尿素工艺废液处理工艺比较
尿素生产废水处理工艺技术探究
尿素生产废水处理工艺技术探究摘要：尿素属于一种浓度较高的氮肥，在保存以及使用上较为方便，因此在我国的工业领域、农业领域以及医学领域中应用较为广泛，但是在尿素的生产中由于产生大量的废水，需要对废水进行处理后才能排放到外界。
本文主要针对尿素生产中的废水处理工艺技术进行分析，以此使得尿素废水处理工艺技术的提升。
关键词：尿素；废水处理；处理技术1序批式活性污泥法序批式活性污泥法又称SBR工艺，从20世纪70年代以来就进行研发，是一种将生物降解和脱氮除磷合二为一的一种技术，SBR池在均化、沉淀以及生物降解和终沉中等有多种功能，以上这些处理工艺，都可以通过自动控制完成，出现缺氧、好氧以及厌氧等不同状态，都可以进行随时切换，污泥回流系统此时不再作为必备。
SBR反应池对于生化反应能力上较强，如果处理良好对于污泥的膨胀现象可以有效的制止，因此其耐冲击负荷能力强具有较强的稳定性。
基于以上特征，SBR工艺对于尿素等的废水处理有着极为良好的效果。
2膜生物处理技术尿素的废水效率随着科技的发展不断的进步，膜生物反应器的应用可以在反应池容量不增加的前提下，可以延长污泥龄，减少硝化菌的流失以及有效提升污泥度，通过研究发现，通过缺氧好氧膜生物反应器(AOMBR)以及膜生物反应器(HMBR)的应用，可以有效的脱氮。
采用AOMBR进行尿素废水的处理，主要就是对硝化效能的稳定进行研究，通过研究发现：如果酸碱值、溶解氧含量值以及温度值适宜的情况下，氨氮容积负荷小于1.5kg/(m3•d)时，硝化率较高可以达到99%，好氧池中溶解氧含量大于1.5毫克每升可以很好的满足硝化需求，好氧池中酸碱值在 6.8至7.2之间，对于氨氮可以高效的去除。
采用AOMBR组合工艺进行尿素废水的处理，结果表明处理效果优良，对浊度的去除率达到99.7%，对化学需氧量的去除率达到96.7%以及对氨氮的去除率达到96.9%，回流比在300%状况下，TN的去除率可以达到73.6%。
高低浓度氨氮废水处理工艺对比！记得收藏
高低浓度氨氮废水处理工艺对比！记得收藏污水中因氨氮浓度不同分为高低浓度氨氮废水，在实际应用中氨氮浓度大于500PPM的废水需要预处理（称为高氨氮废水），然后配合低氨氮废水的处理工艺进行最后的脱氮，因高氨氮废水与低氨氮废水采用的工艺不同，本文大体介绍一下！一、高浓度氨氮废水处理技术1吹脱法将空气通入废水中，使废水中溶解性气体和易挥发性溶质由液相转入气相，使废水得到处理的过程称为吹脱，常见的工艺流程见图1。
吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。
将氨氮废水pH 调节至碱性，此时，铵离子转化为氨分子，再向水中通入气体，使其与液体充分接触，废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面，转至气相，从而达到去除氨氮的目的。
常用空气或水蒸气作载气，前者称为空气吹脱，后者称为蒸汽吹脱。
蒸汽吹脱法效率较高，氨氮去除率能达到90%以上，但能耗较大，一般应用在炼钢、化肥、石油化工等行业，其优点是可回收利用氨，经过吹脱处理后可回收到氨质量分数达30%以上的氨水。
空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低，但能耗低、设备简单、操作方便。
在氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱法比较经济，同时可用硫酸作吸收剂吸收吹脱出的氨氮，生成的硫酸铵可制成化肥。
但是在大规模的氨吹脱-汽提塔生产过程中，产生水垢是较棘手的问题。
通过安装喷淋水系统可有效解决软质水垢问题，可是对于硬质水垢，喷淋装置也无法消除。
此外，低温时氨氮去除率低，吹脱的气体形成二次污染。
因此，吹脱法一般与其他氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水进行预处理。
最佳吹脱工艺条件，见表1。
通过对比分析表1可以得出：（1）吹脱法普遍适宜的pH 在11附近；（2）考虑经济因素，温度在30~40℃附近较为可行，且处理率高；（3）吹脱时间为3h左右；（4）气液比在5000∶1 左右效果较好，且吹脱温度越高，气液比越小；（5）吹脱后废水的浓度可降低到中低浓度；（6）脱氮率基本保持90%以上。
尿素工艺冷凝液处理工艺
宁波远东公司的水解和解吸技术是在总结国内外技术的最新发展及实际使用情况的基础上开发而成的。该技术针对目前国内尿素工艺冷凝液处理方面存在的问题（目前国内尿素工艺冷凝液处理后ＮＨ３和Ｕｒ基本没有达到设计要求，ＮＨ３及Ｕｒ质量浓度分别在３０ mg/m3～５０ mg/m3之间）作了相应的处理，如对水解塔的内部件作了改进，内部装有多块新型高效塔板，使工艺冷凝液在水解塔与蒸汽充分接触，并消除了死区及沟流现象，提高水解效率；解吸塔采用高效的规整填料及高效分布器替代目前普遍采用的的浮阀塔或筛板块，以提高传热传质效率。经郯城化肥厂实践证明，排放液中ＮＨ３质量浓度≤５ mg/m3，尿素质量浓度≤５ mg/m3，可作低压锅炉给水。
１．１．３ 孟山都（Ｍｏｎｓａｎｔｏ）环境化学公司的水解气提技术
孟山都（Ｍｏｎｓａｎｔｏ）环境化学公司的水解气提技术，采用１．０ ＭＰａ的蒸汽和二氧化碳进行加热气提，水解塔和解吸塔合二为一，塔顶部分回流以控制塔顶物流组分，未冷凝气体直接放空，处理后溶液中的ＮＨ３质量浓度≤３×１０－６，尿素质量浓度≤３×１０－６（设计值）。
对于水溶液全循环法尿素装置，采用ＣＯ２气提水解技术，ＣＯ２冷凝后进入中压系统，最终经一吸塔进入尿素合成塔，若要保持入尿素合成塔的水碳比不变，则必需提高一甲液的浓度。而在一吸塔的操作压力不能提高的情况，也只能维持操作温度不变，这样，一吸塔的操作温度与一甲液熔点温度的差距就变小，约在１０ ℃～１５ ℃之间，不仅使一吸塔的操作变得更加困难，而且使一吸冷却器的传热温差变小，处理能力降低。可见，采用ＣＯ２气提水解技术，对水溶液全循环法尿素装置有一定的影响。
（４）排放废水中ＮＨ３质量浓度＜ １０×１０－６， Ｕｒ 质量浓度＜ ５×１０－６。
合成氨生产的三废治理
合成氨生产的三废治理合成氨生产过程中存在三大废物：尿素生产废水、合成氨生产废液和废气，这些废物的排放不仅会造成环境污染，对人类健康也有着极大的危害。
因此，对这些废物进行有效的治理显得尤为重要。
一、尿素生产废水治理尿素生产废水是指尿素生产过程中排放的污水。
该废水中主要含有尿素、尿酸、亚硫酸及其它有机及无机杂质等，这些物质对环境产生严重影响。
为了减少该废水对环境的影响，可采用以下几种治理方法。
1、生物处理法生物处理法是指利用微生物代谢等作用将有机物转化为无机物的方法。
该方法处理成本较低、污泥量小，且对水体污染物性能的适应能力强，是一种经济有效的尿素生产废水处理方法。
2、化学处理法化学处理法是指利用化学法将污水中有机物转化成无公物的方法。
化学处理法有氧化法、还原法、中和法等。
化学处理法处理技术熟练，对处理后的水质能够做到达到排放标准，但处理成本相对较高。
3、膜分离法膜分离法是指利用物理隔离作用将水中的污染物与水分离开来的方法。
膜分离法可分为微滤、超滤、反渗透等方法。
该法具有处理效果好、占地面积小、处理成本较低、运行实际简便等优点。
合成氨生产废液即指生产过程中产生的含有无机酸、氨水及其它有机无机污染物的废液。
该废液具有酸碱性强、化学组成复杂的特点。
为了达到减少对环境的影响，对该废液进行有效的治理是至关重要的。
1、中和法中和法是指将废液中强酸或强碱与适量的中和剂（如氢氧化钠或氢氧化钙）反应，使废液酸碱度逐渐趋于中性的方法。
中和法可将酸根离子或碱根离子转化为中性离子，使废液的酸碱度趋于中性，并提高废液中某些离子的沉降速度。
2、沉淀法沉淀法是指通过添加合适的化学试剂，将废液中的污染物转化成难溶、沉淀的固体，然后采取过滤、吸滤等方式将固体沉淀分离出来的方法。
沉淀法处理技术简单、投资成本少，并且对处理后的废液有营养成分回收的作用，是一种较为经济有效的废液处理方法。
3、捆绑剂法捆绑剂法是指利用适当的化学试剂将废液中的有毒有害物质绑定固定，转化成不易挥发的无机复合物，以达到废液治理的目的。
尿素生产废水处理工艺技术研究
621 尿素废水处理方式1）化学氧化法。
在电解或者化学药剂的作用下，能够将尿素进行分解，使其与废水相隔离后被分离出来，但是在电化学的处理过程中能耗较大。
此种方式的实施还需要具备充足的人力、物力支持，产生的物质具有较强的不确定性，控制难度较高。
2）生物水解法。
通过微生物反应的方式，将CO （NH 2）2分解成二氧化碳与氨气，以此来实现废水与尿素间的隔离。
利用该方式进行废水的处理，能够得到十分理想的处理效果。
但其缺点在于，对浓度较高的尿素进行处理的过程中，如若想将尿素态氮无害化处理，则废水中需要保障充足的有机物含量，否则需要加入大量的有机物保障反应器的正常运行，在很大程度上提升了运行成本。
3）热力学水解法。
在高温高压的状态下，将尿素放置到水解塔当中，使CO（NH 2）2向二氧化碳与氨气的方向转变，然后对2种产物进行回收，该技术具有较大的能耗量，并且实施成本较高，同时只能够适用于尿素浓度较高的情况，废水处理的效果较为显著。
4）脲酶水解法。
与上述3种方式相比来看，虽然此种方式的处理效果较为明显，但是该技术在我国的应用还处于初级阶段，在脲酶的提取、提纯、固定等环节中技术还有较大的提升空间，并且实施成本较高，给部分废水处理厂带来较大的经济压力，因此在尿素废水处理方面的应用频率不是很高[1]。
2 尿素废水处理工艺技术分析（1） SBR处理法。
SBR处理法主要是针对具有较高浓度的尿素废水处理，本文采用实验的方式对该工艺进行分析。
首先，在A化工厂中选取适当的冷凝水，水质指标满足以下要求：氨氮含量为0.1~1.5mg/L；尿素含量为200~900mg/L；PH值为7.2~8.5之间；亚硝酸氮含量为0~3.3mg/L。
然后，在相关实验装置中进行实验，SBR反应器的内径为150mm，高度为1000m，通过对SBR处理法的使用，能够将尿素从废水中去除。
（2）BAF处理法。
BAF处理法也被称为两级曝气生物滤池处理法，主要针对具有较高浓度的尿素废水处理，本文采用实验的方式对该工艺进行分析。
尿素解析废水回收利用技术的应用
尿素解析废水回收利用技术的应用河南省世纪金源化工有限责任公司(原河南省息县化肥厂)目前生产能力为150 k t/a氨醇、180 kt/a尿素。
尿素在生产中会产生反应生成水，加上外部引入水和蒸汽．这些水最后带入蒸发工段被蒸发并冷凝成为碳铵液，再经过解析生成解析废液外排，外排废水中一般含尿素0.6%、NH3O.05%左右及少量CO2和缩二脲。
由于其中含有尿素及少量氨，成了尿素企业主要的外排水NH3-N污染源，严重污染当地水系，使接受水体富营养化，危及水生物生存，处理尿素解析废液成为重点治理项目。
国内已有厂家采用“深度水解工艺”，利用解析和水解原理将尿素水解为NH3、C02，解析出NH3提浓回收再使用，解析液中NH3含量可以降至1 0×lO-6以下，使废液的处理和NH3的回收同步进行，但是该方法处理设备投资多，运行费用高。
另外，据了解经过深度水解的废水按设计可送锅炉补水，但是该水有时呈酸性，大部分厂家是把废水外排或补人循环水中。
2004年，我公司得知徐州水处理研究所拥有可以把尿素解析废液通过处理后直接应用的新技术。
公司领导敢于创新，大胆决策，决定在同行业中首家应用该技术。
2004年年底完成了全套处理设备安装，2005年2月3日开始投用，并在2台造气炉供水系统做回用试验(其余5台炉仍采用原供水方式)。
这2台造气炉组成一个系统，共同使用l台废热锅炉和l台列管式蒸汽过热器。
经过8个多月的连续试验后，利用2005年11月初大修之机，割开2台造气炉夹套、l台蒸汽过热器封头，打开2台汽包和l台废热锅炉人孔，经过仔细认真检查，发现设备内干净、光滑、无垢、无腐蚀，并请信阳市锅炉检验所工程师进行压力容器检测。
检测结果，该6台设备水汽侧没有腐蚀现象，经测厚仪测定结果与1年前结果比较基本相同，从而消除了尿素解析废液供造气炉夹套可能造成设备腐蚀和尿素结晶堵塞蒸汽过热器列管的顾虑。
下面对该技术作一简介。
1 尿素解析废水处理原理我公司的尿素解析废液化验成分如下：PH：9.0；硬度：0.05 mmol/L；碱度：19.6 mmol/L；总铁：0.49 mg/L；氧含量：5.95 mg/L；Cl-浓度：16 mg/L；氨含量：O.034%；尿素含量：0.57%；甲酸含量：少量。
关于尿素生产废水处理工艺技术的研究
关于尿素生产废水处理工艺技术的研究摘要：尿素生产的废水中普遍包含有害有毒的化学元素物质，企业技术人员针对尿素生产废水如果没有实现必要的转化处理，那么直接融入河流或者土壤的尿素生产废水将会侵害到居民人体健康。
近些年以来，尿素生产中的废水处理技术方法已经得到了较为明显的创新改进，客观上达到了控制尿素生产污染的目标。
本文探讨了尿素生产全面实施中的废水处理要点，合理优化现有的废水处理模式。
关键词：尿素生产；废水处理；工艺技术化工废水污染目前已经获得了化工企业重视，尤其是针对于尿素生产中的排放废水废液而言。
尿素生产的整个实施过程如果要得以顺利的开展，则会不可避免涉及到排放废弃的化学元素液体。
尿素废水如果未能通过前期的净化过滤操作，则会导致附近区域的种植土壤环境遭到破坏，引发了湖泊河流的富营养化严重后果。
由此可见，技术人员应当运用正确的工艺方法来妥善过滤尿素生产废液，旨在确保符合尿素废水排放的各项指标数据，禁止企业人员随意排放尿素生产废水。
一、尿素生产废水处理的目前实施状况在当前时期的化工技术手段转型影响下，尿素装置的原有处理工艺模式正在产生非常明显的改进。
在上世纪的中后期，尿素装置就已经被引进于各类化工企业，其中重点表现为全循环式的水溶液尿素制备工艺装置。
近些年以来，气提方法已经在尿素制造生产的领域中广泛投入使用，原有尿素装置的规模体积也在趋向于合理扩大。
化工企业人员通过实施气提二氧化氮与氮气的工艺手段，应当可以达到制备合格尿素化工原料的目标[1]。
在深度处理的情况下，企业人员即可对于尿素废水进行全面性的利用与回收，充分展现出尿素废水的循环利用良好综合效益。
但是不应当忽视，现阶段仍然存在很多的尿素生产企业无法做到正确处理以及全面回收尿素废水。
从总体的角度来讲，大规模的化工生产企业普遍表现为较好的尿素废液深度处理工艺水准[2]。
然而相比之下，中小规模的多数化工企业尚未做到运用水解配套装置来妥善处理尿素生产的废液物质。
尿素生产废水处理工艺技术研究
尿素生产废水处理工艺技术研究摘要：从二十世纪五十年代开始，我国陆续建设了近200套尿素生产装置，这些装置的建设为我国尿素产品由大量进口达到自给自足、支援农业生产做出了重大贡献。
由于装置的建设年代和所采用生产技术水平的差异，一些尿素生产企业对环境保护和资源综合利用意识还比较淡薄，致使目前大部分装置对生产过程中产生的尿素工艺废液未能彻底处理，出系统的废水不能满足全部回收利用的水质要求。
文章重点就尿素生产废水处理工艺技术要点进行研究分析，以供参考。
关键字：尿素生产；废水处理；工艺技术；研究引言尿素是含氮量最高的肥料，生成1mol尿素就会生成1mol的水，所产生的废水中含有大量的尿素及氨氮，这种水体若直接流入湖泊河流中，会导致其富营养化、藻类大量繁殖、水体富氧减少、鱼类死亡，破坏生态平衡，所以处理尿素废水势在必行。
尿素废水的特点是水质、水量不稳定；氨氮含量高、可生化性差，冷凝液出水温度较高、造成热污染、直接威胁到水生生物的存在；污染物浓度高且物质组成复杂。
1尿素工艺废液处理技术的特点尿素工艺废液主要是指在尿素装置的蒸发工段产生的工艺冷凝液和开停车检修设备时的清洗排放液等，工艺冷凝液中含有水、氨、二氧化碳、尿素和缩二脲。
水的来源主要是液氨和二氧化碳合成尿素反应生成水、蒸汽喷射器的驱动蒸汽进入蒸发冷凝系统产生的水以及原料液氨和二氧化碳气带入系统的水。
一般情况下，每生产1吨尿素就会产生380-530kg的工艺冷凝液，其质量分数组成大致为：尿素0.4％-2％，氨3.5％-5.5％，二氧化碳2％-3％，其余是水。
停车检修设备时产生的少量清洗排放液中同样含有氨、二氧化碳、尿素和缩二脲等，这部分废液中各组分含量及排放量因各装置的生产情况不同而有所差异。
通常情况下，工艺冷凝液和清洗排放液均先收集到装置内设置的氨水槽，然后送往工艺废液处理系统进行处理。
对尿素工艺废液的处理方式主要是解吸和水解，解吸是将NH3和CO2从废液中逸出，水解是将废液中的尿素进一步转化为NH3和CO2。
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尿素工艺废液处理工艺比较
摘要：尿素生产时产生的一些废液会对环境造成污染，因此需要采取一些工艺
方式来处理。
对一些工艺进行了比较，从它们的工艺流程和操作方法进行研究，
并分析了它们的特点。
对于现如今的尿素生产装置，已经采取了最新的技术，并
取得了良好的效果，主要对废液工艺处理做出了分析。
关键词：尿素；工艺废液；水解解析；水解汽提
引言
在尿素生产过程中，无论是采用氨汽提工艺、CO2汽提工艺还是传统的水溶
液全循环工艺，每生产1t尿素产生约300kg的工艺废液，其中含有4%～5%（质
量分数，下同）的NH3和1%～3%的尿素。
为了有效回收NH3和尿素并达到排放
标准要求，水溶液全循环尿素装置最初采用水解解吸工艺处理工艺废液，但工艺
废液中的尿素无法得到有效分解，处理后的废水不能直接回收使用，还需作进一
步用水解汽提工艺处理工艺废液，接下来本文将作具体阐述。
1工艺流程
1.1解吸水解工艺流程
氨水槽中的溶液含有NH3、CO2及尿素，溶液通过解吸塔给料泵送出，其中
一部分送至低压甲铵冷凝器作吸收剂，其余经解吸塔换热器预热后入第一解吸塔
上部。
溶液从上至下流径床层时，溶液中的大部分NH3和CO2被水解塔和第二
解吸塔来的气体汽提出来。
出水解塔底部的溶液经预热器换热后进入第二解吸塔
上部继续CO2，所需热量由从水解塔底部加入的高压蒸汽提供。
在第二解吸塔内
溶液从上至下流径床层时，溶液中的NH3及CO2被从塔下部加入的低压蒸汽全
部汽提出来。
出第二解吸塔底部的液体含有微量的NH3及尿素。
通过解吸塔换热器、工艺冷凝液冷却器冷却至约50℃，再由工艺冷凝液泵送至化水站处理后作为
锅炉给水。
出第一解吸塔的气体到回流冷凝器进行冷凝，冷凝后的气液混合物进
入回流冷凝器液位槽中分离。
溶液经回流泵送出，一部分返回第一解吸塔顶部作
为回流液，其余则送至低压甲铵冷凝器。
出回流冷凝器液位槽的气体至常压吸收
塔进一步回收氨。
1.2水解汽提工艺
在水解汽提工艺流程中，水解塔内设有一定数量的筛板塔盘，板上设有溢流
堰和弓形降液管，溢流堰高度较高，所有塔盘载液量决定物料停留时间；在2层
塔板间存在气相空间，在蒸汽汽提的作用下可使水溶液中的NH3和CO2得到部
分解吸，并使水解反应能深入进行。
采用高效塔盘内件，使解吸塔与水解塔合二
为一，解吸与水解操作压力均为1．2MPa，物料停留时间在1．5～2．0h。
2尿素水解制氨工艺废液的产生及成分
尿素水解器是个密闭容器，尿素溶液进入水解器后产物为氨气、二氧化碳和
水蒸气等气体，从尿素水解器上部输出到脱硝装置。
尿素溶液带的少量缩二脲等
杂质不能随产品气排出，随着尿素水解器的长期运行，尿素溶液中的杂质浓度会
越来越高，因此水解需要根据运行情况定期从底部排液，将沉积的杂质一同排出。
通常为每周排放两次。
尿素水解器排出的废液主要成份为30%尿素（CO（NH2）2），约5%缩二脲（C2H5N3O2），微量的Cr+6，其余为水。
3尿素水解制氨废液处理方案及分析比较
根据火力发电厂废水零排放要求，文中对尿素水解废液采用三种方法进行处理，分别为：1.废液炉内分解；2.废液蒸发、干燥处理；3.废液蒸发、离心处理。
具体方案如下。
3.1废液炉内分解
将尿素水解废液收集在废液箱内，废液箱高液位时或定期通过废水泵将废液
输送至安装在锅炉炉膛上（炉膛温度850~950℃区域）的喷枪内，然后喷入炉内
在高温烟气的作用下分解成氨气和水，氨气与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水。
3.2废液蒸发、干燥处理
将尿素水解废液收集在蒸发器内收集，蒸发器高液位时或定期将启动废液蒸发、干燥系统，先将废液在蒸发器内浓缩后，浓缩液排至干燥机中进行干燥，蒸
发器及干燥机产生的水蒸汽排至氨气吸收槽收集。
主要设备包括蒸发器、电加热
干燥机、废液泵。
3.3废液蒸发、离心分离处理
将尿素水解废液先收集在废液箱内，高液位时将废液打至蒸发器内加热浓缩，然后对浓缩液进行冷却，浓缩液经冷却后产生大量尿素结晶，然后排入离心机进
行分离，尿素颗粒袋装固废处理，母液存放至废液箱。
3.4尿素废液处理方案比较分析
通过尿素废液处理工艺可以看出：当采用废液炉内分解方案，将废液喷入锅
炉炉膛，可以利用锅炉燃烧能量，不需要其它能源，并可以将废液完全分解不产
生固废。
但是需要在锅炉炉膛设置尿素溶液喷枪，在运行时需要注意雾化空气系统，避免喷枪出现滴液现场，以免发生喷枪滴液引起的锅炉爆管。
当采用废液蒸发、干燥处理方案，由于最终采用电干燥器，因此能耗较高。
同时由于尿素溶液
浓缩液及尿素颗粒具有一定的粘性，蒸发器、干燥机内部需要定期人工清理，运
行维护工作量较大。
废液处理后最终会产生尿素、缩二脲等混合物。
当采用废液
蒸发、离心分离处理方案，尿素浓缩后采用离心机出料，因此能耗相对较小。
但
是经过离心机后的尿素溶液还需要再次收集，因此系统较复杂，较液蒸发、干燥
处理方案多了一个废水罐。
同样蒸发器、离心机需要定期人工清理、运行维护工
作量较大。
废液处理后最终会产生尿素、缩二脲等混合物。
4流化床造粒技术
该技术主要是用来制备大颗粒的尿素。
大颗粒尿素的优点是在生产过程中基
本上不会对环境造成污染，在运输和使用中可以减少粉尘的损失，贮藏比较方便。
工艺流程将质量分数为96%的尿素溶液注入到造粒机的喷头总管中，经过雾化之
后喷洒在处于流化状态的晶种上。
一些微小的液滴可以进行蒸发和固化，从而形
成颗粒尿素。
它的优点是，将空气雾化和流化床进行结合，提高了造粒的效率，
生产能力较大，成品的质量好，颗粒大。
它的操作简单，开停车的时间较短，灵
活性好，适应性强。
在尿素装置中，把二氧化碳汽提工艺和Hydro大颗粒流化床
造粒技术进行结合，它们具有以下的工艺特点。
①在脱氢装置中可以将二氧化碳中的氢气去除掉，降低系统运行的风险。
②应用了甲氨冷凝机和高效塔板可以降低合成塔反应所需要的体积。
③可以提高汽提效率，降低操作压力，降低低压循环系统的负荷。
④降低尿素粉尘的排放，减少环境污染，提高环境质量。
5汽提工艺的特点
5.1操作弹性较高
选用耐腐蚀的双相钢作为高压设备，主要是针对尿素工艺，并且经过了工业
的验证。
在进行无氧气转化的条件下，其耐腐蚀性和机械强度仍然不会发生改变。
它可以在低负荷下进行不断地运转，同时不会影响设备的寿命。
即使装备发生了
停产，它的封塔时间也不会受到限制。
只要使用措施正确，保证装置的温度，那
么在封塔时，就不用受时间的限制，可以提高用户的选择余地。
5.2无氧操作
因为在该装备中使用了Safurex的材料，那么在使用时就不需要对装置进行加氧钝化。
因此在二氧化碳原料当中存入的氢气就不会和氧气进行混合，从而避免
爆炸的危险，为尿素装置提供了安全保障。
同时装置也会减少对脱氢装置的依赖，减少了脱氢催化剂的使用，可以降低装置中的惰性成分，提高合成转化率，降低
能耗的消费。
另外，在生产尿素时，还采用了挪威海德鲁流化床造粒技术。
结语
文中提出的三种尿素废液处理方案均能实现脱硝装置废水零排放的目标。
企
业在选择废液处理方案时，应根据企业的具体情况来确定。
要考虑到企业运行管
理水平，在选用能耗低、投资少的方案时，避免影响企业的正常生产运行，同时
要考虑废液处理后产生的废固处理问题。
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