重力式自动衡器检定规程
自动检重秤检定规程
自动检重秤检定规程一、检定前准备1、检定前，首先应检查检重秤的外观是否有明显变形、破损等现象，是否有不良的影响使用的因素。
2、检定前，应对检重秤进行逐级检查，如检查零位能否准确读数以及反向测量是否精准度符合要求等。
3、在检定前，应将检重秤进行清洁，确保测量精度的准确性。
同时需要检查秤盘、传感器和其他关键部件，确保所有部件工作正常。
4、进行检定前，需要根据实际需求调整检定参数，并确认检重秤的分度值和分辨率是否符合国家标准。
5、在检定前，应提醒使用者或者操作者保持安静，以避免对秤的读数和测量精度造成影响。
二、检定操作流程1、首先，必须进行标准化检定。
进入标准化检定程序后，应根据实际需求选择相应的数据记录工具，记录天平的磅位数值（与标准磅位数值相对应）。
2、标准化检定后，将检定设备放置于天平上面，运用试样进行测试。
每次需要进行多次试验，以确定检定的重量区间以及准确读数数量。
3、检定过程中，如果发现读数波动或者误差过大等问题，应停止检定，并根据具体情况重新调整检定参数。
4、在测试过程中，需要遵守实验室安全规定，避免不必要的事故。
如在测量过程中存在异常情况，应及时进行紧急处理，并尽可能避免影响检定结果。
5、在检定完毕后，应按照标准检定程序进行数据处理。
根据数据结果，评定检定结果的可靠性、准确性和精度等指标，并及时进行记录和汇总。
三、检定后处理1、检定后，应对检定仪器进行清洁，并保持仪器的正常工作状态。
2、对检定过程中的异常情况需要进行记录，并结合检定数据及时进行调整和处理。
3、需将检定记录报告备档，以便后续的管理工作。
并应将检定结果反馈给有关单位或者使用者，以便及时进行相应的技术支持和处理工作。
4、需要对检定结果进行阐述及核实，将检定结果的准确性和可靠度进行评估，并进行检定证书签发。
5、在检定完成后，建议对检重秤的使用情况进行跟踪，以及及时进行维护与保养，以确保长期的使用稳定性和准确性。
综上，自动检重秤是现代化工具，采用计算机控制自动取样，自动称重、自动计算、自动登记工装，达到了快速、准确、省力、省时的检重过程。
对重力式自动装料衡器国家标准和规程几个问题的认识
对重力式自动装料衡器国家标准和规程几个问题的认识作者：林建伟来源：《商品与质量·消费视点》2013年第04期摘要：本文对《重力式自动装料衡器》国家标准在关于准确度等级、误差、物料试验等问题的理解和一些体会，提出来进行探讨交流。
关键词：自动衡器；准确度；误差自动装料衡器作为自动化程度很高的自动衡器，称量精度高、速度快、效率高；广泛应用在定量包装行业上。
JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程贯彻实施至今已10年，GB/T27738-2011重力式自动装料衡器国家标准也已实施。
结合实际检定工作和对规程的理解谈一些学习自动装料衡器标准的体会与同行共同交流探讨。
一、关于准确度等级（1）标准5.2.2规定：每次装料与装料平均值的最大允许偏差（MPD）是使用中检验最大允许误差0.8倍。
这规定和OIML国际建议R61-1规定每次装料与所有装料平均值的最大允许偏差一致。
JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程规定：对每次装料与所有装料平均值的最大允许偏差首次检定是使用中检验最大允许误差0.7倍。
那么，重力式自动装料衡器生产厂家出厂检验是依据GB/T27738-2011重力式自动装料衡器国家标准进行出厂检验；而计量部门是依据JJG564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程进行检定，这样就可能造成出厂检验合格而检定不合格，建议加快对应规程修订。
既然参考等级X（1）作为标准进行比较就不必要给出其他等级参数。
这种处理方式容易产生计算结果与其它等级允许误差之间的差异，影响对准确度等级的确定。
从而导致对国际建议和我国采用的规程理解和执行。
二、定量包装商品的净含量的要求《定量包装商品计量监督管理办法》要求定量包装商品允许负偏差为T，平均值误差必须大于或等于零，这是对定量包装商品的最低要求，而标准要求平均值允许误差范围为-0.25T～+0.25T，我们可以解决这个问题，在进行定量包装时把预设值略大于净含量。
浅谈重力式自动装料衡器检定及其发展
浅谈重力式自动装料衡器检定及其发展摘要：定量秤通常由给料装置，承载装置，灌装装置和机架等组成。
在自动装料衡器检定过程中，常常会出现如何选用控制自动衡器的问题，自动衡器基本功能是将被测散装物料输入到称重单元，利用传感器进行重量测量，由自动给料装置控制装料量，使其达到预设的装料值，然后将此料装入容器，由此，通过自动称量的方式，将散状物料分成为预定的实际上恒定质量的装料或载荷，通常这些装料或载荷保持相互分离状态.对选择控制衡器检定，是能对被检定计量器具测量时产生较大影响的控制衡器，需要判别控制衡器在检定过程中的最大允许误差是否满足。
被测重力式自动装料衡器每次装料的最大允许偏差和最大允许预设值误差的相应载荷最大允许误差的1/3。
关键词：自动装料衡器；控制衡器；检定方法的选择引言在对自动装料衡器进行检定的过程中，对控制衡器的方法选择方面，始终存在着一个问题。
控制衡器的准确度是对物料的约定量进行确定，而物料约定真值会对检定结果产生直接的影响。
因此，对于重力式自动装料衡器的检定方法的选择，是一个十分关键的步骤，有关部门也制定了重力式自动装料衡器计量检定规程，用最经济适用的方法对不同的自动装料衡器进行检定以达到最佳效果。
以下将对其有关问题展开剖析。
一、关于检验项目与检验方法的选取自动载重衡器检定的内容主要有：目测、测量管理、测量仪器的标志；校验标志和测量安全，性能构造。
材料检验有分立检验和综合检验两种方法。
分开检验方法要求使用一个独立于待测物料天平的控制天平，以便测量出符合规定的物料天平。
综合检验方法是使用被测试的装载衡器自己的设备来测定装载质量的公认的真实值。
综合校验方法，应用于待测试装料天平的下列设备中的一种：一种特别设计的使能设备；配有一种指示器，可以用标准重量来判断化整误差。
在每一次材料检定加载期间，在加载完毕和卸载完毕后，应该自动关闭装载天平，以便静称。
整体检验法静态称重检验如果使用整体检验法，则装料秤的静态称重特性必须在物料检验之前，按照下列方法进行检验。
衡器计量检定规程
衡器计量检定规程
衡器计量检定规程
衡器是广泛应用于生产、科研、质检、医疗等领域的一种重要的计量设备。
由于其精密度高、可靠性强等特点，因此在使用过程中需要对其进行规范的计量检定。
以下是衡器计量检定的规程。
一、检定前准备
1.检定前需确定检定的衡器型号和规格、精度等参数。
2.将检定的衡器从使用环境中拆卸并清洗干净。
3.检查衡器外观是否完好并检查重要部位的功能是否正常。
二、检定方法
1.检定范围
根据衡器的型号和精度，选择合适的检定器具，并按照要求建立检定台账。
2.测量不确定度的计算方法
在进行检定时，需要确定测量不确定度，避免测量误差的影响。
计算方法为：
U = k × （C2 + L2）1/2
其中，U表示测量不确定度；k表示覆盖系数，通常取2；C表示仪器
标准差；L表示仪器指示误差。
3.检定精度要求
在进行衡器计量检定时，应根据衡器的精度要求，选取合适的防风罩、温度计和平衡器，保持环境温度和湿度稳定，并严格按照操作要求进
行调整和校准。
4.检定结果评定
衡器计量检定合格的标准为：检定误差不大于衡器相应精度的1/3。
三、检定报告
1.检定报告要包含以下内容：
衡器型号、序列号、检定日期、检定人员名称、检定器具名称、检定
结果，以及检定结论。
2.对检定结果若不符合规定，应说明原因并提出更正和改善方法。
以上是衡器计量检定规程的相关内容。
在实际操作中，需要严格按照
流程要求进行操作，以确保检定结果的准确性和可靠性。
重力式自动装料衡器测量结果的不确定度评定
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结果随机变动，所以该区间是个随机区间（U 值不 器上，然后读取装料衡器的示值
卷
变）。区间的全宽度 为 2U，该区间(指 全宽度）， （x- U，x+U）以 95%的概率套住真值。
E=P- L
第
E— ——装料衡器的示值误差或化整前的示值误
8
2 不确定度的构成
差；
期
（1） 各种因素造成的随机误差；
P— ——装料衡器化整前的示值；
uc （se）=姨u2 （I1）+u（2 x）
= 姨3.872+2.602
=4.66(g） 静态示值的合成不确定度
uc （e）=姨u（2 m）+u（2 z） = 姨1.442+0.292 =1.44 （g）
4.3 扩展不确定度 U U=kuc （k=2） 每次装料的扩展不确定度：U=kuc=2×17.32g =34.64g 预设值的扩展不确定度：U=kuc=2×4.66g=9.32g 静态示值的扩展不确定 度： U=kuc=2×1.44g =2.88g 4.4 测量不确定度一览表 通过以上对装料质量为 50kg 测量不确定度各 个分量的分析和评定计算，可将不确定度按其来 源、类型、数值、概率分布、包含因子及自由度 进行汇总，见表 2。
1 前言
真值。
在日常生活中，人们所做的一切测量结果都
根据要求和数学分析，对物料试验可建立如
是不可避免的具有不确定性。为了对测量结果有 下的数学模型
一个更加准确的评定，就需要对测量结果进行不
md=I- x
确定度的评定。
md— ——每次装料与装料平均值的偏差；
2009
所谓不确定度是指：一个与测量结果具有相
重力式自动装料衡器测量结果的 不确定度评定
重力式自动装料衡器检定的不确定度评定
重力式自动装料衡器检定的不确定度评定作者：程敏秀来源：《品牌与标准化》2014年第08期1 概述（1）测量依据：JJG564-2002《重力式自动装料衡器检定规程》。
（2）测量环境条件：温度为常温，相对湿度不大于80%。
（3）测量标准：M1级标准砝码（4）被测对象：X（0.2）级定量自动衡器最大秤量为10kg，装料衡器的分度值为2g。
（5）测量方法：把装料衡器已称重后的试验装料放到与装料衡器相分离的控制衡器上再次称量。
2 数学模型[md][=I-x]式中：[md]——每次装料与装料平均值的偏差（g）；[I]——控制衡器的示值（g）；[x]——标准砝码（g）。
3 标准砝码引用的不确定度（1）M1级10kg标准砝码的最大允许误差为500mg[u1][=5003=289]（2）装料衡器的重复性导致的标准不确定度[u（x1）]以装料质量为10kg的[X（0.2）]级定量自动衡器为例，按照检定规程需对装料衡器进行32次装料测量结果如下：10002，10000，10004，10000，10000，10000，10000，10000，10000，10002，10000，10000，10000，9996，10000，10000，10002，9998，10000，10000，10000，9998，10000，10000，10002，10000，10002，9998，10000，10002，10000，10000（g）。
平均装料质量[x]=[i=132xi32]=10000.19单次实验标准偏差[s（xi）=132-1i=132（xi-x）]=0.001469kg[≈]1.5g[u（xi）=s（xi）3=1.53]=0.867g[≈867]mg4 合成标准不确定度及扩展不确定度的评定（1）合成标准不确定度计算输入量[I]与[x]彼此独立不相关，所以合成标准不确定度为：[uc（md）=u2（I）+u2（x）=2892+8672]=913mg[urel][=0.91310000=0.009%]（2）扩展不确定度的评定[Urel=kuc（md）=0.009%×2=0.018%≈0.02%]（k=2）5 测量不确定度的报告与表示[X（0.2）]级定量自动衡器装料质量为10kg时的扩展不确定度为[Urel=0.02%]，（k=2）。
对JJG 564-2002《重力式自动装料衡器》检定规程的一点认识
近年来随着建筑市场飞速发展，路桥工程、商品 房等建筑 工 程 不 断 投 入，一 种 随 之 而 生 的 大 型 衡 器—混凝土配料秤在我国迅猛发展起来，需求量也 在逐年递增。目前在我国尚无针对混凝土配料秤的 检定规程，各 省 计 量 技 术 部 门 只 能 依 据 ＪＪＧ５６４－ ２００２《重力式自动装料衡器》（以下简称规程）计量 检定规程对施工现场使用的混泥土配料秤（以下简 称配料秤）实施检定。笔者多年从事施工现场的配 料秤的现场检定工作对规程有一些初浅认识。 １ 规程的适应性
作者简介：马云，男，助理工程师。工作单位：贵州省计量测试院。 牟圣杰，宋谨，贵州省计量测试院（贵阳 ５５０００１）。
（上接第 ９８页） 标准表法，ＪＪＦ１６３８还给出了更多的选择。比如直流 电压示值误差的校准，给出了标准源法、电阻分压箱 法；直流电流和交流电流示值误差的校准，给出了电 流电压转换法；直流电阻示值误差的校准，给出了标 准电阻器法；交流电压示值误差的校准，给出了交直 流转换法、标准源法，针对低值交流电压的校准还给 出了交流 分 压 器 法 （双 源 法 ）。 多 种 校 准 方 法 的 给 出，给了实验室给多的选择，更有利于实验室充分利 用现有的仪器设备资源开展多功能标准源的校准。 ＪＪＦ１２８４则是提供了更多校准项目的校准方法，如频 率示值误差、分辨力、稳定性、纹波含量、失真度等， 虽然这些指标不是用于合格性判别，但也有利于使 用者了解仪器的各项性能。
重力式自动装料衡器测量结果的不确定度评定
重力式自动装料衡器测量结果的不确定度评定摘要：本文根据JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》对自动装料衡器测量结果进行不确定度分析与评定的结果。
关键词：不确定度；不确定度的计算；重复性；误差1概述1.1测量依据：JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》1.2环境条件：常温，相对温度不大于80%。
1.3测量条件：控制衡器为一台为一台30kg分度值1g的电子天平，25kg M1级砝码的最大允差为1．2g1.4被测对象：以装料质量为25kg、分度值d=lOg、准确度等级为x(0．2)级的自动装料衡器为例，对测量结果进行不确定度分析与评定。
1.5测量过程：根据JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》的要求，用M1级砝码对自动装料衡器进行检定，检定包括静态试验和动态物料试验。
．静态试验采用直接加砝码法。
即将砝码直接加到被测衡器的承载器上，直接读取装料衡器指示装置的数值。
物料试验是把装料衡器已称量好的试验物料放到准确度较高的控制衡器上再次进行称量，确定装料的约定真值。
物料试验可分为集成检定法和分离检定法两种。
集成检定法：是利用被测衡器确定试验装料质量的约定真值。
就是把被测装料衡器自身作为控制衡器，即把已称量好的试验装料直接利用装料衡器指示装置，确定装料的约定真值。
分离检定法：是把装料衡器已称量好的试验装料放到与装料衡器相分离的控制衡器上再次进行称量，确定装料的约定真值。
本装置采用的是分离法故以分离检定法进行评定。
1.6评定结果的使用：在符合上述条件下的测试结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2数学模型根据检定方法，可建立如下数学模型。
2.1．静态试验示值误差的数学模型：E=I-m。
E一装料衡器的示值误差；I一装料衡器的示值；m一载荷质量值。
2.2．动态物料试验误差的数学模型。
装料偏差(md)的数学模型：预设值误差(se)的数学模型：md一每次装料与装料平均值的偏差；I一控制衡器的示值；M一装料质量的实际值，此时装料质量的约定真值即为控制衡器的示值I；一装料质量的平均值，；se一预设值的误差；Mp-一预设装料值；n一装料次数。
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重力式自动衡器检定规程
1. 设备准备和校准，在进行检定之前，需要对重力式自动衡器
进行准备和校准。
这包括检查设备的外部和内部状态，确保其各个
部件的正常工作和状态良好。
同时，需要进行校准操作，以确保设
备的测量结果准确可靠。
2. 检定标准和要求，重力式自动衡器的检定需要符合一定的标
准和要求。
这些标准和要求可能来自于国家相关的法规和标准，也
可能是针对具体行业或应用领域的标准。
检定规程会明确列出所需
符合的标准和要求，并确保检定过程中的操作和结果符合这些标准
和要求。
3. 检定过程，检定规程会详细描述重力式自动衡器的检定过程，包括所需的操作步骤、测量方法、数据记录和处理等。
这些步骤需
要严格执行，以确保检定结果的准确性和可靠性。
4. 检定结果评定，检定规程会对检定结果的评定标准进行说明，包括允许的误差范围、判定标准等。
通过对检定结果的评定，可以
判断重力式自动衡器是否符合要求，以及是否需要进行校正或维护。
5. 记录和报告，检定规程还会要求对检定过程中的相关数据进
行记录和报告。
这些记录包括设备的状态、操作过程中的数据和结
果等。
通过这些记录和报告，可以追溯检定过程，确保其可追溯性
和透明性。
总的来说，重力式自动衡器检定规程是为了确保设备的测量结
果准确可靠，需要从设备准备和校准、检定标准和要求、检定过程、检定结果评定以及记录和报告等多个方面进行规范和要求。
这样才
能保证重力式自动衡器在使用过程中能够达到准确测量物体质量的
要求。