质量改善的范例中
品质改善报告中纠正措施验证范文
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部门工作改善建议书范例汇总
部门工作改善建议书范例汇总1：尊敬的领导：我们部门在日常工作中，发现了一些问题，并根据实际情况提出了以下的改善建议，希望能够得到您的关注和支持。
一：流程优化1.1 完善工作流程，明确每个环节的责任和承担者。
1.2 设立优化目标，制定相应的工作指引。
1.3 加强协作和沟通，促进各环节之间的顺畅联动。
二：人员培训2.1 组织相关培训课程，提升员工的专业素养。
2.2 建立知识库和技能分享平台，鼓励员工相互学习和交流。
2.3 配备专业指导人员，提供个性化的培训和指导。
三：设备更新3.1 定期评估设备状态，及时更换老化设备。
3.2 引进先进设备，提高工作效率和质量。
3.3 加强设备维护保养，延长设备使用寿命。
四：员工奖惩机制4.1 设立绩效评估体系，激励员工持续进步。
4.2 建立奖励机制，对出色表现的员工给予相应奖励。
4.3 建立违规惩罚机制，对违反公司规定的行为进行严肃处理。
五：工作环境改善5.1 优化办公环境，提供舒适的工作条件。
5.2 加强卫生管理，保持整洁的工作环境。
5.3 配备必要的办公设施，提高员工工作效率。
六：项目管理6.1 制定详细的项目计划和时间表。
6.2 明确项目目标和关键节点，提前做好准备和筹备工作。
6.3 配备项目经理，统筹协调各方资源，确保项目顺利进行。
七：经费使用合理化7.1 加强对经费使用的审计和监督，确保资金使用合规。
7.2 设置经费使用审批流程，提高经费使用的透明度。
7.3 鼓励合理节约，避免浪费和不必要的开支。
附件：无法律名词及注释：1. 绩效评估体系：即通过对员工的工作表现进行评估，评估结果用以激励员工提高工作绩效的一种管理措施。
2. 违规惩罚机制：即对违反公司规定的行为进行相应的处罚和惩戒，以维护公司的秩序和利益。
2：尊敬的领导：根据我们部门的实际情况，我们总结出以下具体的工作改善建议，以期提升工作效率和质量，具体细化如下：一：项目管理1.1 制定详细的项目计划和目标，明确项目实施的时间表和里程碑。
质量目标未达成分析改善范例
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质量目标未达成分析改善报告
质量目标名称及公司预算值：原材料产线不良率≤10000 实际目标完成值：10120 目标未达成原因分析： 全部为保护板不合格： 不合格品名称
不合格描述 数量
（PCS) 百分比
不合格分析
改善措施
保护板
缺件（保护板上缺少热敏电阻） 11
52.38%
供应商来料时
混料
已紧急通知供应商（XXXX ），后续已将不合格保护板退回换货 电压采集不准确
1
4.76% 电压采集芯片
虚焊
反馈供应商（XXXX ），加
强检验和测试力度，作
重点制程管控项
不能充、放电
9
42.86% 运输、操作过程
中静电击穿
MOS 管造成
此保护板为客户指定供应商（XXXX ），已将其返回供应商处处理；我司
方面则对操作员工就静
电防护方面进行宣贯，
需要静电防护的岗位必须进行相应的静电防护后才可操作保护板 改善措施：（需有责任人和时限）
1）存在缺件和电压采集不准确的保护板，供应商为XXXX ，考虑到该供应商控制能力，停止与其合作；
2）由XXXX 提供的保护板，来料合格率偏低，由于为客户指定供应商，目前需要继续合作；为了确保产品产线不良降低，目前采用来料全检的措施控制。
当来料合格率提升至99.5%以上时，停止全检；责任人：XXX ，完成时限：立即执行。
3）过程防静电措施全程监测，并形成文件，按要求控制； 责任人：XXX ，完成时限：立即执行；
报告人： 批准人：。
优秀改善案例表彰颁奖
优秀改善案例表彰颁奖近年来，随着社会的发展和经济的进步，各行各业都在不断追求卓越和创新。
为了鼓励和表彰那些在工作中做出卓越贡献的个人和团队，许多组织都设立了优秀改善案例表彰奖项。
以下是10个优秀改善案例的范例，它们在不同领域中取得了卓越的成果。
1. 教育领域：某中学通过引入线上教学平台，提供在线学习资源和互动学习环境，帮助学生更好地掌握知识，提高学习效果。
这项改善措施不仅使学生的学习成绩明显提升，还促进了教师和学生之间的互动和沟通。
2. 医疗领域：某医院引入了智能化医疗系统，通过电子病历和远程医疗技术，提高了诊断和治疗的效率。
患者可以通过手机或电脑预约挂号、在线咨询医生，并享受更方便、快捷的医疗服务。
3. 制造业：某汽车制造厂通过优化生产工艺和引入自动化设备，提高了生产线的效率和产品质量。
同时，他们还实施了精益生产和质量管理体系，促进了生产流程的优化和改善。
4. 金融领域：某银行通过推出手机银行应用程序，提供了更便捷的银行服务。
客户可以随时随地进行转账、查询余额、申请贷款等操作，大大提高了客户满意度和银行的竞争力。
5. 交通领域：某城市公交公司引入了智能公交系统，通过GPS定位和车载终端，提供实时公交信息和车辆调度管理。
这项改进不仅提高了公交的准点率和服务质量，还减少了乘客的等待时间和拥挤程度。
6. 环保领域：某工厂通过改进生产工艺，减少了废气的排放和能源的消耗。
他们还引入了循环利用和废弃物处理设施，实现了资源的最大化利用和环境的保护。
7. 农业领域：某农场引进了先进的农业技术和设备，提高了农作物的产量和质量。
同时，他们还实施了科学的灌溉和施肥方法，减少了水资源的浪费和农药的使用。
8. 文化领域：某博物馆通过数字化技术，提供了虚拟参观和在线展览的服务。
这项改进使更多的人可以欣赏到博物馆的珍藏，并促进了文化遗产的传承和推广。
9. 建筑领域：某建筑公司通过研发环保建材和节能设备，提高了建筑物的能效和环境友好性。
产品质量范例
产品质量范例在现代消费社会中，产品质量是消费者选择和购买商品时最为关注的因素之一。
优质的产品质量可以带来用户满意度的提升，增加品牌信誉度，促进企业可持续发展。
为此，本文将以产品质量为主题，讨论产品质量范例，并探讨如何提高产品质量的措施。
一、1. 汽车行业A汽车公司是一家享有盛誉的汽车制造商，以其出色的产品质量而闻名。
他们采用高品质的材料和先进的生产工艺，确保每辆汽车的性能和耐久性。
此外，该公司还设立了完善的品质监控体系，从供应链管理到生产线工艺，严格把关每一个环节。
并根据客户反馈不断改进产品设计和制造流程。
2. 电子产品行业B电子公司以其卓越的产品质量而受到广泛认可。
他们注重每一台产品的细节，从电路设计到外观工艺都经过精心打磨。
该公司还积极采纳用户建议，不断改进产品性能和使用体验。
除了自我质量控制，B 电子公司还与供应商建立了长期合作关系，确保供应的材料和零部件符合标准。
3. 食品行业C食品公司作为一家知名食品制造商，始终致力于提供安全、健康的食品。
他们严格把关原材料的采购，保证食品质量的安全性。
该公司还建立了一套完善的生产流程和质量控制标准，确保每个环节都符合卫生标准。
此外，C食品公司还注重产品的口感和营养均衡，为消费者提供高品质的产品。
二、提高产品质量的措施1. 引入先进技术与设备为了提高产品的质量，企业应积极引进先进的生产技术和设备。
先进技术可以提高生产效率，降低生产过程中的风险和错误。
先进设备能够提供更精确、稳定的生产能力，保证产品的一致性和稳定性。
2. 建立质量控制体系企业应该建立一套完善的质量控制体系，覆盖从原材料采购到产品交付的全过程。
这包括严格的质量检测、记录和监控流程，确保产品符合标准。
此外，合理的质量控制体系可以及时发现和纠正问题，防止质量问题进一步扩大。
3. 加强供应商管理供应商是产品质量的重要保障。
企业应与供应商建立稳定的合作关系，并对其进行严格的审核和管理。
企业可以要求供应商提供质量认证和相关证书，确保供应的材料和零部件符合质量标准。
QC七大手法优秀案例
QC七大手法优秀案例QC（质量控制）七大手法是指质量管理领域常用的七种分析工具和方法，包括直方图、散点图、因果图、检查表、控制图、Pareto图和关系图。
这些手法可以帮助企业识别问题根本原因、分析数据变化趋势、制定改善措施等，提高产品或服务的质量。
下面将介绍几个优秀案例，展示QC七大手法的应用效果。
案例一：直方图在生产过程中的应用某汽车制造厂为了解决汽车发动机噪音问题，使用直方图进行问题分析。
他们收集了发动机噪音数据，在横轴上绘制了噪音水平的等级，纵轴上绘制了频数。
通过直方图的分析，发现噪音主要集中在一个较高的等级，这提示他们发动机噪音问题的主要原因是在生产过程中某个环节存在缺陷。
厂家针对该环节进行了改进，发动机噪音得到了明显改善。
案例二：散点图在市场研究中的应用一家日用品公司通过散点图分析了不同广告投入和销售额之间的关系。
他们将广告投入作为横轴，销售额作为纵轴，每个数据点代表某一期的数据。
通过分析散点图，发现广告投入与销售额之间存在正相关关系。
在此基础上，公司制定了更科学合理的广告投入策略，提高了产品的市场竞争力。
案例三：因果图在质量问题解决中的应用一家电子产品制造厂针对缺陷率偏高的问题，运用因果图进行了分析。
他们将缺陷率作为中心问题，分析了导致缺陷率高的各种可能原因，并将这些原因与根本原因进行了关联。
通过因果图的绘制，厂家发现导致缺陷率高的主要原因是原材料质量不合格、生产设备老化等。
他们采取了相应的改进措施，从根本上提高了产品质量。
案例四：检查表在服务质量管理中的应用一家酒店使用检查表对客房清洁情况进行评估。
他们制定了一份包含各项检查内容的检查表，例如床品整齐度、卫生间清洁度、设施完好度等。
工作人员根据检查表进行客房清洁工作，并将问题记录在表格中。
通过分析表格数据，酒店可以及时了解客房清洁质量，发现问题并做出相应改进，提高服务质量和客户满意度。
这些案例仅是QC七大手法的一小部分应用范例，不同行业、不同领域都可以根据实际情况选择相应的手法进行质量管理和问题解决。
质量提升改善计划范例
1.现场手动送料要求不规范，作业
时只是靠视觉确认料带是否送到 1.
位，未采用插销导正料带，产生作 2.对基层管理员进行管理技
业隐患，
能及工作纪律相关培训，同
2.基层管理员品质意识不足，只注 时制定管理绩效考核连带责
重产能，不重视品质，对作业员的 任制，促进管理员提高品质
冲压作业手法培训及作业要求落实 意识
1.作业员不了解作业 隐患， 2.未按要求落实点检 确认动作
1.焊接管理员对焊接作业员的 培训及监督不足， 2.作业员对设备点检项目不熟 悉，无法落实点检动作
1.焊接管理员对焊接作业员的培训 1.焊接基层管理员现场跟进
及监督不足，
焊接过程，对作业员进行指
2.作业员实施点检不切实际，点检 导监督，杜绝违规作业；
首尾料调模品无进行区分识别混入正常品中首尾料及调试品未按要求进行隔作业员对头尾料及调试品管理不熟悉头尾料调试品处理流程不完善制程指导及监督不足头尾料调试品管理流程不完善基层管理员监督不足完善头尾料调试品管理流程对作业员进行作业培训并由生产管理员及品质管理员进行监督实施1
年度：
设备、人员、质量的稳定是保障纳期的焦点 １、前年度的特征…前年度目标和实绩评价、分工场、分部品、分事象、分发生/流出原因等每个结论课题 １）前年度目标和实绩
对基层管理员进行管理技能
现场管理不足，无相应的工具确保 作业，同时对违规行为未进行处罚
及工作纪律相关培训，同时 制定管理绩效考核连带责任 制，促进管理员提高品质意
识
1.更新现有作业指导书，注
1.现场指导书标准的全是尺寸管 明作业步聚及作业注意事
理；未注明作业步聚及作业注意事 项，尺寸部分纳入SIP由QC管
1.下模无防堵料结构，导致废料落
工程质量评价意见范例
工程质量评价意见范例尊敬的各位领导：根据贵单位委托，我对xxx项目进行了工程质量评价，并就评价结果提出以下意见。
一、总体评价经过对xxx项目的全面评估，整体工程质量较好，各项指标均符合相关的要求和标准。
该项目在设计、施工、监理等环节都有明确的职责划分和有效的配合机制，有效保障了项目质量的提升。
建设单位充分重视工程质量，配备了专业技术人员，并且建立了完善的质量管理体系和监督制度。
施工单位注重施工现场的安全生产管理，并采取了先进的施工技术和设备，确保了工程质量的稳定和可靠性。
监理单位在全程工程监督过程中，严格按照标准和要求进行监督把控，确保了工程施工的合理性和规范性。
二、设计质量评价在设计质量方面，该项目的设计方案符合相关的设计规范和标准，符合建设单位的要求。
设计单位充分了解建设单位的需求，在满足功能要求的基础上，尽可能减少了工程投资和运营成本，并提供了合理的设计方案和解决方案。
模型可视化设计使得设计方案更加直观和系统，方便各参与方的沟通和理解。
在设计中还注重了施工工艺和施工条件的考虑，提前规避了可能出现的协调问题。
三、施工质量评价施工单位在施工过程中严格按照设计方案进行施工，工程质量符合相关的施工规范和标准要求。
工程施工过程中，施工单位组织施工队伍有序高效，施工现场秩序井然，人员、材料、设备等各项资源合理利用。
工程质量管控措施得到了有效落实，施工质量检测和验收工作严格规范。
施工单位对关键节点和关键部位进行了专项监测，及时发现问题并及时修复，保证了施工质量的稳定和可靠性。
四、监理质量评价监理单位按照合同和相关规定进行了全程监督，监理工作有效地保证了工程质量的稳定和提升。
监理单位对施工单位的工作进行了全面检查和评估，发现和纠正了施工中存在的问题和缺陷，并及时协调解决了施工过程中出现的协调问题。
监理单位在整个监理过程中，对施工单位的滞后的做法提出了警告和整改要求，并按时跟踪验收。
五、存在问题及改进建议虽然整体工程质量较好，但在评价过程中还是发现了一些问题和不足之处。
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其次、工装设计及防错装置
2020/6/30
再次、设备及检测设备配置
压入力在过 程中得到了 有效控制
就连跳动在 过程中都一 起检验了！
2020/6/30
二、链轮花键加工改善案例
改善前：作业指导书要求操作者用锤头将链轮安装到位进行 花键加工，但有个例花键角度不良零件流入铃木公司 改善后:将该工位增加传感器如果未将链轮装配到位设备将无 法加工
第三部分
质量改善案例
2020/6/30
前言
通过参观日本生产企业，感受比较深的 一点就是日本企业生产过程中防错漏等现 场改善活动做的比较全面细致。此次我们 选取了一些比较有特点的案例跟大家共同 学习。希望能够对大家推进供方有一定帮 助。
注：选取的照片仅仅是我们认为比较有代表性的，其他还有很多照片大家可以通过查询 zgb0142-hl来学习日本企业现场管理、检具及防错漏的方法、方式。
2020/6/30
设备日常点检表一看就 懂，化烦为简！
三、识别、防止混料措施
每根管上都贴有材料名称 和批次号并用颜色区分， 想混料都难！
2020/6/30
长得好象双胞胎，照相 标明好识别！
2020/6/30
这一家子不好认， 不如来个全家福！
2020/6/30
你是镀什么的？
2020/6/30
如此定置，找什 么不容易？
2020/6/30
2020/6/30
天天检验，有点启 发…
2020/6/30
这简单，我们马上就能做！
2020/6/30
易损刀具 管理，绝 对不能忽 视的变化 点！
六、防碰划伤盛具、挂具
简单实用！
2020/6/30
组合式的， 有点专业！
2020/6/30
别把我包太紧， 不好拿！
2020/6/30
该全检时就全检！
2020/6/30
我不想去计量， 那要排队！
2020/6/30
案例6：检测设备
气密性检测设备， 一个都不漏，不 是吹的！
2020/6/30
有压力曲线在此，还用担 心压脱力不受控吗？
2020/6/30
----好的改善
一、质量目标、看板管理
日常工艺管理 检查表
2020/6/30
目录
----防错装置
• 一、平衡轴组装案例 • 二、链轮花键加工改善案例 • 三、拨叉加工过程中的质量控制案例 • 四、防止漏装钢珠改善案例 • 五、其它防错装置
----巧妙检测
----好的改善
• 一、质量目标、看板管理 • 二、标准、外观极限样本 • 三、识别、防止混料措施 • 四、批次管理、先进先出 • 五、量检具、刀具管理 • 六、防碰划伤盛具、挂具 • 七、质量异常管理 • 八、QC 活动 • 九、小改善、大进步 • 十、小少轻短美
2020/6/30
2020/6/30
质量第一，绝非 浪费！
七、质量异常管理
品质保证台，一线一个。
2020/6/30
2020/6/30
品质保证台， 我也不错吧！
不良信息原来是这样传递到 发生问题的生产一线的，再 流出去哪好意思！
2020/6/30
跌落品管理。
2020/6/30
八、QC活动
公开的秘密，QC 活动需要更多人 学习、参与。
2020/6/30
2020/6/30
QC活动离不开现场！
九、小改善、大进步
2020/6/30
齿轮公法线不好找正检测， 可谁想到了我呢？
2020/6/30
不弯腰、不勉强、不翘脚的 经典产物。
勿忘我，我也要点检！
2020/6/30
2020/6/30
温度测量的新式武 器！
就是要用放大镜看问 题！
质量在工序中保证，质量目 标分解到最小的生产单元， 并进行看板管理。
直行率&不良项目管理图， 按时间跟踪管理项目的变化, 每个岗位都有管理图很重要。
2020/6/30
不良对策表
日常工艺管理检查表， 跟踪确认作业者是否按 要领书要求作业。
2020/6/30
不良对策表， 问题哪里跑。
2020/6/30
2020/6/30
三、拨叉防漏检案例
厂家全检还出现了这样的问题，该怎 么办？是真的没办法了吗？让我们看
看日本企业是怎么做的！
改善前：作业指导书要求操作者加工完φ6孔后对该孔进行全检,
但仍有个例不良流入铃木.
改善后:设备上增加了传感器,如果未对φ6孔进行检查放置拨叉的盖
2板020就/6/3无0 法打开,设备就无法加工下个零件.
积极性、执行力是铃木考评员工的首要条件。 QC活动的场所、氛围是铃木团队精神的集中体现。 • 认真细致
提一个问题，TWI工作指导方法中，圈电线的动 作一共要做几遍？答：？遍。而我们培训的时候有 学员做了五遍就OK了，受到了老师的严历批评，不 能容忍。润物无声！
2020/6/30
三、为什么大长江就不能赶超铃木？！
2020/6/30
----防错装置
一.平衡轴组装案例
2020/6/30
该图片为平衡轴的组装 设备：这个工位也是让 我们印象非常深刻的一 个防错漏装的典型案例： 从这个工序我们能学习 到其现场管理、作业指 导书、防漏装等方面做 的比较细致的地方
首先、作业顺序书的编制
小学生也能看懂 的作业顺序书
2020/6/30
SPS是源自TPS，TWI来自美国，QC的七个工具也 不是铃木的首创，但铃木通过自身的吸收消化、积 累沉淀，终为人师！
2020/6/30
• 持续改善 管理就是维持、向上，向上就离不开改善。5S、
目标管理（PDCA）、QC攻关、减少七种浪费的活动， 以及每月开展的社长巡视日活动都是铃木持续改善 的有效方法。提倡小改善，不求大变革。 • 积极性、执行力、团队精神
四、防止漏装钢珠改善案例
2020/6/30
五、其它防错装置
2020/6/30
----巧妙检测
案例1
过程的全检
2020/6/30
案例2
2020/6/30
案例3
2020/6/30
很巧 妙的 设计
案例4
专用位，非指定 件放不下去，混 不下去了吧！
2020/6/30
案例5.专用检具
专用检具，就是多！
四、批次管理、先进先出
大件也能轻松的先 进先出。
2020/6/30
2020/6/30
小件需要这样的 物流架。
2020/6/30
单物对照、物随 单走、条码管理 很先进。
五、量检具、刀具管理
2020/6/30
计量放置检定量检 具用的柜子，易取 易放、效率高！
2020/6/30
机加现场量检具 放置的专用柜， 机动、高效！
二、标准、外观极限样本
各类标准（SOS）详细 齐全，需要时能够很快 的看到、找到。
2020/6/30
作业指导书，重点 突出！
2020/6/30
2020/6/30
供方现场使用的外观检查 作业指导书，细！
铃木与供方共同制定的外 观限度样本，全！
2020/62020/6/30
2020/6/30
5S不光光是打扫卫生，而 是不断追求进步！
十、小少轻短美
小
2020/6/30
2020/6/30
少
2020/6/30
轻
2020/6/30
短
2020/6/30
美
感言
一、为什么“日本制造”能成为“质量”的代名词？ • 一流的技术设备 • 一流的质量管理
一流的技术设备不可能一步到位；一流的质量 管理我们却能触手可即，二流的设备加上一流的管 理同样能制造出一流质量的产品，所以尽快提高质 量管理水平可能是我们赶超日本的最佳、最现实的 途径。 二、为什么铃木能够达到一流的质量管理水平？ • 善于学习、善于活用、善于积累
事在人为，我们一定能！
其实铃木生产方式的基本点也是事在人为，在 此摘录几点，与各位共勉。 • 彻底地追求理想状态 • 从干活中出思想 • 三现主义 • 作业改善在先，设备改善在后 • 改善先从能够做的开始，加快速度 • 以反复“问五个为什么”追求真因
2020/6/30
谢谢大家！
2020/6/30