注浆加固技术在陈四楼煤矿防治煤层底板突水中的应用
浅析矿井巷道支护加固中注浆技术的应用
浅析矿井巷道支护加固中注浆技术的应用摘要：因地质环境的制约，矿山中的巷道掘进环节会出现较多问题，其中最为常见的就是巷道稳定性不足。
其主要表现为巷道塌陷、巷道冒顶等，在断层破碎地带此问题更为严重，在矿山整体应力影响下，巷道不稳定问题发生率较高。
因此对注浆技术的优势与特点展开分析，将有助于巷道不稳定这一问题的解决。
关键词：矿井巷道；支护加固；注浆技术1?注浆技术在矿井巷道支护加固中的应用价值1.1?注浆加固技术的优点通常而言，注浆加固技术并非单独用于巷道加固，而是将其同外拉锚技术联合应用。
将锚杆技术与注浆技术相结合，可使锚杆加固能力显著增强，从而使拉铆点在连接性能方面得到大幅度提升。
与注浆加固技术形成辅助效应，以更好地实现巷道加固的效果。
除此之外，注浆技术可使围岩残余的强度得以增强，从而使摩擦能力提高，使围岩的支撑力与强度得到强化，围岩松动半径随之缩小，在此情况下，围岩的应力圈明显改善。
1.2?注浆技术在巷道加固中发挥的作用通常情况下，巷道塌陷或者冒顶等问题产生的地段多为巷道通过破碎带、矿区断层、岩石接触带等。
上述地段石块破碎，其承受的结构应力较大，故各类问题的发生率较高。
借助注浆技术对巷道予以加固，此处理过程所蕴含的机理即通过注浆技术对围岩壁内实施加固，使围岩的抗压与抗弯性能得到大幅度提高，从而使围岩对于变形的自控性能以及整体性能得以强化。
完成对围岩的注浆工作后，可将之前存在空隙、裂缝进行较佳地控制，从而使围岩的一体性与坚固性得到有效保障。
同时也能防止先前存在的缝隙不再发展为深层缝隙，使围岩的强度得以提升。
注浆加固技术能够使深部的围岩受载状况与力学特征得以改善，防止浅部围岩强度下降，避免塑性区转向深部围岩，从而使围岩塑性区的面积减小。
此外，注浆加固能够使底板、顶板应力以及垂直应力的集中性降低，使浅部围岩的承载水平提升。
同时注浆加固能够使底板与顶板围岩的承载能力与完整性提升，有效减轻巷道变形。
2?注浆技术实施的可行性在加固巷道围岩期间，注浆技术具有一定的科学性，然而并非全部涉及巷道不稳、塌落、冒顶等问题均可通过注浆技术予以加固。
注浆堵水技术在煤矿矿井施工中的应用
注浆堵水技术在煤矿矿井施工中的应用前言：在实际生产过程中，煤矿矿井漏水会直接影响到煤矿开采进度，甚至威胁工作人员生命和财产安全。
现阶段，我国矿井项目在执行开采掘进作业时，强度和深度随着作业环境的日益复杂都在不断地提升。
由于矿山压力的增强，出现巷道变形的概率越来越大，导致频繁发生矿井漏水的事故，为企业生产和加工设置了难度，而注浆堵水技术在煤矿矿井施工过程中的应用能够在一定程度上缓解这一状况。
一、煤矿矿井施工中注浆堵水技术概述（一）注浆堵水技术的内涵注浆堵水技术，顾名思义，就是利用灌浆堵塞缝隙渗水的技术。
注浆堵水技术在我国的发展是从上个世纪中叶开始的，技术较为成熟是在21世纪初以后。
在注浆堵水技术的整个演进过程中，接连整合了特定浆液的注浆理论以及各类注浆工艺，并在技术改进时应用了多种新型材料和设备，针对该项技术的探究都取得了一定的研究成果以及应用成效。
（二）注浆堵水技术的应用环境分析1.矿山巷道掘进环境在进行矿山巷道掘进的工序时，由于穿越断层或其他导致岩层出现裂痕情况的发生，易使导水通道出现事故，因此，需要在诸多可能发生的意外事故出现之前，要做好矿山巷道周围环境的防漏水工作，利用注浆堵水技术来维系煤采掘进环境的安全性。
2.遇到岩层或巷道漏水状况时，要及时采取注浆堵水技术来进行处理在实际生产过程中，我国某煤矿采区的工人在执行作业时，出现了回踩过程出水现象，由于处理及时，出水量得到了有效控制，并采取了注浆堵水技术对采空区漏水点实施封堵，进而保证了矿井的安全，并有效降低了矿井排水环节的生产成本[1]。
可见，为了保证煤矿资源的开采总量能够满足社会需求，煤矿矿井施工工程的实施就可能会面临复杂的水文地质环境，煤矿开采工程的难度也在不断攀升，随时可能发生水体渗漏状况，威胁着作业人员的人身安全，因此，则需要采用注浆堵水技术等为煤采项目的顺利实施做有效支撑。
二、煤矿矿井施工中注浆堵水技术在实际应用过程中所遇到的问题煤矿开采又被业界称之为"井工开采"，矿采行业在具体实施过程当中，会面临诸多的实际问题，例如：矿井煤层、顶板、底板结构不稳，一旦发生渗水、漏水等状况未得到及时处理，则后果不堪设想。
注浆技术在煤巷加固中的应用
注浆技术在煤巷加固中的应用文章以神木某矿区胶运顺槽的注浆加固治理为工程背景，分析了注浆技术的加固机理，并系统介绍了注浆作业各阶段的施工工艺及要求。
经过加固后的监测分析发现，巷道围岩裂隙停止发育，围岩变形得到有效控制，有效提高了巷道围岩的自持能力。
文章对利用注浆法进行巷道围岩治理工程具有重要指导意义。
标签：巷道治理；注浆技术；煤巷加固引言注浆加固技术是巷道围岩加固的常用技术之一。
在采用注浆进行围岩加固时，首先应按照设计要求进行钻孔作业，并将具有一定配比的浆液灌注入围岩。
浆液在岩层中会通过填充、渗透等方式，把空隙中的水分及空气排出，同时在强大的注浆压力作用下，浆液会对围岩造成破坏，进而对岩石起到劈裂作用[1-2]。
随后，浆液会及时充满岩石劈裂处，从而对岩石起到填充和挤密的作用。
此外，当浆液凝固之后，利用浆液胶结作用，可以使岩块的紧紧粘结在一起，从而有效提高了围岩的整体性，实现了提高巷道围岩稳定性的目的[3-4]。
神木某矿区15204工作面胶运顺槽距停采线约750m-280m范围内发生严重围岩破坏，两帮煤体明显鼓出，部分位置出现煤体破碎现象，帮部支护体系亦受到不同程度破坏；顶板下沉严重，部分位置下沉量达到1000mm，顶板中间部位出现严重破碎现象，增加U型钢进行补强支护；巷道底鼓明显，最大底鼓量在700mm以上。
由于围岩严重变形，巷道稳定性无法保证，已经对煤矿正常生产造成不利影响。
经过深入分析，造成巷道围岩破坏严重的主要原因是由于该区域上部覆岩厚度变化较大，造成最大主应力方向与巷道轴向近于垂直关系，在强大的地应力作用下，巷道围岩很难保持稳定。
经过调研分析，决定采用注浆加固技术进行围岩加固处理。
1 注浆加固作用机理1.1 提高软弱节理强度。
浆液通过其胶结作用，可以填充、凝结松散块体，明显提高节理面的强度，从而提高了岩体间的整体性，达到提高围岩稳定性的目的。
1.2 降低岩石风化。
通过浆液的填充作用，可以有效阻止空气的进入，对岩石起到保护作用，从而能够有效减少岩石的裸露面积，降低岩石受风化的程度。
注浆加固技术在综采工作面过断层中的应用研究
防治水灾害中巷道过断层破碎带注浆堵水技术的应用探析
防治水灾害中巷道过断层破碎带注浆堵水技术的应用探析摘要：我国的能源储备中，煤炭是重要的组成部分，广泛应用于发电、供暖等各个行业，对我国国民经济的快速发展具有极其重要的作用。
随着煤炭开采业的快速发展，以及煤炭开采深度的加深，煤矿地质条件的复杂性，都使得煤矿突水淹井安全事故逐渐增多，对煤矿的安全生产有很大的影响。
在煤矿过断层破碎带进行注浆堵水是有效解决上述问题的工艺，利用这种工艺，不仅提高了注浆过程中的质量以及性能，还有效的避免了很多危险，降低了巷道防止水的成本，加强了煤矿安全生产功效。
文章对这项冷技术进行分析。
关键词：水灾害防止；巷道过断层破碎带；注浆；应用在煤矿生产过程中，安全生产一直是广大煤矿工作者关注的首要问题。
随着社会上各行各业对煤炭的需求量的增加，矿井的深度也越来越深，这就使得渗水问题对矿井安全生产的影响越来越大。
为了避免出现突水淹井现象的发生，结合多年的工作经验，对注浆堵水施工工艺、注浆施工控制以及注意事项进行介绍，供相关的人员借鉴。
1 对于煤矿井下涌水的处理措施在煤矿建设的过程中，对于矿井中的淹井问题，需要在最短的时间内进行处理，不然无法恢复正常的掘进施工，对于煤矿建设的工期等都有一定的影响。
对井中涌水越早的进行处理，就能避免巷道在水中浸泡而自身性能降低，及时的处理能减少后期的维修费用，增加煤矿生产的安全性。
所以必须按照科学合理的涌水处理措施，才能及时的将井中的涌水进行处理，尽快的恢复正常施工。
一般来说，对井下的涌水处理方式有三种，分别是排水、截水以及堵水，对于排水方案来说，成本太高，并且排水对淹井处理效果不明显；利用截水方式，需要对水源位置进行确定，这不但需要花费大量的工作，还需要更多的经费，在确定涌水源头方面也较为困难。
所以，一般情况下，对于大埋深矿井的突水淹井处理都采用堵水的方法。
2 过断层破碎带注浆堵水施工工艺流程在巷道过断层破碎带的注浆堵水施工，主要分为以下几个步骤。
①建立造浆场所，一般都是选择掘进工作面进行，这样对于注浆施工更加的便利。
矿井地面定向水平孔煤层底板注浆防治水技术探讨
矿井地面定向水平孔煤层底板注浆防治水技术探讨随着煤炭资源的日益枯竭和工业化生产的不断发展，矿井的开采已成为现代社会中不可或缺的重要环节。
煤矿开采过程中常常会遇到底板渗水的问题，给生产和施工带来了很大的困难。
为了有效防治煤层底板的渗水问题，地面定向水平孔煤层底板注浆技术成为了一种有效的解决方案。
本文将对这一技术进行探讨和分析。
地面定向水平孔煤层底板注浆技术是指在煤矿地面通过坚硬岩层钻孔并利用注浆设备进行注浆施工，将水泥浆料灌注到煤层底板中，形成一层坚固的防水屏障，从而有效地阻止了地下水体的涌入和渗漏。
这一技术操作简单，施工方法灵活，能够有效地解决煤层底板渗水问题，是矿井防治水的一种重要手段。
二、地面定向水平孔煤层底板注浆技术的施工步骤1. 测量定位：首先需要对煤矿地面进行测量，在煤层底板下方选择适当的位置进行注浆处理。
通过精确测量和定位，确定注浆孔的位置和深度。
2. 钻孔凿孔：利用钻孔设备在煤矿地面进行孔位凿孔，确保孔位置准确、孔径合适，并且孔洞布满整个煤层底板，以达到全面有效的防水效果。
3. 注浆施工：将水泥浆料通过注浆设备灌注到钻孔中，注浆浆料需具有一定的流动性和粘度，能够填充孔洞并固化成坚硬的防水屏障。
注浆施工过程中需保持浆液的稳定性和充填度，确保每个孔位都能达到预期的防水效果。
4. 填埋封孔：待水泥浆料充分固化后，对浆料表面进行填埋和封闭处理，保持注浆孔洞的完整性和坚固性，以确保整个煤层底板的防水效果。
1. 技术优势：地面定向水平孔煤层底板注浆技术操作简单，施工便捷，可以灵活的适用于各种不同地质条件下的煤矿开采场景。
注浆浆料成本低廉，施工过程无污染，不会对煤矿地面和周边环境造成影响。
2. 适用范围：该技术适用于各类煤矿、煤层底板渗水问题，并且可以广泛应用于煤矿的井下采掘，巷道支护，矿场水平、斜井及工作面的综合防水工程。
尤其是对于那些地质条件复杂、地下水体丰富的煤矿，地面定向水平孔煤层底板注浆技术能够发挥出更大的优势。
着重探讨注浆堵水在采矿工程中的应用
着重探讨注浆堵水在采矿工程中的应用注浆堵水是一种常见并有效的采矿工程技术，它主要通过注入水泥浆等物质来修复和加强采矿过程中出现的水源及其他液体渗透问题，以保证矿山的正常运行。
本文将着重探讨注浆堵水在采矿工程中的应用。
首先，注浆堵水在采矿工程中的应用主要是针对井巷和开采工作面出现的液体渗透问题。
渗流是矿山采掘中常见的问题之一，它不仅会影响采矿效率，还会给采矿人员带来极大的安全隐患，甚至可能导致整个矿山的关闭。
而注浆堵水技术则可通过注入浆液填补井巷和工作面内部的裂隙，改善岩体的物理性质，从而达到防止渗流的目的。
其次，注浆堵水技术在采矿工程中的应用有广泛的适用性。
无论是地下采矿工程还是露天采矿工程，只要存在着矿山渗流问题，注浆堵水技术都具有一定的应用价值。
在实际应用中，注浆材料的选择以及注浆混合配比的合理性对于堵水效果至关重要。
此外，注浆堵水技术还需要根据矿山实际情况以及渗漏问题的具体位置选择合适的注浆方式及施工机械设备等。
除此之外，注浆堵水技术在采矿工程中还可以充分发挥其强大的维护和修复作用。
对于那些因岩石崩落、冲击振动、水灾等自然灾害导致的矿山井巷和采矿工作面的损坏，注浆堵水技术不仅可以补强受损部位，提高其承载能力，从而延长其使用寿命，更可以减少进一步的水源渗透问题，保障矿山的正常运营。
最后，注浆堵水技术的应用也需要关注其环境保护问题。
在采矿工程中使用注浆技术会产生大量的水泥浆废水，如果未得到有效的回收和处理，就会对周围的水体环境造成一定的污染。
因此，在注浆堵水技术的应用过程中，要严格遵守相关的环保法规和标准，采用安全、环保、可续的注浆材料，尽量减少浆液的使用量和浪费。
总的来说，注浆堵水技术在采矿工程中的应用是十分必要的，它不仅可以有效控制矿山渗流，提高采矿效率，更可以保障矿工的安全和矿山的可持续发展。
但是，在使用注浆堵水技术的过程中，要注意技术硬件和人员素质等方面的要求，以最大程度地发挥出其优势，提高注浆堵水技术在采矿工程中的实用价值。
陈四楼煤矿承压水综合防治技术
陈四楼矿区煤 田地貌单元属于华北 冲积平原东南 边缘部分 ， 位于次一级淮河 冲积平原 的北部 ， 黄河故道 大堤的南侧。永城背斜东北部砀 山、 邵 山、 喜 山、 马 山、 土山、 周 山及 南部柏 山一带 寒 武 系 、 奥 陶 系地 层 及燕 山 期岩浆岩， 以剥蚀低 山残 丘地貌形态孤立于平坦开 阔 的冲积 平 原 之 上 。石 炭 和 二 叠 系 煤 田 被 新 生 界 第 四 系、 上第三系松散沉积物全部掩盖。矿区 内覆盖层厚 度５ １ ． ３ ０— ５ ４ ５ ． ７ ０ ｍ， 平均厚度 ３ １ ２ ． ９ ７ ｍ。这 种 变 化 规 律受古地形、 新构造运动的强度与沉 降幅度的制约 ， 同 时 这些 因素也 控制 了各 含 水层 中地 下 水 的补 给 、 径流、 排 泄条件 。全 区地 势西 北 高 、 东 南低 ， 最 高 点 芒 山标 高 ＋１ ５ ６ ． ８ ０ ｍ， 最 低点 沱河 河 床 标 高 ＋２ ６ ． ０ ０ ｍ， 地 面标 高 般为 ＋ ２ ８ 一＋ ４ ０ ｍ。区内 自北 向南分布 的河流主要 有： 王引河 、 沱河、 浍河、 包河等， 皆属淮河水系。 １矿 井充水水 源分 析 １ ． １地表 的 水体对 矿 井充水 影响 天然的地表水体不存 在于井 田内， 仅有 排洪的沟 渠韩 沟与小 白河 是 人 工 开 挖 ， 部 分 的积 水 区 是 由在 开 采 的过程 中地 表 所 形 成 塌 陷造 成 ， 地 表 的 水 体 下 存 在 巨厚层新生界松散沉积层 ， 其阻隔作用 ， 使其对矿床 的 开采无 充水 的影 响 。 １ ． ２新 生界底 部砂 岩含 水层 对矿 井 充水 的影响 新 生界 的底 部 分 布 有 稳 定 的 黏 土 隔 水 层 ， 最 大 厚 度达 １ １ ２ ． ３ ９ ｍ， 厚度一般都在 ３ ０ ｍ以上 ， 因而会阻隔地 下水 的垂直 下 渗入 。大 部分 的 地 区 的新 生 界 的 含水 层 是对矿床是无影 响， 仅在局部 的地段新 生界底 部的砂 岩与基岩直接接触处 ， 在新生界底部 ｔ ｗ ｉ ｋ土层较薄的 地段 ， 或砂 层增 厚地 段 ， 新 生 界 底 部含 水 层 可 以直接 向 煤系的地层充水 ， 或砂层 的水沿导水裂隙带 渗入矿井 ， 对煤层 的开 采产 生一 定 的影 响 。 １ ． ３主采 煤层 的顶 、 底板 砂岩的强度较大的砂岩 ， 在正常的
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收稿日期:2012－06－19作者简介:段李宏(1986—)，男，山西临汾人，助理工程师，2007年毕业于中国矿业大学，现从事煤矿防治水工作。
注浆加固技术在陈四楼煤矿防治煤层底板突水中的应用段李宏(河南煤业化工集团永煤公司陈四楼煤矿，河南永城476600)摘要:陈四楼煤矿在开采过程中受到煤层底板承压充水含水层的水害威胁，针对该情况，陈四楼煤矿应用不同注浆材料对该矿某区进行注浆加固。
阐述了研究区注浆试验钻孔设计，并应用不同的注浆材料对研究区进行注浆加固。
结果证明，注纯水泥浆液岩心及注蒙脱石和水泥等混合浆液岩心的抗压强度均较大，加固煤层底板强度的效果较好，而且注蒙脱石与水泥混合浆液扩散半径较大，相同情况下，一次注浆可以节省人力、物力，且蒙脱石的价格也比水泥低，更经济实用。
关键词:注浆加固;底板突水;钻孔设计中图分类号:TD745．2文献标志码:A文章编号:1003－0506(2012)09－0059－03Applications of Grouting Reinforcement Technology in Floor Water-inrushPrevention in Chensilou Coal MineDuan Lihong(Chensilou Coal Mine ，Yongcheng Coal Industry Co．，Ltd．，Henan Coal and Chemical Industry Group Co．，Ltd．，Yongcheng 476600，China )Abstract :Chensilou Coal Mine is under water hazard threats of floor confined aquifer when mining coal seam．Aiming at this situation ，different grouting materials were used to reinforce some region．Introduced the design of the boreholes for grouting in survey region ，dif-ferent grouting materials were used to reinforce survey region ，too．Results show that ，core from grouting by pure cement and core from grouting by mixing fluid with montmorillonite and cement both have the big compressive strength．It has reached good effects after coal seam floor grouted by pure cement or mixing fluid with montmorillonite and cement．Especially ，grout diffusion radius of grouting by mix-ing fluid with montmorillonite and cement is bigger than other methods．Mixing fluid with montmorillonite and cement for one time can save manpower and material resources ，and the price of montmorillonite is lower than cement ，and is more economic and more suitable．Keywords :reinforce by grouting ;floor water-inrush ;borehole design陈四楼煤矿位于豫、皖两省交界的河南省永城市北部，自1997年投产以来，该矿已发生过多次突水，最大突水量1.046ˑ103m 3/h ，其中5次为断层构造导通太原组灰岩出水。
突水一度造成巨大的经济损失，严重影响了矿井安全生产。
随着煤层开采深度的增加，煤层底板承压充水含水层发生水害的可能性也在增大。
必须对煤层底板进行注浆加固，以保证矿井安全生产。
1矿井水文地质条件分析近年来生产实践证实，矿井在开采过程中受顶底板砂岩水影响较小，矿井直接充水水源为煤层顶底板砂岩水，巷道掘进时涌水量可达25m 3/h ，但涌水随着时间的推移逐渐减小成滴水，最后无水。
在褶曲发育处，工作面顶、底板砂岩多数出水，水量可达35m 3/h ，工作面采后短期内水量变化一般在5 40m 3/h ，对生产影响不大。
在开采过程中，间接充水水源为太原组上段灰岩岩溶裂隙承压水［1-2］。
回采过程中，在构造条件简单地段，太原组灰岩水对回采无影响;在构造条件复杂地段，太原组灰岩岩溶裂隙水通过断层溃入采场，其涌水量一般在60 120m 3/h ，建井初期对煤层开采有一定影响。
－720m 辅助水平块段位于陈四楼矿井南翼，北至南三采区下部天然焦边界，南至南十五采区及矿井边界保护煤柱，西至矿井边界保护煤柱，东至－440m 轨道大巷保护煤柱，上限标高为－420m ，下限标高为－860m，地面标高+33.6 +35.0m。
该区自上而下分为4个含水层组，分别是古近系、新近系、第四系孔隙含水组，二叠系裂隙孔隙含水组，石炭系溶洞裂隙承压含水组，奥陶系溶洞裂隙承压含水组。
2煤层底板注浆加固设计2.1注浆加固钻孔设计原则试验钻场钻孔(图1)穿越L8、L9、L10和L11灰底板，2个钻场距离394.17m;每个钻场设计3个钻孔，在平面上垂直展布。
钻孔尽量与断层、裂隙走向垂直或斜交(图2)，保证浆液尽可能把裂隙充填完全;底板钻孔辐射终点为L8灰岩含水层底板。
每个钻场的第1个钻孔全部取岩心后进行注浆试验，第2个钻孔在注浆完成28d后进行取心试验，第3个钻孔取心检测浆液的扩散半径。
2.2钻孔设计参数与单孔结构实际施工中，根据钻孔出水量和注浆量适当调整钻孔参数，单孔设计参数见表1。
钻孔的开孔直径为133mm，根据设计套管长度确定开孔孔深，开孔孔深应比设计套管长度多2m;孔口管下放长度严格按照设计长度，孔口管直径为108mm，必须进行固管;终孔直径78mm。
表1钻孔设计参数位置孔号方位/(ʎ)倾角/(ʎ)深度/m 终孔层位工序备注验1-10－3090L 9Ⅰ取心后注浆1号钻场验1-20－3090L 8Ⅱ注浆28d 取心验1-330－3093L 8Ⅲ注浆28d 取心验2-10－3098L 8Ⅰ取心后注浆2号钻场验2-20－3098L 8Ⅱ注浆28d 取心验2-330－30100L 8Ⅲ注浆28d 取心2.3注浆施工工艺此次注浆加固施工工艺如图3所示。
图3钻孔施工工艺流程3不同注浆材料注浆效果分析3.1未注浆对未注浆的灰岩取心并进行岩石力学试验及微观分析，得到的数据见表2。
L 10灰岩岩心磨片后在偏光显微镜下观察结果如图4所示。
灰岩原生裂隙宽5 30μm ，长度不等，灰岩结晶程度较低，很容易破碎，在采空区和巷道底部向上的强大灰岩水压下，裂隙张开，易导致灰岩突水。
表2原岩岩心抗压强度灰岩段L 8L 9L 10L 11抗压强度/MPa //11.6/取心深度/m//102 103/注:“/”表示未取到的灰岩层。
图4未注浆灰岩岩心在偏光显微镜下的照片3.2注纯水泥浆液注纯水泥浆液28d 后，各段灰岩的抗压强度结果见表3，L 10灰岩岩心磨片后在偏光显微镜下的观察结果如图5所示。
表3注纯水泥浆液岩心抗压强度灰岩段L 8L 9L 10L 11抗压强度/MPa//42.341.5取心深度/m//123 12498 99注:浆液扩散半径为20 30m ;“/”表示未取到的灰岩层。
图5注纯水泥浆岩心在偏光显微镜下的照片图5中箭头标注处是经过水泥浆液充填过的灰岩裂隙，在偏光显微镜下观察可以看出，注水泥浆液后，岩石的细小裂隙基本上都被充填，岩石的抗压强度明显增大。
3.3注蒙脱石和水泥等混合材料注蒙脱石、水泥和木质磺酸钠混合材料28d后，各段灰岩的抗压强度数据见表4。
注浆液扩散半径的确定采用1个钻孔，该钻孔与原注浆孔夹角为30ʎ，通过取心观察确定注浆液的扩散半径大于35m 。
表4注蒙脱石和水泥等岩心抗压强度灰岩段L 8L 9L 10L 11抗压强度/MPa /44.941.539.8取心深度/m/68 6963 6645 49注:浆液扩散半径＞35m ;“/”表示未取到的灰岩层。
图6为L 9灰岩在偏光显微镜(下转第64页)2012年第9期段李宏:注浆加固技术在陈四楼煤矿防治煤层底板突水中的应用总第201期(2)在两帮起拱线位置分别施工1排 75mm ˑ5000mm 卸压孔，间距1000mm 。
5应用效果分析(1)巷道维修期间，采用锚网索喷浆卸压孔联合支护，每排使用锚杆成本为2700元，改变以前的软岩架棚工艺每排成本4500元，每排(0.8m )可以节约资金1800元，共施工135m ，创造效益约30万元;且辅助和后续运输工作量大大减小，降低了工人劳动强度，生产效率得到显著提高。
(2)锚网索喷浆卸压孔联合支护提高了巷道支护质量，消除了巷道变形严重、浆皮开裂等现象，改善了工作环境，保证了车场运输和行人安全，产生良好的社会效益。
在五凤煤矿1400车场的修复过程中，采用锚网喷卸压孔联合支护，消除了巷道二次变形，确保了安全生产，同时也证明了锚网索喷浆卸压孔联合支护技术可以解决高应力巷道软岩支护难题，且社会和经济效益良好，可以为我国矿山高产高效建设提供技术保障。
6结论(1)在软岩巷道采用锚网喷+锚索支护+施工卸压孔联合支护方式，能够提高支护结构的整体性，保证围岩的稳定性［3］，有效控制巷道变形。
(2)修复结束后连续观测2个月，巷道顶底板及两帮几乎未发生位移，巷道表面未出现变形、浆皮开裂等现象，基本满足生产需要。
(3)施工卸压孔，将地应力的破坏作用向岩体内部转移，有效降低了地应力对巷道围岩的破坏，抑制了巷道的变形。
参考文献:［1］李琰庆，陈同虎，宋友良，等．深部高应力软岩巷道支护技术优化及工程实践［J ］．煤矿支护，2010(9):23-27．［2］张广垒，耿明杰，李秀军．卸压孔技术在高应力煤巷掘进中的应用［J ］．科技信息，2010(35):292．［3］高加传，乔登攀．矿井软岩巷道锚网喷索注联合支护技术实例分析［J ］．科技与企业，2012(6):170-171．(责任编辑:秦爱新檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷檷)(上接第61页)下的照片。