质量改善的范例(中)
医疗质量持续改进方案范例（四篇）
医疗质量持续改进方案范例一、成立医疗质量持续改进计划领导小组组长：院长副组长：副院长成员：各职能科室负责人及临床科室主任、护士长二、改进内容概述所有改进工作均严格遵循二级等级医院的标准执行，具体涵盖以下两大方面：（一）医疗制度与医疗技术责任部门：医务科、护理部；直接责任人：各科室负责人1. 强化医疗核心制度的执行力度，包括但不限于首诊负责制度、三级医师查房制度、疑难危重病例讨论制度等，确保医疗流程的规范性和严谨性。
2. 加大对医疗质量关键环节、重点部门及重要岗位的监管力度，以提升整体医疗质量水平。
3. 加强全员质量与安全教育，提升全体医务人员的质量管理与改进意识，确保医疗技术操作规范及常规的严格执行。
4. 实施全员培训策略，确保医务人员在“基础理论、基本知识、基本技能”方面达到既定标准。
5. 完善技术准入机制，为新技术审核及申请工作提供有力支持。
（二）病历书写管理直接责任人：各科科主任1. 组织并加强《___市病历书写规范》及___部《病历书写基本规范》的学习与理解，提升病历书写的规范性和准确性。
2. 强调病历书写的及时性与完整性，确保字迹清晰可辨，内容全面准确。
3. 提升体检工作的全面性与准确性，为临床诊断提供可靠依据。
4. 强化上级医生查房工作的及时性，规范记录内容，确保信息的连续性和完整性。
5. 加强对日常病程记录的监督与管理，确保记录内容的全面性与及时性，包括疑难危重病人的讨论记录、危重抢救病人的抢救记录等。
6. 规范治疗知情同意记录的书写，确保患者知情同意权的充分实现。
7. 审查治疗的合理性，特别是抗菌素的使用、更改及停用情况，确保药物治疗的安全性与有效性。
8. 严格执行医保病人的诊疗与审批流程，确保转院手续合规。
9. 督促及时上交归档病历，确保病历项目的完整性。
10. 监督医技科室对病人的检查时效、报告的准确性及随访情况，提升医疗服务质量。
三、改进措施1. 严格遵守医疗卫生管理的相关法律法规、诊疗操作规范及常规，加强对临床和医技科室的质量管理、检查、评价及监督。
品质改善报告中纠正措施验证范文
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品质改善年度总结汇报
品质改善年度总结汇报
尊敬的领导、各位同事：
在过去的一年中，我们团队一直致力于提升产品和服务的品质，以满足客户的需求和期望。
现在，我很高兴地向大家汇报我们在品
质改善方面所取得的成绩和进展。
首先，在产品品质方面，我们通过对生产流程的优化和改进，
成功降低了产品的次品率。
我们实施了更严格的质量控制标准，加
强了对原材料和成品的检验，确保产品的质量稳定性和可靠性。
同时，我们还加强了对产品设计和工艺的研发，推出了一系列新产品，以满足市场的不同需求。
其次，在服务品质方面，我们加强了对客户反馈的收集和分析，及时改进和优化服务流程。
我们提高了客户服务团队的专业素养和
服务意识，不断提升客户满意度和忠诚度。
同时，我们还建立了客
户投诉处理机制，确保客户的问题得到及时解决，提升了客户的满
意度。
最后，在团队素质方面，我们加强了员工的培训和技能提升，
提高了员工的质量意识和责任意识。
我们建立了团队的品质改善文化，鼓励员工提出改进建议和创新思路，不断优化工作流程和提升工作效率。
总的来说，我们在品质改善方面取得了一定的成绩，但也存在一些不足和问题。
未来，我们将继续努力，加大投入，不断完善品质管理体系，提升产品和服务的品质水平，为客户创造更大的价值和满意度。
谢谢大家的支持和合作！
此致。
敬礼。
质量改进工作总结汇报
质量改进工作总结汇报
尊敬的领导和各位同事：
首先非常感谢大家在过去一段时间里对质量改进工作的支持和
配合。
在过去的一年里，我们团队在质量管理方面取得了一些显著
的成绩，同时也遇到了一些挑战。
在此，我将对我们的质量改进工
作进行总结汇报。
首先，让我们来看看我们在质量管理方面取得的成绩。
在过去
一年里，我们成功地实施了一系列质量管理措施，包括加强了产品
质量检验标准、优化了生产流程、提升了员工培训水平等。
这些措
施的实施，使得我们的产品质量得到了显著的提升，客户投诉率大
幅下降，产品合格率和客户满意度得到了明显的提升。
其次，我们也要看到在质量改进工作中还存在一些问题和挑战。
在实施过程中，我们也遇到了一些困难，比如某些员工对新的质量
管理标准不够重视，导致了一些质量问题的出现。
同时，一些生产
设备的老化也影响了产品的质量稳定性。
这些问题提醒我们，质量
改进工作是一个长期的过程，需要我们持之以恒地进行下去。
针对以上问题和挑战，我们将会采取以下措施进行改进，一是
加强员工培训，提升员工对质量管理的重视度和执行力；二是加大
对生产设备的维护和更新力度，确保生产设备的正常运行和产品质
量的稳定性。
最后，我要再次感谢大家在质量改进工作中的辛勤付出和支持。
我们相信在大家的共同努力下，我们的质量管理工作会取得更大的
进步，为公司的发展和客户的满意度做出更大的贡献。
谢谢大家！。
质量改进总结汇报
质量改进总结汇报
在过去的一段时间里，我们团队致力于提高产品和服务的质量，以满足客户需求并提升竞争力。
经过不懈努力，我们取得了一些显
著的成果，现在我将对此进行总结汇报。
首先，我们对产品和服务进行了全面的质量评估，发现了一些
存在的问题和不足之处。
通过对客户反馈和市场需求的深入分析，
我们确定了改进的重点和方向。
在此基础上，我们制定了一系列质
量改进计划，并逐步实施落实。
其次，我们加强了内部流程管理和控制，提高了生产和服务的
一致性和稳定性。
我们对关键环节进行了深入挖掘和优化，通过引
入先进的管理工具和方法，提高了生产效率和质量水平。
同时，我
们加强了对员工的培训和指导，提升了他们的质量意识和责任感。
最后，我们注重了客户满意度的提升，建立了更加完善的客户
反馈机制和服务体系。
我们积极听取客户意见和建议，及时解决问
题和改进不足，不断提升产品和服务的质量和价值。
通过这些努力，我们赢得了客户的信任和支持，提升了市场竞争力。
总的来说，我们在质量改进方面取得了一些阶段性的成果，但也面临着一些挑战和问题。
我们将继续保持良好的工作态度，不断完善和提升质量管理水平，为客户提供更加优质的产品和服务。
希望在未来的工作中，我们能够取得更加显著的成绩，为企业的发展贡献更大的力量。
谢谢大家的支持和配合！。
质量改进总结汇报
质量改进总结汇报
近期，我们团队在质量改进方面取得了一些显著的成绩，我将
在本文中对这些成绩进行总结汇报，以便于更好地了解我们的工作
进展和取得的成果。
首先，我们在产品质量方面取得了一些重要的进展。
通过对产
品生产过程的不断优化和改进，我们成功地降低了产品的次品率，
并且提高了产品的质量稳定性。
这不仅提升了客户对我们产品的满
意度，也为公司节约了大量的成本。
我们将继续加强对产品质量的
管理和控制，以确保产品质量不断提升。
其次，我们在服务质量方面也取得了一些重要的成绩。
通过加
强对客户需求的理解和把握，我们成功地提高了服务的质量和效率。
客户投诉率明显下降，客户满意度得到了显著提升。
我们将继续加
强对服务质量的管理和提升，以确保客户始终能够得到满意的服务
体验。
此外，我们还在团队建设和员工素质提升方面取得了一些进展。
通过加强员工培训和技能提升，我们成功地提高了员工的整体素质
和综合能力。
团队协作能力得到了明显提升，员工的工作积极性和
创造力也得到了有效激发。
我们将继续加强对员工的培训和管理，以确保团队的整体素质不断提升。
总的来说，我们在质量改进方面取得了一些显著的成绩，但同时也面临着一些挑战和问题。
我们将继续加强对质量改进工作的管理和推进，不断完善工作机制，以确保质量改进工作能够取得更好的成绩。
希望全体员工能够继续努力，共同为质量改进工作做出更大的贡献。
质量目标未达成分析改善范例
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质量目标未达成分析改善报告
质量目标名称及公司预算值：原材料产线不良率≤10000 实际目标完成值：10120 目标未达成原因分析： 全部为保护板不合格： 不合格品名称
不合格描述 数量
（PCS) 百分比
不合格分析
改善措施
保护板
缺件（保护板上缺少热敏电阻） 11
52.38%
供应商来料时
混料
已紧急通知供应商（XXXX ），后续已将不合格保护板退回换货 电压采集不准确
1
4.76% 电压采集芯片
虚焊
反馈供应商（XXXX ），加
强检验和测试力度，作
重点制程管控项
不能充、放电
9
42.86% 运输、操作过程
中静电击穿
MOS 管造成
此保护板为客户指定供应商（XXXX ），已将其返回供应商处处理；我司
方面则对操作员工就静
电防护方面进行宣贯，
需要静电防护的岗位必须进行相应的静电防护后才可操作保护板 改善措施：（需有责任人和时限）
1）存在缺件和电压采集不准确的保护板，供应商为XXXX ，考虑到该供应商控制能力，停止与其合作；
2）由XXXX 提供的保护板，来料合格率偏低，由于为客户指定供应商，目前需要继续合作；为了确保产品产线不良降低，目前采用来料全检的措施控制。
当来料合格率提升至99.5%以上时，停止全检；责任人：XXX ，完成时限：立即执行。
3）过程防静电措施全程监测，并形成文件，按要求控制； 责任人：XXX ，完成时限：立即执行；
报告人： 批准人：。
QC活动范例——机顶罩锁质量改善活动
08年5-8月 平均故障率 1.31％
目标达成
1%
现状
标杆企业现状
目标
改善后结果
注：改善后数据摘自重 品表二元图
2.经济效益估算及计算方法
紧锁装置：94元 98元 ；U型螺栓：5元，价格不变 ①：按照1台整机损坏维修换件得费用计算： 材料费用：（94+5）＝99元 人工费用：1小时（更换工时）×12（人工费）＋200差旅费（平均）＝212元/次 单台车若不出现故障，总节约成本：材料＋人工=99+212=311元/月 ②：单台增加费用：4元 按一年生产3000台计算：3000×（7.64％—1.31％）×311—3000 × 4=4.758万元/年 12
计 划
下一步我们将改善机顶罩锁的故障率＜1％
14
15
8月 9.64%
07年 9月 10月 11月 7.34% 12.12% 11.28%
12月 12.03%
1月 7.34%
08年 2月 3.53%
3月 3.80%
4月 3.45%
2
二、现状调查（1）
1.工作原理及故障现象：
由于发动机需要检修，机顶罩需要开启，因此我们在机顶罩上设置了一个锁扣装置，以达到机 顶罩开启和关闭的功能，此锁扣装置由紧锁装置棘轮和U型螺栓相互啮合形成，由于整机振动较大， 整机工作时U型螺栓和紧锁装置棘轮之间存在相互磨损的现象；
11个月的平 均故障率为 7.64％
摘自重品表故障部位分布图，根据故障 率统计，若解决①②个部位的故障，可将 故障率降低为1.5％以下.
栓
摘自重品表故障比例分布图 注：统计时间：2007.06-2008.04，机型：13\20吨级
4
三、目标设定及活动计划
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
改善前：作业指导书要求操作者加工完φ6孔后对该孔进行全检,
但仍有个例不良流入铃木.
改善后:设备上增加了传感器,如果未对φ6孔进行检查放置拨叉的盖
板就无法打开,设备就无法加工下个零件.
四、防止漏装钢珠改善案例
五、其它防错装置
----巧妙检测
案例1
过程的全检
案例2
案例3
很巧 妙的 设计
小件需要这样的 物流架。
单物对照、物随 单走、条码管理 很先进。
五、量检具、刀具管理
计量放置检定量检 具用的柜子，易取 易放、效率高！
机加现场量检具 放置的专用柜， 机动、高效！
如此定置，找什 么不容易？
天天检验，有点启 发…
这简单，我们马上就能做！
易损刀具 管理，绝 对不能忽 视的变化 点！
案例4
专用位，非指定 件放不下去，混 不下去了吧！
案例5.专用检具
专用检具，就是多！
该全检时就全检！
我不想去计量， 那要排队！
案例6：检测设备
气密性检测设备， 一个都不漏，不 是吹的！
有压力曲线在此，还用担 心压脱力不受控吗？
----好的改善
一、质量目标、看板管理
日常工艺管理 检查表
质量在工序中保证，质量目 标分解到最小的生产单元， 并进行看板管理。
目录பைடு நூலகம்
----防错装置
• 一、平衡轴组装案例 • 二、链轮花键加工改善案例 • 三、拨叉加工过程中的质量控制案例 • 四、防止漏装钢珠改善案例 • 五、其它防错装置
----巧妙检测
----好的改善
• 一、质量目标、看板管理 • 二、标准、外观极限样本 • 三、识别、防止混料措施 • 四、批次管理、先进先出 • 五、量检具、刀具管理 • 六、防碰划伤盛具、挂具 • 七、质量异常管理 • 八、QC 活动 • 九、小改善、大进步 • 十、小少轻短美
SPS是源自TPS，TWI来自美国，QC的七个工具也 不是铃木的首创，但铃木通过自身的吸收消化、积 累沉淀，终为人师！
• 持续改善 管理就是维持、向上，向上就离不开改善。5S、
目标管理（PDCA）、QC攻关、减少七种浪费的活动， 以及每月开展的社长巡视日活动都是铃木持续改善 的有效方法。提倡小改善，不求大变革。 • 积极性、执行力、团队精神
积极性、执行力是铃木考评员工的首要条件。 QC活动的场所、氛围是铃木团队精神的集中体现。 • 认真细致
提一个问题，TWI工作指导方法中，圈电线的动 作一共要做几遍？答：？遍。而我们培训的时候有 学员做了五遍就OK了，受到了老师的严历批评，不 能容忍。润物无声！
三、为什么大长江就不能赶超铃木？！
事在人为，我们一定能！
直行率&不良项目管理图， 按时间跟踪管理项目的变化, 每个岗位都有管理图很重要。
不良对策表
日常工艺管理检查表， 跟踪确认作业者是否按 要领书要求作业。
不良对策表， 问题哪里跑。
二、标准、外观极限样本
各类标准（SOS）详细 齐全，需要时能够很快 的看到、找到。
作业指导书，重点 突出！
供方现场使用的外观检查 作业指导书，细！
铃木与供方共同制定的外 观限度样本，全！
必要时进行封样管理。
设备日常点检表一看就 懂，化烦为简！
三、识别、防止混料措施
每根管上都贴有材料名称 和批次号并用颜色区分， 想混料都难！
长得好象双胞胎，照相 标明好识别！
这一家子不好认， 不如来个全家福！
你是镀什么的？
四、批次管理、先进先出
大件也能轻松的先 进先出。
第三部分
质量改善案例
前言
通过参观日本生产企业，感受比较深的 一点就是日本企业生产过程中防错漏等现 场改善活动做的比较全面细致。此次我们 选取了一些比较有特点的案例跟大家共同 学习。希望能够对大家推进供方有一定帮 助。
注：选取的照片仅仅是我们认为比较有代表性的，其他还有很多照片大家可以通过查询 zgb0142-hl来学习日本企业现场管理、检具及防错漏的方法、方式。
• 一流的技术设备 • 一流的质量管理
一流的技术设备不可能一步到位；一流的质量 管理我们却能触手可即，二流的设备加上一流的管 理同样能制造出一流质量的产品，所以尽快提高质 量管理水平可能是我们赶超日本的最佳、最现实的 途径。 二、为什么铃木能够达到一流的质量管理水平？ • 善于学习、善于活用、善于积累
压入力在过 程中得到了 有效控制
就连跳动在 过程中都一 起检验了！
二、链轮花键加工改善案例
改善前：作业指导书要求操作者用锤头将链轮安装到位进行 花键加工，但有个例花键角度不良零件流入铃木公司 改善后:将该工位增加传感器如果未将链轮装配到位设备将无 法加工
三、拨叉防漏检案例
厂家全检还出现了这样的问题，该怎 么办？是真的没办法了吗？让我们看
----防错装置
一.平衡轴组装案例
该图片为平衡轴的组装 设备：这个工位也是让 我们印象非常深刻的一 个防错漏装的典型案例： 从这个工序我们能学习 到其现场管理、作业指 导书、防漏装等方面做 的比较细致的地方
首先、作业顺序书的编制
小学生也能看懂 的作业顺序书
其次、工装设计及防错装置
再次、设备及检测设备配置
QC活动离不开现场！
九、小改善、大进步
齿轮公法线不好找正检测， 可谁想到了我呢？
不弯腰、不勉强、不翘脚的 经典产物。
勿忘我，我也要点检！
温度测量的新式武 器！
就是要用放大镜看问 题！
5S不光光是打扫卫生，而 是不断追求进步！
十、小少轻短美
小
少
轻
短
美
感言
一、为什么“日本制造”能成为“质量”的代名词？
六、防碰划伤盛具、挂具
简单实用！
组合式的， 有点专业！
别把我包太紧， 不好拿！
质量第一，绝非 浪费！
七、质量异常管理
品质保证台，一线一个。
品质保证台， 我也不错吧！
不良信息原来是这样传递到 发生问题的生产一线的，再 流出去哪好意思！
跌落品管理。
八、QC活动
公开的秘密，QC 活动需要更多人 学习、参与。
其实铃木生产方式的基本点也是事在人为，在
此摘录几点，与各位共勉。
• 彻底地追求理想状态 • 从干活中出思想 • 三现主义 • 作业改善在先，设备改善在后 • 改善先从能够做的开始，加快速度 • 以反复“问五个为什么”追求真因
谢谢大家！
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读书破万卷，下笔如有神--杜甫