新项目量产管理规定
新产品试产管理规定
新产品试产管理规定型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。
试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。
4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。
如有问题及时反馈给研发部门进行处理。
4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并输出试产报告。
试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。
二、标准资料输出5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。
5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行生产作业指导和流程控制。
修改后的文章：新产品试产管理规定为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。
该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。
适用范围：本公司所有新产品。
各部门职责：生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。
采购部门：采购样机物料、参与样机评审。
仓库：提出新物料、跟踪试产物料。
品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。
研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。
工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。
实施细则：一、样机试产流程1.样机制作：研发部门填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部门进行样机制作。
研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。
2.样机确认：2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明和已测试合格的样机，交由品质部门和研发部门进行样机确认。
2.2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见，测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。
(完整版)新产品试产管理办法
4.4首批试产前制造单位主管对作业员、品检员教育训练并确认所有人员均了解规范之要求，并在开线前由品工及工程确认物料、流程、治工具、检具及人员的动作是否完全正确始能试产。
4.6制造部依试产日程安排各项相关事宜，并进行备料，于试产日依作业流程及作业标准之规定，将所领取的物料进行上线组装、包装等作业，试产完成之产品则送交品管部依“检验标准”检验确认。
4.2工程部于样品承认完成,即依据“设计图面”及相关数据“BOM材料表”，和制造流程准备治工具与制程设计，订定相关作业标准及品保依产品验证成绩制定制程管制计划(质量工程图、检验规范、检验设备)后进行试产。
4.3工程部应于试产前提出「量试〈样品〉执行单」，并召开产品试产说明会，将新产品相关数据、“BOM材料表”等相关技术移转予制造及品管相关人员。
3组织与权责
3.1工程：新产品试产之责任单位。
3.2品.3制造：规划及建立各项作业标准。
3.4资材、企划、制造：规划试产日程安排及备料等各相关事宜。
4作业内容
4.1工程部于样品承认作业完成，即根据“设计图面”及相关资料“BOM材料表”、作为技术之依据。
文件编号
HJ-WI-E-025
制定单位
工程课
制订日期
2012-05-02
文件名称
新产品试产管理办法
生效日期
2012-05-15
版本版次
A0
文件页数
第1页，共1页
1目的
为确保生产制造之作业流程顺畅、建立完整之相关检测及落实技术移转，及利于新产品顺利量产及符合质量要求，特制定本作业办法。
新产品小批试装及试生产管理规范
新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。
1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。
2 术语2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。
2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。
3 职责3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。
3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。
3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。
3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。
3.5 生产厂：负责新产品上线试装。
3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。
3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。
4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。
4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。
4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。
4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。
4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。
4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。
产品量产管理制度
产品量产管理制度一、总则产品量产管理制度是指为了保证产品按照设计规格和标准进行生产，保证产品质量和生产效率，规范生产流程和管理操作，确保产品能够按时交付客户，而制定的一系列管理制度和操作规范。
二、适用范围本制度适用于公司的所有产品量产生产环节，包括但不限于产品生产、工艺、质检、仓储、物流、售后等各个环节。
三、生产计划与排程1. 生产计划编制：公司生产计划由生产计划部门根据市场需求、销售订单和物料供应情况编制，生产计划要与销售、采购、仓储部门进行有效对接，确保计划的可行性和有效性。
2. 生产排程安排：根据生产需求和工艺流程，制定生产排程，确定各道工序的时间节点和人员配备，合理安排生产任务。
3. 生产进度跟踪：生产计划部门负责跟踪生产进度，及时了解生产情况，及时调整生产计划和排程，确保生产进度和生产质量。
四、工艺管理1. 工艺方案制定：根据产品设计要求和生产工艺要求，制定具体的生产工艺方案，明确工艺流程、工装夹具的设计和使用等。
2. 工艺参数控制：严格控制工艺参数，包括温度、压力、速度、时间等，确保产品生产符合设计要求。
3. 工艺改进和优化：定期对工艺流程进行评估和改进，提高生产效率和产品质量。
五、质量管理1. 质量标准制定：制定产品质量标准和检验标准，明确产品的合格标准和不合格标准。
2. 在线质量检查：在生产过程中实施在线质量检查，对生产过程进行实时监控，及时发现和处理质量问题。
3. 出厂检测和检验：在产品生产完成后进行全面的出厂检测，确保产品合格率达到标准要求。
4. 不合格品处理：对发现的不合格品及时报废或返工，确保不合格品不会流入市场。
5. 质量改进和保障：对生产中发现的质量问题进行分析和改进，确保产品质量持续稳定。
六、物料管理1. 供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，保证供应商的物料质量和交货周期。
2. 物料采购与入库：根据生产计划，及时采购所需物料，并做好入库管理，确保物料的准确性和完整性。
新产品导入管理规定
接到客户样品需求时，将样品需求信息转达给销售部汇总确认。确认后，由销售部将样品需求信息转达给技术部、质检部。
5.3产品和过程的设计与开发
5.3.1设计输入及评审
5.3.1.1技术部应根据销售部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员进行产品和过程的设计输入评审，填写《设计开发评审报告》，以确保客户的需求被完全识别和满足，并输入到设计工作中；
5.3.1.2经技术部设计输入评审，证实客户需求资料不清晰或公司不能完全满足客户需求时，技术部将信息反馈给销售部，销售部必须与客户保持联络以获取必要的资料及协助；
A.产品名称（型号规格）、功能描述、主要性能指标（包括外型尺寸及主要零部件结构要求）；
B.使用的相关标准、法律法规、顾客的特殊要求、国家强制性标准；
C.必要时可包括：有害物质控制、环保节能要求等；
5.2.4客户需求评审通过，由技术部指定产品项目负责人、工程师、及相关人员，成立项目组。技术部将评审后汇总的相关客户需求资料、《设计开发方案》、《设计开发计划书》、《客户需求反馈表》移交给项目组，作为设计输入资料。客供样品或色板移交技术部管理。
5.4.3厂内样品制作
5.4.3.1技术部根据生产部生产情况做出样品制作时间计划，并编制生产流程图、工艺卡、品质要求等文件；
5.4.3.2生产部根据时间计划和设计输出的技术资料，进行样品制作准备，包括生产设备、工装夹、治具、检具等准备情况；
5.4.3.3由生产部开始制作样品，并负责样品的组装与包装。必要时要求其他部门协助。
新材料研究和试验基地管理办法
新材料研究和试验基地管理办法第一章总则第一条为推动我区新材料领域科技创新，解决科技成果转化中试环节断链问题，规范新材料研究和试验基地、新材料中试项目的建设和管理，根据国家有关法律、法规和规定，结合本地实际，制定本办法。
第二条本办法所称中试是指支撑我区新材料领域的新产品、新工艺、新技术在实验室试验成功后、大规模量产前，为验证工艺的可行性、稳定性和安全性，探索解决工业化规模生产关键技术而进行的工艺技术验证活动。
本办法所称中试基地是以高校、科研机构、龙头企业、开发区等为依托，为科技成果进行中试熟化及二次开发试验，建立完善技术规范（包括产品标准、产品工艺规程、质量标准）、质量管理体系和相应的行业准入资质，为企业规模生产提供成熟、适用、成套技术而开展中间试验的开放共享平台。
本办法所称中试项目是指为开展新材料中试而建设的完整的工艺过程装置，包括必要的建（构）筑物、工艺操作单元、水电气分配系统、自动控制和安全联锁系统、环保治理等设施。
第三条中试基地、中试项目建设应当遵循技术先进、风险可控、符合产业发展需求、资源要素合理利用的原则。
第四条相关职能部门根据各自职责共同做好中试基地和中试项目的相关管理工作。
第二章中试基地管理第五条中试基地由独立法人实施建设，明确建设主体单位负责管理，并配备专职安全生产、环境保护人员。
第六条中试基地应当完善中试基础设施，保障中试项目的安全环保运行。
中试基地内水电气供应、污染防治、应急处置等公共基础设施以及应急队伍建设、应急物资配备、应急预案管理及演练应当符合国家法律法规和标准要求，且满足基地内中试项目需要。
中试基地内原则上不得建设工业化生产项目和工业化生产装置。
第七条中试基地的试验场地、质检办公和配套设施等租赁收费标准，根据中试基地投入情况、运营管理成本、资源要素市场化配置成本等综合测算后确定。
水、电、污水处理、物业费等收费标准根据第三方运营公司成本测算后分摊。
第三章中试项目管理第八条中试项目试验的产品、技术、工艺，应当符合产业政策和省市区产业发展方向，鼓励支持战略性新兴产业和“卡脖子”产品技术的中试研究。
新产品开发量产交接流程
[小批量生产交接工作计划]
销售部
业务部
项目小组
1销售部将[合同评审表]交业务部组织订单评审；
2评审通过后，业务部编制业务计划（包括采购外协、生产加工、总成装配、包装出货等）进行批产计划评审，应记录具体的分管人员工作内容和完成时间、评审人应签名。
[客户订单]、
[合同评审表]、
[新品批产工作计划]及其评审、
2）批量生产设备、工装器具、测量设备、易损工具配备评估，并完善；
3）批量生产所需原辅材料、能源配套评估，到位时间及节拍的确定；
4）批量生产技术、工艺、质控文件到位，操作工领会能力评估，相应试生产培训；
5）批量生产场地环境和工序流转评估，为便于生产实施进行必要调整；
6）生产工艺流程与生产工时能力评估。
[工艺流程图]、
[工序作业指导书]、
[工装模具清单]
采购部
（WWW）
采购部根据[材料清单]核算材料成本，制订采购订单，确认每种原辅材料及耗材的单价、数量和交付时间。
[成本分析表]、
[采购订单]
工新科
（XXX）
工新科按[工装模具清单]制造、验证工装模具，配备新产品开发所有的制造、检验、搬运器具。
[验证单]、
2）PPAP根据新产品项目的实际情况确定：1）对全新的产品或顾客有要求的项目要按PPAP准备全套资料；2）对一般的同类产品开发，可采用系列化方法进行简化，并省去一些无关紧要的流程。
编制/日期：审核人：批准人：
[工装模具定位清单]
采购部
生产部
（HHH）
工艺科
质量部
（KKK）
项目组长
1）采购部根据项目小组提供的[采购计划]采购和外协原辅材料、零附件（计划单上须明确采物相关要求及数量与时间），进厂时经检验合格入库；
新产品初期流动管理办法
新产品初期流动管理办法
1目的：
在新产品量产初期、技术状态变更初期，对产品的质量管理作出规定，目的是让量产初期的产品、技术状态变更初期产品的质量能够尽快稳定。
2 适用范围
2.1适用于公司在新产品量产初期件；设计变更、工序变更初期件；试制件。
2.2初期流动管理时间，新产品从量产开始的3个月内实施初期流动；设计变更、工序变更及试制件实施的第1批产品至设计变更标准化；
3 职责
科技质量牵头对新产品实施初期流动管理；各设计变更提出单位对设计变更、工序变更及试制件实施初期流动管理。
4新产品（包括新型产品和改型产品）的初期管理流程。
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文件名称新项目量产管理规定文件编号版本号：
编制部门制造部编制日期2018 年 6 月 05 日
1目的
为了确保公司新项目能够顺利的转至批量生产阶段，特制订此程序。
2适用范围
适用于本公司内所有新项目转批量生产过程。
3定义
新项目：指公司根据市场或客户的需求，新策划设计的一种或几种产品。
4管理内容
序
新项目量产流程责权部
工作内容要求
参考文件 / 使用
号门/ 人表单开始
4.1项目经理
提出申请
NG
4.2
项目部审核
部长OK
开会评审
OK项目经理
4.3
NG
各部门
A 各项目项目经理根据项目开发
《项目量产申请进度，认为具备批量生产条件
单》
时，可提出转批产申请。
项目部部长借项目经理的申请
后，应对量产前所需条件进行逐
条审核（设备、工装、人员、工
艺等），如暂不具备量产条件，
项目部部长应驳回该申请，待条
件具备时重新启动量产申请。
如
条件具备，则应在《项目量产申
请单》上签字。
量产申请在得到批准后，项目经
理应组织产品部、工艺部、制造
部、生管部、质量部、管理部等
相关部门召开量产准备专题会。
《会议纪要》会议上应对量产试制所需条件
进行充分梳理。
所需条件应包含
但不仅限于生产设备、工艺文
件、 BOM、工艺装备、操作人员、
序号新项目量产流程
A
4.3
NG
问题整改4.4
NG
OK
4.5
审核
OK
B
序号新项目量产流程
责权部
工作内容要求
参考文件 / 使用门/ 人表单设计产能、分总成与配件、供应
商定点文档、检验标准、包装方
案、物流方案等。
如存在批量试
项目经理制所需条件不具备的，应在会上
《会议纪要》
各部门明确责任人以及整改完成时间。
如条件完全具备，应在会上明确
量产试制的进行时间。
会议要做
好会议纪要，并存档。
在量产准备会上所确定的量产
准备事项的各责任人，应确保在
明确的时间节点内完成所负责
各推进事
的工作。
如遇到困难确实在规定
的时间节点内无法完成的，应及
项责任人
时通知项目经理，由项目经理重
新确定量产试制时间并通知其
他部门，如必要时，可召开第二
轮量产准备会。
项目经理应在约定的时间，组织
相关部门人员至现场进行量产
试制工作。
量产试制时应满足以
下要求：
1.试制所用的工装、设备、夹
具、检具、工位器具、工具
等均为正式生产时所使用
的。
2.试制生产人员为车间普通员
Cpk≧ 1.33
工。
量产试制节拍≧ 80%设《新项目试制评审
3.试制时应完全按照设计工艺
计节拍单》
执行。
4.试制时产品与配件的检验标
准和条件均与正式量产时相
同。
5.试制应最少进行两次，每次
不低于 6.5 个小时的连续生
产。
经过各部门共同确认，试制产品
质量合格，配件质量合格稳
责权部
工作内容要求
参考文件 / 使用门/ 人表单。
定，工艺能够保证产品的设计要
B求得以实现（ Cpk 达到 1.33 以
上），产品的生产节拍能够达到
项目经理设计产能的 80%以上，包装方案《新项目试制评审4.5
可以达到产品防护目的后，填写单》
各部门
好《新项目试制评审单》后方可
正式量产。
具体量产标准见《新
项目试制评审单》
如项目试制时存在问题导致不
各推进事能达到量产标准。
项目经理应组
4.6
《项目量产审批
织相关部门召开会议，对项目存
OK项责任人表》
在问题进行整改，整改完成后重
新开展项目试制。
如项目达到量产标准，项目经理
应组织各相关部门召开末次会
末次会议
议，对项目开发过程中的经验进
行总结。
会议中应填写《项目量
4.7量产试制
《项目量产审批产审批表》并由各部门进行会
表》
签。
会签完成后，交总经理批准，
正式量产
项目的各种工艺文件同时下发，
至此新项目的量产试制工作正
式完成，项目正式开始量产。
结束
5附加说明
5.1产品试制完成之前，各部门应配合项目经理的工作安排，保障项目试制的顺利开
展。
5.2项目量产前，车间配合项目部进行的产品开发的相应报酬，应以计件杂工的形式与车间结算。
具体见《杂工管理规定》。
5.3试制通过时，工艺部、管理部、财务部应同步下发量产初期的工时定额。
因量产初期需要一
定时间进行产能爬坡，所以量产头两个月的定额以量产时的测量为准。
转量产两个月后，应
重新核算该产品的工时定额，如没有达到设计节拍的，按设计节拍进行计算，如超过设计节
拍的，以实际测算结果为准。
5.4项目量产后两个月内，车间如在生产过程中遇到问题造成生产困难或产品质量不
合格，项目经理有责任召集相关部门协助予以解决。
6相关文件
6.1《杂工管理规定》
7使用表单
序号表单号名称使用处保存时间存档
1《项目量产申请单》项目部 1 年项目部
2《会议纪要》项目部 1 年项目部
3《新项目试制评审单》项目部 1 年项目部
4《项目量产审批表》项目部 1 年项目部、质保部、制造部
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