生产计划管理控制实务培训
生产计划与控制理论知识培训
生产计划与控制理论知识培训1. 引言生产计划与控制是现代企业管理中至关重要的组成部分。
它涉及到生产过程中资源的合理分配、生产计划的制定与实施以及生产过程的监控与调整。
掌握生产计划与控制的理论知识对于提高企业生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
本文将详细介绍生产计划与控制的基本理论知识，以帮助相关从业人员更好地理解和运用相关知识。
2. 生产计划与控制的概念2.1 生产计划的含义生产计划是根据市场需求和企业资源情况，制定生产计划的过程。
它包括产品数量、交货时间、生产资源的分配等内容。
生产计划是企业生产活动的重要依据，通过合理的生产计划可以实现生产资源的最优配置，提高生产效率。
2.2 生产控制的含义生产控制是指通过对生产过程的监控与调整，确保生产计划的顺利实施。
生产控制包括对生产进度、生产质量、生产成本等方面的控制。
通过有效的生产控制，企业可以实现生产计划的落地，保证产品质量和交货时间的合理安排。
3. 生产计划与控制的基本流程3.1 生产计划的制定生产计划的制定是根据市场需求、企业资源情况以及生产能力等因素，制定产品的生产数量、交货时间等内容。
生产计划的制定需要考虑市场需求的变化、产品生命周期以及企业的资源限制等因素。
制定生产计划时，可以采用各种数量模型和规划方法，如线性规划、动态规划等。
3.2 生产控制的实施生产控制的实施是根据生产计划，对生产过程进行监控和调整。
生产控制包括对生产进度、生产质量、生产成本等方面的控制。
在生产控制过程中，需要不断收集生产数据，进行分析和评估，及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利实施。
3.3 紧急情况下的应对措施在生产过程中，可能会出现各种紧急情况，如原材料供应不足、设备故障等。
紧急情况下的应对措施是指在突发情况发生时，采取相应的应对措施，保证生产计划的顺利进行。
在制定应对措施时，需要充分考虑资源的利用效率和成本的控制。
4. 生产计划与控制的工具与方法4.1 MRP（材料需求计划）系统MRP系统是一种以物料为中心的计划系统，通过对物料需求的计算和采购、生产等工作的安排，实现了生产计划与控制的自动化。
生产计划应培训哪些知识
生产计划应培训哪些知识首先，生产计划员需要掌握生产计划的制定方法和工具。
生产计划的制定需要依据市场需求、生产能力、原材料供应情况、设备状况等因素进行综合考虑，确定生产的数量、时间和顺序。
生产计划员需要了解各种制定生产计划的方法，如基于市场需求和生产能力的产能规划法、基于原材料供应和产能的原料计划法、基于设备利用率和产能的设备计划法等。
此外，生产计划员还需要掌握一些相关的工具，如供应链管理系统、生产计划软件、排程软件等，以便能够利用这些工具辅助进行生产计划的制定和调整。
其次，生产计划员还需要了解生产调度和生产控制的知识。
生产计划的实施需要进行生产调度和生产控制，以确保生产按计划进行，达到预期的生产目标。
生产计划员需要了解生产调度和生产控制的基本原理和方法，如作业流程控制、生产进度控制、生产资源调配、生产现场管理等。
此外，生产计划员还需要了解一些生产调度和生产控制的工具和技术，如生产调度软件、生产控制系统、生产现场管理方法等，以便能够灵活地进行生产调度和生产控制。
再次，生产计划员还需要了解质量管理和成本控制的知识。
在生产计划的制定和实施过程中，需要充分考虑产品质量和生产成本的影响。
生产计划员需要了解质量管理的基本原理和方法，如质量控制、质量管理体系、质量改进方法等，以便能够合理地安排生产活动，保证产品质量。
同时，生产计划员还需要了解成本控制的基本原理和方法，如成本核算、成本控制技术、成本降低方法等，以便能够控制生产成本，降低生产成本，提高生产效益。
最后，生产计划员还需要了解供应链管理和物料控制的知识。
在生产计划的制定和实施过程中，需要充分考虑原材料供应和物料控制的影响。
生产计划员需要了解供应链管理的基本原理和方法，如供应链协调、供应链优化、供应链风险管理等，以便能够合理地安排原材料供应。
同时，生产计划员还需要了解物料控制的基本原理和方法，如物料计划、物料配送、物料仓储管理等，以便能够控制物料的供应和使用，保证生产的顺利进行。
生产计划控制管理培训心得
生产计划控制管理培训心得在培训开始之前，我对生产计划控制管理的概念和内容并不是很清晰，对于生产计划编制、生产进度监控等相关知识也只是略有所闻。
因此，我对这次培训充满了期待，希望能够学到更多实用的知识和技巧。
首先，在培训过程中，我学习到了生产计划控制管理的基本概念和相关理论知识。
例如，生产计划的编制原则和方法、生产进度的监控手段和技巧、生产资源的优化配置等方面的知识。
通过系统的学习，我对于生产计划的制定和执行流程有了更清晰的认识，了解到了生产计划控制管理的重要性和必要性。
其次，在培训过程中，我还学习到了一些实用的工具和技术。
比如，我学会了如何使用项目管理软件来制定生产计划和进行进度监控，学习了如何利用生产数据分析工具进行生产资源优化配置等。
这些工具和技术的学习，为我日后的工作提供了很大的帮助和支持。
此外，在培训过程中，我还参与了一些实践操作和案例分析。
通过这些活动，我有机会将理论知识应用到实际场景中，了解了生产计划控制管理在实际工作中的应用方法和技巧。
通过与其他学员的交流和讨论，我也深刻体会到了团队合作和协同配合的重要性。
最后，在培训结束后，我对生产计划控制管理有了更加深入的认识和理解。
我清楚地意识到，生产计划控制管理对于企业的运行和发展至关重要，它关系到企业的生产效率和市场竞争力。
因此，作为一名生产管理人员，必须具备扎实的生产计划控制管理知识和技能，才能更好地指导和管理生产工作。
通过这次培训，我不仅学到了专业知识和技能，也认识到了自身的不足和提升空间。
因此，我会积极应用所学到的知识和技能，不断提高自己的管理水平和能力。
同时，我也会定期参加类似的培训和学习，不断充实和拓展自己的知识面，为企业的发展贡献自己的力量。
总之，这次生产计划控制管理培训给我留下了深刻的印象和丰富的收获。
我相信，通过不懈的努力和学习，我一定能够成为一名优秀的生产计划控制管理人员，为企业的发展做出贡献。
生产计划与生产控制的培训材料
库存控制方法及应用
ABC分类法
根据物品的重要性和价值，将库 存物品分为A、B、C三类，针对 不同类别采取相应的管理措施。
定量订货法
当库存量下降到预定的最低库存 量时，按规定数量进行订货补充
的一种库存控制方法。
定期订货法
按预先确定的订货间隔期间进行 订货补充库存的一种方法。
降低采购成本和提高库存周转率措施
实施质量管理体系
按照质量管理计划的要求，逐步实施质量管理体 系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等文 件的编制和发布，以及质量管理体系文件的培训 和宣贯。
过程质量控制手段
过程能力分析
通过对生产过程中的关键工序进行能力分析，了解工序的稳定性和能 力水平，为过程质量控制提供依据。
统计过程控制（SPC）
基于精益生产的计划编制
根据销售订单、预测或合同，结合车 间产能、物料供应等因素，制定详细 的车间作业计划。
采用精益生产理念，通过减少浪费、 提高效率等方式，优化车间作业计划 ，实现高效、灵活的生产。
基于瓶颈资源的计划编制
识别车间生产过程中的瓶颈资源，围 绕瓶颈资源的利用制定作业计划，确 保关键资源的有效利用。
CHAPTER 06
质量管理与持续改进
质量管理体系建立及运行
确立质量方针和目标
明确公司的质量方针和质量目标，并将其传达给 员工，确保全员参与质量管理。
建立质量管理组织
成立专门的质量管理部门，负责质量管理体系的 建立、运行和维护，确保质量管理体系的有效实 施。
制定质量管理计划
根据公司的质量方针和目标，制定详细的质量管 理计划，包括质量策划、质量控制、质量保证和 质量改进等方面。
车间作业调度技巧
01
生产计划培训包括哪些内容
生产计划培训包括哪些内容一、生产计划基础知识1. 生产计划的定义和作用：介绍生产计划的概念和目的，明确生产计划对企业的重要性。
2. 生产计划的原则：介绍生产计划的基本原则，如准确性、实用性、可行性、系统性等。
3. 生产计划的基本要素：明确生产计划的基本要素，包括生产目标、生产周期、生产数量、生产工艺、生产设备、人力资源等。
4. 生产计划的编制流程：介绍生产计划的编制流程和步骤，包括需求分析、资源分配、计划制定、计划执行等环节。
二、生产计划编制技巧1. 生产计划的编制方法：介绍生产计划的多种编制方法，如静态计划法、动态计划法、拉动计划法等，以及其适用场景和注意事项。
2. 生产计划的技术工具：介绍生产计划的技术工具，如ERP系统、MRP系统、APS系统等的使用方法和功能。
3. 生产计划的制定原则：介绍生产计划的制定原则，如合理性、稳定性、灵活性、可控性等，以及其在实际编制中的应用技巧。
4. 生产计划的协调与整合：介绍生产计划的协调与整合技巧，包括各部门间的沟通协作、信息共享、资源整合等。
三、生产计划执行与监控1. 生产计划的执行管理：介绍生产计划的执行管理方法，包括生产进度控制、资源调配、异常处理等。
2. 生产计划的监控与反馈：介绍生产计划的监控与反馈方法，包括生产数据分析、问题发现、调整方案等。
3. 生产计划的优化与改进：介绍生产计划的优化与改进技巧，包括根据实际情况进行调整、改进计划制定流程、引入新技术等。
四、案例分析与实践操作1. 生产计划的实际案例分析：通过实际生产计划案例，帮助学员了解生产计划的实际应用情况，加深对生产计划的认识和理解。
2. 生产计划的实际操作练习：通过模拟实际生产计划的编制和执行过程，提高学员的生产计划操作能力和应对实际问题的能力。
通过以上生产计划培训内容的学习和实践，员工将能够全面了解和掌握生产计划的基础知识、编制技巧、执行与监控方法，并能够在实际工作中灵活运用这些知识和技能，提高企业的生产效率和质量。
生产计划管理培训课程
生产计划管理培训课程第一章：生产计划管理概念及重要性1.1 生产计划管理的定义生产计划管理是指对企业生产活动进行合理组织和安排，确保资源利用的最大化，生产周期的最小化，以达成企业生产目标的一种管理活动。
1.2 生产计划管理的重要性生产计划管理对企业的重要性不言而喻。
合理的生产计划可以使企业有效地利用资源，减少浪费，提高生产效率，降低成本，增强企业竞争力。
在竞争激烈、市场多变的今天，一个企业如果缺乏科学合理的生产计划管理，将很难在市场上站稳脚跟。
1.3 生产计划管理对企业的影响良好的生产计划管理可以使企业在市场竞争中更加灵活应变，在资源配置上更加有效率，提高企业的市场占有率和盈利能力，并且加强企业在行业内的地位。
另外，有效的生产计划管理还可以提高产品质量，增强企业品牌形象。
第二章：生产计划管理的基本内容及流程2.1 生产计划编制生产计划编制是指根据市场需求、企业资源状况等因素，科学地确定生产计划的数量和时间，并做出详细的计划表。
2.2 生产计划执行生产计划执行是指根据生产计划编制的内容，进行计划的实际执行，包括生产组织安排、协调指导、监督检查等环节，确保生产计划的顺利执行。
2.3 生产计划控制生产计划控制是指对生产计划执行的全过程进行监督和控制，发现问题及时处理，扭转局面，确保生产计划的顺利进行。
第三章：生产计划管理的方法和技巧3.1 生产计划的编制方法生产计划的编制方法是指根据市场需求、企业资源等因素，科学地进行生产计划编制的方法，主要包括经验法、定额法、模拟法等。
3.2 生产计划的执行方法生产计划的执行方法是指根据生产计划的内容，进行计划的实际执行的方法和技巧，主要包括统一指挥、协调指导、现场调度等。
3.3 生产计划的控制方法生产计划的控制方法是指对生产计划执行的全过程进行监督和控制的方法和技巧，主要包括实时监控、故障处理、资源优化等。
第四章：生产计划管理的实际案例分析4.1 案例一：汽车制造企业的生产计划管理以某汽车制造企业为例，对其生产计划管理的实际运作进行分析，包括生产计划编制、执行和控制等方面的内容，并分析其管理优点和不足，提出改进建议。
生产计划控制培训
生产计划控制培训第一章：生产计划控制概述1.1 生产计划控制的定义生产计划控制是指通过对生产计划进行有效的管理和监控，使得生产活动能够按照计划进行，以实现生产目标并提高生产效率和质量。
1.2 生产计划控制的重要性生产计划控制是企业生产管理的重要组成部分，它能够保证生产活动按时、按量、按质地进行，确保生产成本的控制和生产资源的合理利用，对于提高企业的竞争力和盈利能力具有重要作用。
1.3 生产计划控制的内容生产计划控制包括生产计划编制、生产任务下达、生产进度跟踪、生产资源调度和生产成本控制等内容。
第二章：生产计划编制2.1 生产计划编制的目的生产计划编制是指根据市场需求和企业资源状况，确定合理的生产计划，以满足市场需求、提高生产效率和降低成本。
2.2 生产计划编制的原则生产计划编制应遵循合理、科学、周密和灵活的原则，充分考虑市场需求、企业资源和生产能力的匹配，制定合理的生产计划。
2.3 生产计划编制的程序（1）收集市场信息，分析市场需求；（2）评估企业资源，确定生产能力；（3）制定生产计划，确定生产任务；（4）编制生产计划表，明确生产任务内容和时间节点。
第三章：生产任务下达3.1 生产任务下达的目的生产任务下达是指根据生产计划，安排具体的生产任务和生产计划，确保生产活动按照计划进行。
3.2 生产任务下达的原则生产任务下达应遵循明确、及时、合理和可行的原则，确保生产任务的准确、全面和有效下达。
3.3 生产任务下达的程序（1）制定生产任务计划，明确生产任务要求；（2）下达生产任务指令，告知生产人员生产任务内容；（3）协调资源安排，确保生产任务实施。
第四章：生产进度跟踪4.1 生产进度跟踪的目的生产进度跟踪是指对生产活动的进度进行监控和跟踪，及时发现和解决生产中的问题，确保生产活动按照计划进行。
4.2 生产进度跟踪的原则生产进度跟踪应遵循全面、及时、精确和可靠的原则，确保生产进度的准确掌握和实时跟踪。
4.3 生产进度跟踪的内容（1）收集生产进度数据，分析生产进度情况；（2）对生产计划进行调整，确保生产任务的实施；（3）解决生产中的问题，保障生产进度。
生产计划需要培训什么
生产计划需要培训什么一、生产技术培训1.1 生产流程与工艺生产计划的编制首先需要对生产流程和工艺有较深入的了解，这就要求企业管理人员要接受相关的生产流程与工艺培训。
生产流程与工艺培训包括生产流程设计的原则、生产工艺的要求、产品质量标准等内容。
这些知识对于建立适合企业生产情况的生产计划至关重要。
1.2 质量管理生产计划的制定需要考虑产品的质量要求，因此企业管理人员要接受质量管理培训，了解质量管理的基本知识、常用工具和方法等内容。
这样才能在生产计划中合理设置质量检验环节，保障产品质量。
1.3 安全生产安全生产是企业生产的前提条件，生产计划需要考虑到安全生产的要求。
因此企业管理人员要接受相关的安全生产培训，了解生产中的安全隐患和应急处理措施，保障生产作业的安全性。
二、设备操作培训2.1 设备操作技能生产计划的实施需要操作各种生产设备，因此企业管理人员要接受设备操作培训，掌握各种设备的操作技能。
设备操作培训需要包括设备的结构原理、操作要点、常见故障处理等内容。
只有掌握了设备操作技能，才能保障生产计划的顺利实施。
2.2 设备维护设备的正常运行对于生产计划的实施至关重要，因此企业管理人员要接受设备维护培训，了解设备的日常维护保养和故障处理方法。
只有保障设备的正常运行，才能保障生产计划的顺利实施。
三、人员管理培训3.1 生产作业管理生产计划的实施涉及到生产作业的安排和协调，因此企业管理人员要接受生产作业管理培训，了解生产作业的常规安排和协调方法。
生产作业管理培训需要包括生产作业的排程、调度、生产进度管理等内容。
3.2 人员技能培训人员技能是生产计划顺利实施的关键，因此企业管理人员要接受人员技能培训，了解员工的专业技能要求和培训方法。
人员技能培训需要包括员工的专业技能培训和职业素养培训等内容。
3.3 团队协作培训生产计划的实施需要各个部门之间的协作配合，因此企业管理人员要接受团队协作培训，了解团队协作的原则和方法。
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F34-傅武雄-生产计划管理控制实务第一讲生产计划管制的机能与理念（上）第二讲生产计划管制的机能与理念（下）第三讲如何做好主排程生产计划（上）第四讲如何做好主排程生产计划（下）第五讲存量计划与生产计划的配合（上）第六讲存量计划与生产计划的配合（下）第七讲细部生产进度计划（上）第八讲细部生产进度计划（下）第九讲现场制程管理技巧（上）第十讲现场制程管理技巧（下）第十一讲 JIT生产模式（上）第十二讲 JIT生产模式（下）第一讲生产计划管制的机能与理念（上）生产管理是制造型企业非常重要的管理课题，要做到准时交货、产销经营顺畅，还要达到高生产力和低成本的目标。
所有先进企业资深主管都不得不承认，做好生产技术（工艺）与生产管理，是制造工厂取得成功的最重要途径。
整体生产管理，基本上分为“生产计划”、“制程现场管制”与配合的“物料计划管控”三大块，这三大块又分若干机能与流程，互相间紧密关联，缺一无以成局。
而生产计划和管控分六个环节，即生产计划管制、主排程生产计划、用料存量计划、细步进度计划、制订工单、JIT精益生产。
生产管理的枢纽角色与应有机能（一）制造业以生产管理为五大环节的中心生产管理是产销经营的枢纽，是制造型企业提升竞争力的关键，也是贯穿五大环节的重点。
当业务部门生产资料形成以后，立刻就要进行生产投入，要买材料，在生产管理时，制造资源必须规划得很好，也就是要善用资源。
其中，最主要的三项资源是：Æ物料；Æ机台；Æ人力。
就是说，要把资源规划好，有材料，机器可以投产，有人可以做，这样结果才会最佳。
所以，做科学化、系统化的管理应该是一段一段各有其流程，每个流程基于特定的机能才能达到最终的目标。
1．制造业的中心议题Æ准时交货/配合商机与销售需求；Æ提高产销周转率/缩短制程时间；Æ提升产销核心竞争力。
有不少存货型生产工厂，先把产品做好，然后等对方订单一来，就很快出货。
而计划型生产的工厂是配销型，必须依照销售预测，要先知道多少投入生产，什么时候完成正好可以应对市场需求。
不是库存多，产销周转率就高，一些工厂库存不是太多，一样可以做得很顺利，这就是“多批少量短交期”的道。
一个企业如短交期都能应付，它就会有很强的核心竞争力。
2．达成工厂产销经营的基础环节Æ资源调集环节的依据；Æ制造环节的指令。
产销经营的基础环节一定会谈到资源调集。
物料、机台、人力都是资源，要把资源排配好，就要做一些管控工作，例如，发出指令给采购部门和制造部门。
如果把生产计划管制做好了，就一定可以管控住成本。
获利与否的最关键环节在于生产成本的发生所在。
图1-1 设法准时交货示意图【图解】设法准时交货是制造业的中心议题之一。
订单型工厂占整个产业界大概60%的比例，甚至会更高。
假定有一个订单型工厂，当客户给出订单之后，企业就要做好主排程计划，先进行大胆假设，从后面往前推，如果发现开始时间要比今天的时间更早，则意味着这个工作是无法按期完成的，所以，就要分析订单交期的可行度，必要时与营业部门和客户提前商量一下，告诉他们交期可能晚三、五天，或者必须要加班，或者把自己做的一部分委外。
由此可见，在接单的时候调整合理的交期是非常重要的工作。
做一个主排程生产计划，在推导的过程中，如果发现同一个时间段中同一组生产线要做的工作很可能与另外一批会撞期，或者可能存在生产资料库存不够的问题，或者库存料不够是否来得及买的问题，这就是MRP用料需求分析，通过这个工作可以让主排程更扎实。
当以上问题都小心求证以后，主排程就得到了明确保证，可以进行真正的现场作业了。
（二） MRPII（制造资源规划）导向的生产管理MRPII（制造资源规划）导向的生产管理，具有若干标准模块，各有其机能，必须先理清，再建立其作业流程，才能达成产销经营目标。
1．MRPII 制造资源规划的重点生产计划是资源调集环节的起始，制造资源分为三大类，即MRPII 制造资源规划的重点是围绕以下三大分类进行的：Æ生产用料也就是说，生产用料的来源，要根据“安全存量”管控，根据排程计划生产批的用料需求规划进行。
对于通用性的材料，通过安全存量管控，低于安全存量要进行提示，对于通用性不高的材料，通过用料需求规划的方法来买材料。
同时，要针对机台生产设备和作业人力做安排，即产能负荷管控。
Æ机台生产设备机台生产设备的安排过程如下：生产批排程——————→产能负荷管控。
Æ作业人力作业人力的安排过程如下：生产批排程——————→产能负荷管控。
2．生产用料的资源调集流程图1-2 生产用料的资源调集流程Æ MRP用料需求规划料是要严格管控的东西，因为料是靠外面供应。
料一定要从安全存量来规划，安全存量一定会有水准的设定，而安全存量水准的设定可能是根据库存政策来确定，也可能是根据比较长期的生产计划来确定。
有些行业买材料的时间很长，高达两、三个月，但是订单来的时候可能20天就要交货，这种情况下，依照订单采购绝对来不及。
如果材料的采购时间比较短的话，可以采取MRP 用料需求规划的方式。
而这两种方式在一般工厂是并存使用的。
Æ请购/请制作业排出主排程生产计划MBS后，就可以去查看仓库的有效存量，算准有效存量之后，就需要请购/请制作业。
Æ自制指令投产必须有制令工单做依据，成本统计的归属，依据生产批展开的应投产自制件信息。
要投入生产，一定要有制造指令，绝对不允许作业人员自己爱做什么就做什么。
例如，一个工厂，现场人员是计件工资收入，这样就导致工人到仓库抢材料做，工人只关心自己生产了多少器件，而不管后道工序急着要出货的产品是什么，因此，必须有制造指令，严格实施“一个萝卜一个坑”的生产规划，现场人员什么时候该做，该做多少，以及每个自制件的每一道工序牵涉到几个作业组，几个机台，甚至哪天做哪一个工序，都要有清楚规划。
通过这样的规划，由后往前推，就可以配合起来。
这样合理化的安排，就可以避免不跟别的工作撞期。
3．生产用料的资源调集流程注意事项Æ每个自制件应该具备进度计划①建立各工序的细部进度计划—每日/时辰；②注意产能负荷的合理化安排；③进度管控的依据。
Æ车间制程投产的实际处理①提示备料/生产准备的执行；②派工的依据。
Æ实际进度的及时管控①依据制程完工移转/缴库信息；②应投产的提示；③应完工未完工的稽催。
4．生产用料的资源调集流程派生出的问题围绕以上原则，需要对企业以下问题进行深入探讨：Æ贵公司的采购/委外作业，是根据生产计划，由生管进行展开的结果？还是由采购（车间）自行展开处理？这样做有哪些优缺点？为什么这样做？Æ贵公司是否经常发生生管的生产计划缺乏可操作性而被讥讽，甚至造成交期延误的状况？其原因何在？缺少了哪些该做的分析工作？Æ贵公司车间现场的作业，是依据生管的“制令工单”执行的？还是任由现场自行处理？这又造成了哪些问题？Æ贵公司的生管，对制程现场的进度管控做到什么程度？是否管不到（放羊吃草）或很难深入管好？这造成了哪些困扰问题？为什么变成了这个样子？第二讲生产计划管制的机能与理念（下）如果每一家公司随时都进行以上研讨，生管工作就可以做得更好。
对管理模块的应有观念需要略知全局，也应该深入明细，不同形态、不同内涵的产业，其管理需求不会完全相同。
不能只见森林而不见树木，科学管理讲求细分化，真正有效执行的，是依据管理需求机能，建立作业流程，作业流程是以系统化的模块出现的，而不是零星作业。
5．加工组装工厂的生管模块每个模块，各有其作业流程与技巧，每个作业节点，还包括窗体与报表，以及管理信息内容。
要有效执行，就要依据管理需求机能去建立流程。
所以，先要知道机能，每一个模块都有它的作业流程和技巧。
一般加工组装工厂的生管模块包括以下内容：Æ主排程生产计划（MPS）；Æ粗略产能规划（RCCP）；Æ用料需求规划（MRP）；Æ制令工单（派工）管理；Æ细部进度排程（DPS）；Æ产能负荷管理（CRP）；Æ制程进度管制；Æ在制品存量管理；Æ现场绩效分析管控（PAC）；Æ生产成本管理。
以上这些主要的模块，可以区分成两大类，一类叫做计划型模块，一类叫做制程现场型模块，计划型都是在办公室里面形成的，现场型是现场制成形成的，也叫小生管。
6．生管模块的分类Æ计划型模块与需求机能目标① MPS主排程生产计划任务是一开始就分析/保障订单的准时交货，配合营销商机需求，准备合宜的成品库存，使产销经营风险减少。
② RCCP粗略产能规划任务是分析总产能，使生产批（订单）在主制程投产为可能，使主制程生产平稳化，管控生产成本。
③ MRP用料需求规划任务是分析，使生产批（订单）生产计划为可行，推动资源调集（生产用料）环节的执行，提升用料周转率，抑减经营风险。
Æ制程现场型模块与需求机能目标①制令（派工）管理，任务是生产成本的归属，事先管控生产成本；②细部进度计划，任务是缩短制程周期时间，提升现场绩效；③制程进度管制，任务是保障生产批（订单）准时交货，抑减生产中绩效损失；④在制品存量管理，任务是抑减直接损失，保障生产批（订单）准时交货。
Æ①请依据表1-7内容，检讨贵公司的生产管理各模块，是否具备执行力？如果没有，再探讨是什么因素导致的（例如产销型态上并不需要）？②否也已经具备？而且是否达成需要的目标？如果没有，再探讨为什么？表1-8 各模块基本机能与目标Æ生产管理是制造业提升竞争力的关键；Æ生产管理是贯穿制造业五大经营环节的重点；Æ做好生产管理可以善用制造资源，减少无谓浪费；Æ要做好生产管理，必须先理清各模块的应有机能，达成经营目标；ÆMRPII导向的生产管理机能，具有正规有效的管理流程，能使经营各环节的运作更为顺利。
做好生产管理的必要理念与成功要领（一）运用计量化模式与技巧，使计划与管制更周密、精确、有效1．从事生产管理的必要理念Æ计量化，精准展开计划是确实有效管制的基础；Æ系统化，使一般人都容易理解和学习运用，容易落实执行；Æ PDCA循环，是科学管理模式的延伸；Æ产销经营竞争力优先，即缩短产销时间（Lead Time），使得弹性与协调—达成产销经营的目标。
从事生产管理的两个重点是计量化和系统化，通常还需要加上PDCA循环。
缺乏计量化模式，做的计划就不够精确，不够周密，操作性就差。
要做好计量化，一定要事先建立质量标准。
系统化的目的很简单，就是希望人人都学会，人人都会做，不要在一个工厂里面，只有一个人做排程。