QC改善案例
qc工程成果案例
qc工程成果案例QC工程成果案例：1. 提高产品质量：某电子产品公司在QC工程的指导下，对产品的生产流程进行了全面优化和改进，通过减少生产环节、优化工艺流程、提高生产设备的稳定性等措施，使产品的不良率下降了30%，大大提高了产品的质量水平。
2. 降低生产成本：一家制造业公司在QC工程的帮助下，通过精细化管理和优化生产过程，成功降低了生产成本。
他们通过优化供应链管理，减少了物料的浪费和库存，优化生产计划，减少了人力资源的浪费，使得公司的生产成本降低了20%，提高了企业的竞争力。
3. 缩短交付周期：一家制造业公司在QC工程的引导下，对产品的生产流程进行了优化，通过减少非价值增加的工序，优化工艺流程，提高设备的利用率，成功将产品的交付周期缩短了50%，大大提高了客户的满意度。
4. 改善员工满意度：一家公司在QC工程的指导下，对员工的工作环境和工作条件进行了改善，增加了员工的参与度和自主性。
通过员工培训和技能提升，使得员工的工作效率和满意度大幅提高，减少了员工的离职率，提高了公司的稳定性和持续发展能力。
5. 提高供应商质量：一家公司在QC工程的指导下，对供应商进行了全面的评估和管理，建立了供应商质量管理体系，通过定期的供应商考核和反馈机制，使得供应商的质量水平得到了明显提升，减少了因供应商质量问题带来的产品返工和退货，提高了公司的供应链的稳定性和可靠性。
6. 安全生产提升：一家制造业公司在QC工程的引导下，对生产现场的安全管理进行了全面的改进和优化。
通过加强安全培训和意识教育，制定并执行安全操作规程，改善现场的安全设施和环境，成功降低了事故发生率，提高了员工的安全意识和安全行为，保障了生产过程的安全稳定。
7. 产品创新改进：一家公司在QC工程的指导下，对产品进行了全面的市场调研和用户需求分析，通过优化产品设计和工艺流程，提高了产品的性能和品质。
通过不断的创新和改进，使得公司的产品在市场上获得了更高的竞争力，提高了公司的盈利能力和市场份额。
QC改善案例范文
QC改善案例范文在质量控制过程中，改善是不可或缺的一部分。
通过改善，可以提高产品和服务的质量，减少不良品率，提高效率，降低成本，增强企业的竞争力。
下面是一些QC改善案例：1.通过培训提高工作人员的技能和知识水平：组织有针对性的培训，提高员工的专业知识和技能水平，使其能够更好地完成工作任务。
通过提高员工的技能，可以减少操作失误和工作错误，提高工作效率和质量。
2.设置质量控制指标和标准：明确产品和服务的质量标准，制定质量控制指标，严格按照标准和指标进行质量控制。
设立质量控制指标和标准可以明确质量要求，帮助员工了解质量控制要求，提高产品的一致性和稳定性，减少不良品率。
3.引入自动化设备和技术：采用先进的自动化设备和技术，可以减少人为因素对产品和服务质量的影响，提高工作效率和质量。
自动化设备和技术可以实现生产过程的自动化控制，减少操作失误和工作错误，提高生产效率和质量。
4.推行全员质量管理：全员质量管理是一种将质量控制和改善融入到组织文化的管理方式。
通过推行全员质量管理，可以营造一个重视质量的企业文化，提高员工对质量的认识和责任感，从而提高产品和服务的质量。
5.强化供应商质量管理：与供应商建立紧密的合作关系，设立供应商质量管理机制，对供应商的质量进行监督和管理。
通过强化供应商质量管理，可以确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，减少不良品率，提高产品的质量稳定性。
6.建立质量问题反馈机制：建立质量问题反馈机制，及时收集和处理客户和员工的质量问题反馈。
通过及时处理质量问题反馈，可以了解产品和服务存在的问题，及时采取改善措施，提高产品和服务的质量。
7.实施持续改进：持续改进是一个不断追求优质的过程。
通过实施持续改进，可以通过精益生产、六西格玛等质量管理工具和方法来分析问题根本原因，找到改进的方向，并采取相应的措施进行改进，不断提高产品和服务的质量。
8.进行质量审核和评估：定期进行质量审核和评估，通过评估和审核可以发现潜在问题，了解质量管理的效果，并及时采取措施改进。
qc问题解决典型案例范文
qc问题解决典型案例范文题目：请根据你对qc（质量管理）问题解决的理解，写一篇典型案例范文。
案例背景：某电子厂生产的手机充电器在充电过程中出现发热异常现象，导致部分充电器损坏，顾客投诉率上升。
请阐述如何运用qc的方法解决这个问题。
解析：1. 步骤一：发现问题与组建团队。
在这个案例中，问题已经明确，即手机充电器充电时发热异常且有损坏、顾客投诉上升。
首先要组建一个由生产部门人员（熟悉生产流程）、质量检测人员（能准确检测问题）、工程技术人员（具备解决技术问题的能力）等组成的qc小组。
例如，生产部门的组长、质量检测部门的资深质检员、负责充电器电路设计的工程师等组成团队。
2. 步骤二：现状调查。
对生产流程进行全面检查。
查看原材料的进货检验记录，是否有不合格的电容、电阻等元件进入生产线。
检查生产设备的运行参数，如焊接设备的温度、时间等是否符合标准。
例如，发现焊接设备的温度在某个时间段出现波动，可能导致焊点虚焊，影响充电器的电路稳定性，进而导致发热异常。
统计出现问题的充电器的批次、生产时间、生产数量等信息。
经统计发现某几个批次的充电器问题较为集中，且这些批次是在新员工较多参与生产期间生产的。
3. 步骤三：原因分析。
运用鱼骨图等工具进行分析。
从人、机、料、法、环等方面找原因。
人：新员工操作不熟练，在焊接、组装过程中可能存在操作失误，如元件安装位置不准确等。
机：焊接设备的故障，如温度传感器失灵，使实际焊接温度与设定温度不符，影响焊接质量。
料：部分电容的耐压值不符合要求，可能在充电时承受不住电压而发热。
法：生产工艺存在缺陷，如组装顺序不合理，可能导致内部线路布局不合理，影响散热。
环：生产车间的温度和湿度控制不当，可能影响元件性能，如湿度大可能导致焊点受潮，增加电阻，产生热量。
4. 步骤四：制定对策。
针对人：对新员工进行全面的技能培训，由经验丰富的老员工一对一指导，确保操作规范。
设立考核机制，只有考核合格的员工才能独立上岗操作。
QC成果案例
QC（Quality Control 质量控制）是企业管
理中的重要环节，是为了确保产品符合质量
要求而进行的全过程控制。
采取QC的方式
可以使企业产品的缺陷率得到控制，从而增
强市场竞争力。
以下是几个QC成果案例：
1. 汽车制造企业在生产线上实施QC活动，
通过合理分配人员、优化生产流程等方式，
使得汽车制造的缺陷率降低了50%以上。
2. 一家电子产品制造企业在进行QC活动时，通过优化生产工艺、规范制造流程等方式，
使得产品的不良率降至千分之一以下。
3. 一家医疗器械制造企业采取QC措施，通
过实施标准化操作流程、加强人员培训等方式，使得医疗器械的合格率达到100%以上。
4. 一家纺织企业实施QC活动，通过提高员
工的素质、引进先进技术等方式，使得产品
的质量得到了提升，同行业中的市场占有率
也得到了提高。
以上案例表明，QC成果对企业来说是非常
重要的。
企业应该在产品生命周期的每个阶
段都积极地进行控制和改善，持续提高产品
质量和市场竞争力。
QC经典案例
QC经典案例质量控制（Quality Control，QC）是指通过监控和调整各种产品和过程，以确保其质量符合预期标准的管理活动。
在实际应用中，QC案例是非常实用且有助于提高产品质量的重要工具和参考资料。
本文将介绍一些经典的QC案例，以展示其在不同行业中的应用和价值。
1. 日本汽车行业的QC经典案例日本汽车行业一直以其优质的产品而闻名于世。
JUSE（QC CIRCLE）作为日本的一个质量控制组织，在推动QC活动中做出了巨大贡献。
其中一个经典案例就是丰田汽车公司的“五个为什么”（5 Whys）方法。
该方法要求不断追问“为什么”来寻找问题的根本原因，并通过解决根本原因来改善产品质量。
2. 制药业的QC经典案例制药业在保障人们身体健康方面起着重要作用，其产品质量的控制至关重要。
罗氏制药作为一家全球知名的制药公司，采用了有效的QC 控制方法，如六西格玛（Six Sigma）方法。
该方法通过数据分析和问题解决，帮助制药企业减少变异性，提高生产效率和一致性，从而提供高质量的药品。
3. 电子产品制造业的QC经典案例电子产品制造业是一个追求高品质、高性能和高可靠性的行业。
索尼公司作为电子产品领域的领先者之一，通过实施严格的QC活动，为消费者提供了卓越的产品。
索尼提出的“质量第一”（Quality First）理念，要求全员参与质量控制，并致力于不断追求卓越，为顾客创造更出色的体验。
4. 食品行业的QC经典案例食品行业的质量安全是每个人都关注的问题。
雀巢公司作为全球最大的食品饮料公司之一，一直将质量控制置于核心位置。
雀巢通过广泛应用HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）原则，精确识别食品安全风险，并制定相应措施，确保产品的安全和质量。
以上经典案例展示了质量控制在不同行业中的应用范围和重要性。
无论是汽车、制药、电子产品还是食品行业，QC都可以帮助企业提高产品质量、减少成本、提升客户满意度。
问题解决型qc课题优秀案例
问题解决型qc课题优秀案例
一、病理性QC课题优秀案例
1、铁路延长线病害治理技术
案例背景：某铁路延长线结构及桥梁病害严重，尤其是斜拉桥梁病害
尤为严重。
案例解决方案：结合技术需求和工程结构，采取综合改造的方法，选
用优质的构件和新材料增大桥梁抗侧力能力，同时建设防护工程，增
加桥梁耐久性。
2、农村公路技术改造
案例背景：某农村公路技术落后，安全性、通行能力差，限制了发展。
案例解决方案：采取多部门配合的方式，进行技术改造；充分利用绿
化技术，强化该公路施工质量和抗震性能；使用新材料提升公路通行
能力；利用智能公路技术，增加管理效率。
二、改善型QC课题优秀案例
1、水库库区堆放物管理
案例背景：某水库施工遗留物堆放不当，影响水库正常使用。
案例解决方案：采用分类管理的思路，按照物品的来源和安全性进行分类，建立良好的堆放物管理体制；使用耐酸碱腐蚀抗腐蚀性质良好的物料，确保库区堆放物安全性；使用新型物料回收装置，降低库区堆放物管理成本。
2、城市轨道交通系统
案例背景：某城市轨道交通系统运营不稳定，影响大城市交通出行。
案例解决方案：利用大数据技术，计算轨道交通的发展路径，建立规划路线及投资安排，提升系统规划效率；结合轨道交通系统的发展趋势，采用新材料和新技术，提升系统安全性及动力续航能力；利用集成式轨道交通系统，提升系统可用性，同时改善通勤环境。
qc问题解决典型案例范文
qc问题解决典型案例范文一、题目。
某电子产品制造企业在生产一款新型智能手机时，发现手机屏幕组装后出现较多的显示异常问题，如屏幕闪烁、局部显示不清等。
请根据QC（质量控制）的方法，分析问题产生的可能原因，并制定相应的解决措施，形成一篇典型案例范文。
二、答案。
（一）问题描述。
在新型智能手机的生产过程中，屏幕组装后出现屏幕闪烁、局部显示不清等显示异常问题，这严重影响了产品的质量和生产效率。
（二）原因分析。
1. 物料方面。
屏幕本身质量问题：部分屏幕在进货检验时可能存在抽检比例不足的情况，导致一些有缺陷的屏幕进入生产线。
例如，如果进货检验只抽检了10%的屏幕，而有问题的屏幕比例高于这个抽检未发现的概率，就会有不良屏幕流入组装环节。
屏幕供应商的生产工艺不稳定，可能造成屏幕内部线路连接不良或者液晶显示层存在瑕疵等，从而导致显示异常。
其他物料影响：用于连接屏幕和主板的排线，如果排线的质量不过关，如排线的金属引脚有氧化现象或者排线的柔韧性不够，在组装过程中容易造成线路接触不良，进而影响屏幕显示。
2. 人员方面。
组装操作不规范：员工在组装屏幕时，可能没有按照标准的操作流程进行操作。
例如，在安装屏幕时没有对正位置，导致屏幕与主板之间的连接出现偏差，影响信号传输，从而出现显示异常。
员工在操作过程中可能对屏幕施加了过大的压力，损坏了屏幕内部的结构，如压坏了液晶显示层或者导致线路断裂。
培训不足：新员工没有经过充分的培训就上岗操作，对屏幕组装的技术要求和注意事项不熟悉，增加了操作失误的可能性。
3. 设备方面。
组装设备故障：用于屏幕组装的自动化设备，如屏幕贴合机，如果设备的贴合压力、温度等参数设置不准确，会导致屏幕贴合不良，出现局部显示不清的情况。
设备长时间运行没有进行有效的维护和保养，设备的精度下降，例如，设备的定位装置出现偏差，会影响屏幕的准确安装。
4. 环境方面。
静电影响：在屏幕组装车间，如果没有良好的静电防护措施，静电可能会对屏幕内部的电子元件造成损害。
QC七大手法优秀案例
QC七大手法优秀案例QC（质量控制）七大手法是指质量管理领域常用的七种分析工具和方法，包括直方图、散点图、因果图、检查表、控制图、Pareto图和关系图。
这些手法可以帮助企业识别问题根本原因、分析数据变化趋势、制定改善措施等，提高产品或服务的质量。
下面将介绍几个优秀案例，展示QC七大手法的应用效果。
案例一：直方图在生产过程中的应用某汽车制造厂为了解决汽车发动机噪音问题，使用直方图进行问题分析。
他们收集了发动机噪音数据，在横轴上绘制了噪音水平的等级，纵轴上绘制了频数。
通过直方图的分析，发现噪音主要集中在一个较高的等级，这提示他们发动机噪音问题的主要原因是在生产过程中某个环节存在缺陷。
厂家针对该环节进行了改进，发动机噪音得到了明显改善。
案例二：散点图在市场研究中的应用一家日用品公司通过散点图分析了不同广告投入和销售额之间的关系。
他们将广告投入作为横轴，销售额作为纵轴，每个数据点代表某一期的数据。
通过分析散点图，发现广告投入与销售额之间存在正相关关系。
在此基础上，公司制定了更科学合理的广告投入策略，提高了产品的市场竞争力。
案例三：因果图在质量问题解决中的应用一家电子产品制造厂针对缺陷率偏高的问题，运用因果图进行了分析。
他们将缺陷率作为中心问题，分析了导致缺陷率高的各种可能原因，并将这些原因与根本原因进行了关联。
通过因果图的绘制，厂家发现导致缺陷率高的主要原因是原材料质量不合格、生产设备老化等。
他们采取了相应的改进措施，从根本上提高了产品质量。
案例四：检查表在服务质量管理中的应用一家酒店使用检查表对客房清洁情况进行评估。
他们制定了一份包含各项检查内容的检查表，例如床品整齐度、卫生间清洁度、设施完好度等。
工作人员根据检查表进行客房清洁工作，并将问题记录在表格中。
通过分析表格数据，酒店可以及时了解客房清洁质量，发现问题并做出相应改进，提高服务质量和客户满意度。
这些案例仅是QC七大手法的一小部分应用范例，不同行业、不同领域都可以根据实际情况选择相应的手法进行质量管理和问题解决。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
要因 确认情况：轨道高低不平，后尾座在顶进过程中不固
定，都会导致缸筒与活塞杆的同轴度不平衡，引起装 切。
温度低，支撑变硬
光线弱
倒角及油口毛刺依靠目测和手测
要因分析
员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK 圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 操作方法的标准性 温度低，支撑变硬 光线弱
倒角及油口毛刺依靠目测和手测
对策计划
对策三： 装配作业指导书工艺标准不完善
要因
对策目标
措施
其他
? 装配作业指导 书工艺标准不完善， 不能有效指导市场 类油缸的装配。
? 针对使用装缸 机产品的修订装配 作业指导书。
? 修订市场类产 品装配作业指 导书
负责人：殷国防 完成期限： 2012.10.27 实施地点：工艺研究所
对策实施三
倒角及油口毛刺依靠目测和手测
非要因
对策计划
设备老化 OK圈弹性大，容易膨胀
环形槽结构不合理 操作方法的标准性 倒角及油口毛刺依靠目测和手测
重点考虑，制定对策
对策计划
对策一： 短缸装缸机设备维修改造
要因
对策目标
措施
其他
? 短缸装缸机设 备老化，托架及后 尾座无法保证缸筒 与活塞杆保持同心
? 保证缸筒与活 塞杆的托架保持同 轴度。
确认标准: 确认密封OK圈的材质及结构
确认方法: 观察分析
确认人: 李贺
要确认因时间:
2012.8.23
确认情况：密封OK圈的材质为聚甲醛，开口式，由 压紧状态到宽松状态会由于弹性大，出现膨胀现象。
要因分析
员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK 圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理
确认标准: 确认环形槽的结构合理性
指导实施 问题统计分析
问题收集 问题收集
活动进度表
阶 段
活动计划
时间进度
8月 8月 8月 8月 8月 8月 8月
9月份
10月
21日 22日 23日 24日 25日 26日 27日 一周 二周 三周 四周 一周 二周 三周 四周
选题理由
计划 实际
成立团队
计划 实际
P
现状调查
计划 实际
确定目标
计划 实际
确认标准: 确认光照度
确认方法: 观察分析
确认人: 邵伟
确认时间测量，短缸装配区的光照度约为321 勒克斯，装配区域的国标光照度为300勒克斯，符合 国家标准。
300LUX
非要因 321LUX
要因分析
员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化
确认标准: 检验标准及检验工具
非要因 名操作者的技能水平比较高，都能做并能解决问题。
姓名 打码 清洗 分装 总装 试验 马兵 沈海军 曹磊 张启贞
没有培训
监督下能做 无需监督能做 能做并能解决问题
毕春虎
能培训其他人
要因分析
员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK 圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 操作方法的标准性 温度低，支撑变硬 光线弱
原因分析
计划 实际
对策制定
计划 实际
D
对策实施
计划 实际
C
效果验证
计划 实际
A
巩固措施
计划 实际
总结打算
计划 实际
课题背景
主机现场 客户不满
ZL20DBA为我公司为徐工特机提供的油缸： 1、3月10日主机厂反馈此型号油缸有内泄装切现象，共4件； 2、7月30日主机厂反馈此型号油缸有内泄装切现象，共2件。
确认方法: 观察分析
确认人: 李贺
确认时间: 2012.8.23
确认情况：环型槽的深度为2mm，宽度为20mm，倒 角20度，进入环形槽后，开口式OK圈由之前的压紧状 态变得宽松，进入第二道倒角时，密封圈容易装切。
要因
操作方法的标准性 温度低，支撑变硬 光线弱
倒角及油口毛刺依靠目测和手测
通过第一 道倒角的 时候， OK圈由 紧变松， 不会装切。
排产数 实完好件数发出数 接收数
Φ100×Φ8055×78850
80
80
Φ100×Φ4055×78450
40
40
Φ100×Φ8055×78850
80
80
Φ100×Φ4255×78452
42
42
Φ100×Φ6055×78650
60
60
Φ100×Φ4055×78450
40
40
Φ100×Φ4055×78450
确认时间: 2012.8.23
确认情况：当温度低于零度的时候，支撑会变硬，装 配时导致装切，当前季节处于夏秋季节，温度高于零 度，不存在温度低的现象。
非要因
要因分析
员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK 圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 操作方法的标准性 温度低，支撑变硬 光线弱
倒角及油口毛刺依靠目测和手测
? 对现有设备进 行维修改造。
负责人：工艺 / 设备 完成期限： 实施地点：短缸装配
备注：考虑设备维修改造费用较大，ZL20DBA产品数量较少，综合考虑，优先考 虑实施其他改善。
对策计划
对策二： 密封OK圈的材质及环形槽结构不合理
要因
对策目标
措施
其他
? OK圈的材质为 聚甲醛，结构为开 口式，通过环形槽 时容易膨胀导致装 切。
目标水平
现有水平
内外部装切不 良率约为 11.1%
降低装切不良 率至1%
现场调查
ZL20DBA 现场实物
缸筒
内
油口
外
环形槽
现场调查
活塞杆
活塞 OK圈
现场调查
装缸机
后尾座 支撑架
现场调查
同设计人员、装配班组长、咨询 老师一起对装配图纸进行分析。
导致装切的主要位置在 油口的环形槽处。
现场调查
同加三车间加工缸筒操作者一起 讨论环形槽的加工工艺。
40
40
Φ100×Φ4055×78450
40
40
Φ100×Φ4055×78450
40
40
Φ100×Φ4055×785
通过前期数据统计分析，6～8月份因装切更换OK圈数量为20个，在这 期间共生产四个批次180件产品，得出此ZL20DBA的装切不良率为11.1%。
课题确定
确立课题：降低ZL20DBA 装切不良率
环形槽结构不合理
操作方法的标准性
温度低，支撑变硬 光线弱
要因
倒角及油口毛刺依靠目测和手测
要因分析
员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK 圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 操作方法的标准性 温度低，支撑变硬 光线弱
倒角及油口毛刺依靠目测和手测
确认标准: 确认温度
确认方法: 观察分析
确认人: 李贺
2 1
通过第二道 倒角的时候， OK圈由松 变紧，特别 容易发生装 切现象。
要因分析
员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK 圈弹性大，容易膨胀
确认标准: 装配方法符合工艺标准
确认方法: 现场调研
确认人: 李贺
确认时间: 2012.8.23
确认情况：现场有装配作业指导书，但不是针对在装 缸机上装配的产品，针对的是重型支腿类油缸。
降低ZL20DBA 装切不良率
2012年8月
项目注册
小组名称
课题名称 课题类型 活动日期 小组成员 活动频次
精益QC小组
成立时间
2012/08/21
降低ZL20DBA 装切不良率
现场型 2012.8 ～2012.9
8人 1～2次/季度
组长 课题注册 注册编号 QC活动时间
邵伟 2012/08/21
要因分析
员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK 圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 操作方法的标准性 温度低，支撑变硬 光线弱
倒角及油口毛刺依靠目测和手测
确认标准: 确认员工技能水平。
确认方法: 责任人落实
确认人: 李贺
确认时间: 2012.8.23
确认情况：通过多技能矩阵分析发现，总装工序的5
师文栋 9月1日
2
短缸清洗检验目视化
《短缸清洗工艺及检验指导书》 殷国防 9月30日
3 市场类油缸装配标准作业 《短缸总装作业及检验指导书》 殷国防 10月30日
项目总结
通过本次QC改善活动，ZL20DBA的装切不良率由11.1% 下降到0%，取得了较好的经济效益，降低了客户的不良反馈， 提高了装配的一次合格率，支撑了市场服务。小组全体成员 也提高了自身素质，运用QC的工具和方法来解决生产过程中 的质量问题，增强了团队合作精神。在今后的工作中, 我们将 继续利用QC这一工具,坚持PDCA循环，努力攻克每一个质量 难关！！
马兵 31.9 46 77.9 155.8 良好
沈海军31.8 44.2 76 152 良好 张启贞30.9 43.8 74.7 149.4 合格
要因分析
员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化
确认标准: 确认设备完好
确认方法: 观察分析
确认人: 李贺
确认时间: 2012.8.23
OK圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 操作方法的标准性
造成返工 返修
换缸
车间要求 进行改善
降低ZL20DBA 装切不良率
课题背景
内 泄
O K 圈 破 碎
课题背景
工段名 计划号 计划日期
名称
装配-短缸装配0工01段00305928141-12-0Z1L20DBA 动臂油缸
装配-短缸装配0工01段00316007121-12-1Z3L20DBA 动臂油缸