试作量产移行管理规定
试模与试生产管理规定
试模与试生产管理规定一.目的为规范试模、试生产等方面的管理，特制订本制度。
二.适用范围本制度适用于新模与老模的试模、试生产的计划编制、实施、评估以及样品检测与封样等方面的管理。
三.相关文件无四.名词定义无五.内容指引六.作业程序6.1 试模流程提出（新模领班、钳工、修模领班、模具采购工程师、项目工程师职责）6.1.1新模具加工完成后，由新模领班对主要零部件和主要尺寸送交质量部检测。
6.1.2修改模具加工完成后，由修模领班（未移模的新模则由新模领班负责）针对修改部位的零件送交质量部检测。
6.1.3钳工自检模具，填写WYWI-MO-0032-01《模具检查表》，并交给领班签字确认。
6.1.4新模具由新模领班提交试模申请，并附上WYWI-MO-0032-01《模具检查表》和模具检测报告，新模具非第一次试模时需附上WYWI-MO-0032-02《修模联络单》，WYWI-MO-0032-01《模具检查表》和模具修改部件的模具检测报告。
6.1.5修改模具由修模领班提交试模申请，并附上WYWI-MO-0032-01《模具检查表》，WYWI-MO-0032-02《修模联络单》和模具检测报告。
6.1.6外协的模具，在模具到公司一个工作日内，采购部模具采购工程师必须以邮件方式通知模具事业部相应项目工程师，由相应模具项目工程师在接通知后一工作日内填写OA“试模、试生产流程V2.0”。
6.1.7 确定可以试模后，新模领班（新模）和修模领班（老模）应立即发邮件通知相应的项目工程师，并填写OA“试模、试生产流程V2.0“（第一次试模时填写）。
6.1.8 试模合格需要试生产的，由项目工程师发邮件给新模领班，让其提前检查模具，新模领班应在两工作日内安排人员检查模具和相应配件，并回复项目工程师何时可以安排试生产。
6.2 试模、试生产前准备（项目工程师、修模领班、新模领班职责）6.2.1试模前，项目工程师应事先准备好自封袋（大的产品可直接用胶框装）和标签，标签上写明“产品型号、模具号、试模日期”等字样，若是两种工艺试模的，则还要注明“工艺A、工艺B”等字样。
QW-0028 产品试产移转作业办法
1 目的为确保生产制造之作业流程顺畅、建立完整之相关检测及落实技术移转，以利于新产品顺利量产及符合品质要求，特制定本作业办法。
2 范围本作业办法适用于新产品试产及移转生产单位作业。
3 组织与权责3.1 工程：新产品试产之责任单位。
3.2 品管：针对试产产品进行相关测试以验证品质及建立各项检验标准。
3.3 制造：规划及建立各项量产作业标准。
3.4 资材：规划试产日程安排及备料等各相关事宜。
4 作业内容4.1工程部于样品承认作业完成，即根据相关“图纸”及客户特殊要求事项等资料编制物料清单(BOM表)，并据以设计生产制造流程，编制「作业指导书」及相关治工具，作为技术移转之依据。
4.2 品管依工程提出相关作业标准及产品特性制定制程管制计划(品质工程图、检验规范、检验设备)后进行试产。
4.3工程部应于试产前提出「量试〈样品〉申请/执行单」，并召开产品试产说明会，将新产品相关资料及物料清单(BOM表)等相关技术移转予制造及品管相关人员。
4.4制造部接获工程部移转之相关资料及物料清单(BOM表)，即针对新产品之生产制造流程安排产线、人员及准备相关治工具后便试产。
4.5首批试产前制造单位主管须对作业员、品检员教育训练并确认所有人员均了解规范之要求，并在开线前由品管及PE工程师确认物料、流程、治工具、检具及人员的动作是否完全正确始能试产。
4.6制造部依试产日程安排各项相关事宜，并进行备料，于试产日依作业流程及作业标准之规定，将所领取的物料进行上线组装、包装等作业，试产完成之产品则送交品管部依“检验标准”检验确认。
4.7品管部接获制造部制作完成之试产品，即进行相关测试以验证产品品质。
并将检验结果记录于「产品试产检讨报告」，一次性良品率（未经维修）：功能性90%外观和其它95%以上始能移转正式量产。
若未达良品率标准品管可要求制造单位改善后再次试产。
4.8工程部根据试产结果发现生产制造方面有产品设计或制程设计上问题时，应召开试产检讨会议，提出改善对策修正问题。
产品量试暨移转量产作业细则
位除了
壓,組裝,
認所需
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
具,設備,
出移交
位雙方
移轉之
樣品及
foxteq FU JIN, PRECISION IND. CO., LTD. 系統名稱: SYSTEM 產品開發作業細則 主 題 SUBJECT: NWE產品事業處 文件編號: DOCUMENT NO.:
產品量試暨移轉量產作業細則 PAGE 6/7 REV A 5.1.2.4.3 確認各項准備工作均完成之后,可以發出產品移轉說明會議通知單,與會單位除了 上表中的之外,還應包括品管,企划,生管,物控,采購,交管,關務,資材,生產單位(沖壓,組裝, 涂裝,模修,模工)等部門. 5.1.2.4.4 量產移轉說明會由產發人員主導召開,說明產品,模具品質要點,移轉雙方確認所需 移轉之項目并確認大量生產所需之圖面,工程文件等資料是否齊全,模具,治具,檢具,設備, 及其他物料是否狀況良好.移轉資料除了表一中所列到項目,還應包括: 產品開發履歷, ECN履歷,模具履歷表,TVR/FAI報告,客戶承認規格變更之書面文件,樣品,并制訂出移交 與承接雙方責任,聯系窗口,完成時間等. 5.1.2.4.5 移轉執行,依會議所定方式與時間進行移交,并由產發制訂移轉清單,由各單位雙方 簽字后確認移轉完成. 5.1.2.4.6 制工部門按"產品模治具工程圖面文件移轉清單"上移轉雙方確認項目核查移轉之 資料等各項目是否齊備,正確,如有缺失則由承接單位針對缺失項目責請轉出單位補足 并確認完成時間. 5.1.2.4.7 移轉完成的,必要時由產發人員主導召開PDT會議,審查產品移轉驗收作業是否 合格,審查 合格即告轉入量產段. 5.2 樣品(軟模)移轉量產作業: 5.2.1 移轉時機:當樣品首次出貨之后,且設計穩定,無重大變更之時. 5.2.2 移轉條件:
试作量产移行管理规定
试作量产移行管理规定１．目的h设担当部门在设计开发产品要进行量产时，为了其手续能够顺畅地进行从而规定了其具体的手顺。
２．定义量产移行是指从开发机种的开发业务向量产生产线进行转移的手续，且其实施部门从製品开发的担当部门移管到製造担当部门。
３．适用适用于h设担当部门关于设计开发的产品的量产移行手续。
４．量产移行的决定与完了量产移行的最终判断由设计担当部门进行。
另外，决定是根据「开发步骤管理表」、由发动部门发行、经过各相关部门承认后才算完了。
但是，对于未进行量产移行的机种，在发动部门长决定量产投入时，应依照特别出货相关规定限定期限或批次后才可进行量产对应。
另外、在「设计开发相关规定」中被判定为开发水準ⅲ（在量产移行通知中判定为可的机种）及被判定为开发水準ⅳ的机种的量产移行应依照「开发步骤管理表」、由设计担当部长判断，决定量产移行并通知各相关部门。
５．量产移行相关流程量产移行相关流程应遵照品质管理体系实施计划书进行。
另外，关于本手顺中规定的事项有如下细则规定。
５．１量产移行準备会议在产品开发阶段，为作好量产準备，在针对部材安排计划、生产计划、品质确认试验等有必要与各相关部门进行协议时，应进行量产移行準备会议。
５．１．１参加部门(根据需要发动部门要招集相关部门。
)设计担当部门、品保担当部门、资材担当部门、製造担当部门、技术担当部门５．１．２準备资料１）主要标準类图面类（即使是照查图面、作成中图面也可。
）纳入规格检查要领书作业要领书（即使是作成中暂定资料也可。
）２）「开发步骤管理表」３）**单其他、必要档案类。
５．１．３会议进行手顺１）机种说明－发动部门担当者①客户②用途③使用环境④开发日程⑤专用部材有无等的说明。
２）标準类确认－各部门参加①组立图②标準摘要表③工艺流程④纳入规格⑤检查要领书（作业要领书）＊即使是照查图面、作成中图面也可。
３）部材安排状况的彙报－发动部门担当担当者专用部材有无、入手方法相关彙报。
试产(量产)管理规定
2/2
试产(量产)管理规定
版次
A0
生效日期
2014.4.21
6.2.2属于新供应商小批量采购的由采购开出《试产（量产）报告单》；
6.2.3订单属新产品由开发、工程部开出《试产（量产）报告单》；
6.3试产（量产）总结：
6.3.1针对试产（量产）过程中存在的问题：生产、品质分别在试产报告中填写试产（量产）问题与建议，最终由开发、工程与品质判定试产（量产）结果，同时开发、工程发出试产报告，检讨改善结果；
3．参考文件：
《工程变更控制程序》
4．定义：
无
5．权责：
5.1采购负责发出材料的求;业务负责发出客户提出产品变更的试产要求.
5.2开发、工程部:负责召开新产品说明会，并完成样品及相关技术资料提供给相关部门，并跟进试产过程中的重点工序；
5.3生产部:负责物料及人员安排，负责对工模夹具及工艺操作进行的总结与跟踪反馈；
6.1.6生产技术员根据实际生产情况提前申请购买特殊工具、仪器、仪表，生产及检验使
用工具，并根据工程部提供之定型样板制作测试冶具及工装夹具。
6.2试产（量产）规定：
6.2.1订单属新客户的由业务部开出《试产（量产）报告单》；
修改记录：
会
签
制定
审核
复核
批准
金豪马电子有限公司
文件编号
JHM-WI-G-001
6.3.2试产（量产）合格后，产品如转入大批量生产，各技术文件由文控中心正式发放各部门，并存档于共享平台。
7．记录表单
7.1《试产（量产）报告单》
见附件
修改记录：
会
签
制定
审核
复核
批准
附件：试产（量产）报告单
产品搬运管理规定
产品搬运管理规定
一、目的：
规范产品搬送、运转过程的防护。
减少因搬运不当造成产品磕碰伤报废。
二、使用范围：
所有汽摩产品（含协作加工产品）
三、搬运过程种的注意事项及处罚措施：
1.应遵守搬运高度、宽度规定。
2.应遵守产品箱的使用规定，规格不一致及破损的产品箱不得再使用。
3.搬运过程种的自我防护；拉斜坡或凸凹处由两人或多人合作搬运。
4.拉翻产品的处罚措施：
①对于拉翻产品后能主动承认者；对当事人罚款50元，对出现的碰伤废品费，按50%由本班组承担。
②对于拉翻产品后不主动承认者而采取隐瞒者；一经分厂查实，当班工段长和当事人各罚款100元，而当班其他装卸工各罚款20元，并由该班组承担全额（100%）的碰伤废品费。
新产品移管量产管理规定
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作业指导书
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出荷仕样书
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资料用刻录盘1个
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19
20
制 作:
审 核:
批 准:
未经同意不得复印
*****有限公司新产品开发手册
第10章
第2页，共3页
题目：新产品移管量产管理规定
第C版
第1次修改
1目的
1.1规范新产品开发完成后，从试产至量产过程中各项工作的责任人，以充分调动各部
门的积极性，发挥人力资源的最大效能。
2范围
2.1本规定适用于各开发部开发的新产品的移管。
3职责
3.1开发项目小组负责新产品移管之前的各项工作。
4.2《技术工艺文件及测试软件管理程序》-----COP4.3。
5概念
5.1试产（PP）：新产品开发完成后，为验证产品的可生产性而进行的小批量生产（首次试产在50台以内）。
5.2移管：新产品在完成试产后，确认可以进行批量生产而将产品的生产管理从开发部转移至生产部门所进行的一系列交接工作。
5.3量产（MP）：新产品经过试产验证合格后进行的大批量生产。
6.1.6已发现的设计问题都已得到解决，工程不良率8%以下。
6.1.7产品至少经1个客户认可，签回产品规格承认书，且有产品使用至少1000台以上的结果反馈。
6.2在满足以上条件的基础上，由开发部召集相关业务、生产部门开移管会议。移管
会议包含但不限于以下内容：
6.2.1确认规定的移管条件是否都已达到。
6.3移管完成后，生产部门根据营业部门的出货要求，负责组织生产。
6.4在量产过程中，生产部门的职责为：
6.4.1制作辅助工艺文件（作业指导书及工艺流程的修订与完善，修理指南的制作，工模夹具图纸制作等）。
新产品移交投产的管理制度
新产品移交投产的管理制度食品公司新产品移交投产的管理制度□总则1.新产品的开发都必须具有批准的设计任务书(或建议书),由设计部门进行技术设计,工作图设计经批准、审核、会签后进行样试。
样试图标记为"S",批试图标记为"A",批生产图标记为"B"。
A和B的标记必须由总工程师组织召开会议确定。
2. 每一项新产品要力求结构可靠,技术先进,具有良好的工艺性。
3．产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准,在充分满足使用需要的基础上,做到标准化、系列化和通用化。
4. 每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产,样试和小批试制的产品必须经过严格的检测,具有完整的试制和检测报告。
部分新产品还必须具有运行报告。
样试、批试均由总工程师主持召集有关单位进行鉴定,并确定投产后与否和下一步工作安排在同一系列中,个别工艺上变化很小的新品,经工艺部门同意,可以不进行批试,在样品试制后,直接办理成批投产的手续。
5. 新产品移交生产线由总师办组织,总工程师主持召开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、全质办、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会,多方面听取意见,对新产品从技术、经济上作出评价,确认设计合理性,工艺规程、工艺装备没有问题后,提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。
6. 批准移交生产线的新产品,必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料。
7. 移交生产线的新产品必须填写"新产品移交生产线鉴定验收表",经各方签字。
□技术资料验收1.图纸幅面和制图要符合有关国家标准和企业标准要求。
2. 成套图册编号要有序,蓝图与实物相符,工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性。
3．产品图应按会签审批程序签字。
总装图必须经总工程师审查批准。
工艺工装图纸资料由工艺科编制和设计,全部底图应移交技术档案室签收归档。
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试作／量产移行管理规定
１．目的
H设担当部门在设计・开发产品要进行量产时，为了其手续能够顺畅地进行从而规定了其具体的手顺。
２．定义
量产移行是指从开发机种的开发业务向量产生产线进行转移的手续，且其实施部门从制品开发的担当部门移管到制造担当部门。
３．适用
适用于H设担当部门关于设计・开发的产品的量产移行手续。
４．量产移行的决定与完了
量产移行的最终判断由设计担当部门进行。
另外，决定是根据「开发步骤管理表」、由发动部门发行、经过各相关部门承认后才算完了。
但是，对于未进行量产移行的机种，在发动部门长决定量产投入时，应依照特别出货相关规定限定期限或批次后才可进行量产对应。
另外、在「设计开发相关规定」中被判定为开发水准Ⅲ（在量产移行通知中判定为可的机种）及被判定为开发水准Ⅳ的机种的量产移行应依照「开发步骤管理表」、由设计担当部长判断，决定量产移行并通知各相关部门。
５．量产移行相关流程
量产移行相关流程应遵照品质管理体系实施计划书进行。
另外，关于本手顺中规定的事项有如下细则规定。
５．１量产移行准备会议
在产品开发阶段，为作好量产准备，在针对部材安排计划、生产计划、品质确认试验等有必要与各相关部门进行协议时，应进行量产移行准备会议。
５．１．１参加部门(根据需要发动部门要招集相关部门。
)
设计担当部门、品保担当部门、资材担当部门、制造担当部门、技术担当部门
５．１．２准备资料
１）主要标准类・图面类（即使是照查图面、作成中图面也可。
）
纳入规格・检查要领书・作业要领书（即使是作成中・暂定资料也可。
）
２）「开发步骤管理表」
３）报价单
其他、必要文件类。
５．１．３会议进行手顺
１）机种说明－发动部门担当者
①客户②用途③使用环境④开发日程⑤专用部材有无等的说明。
２）标准类确认－各部门参加
①组立图②标准摘要表③工艺流程④纳入规格
⑤检查要领书（作业要领书）
＊即使是照查图面、作成中图面也可。
３）部材安排状况的汇报－发动部门担当担当者
专用部材有无、入手方法相关汇报。
安排担当部门的决定。
４）品质确认试验的进展状况、经过的确认。
－品保担当部门
５．２量产移行会议
根据「设计开发相关规定」量产移行有必要在各相关部门间进行协商时要进行量产移行会议。
５．２．１参加部门(根据需要发动部门应招集相关部门。
)
设计担当部门、品保担当部门、资材担当部门、制造担当部门、技术担当部门
５．２．２准备资料
１）主要标准类、图面类
基板图･组立图･工艺流程･标准摘要表･纳入规格･检查要领书（作业要领书）２）「开发步骤管理表」
３）「样品初品ES/CS作成效果确认」
４）报价单
５．２．３会议进行手顺
１）机种说明－发动部门担当者
①客户用途②使用环境③量产计划数量･量产开始时期的说明。
２）标准类确认－各部门参加
对①组立图②标准摘要表③工艺流程④纳入规格
⑤检查要领书（作业要领书）进行统筹确认。
３）资材安排状况－发动部门担当担当者
以「标准摘要表」为基准联络安排状况。
４）品质数据的确认。
５）其他，开发跟进事项的总结
６．「开发步骤管理表」的作成・发行
～关于开发水准Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ～
开发品的开发跟进事项结束后、发动部门在判断量产品的移行时，要添附下记［表１］的添附资料并向各相关部门发行。
量产品移行完了是依据本文件，以各相关部门的承认为准的。
～关于开发水准Ⅲ（量产通知品种）、Ⅳ～
若开发品的输出完了，机种担当者应要作成并取得机种担当部门ＧＲ的检认后，通过设计担当部长的最终判断来决定量产移行可否。
另外，发行时要添附下记［表１］的添附资料。
９．文书的管理与保管
会议内容的议事录依据「文书管理规定」进行管理、保管。