二分厂精益QC
通过将开口不合格的沙发座改善后，发泡后机仓漏泡明显减少，由原 来的10%的漏泡率下降到1%以下。
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
page 18
效果确认 一
D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
6 165
二分厂精益QC
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
page 7
正面漏泡头脑风暴分析
D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
头脑风暴分析
漏泡原因分析
工程流程分析
10月14日，发泡改善组全体成员对正面漏泡不良进 行分析。每人提出10条以上的不良原因，然后对不 良原因排序，选出排名前10位的不良原因进行重点 分析
方案实施
效果确认
补上了海绵，箱体的密封效果得到保证，正面漏 改善效果 泡减少
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌 page 17
二分厂精益QC
改善事例 七
D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
方案导出
工位 改善 前
箱发泡
改善 张许杨 者
主题 沙发座改善 改善 要点
将不合格沙发座挑，把开口切大 ，避免顶住机仓管
page 11
改善事例 一
D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
方案导出
工位
改善前
吸塑组
改善 者
吕海涛
主题
改善 要点
改善侧板、内胆、三横条的配合间隙
三横条配合不紧，容易造成预 装箱体密封不良。
三横条配合不紧，容易造成预 装箱体密封不良。
方案实施
效果确认
改善效果
由吸塑通过修改模具，使内胆单边加高，控制好侧板的前翻边尺寸，使 侧板、内胆、三横条间的配合更紧密，中盖板漏泡明显减少。
二分厂精益QC
工程流程图分析
D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
头脑风暴分析
步 工程名/ 关键控制 骤 工段名 质量特性
000 检胆
可能造成的质量问题 漏泡 凹、伤 其他
内胆伤
作业方法
针扎孔操作不当
主要原因 原料 机器/治具 其他
管 理 管理幅 留下的DATA名
全检 检验记录
001 贴四周海绵
二分厂精益QC
效果确认 二
D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
方案导出
10.0% 9.0% 8.0% 7.0% 6.0% 5.0% 4.0% 3.0% 2.0% 1.0% 0.0%
小线发泡不良趋势图
正面漏泡
后底板漏泡
改善 1 改善6
改善 3 改善 4 改善 2 改善 5 改善 7
方案实施
位置 数量
A 分析
I 改善
C 管理&推广
现状分析
通过对165件漏泡不良品的漏泡位 置调查，发现内胆角落位置为漏泡的多 发区域，如图所示的1、4、7、9位
置漏泡占总漏泡不良的80%左右。为
改善重点
不良实物分析
7
1
2 3 正 面 漏 泡
16
5 7
4
5 6
41
6 11
正面漏泡调查
7
8
25
2
9
10 合计
46
泡 大 形 形 泡 级 泡 形 形 泡 漏 缝 变 变 板 叠 漏 变 变 漏 面 离 花 花 后 面 板 花 花 角 正 面 凹 凹 、 正 底 凹 凹 后 正 胆 板 板 后 板 面 侧 后 后 正 踩
其
他
正面漏泡调查
数量 百分比 累积 %
4280 1999 1407 1360 1292 1290 875 829 820 700 52 28.7 13.4 9.4 9.1 8.7 8.7 5.9 5.6 5.5 4.7 0.3 28.7 42.1 51.6 60.7 69.4 78.0 83.9 89.5 95.0 99.7 100.0
结论：发泡不良的主要问题点是正面漏泡、正面离缝、 胆和侧板凹花变形，占总不良80%，正面漏泡约30%，因 此选定正面漏泡为改善重点，同时兼顾其他不良改善。
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌 page 5
二分厂精益QC
百分比
数量
不良现状分析
D定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
现状分析
不良实物分析
三横条角落漏泡
正面漏泡调查
给贴海绵员工讲解漏泡原因
对不良品进行收集，分析漏泡位置，并召集相 关作业员，收集其对漏泡不良原因与其工位作业可 能造成的质量问题的意见
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌 page 6
二分厂精益QC
正面漏泡位置倾向性调查
D定义 M 测量
正面位置图示
1 10 9 8 2 3 4 5 6
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
page 16
改善事例 六
D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
方案导出
工位 改善 前
改善 线中返 改善者 者 邓联辉 陈莹邦 主题 返修过后要补好海绵 修 者 线中返修后，海绵没有补 好，造成正面漏泡严重
改善 要点
线中返修后，掉了海绵的必 须要按要求补上，防止漏泡
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌 page 2
二分厂精益QC
发泡不良现状调查
D 定义 M 测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
团队构筑
对9月机台发泡不良数据进行统计分析，月平均 不良22.8%，主要不良现象为正面漏泡、正面凹花 变形等
9月发泡不良累计趋势图
正面漏泡 正面凹花变形 拉胆 空泡、假满 正面离缝大 后板凹花变形 后板漏泡 侧板凹花变形 后底板漏泡 引出管漏泡 后角漏泡 内胆凹花变形 不良率 正面叠级 涂层漆裂甩漆
改善 要点
方案实施
效果确认
改善效果
二分厂精益QC
通过规范预装打热熔胶的方式，让员工打胶到位，加强箱体密封性 能减少边角漏泡。
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
page 14
改善事例 四
D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
方案导出
工位 改善后
预装组 改善者 陈莹邦 主题 作者
每天对侧板和内胆进行测量
二分厂精益QC
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌
page 12
改善事例 二
D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
方案导出
工位 改善前
箱预装
改善者
陈莹邦 主题
更改侧板底部加强铁的密封方 法
箱预装侧板加强铁增加海绵贴 付
加强铁没有海绵，容易造成角 位漏泡到正面。
改善 要点
方案实施
效果确认
D定义 M测量 A 分析 I 改善 C 管理&推广
方案导出
工位 改善前
吸塑组 改善者 张攀
海绵没有贴到顶部，装后板时 容易卡掉，导致漏泡
主题 改善 要点
后板翻边顶部密封方法的改善 海绵密封到角位，且装后板不 易卡掉，密封性加强
方案实施
效果确认
改善效果
二分厂精益QC
通过更改侧板后翻边顶部海绵的密封方法，使侧板顶部的密封得到 加强。
改善效果
二分厂精益QC
三横条配合紧，预装箱体密封性明显加强，使漏泡减少。
精益变革 赢战未来 全员参与 共创辉煌