危化品的安全检查要点正式版
危化品的安全检查要点模版（2篇）
危化品的安全检查要点模版一、现场环境检查要点：1. 工作区域是否有明确的标识和标识牌；2. 工作区域是否有足够的通风设备和防爆设备；3. 是否有足够的应急救援设备和人员；4. 紧急出口和逃生通道是否畅通；5. 是否有防火设备，如灭火器、消防水源等；6. 是否有安全警示标识，如禁止吸烟、禁止明火等；7. 是否有危险化学品泄漏报警系统。
二、危化品储存检查要点：1. 储存区域是否符合规定的温度、湿度和通风要求；2. 储存区域是否有足够的防火设施，如防火墙、防火门等；3. 储存区域是否有明确的标识和警示标识；4. 储存容器是否密闭、防漏、防爆；5. 储存区域是否有足够的防雷设施；6. 是否定期检查和维护储存设施的安全性。
三、危化品运输检查要点：1. 是否按照规定选择适当的运输工具；2. 运输工具是否符合相关的安全要求；3. 是否定期对运输工具进行维护和检查；4. 是否遵守危险化学品运输标志和警示语的要求；5. 是否妥善保管危险化学品运输相关的证件和记录；6. 是否对运输过程中的危险化学品进行安全监控和监测。
四、危化品使用检查要点：1. 是否按照规定使用符合要求的危险化学品；2. 是否使用适当的个人防护装备；3. 是否对危险化学品的使用方法和操作规程进行培训；4. 是否定期检查和维护使用设备的安全性；5. 是否定期对作业人员进行体检和安全培训；6. 是否按照规定对危化品废弃物进行处理和处置。
五、紧急救援检查要点：1. 是否有明确的紧急救援组织和应急预案；2. 是否有足够的紧急救援装备和救援人员；3. 是否定期进行紧急救援演练和培训；4. 是否配备了适当的急救设备和药品；5. 是否与当地的应急救援机构建立联系和合作。
六、安全管理检查要点：1. 是否建立了符合要求的危化品安全管理制度；2. 是否定期进行安全培训和教育；3. 是否建立了安全档案和记录；4. 是否建立了安全隐患排查和整改制度；5. 是否定期进行危化品安全评估和监测；6. 是否配备了专职的安全管理人员。
2024年危化品的安全检查要点(三篇)
2024年危化品的安全检查要点（1）不能有明火或散发火花点。
（2）生产区域内不能使用任何的铁制品，要用铝制品或铜制品。
（3）地面要不发火，进入生产区的人不得穿有钉的鞋。
（4）搬运的时候要轻放，堆垛的时候不能堆的太高（半成品不超过1.5m，成箱成品不超过2.5m）。
（5）有药的工房门口要有静电消除装置。
（6）进入生产区，手机要关机。
（7）不能穿合成纤维等会与身体产生静电的衣服。
（8）厂区内使用的容器要用铝制品，不能用胶木桶等会产生静电积聚的容器。
（9）要有防雷设施，并经有检测资质的机构检测合格。
（10）仓库要设低位通风口和隔潮层。
2、易燃易爆类危化品单位主要包括第2类气体、第3类易燃液体、第4类易燃固体、易于自燃的物质和遇水放出易燃气体的物质、第5类氧化性物质和有机过氧化物。
（1）控制和消除可燃物，防止形成遇火即燃、爆的危险状态1）爆炸危险场所要加强通风，避免可燃物积聚达到爆炸极限。
2）可燃物料设备防止泄漏和空气渗入，避免可燃物和空气混合形成爆炸气体。
3）严格清洗或置换。
4）惰性介质保护。
5）严格控制投料。
6）控制可燃物的排放。
（2）控制和消除点火源1）控制焊割动火。
2）防止机械火星。
3）控制电火花。
4）防止静电放电。
5）控制烟囱和排气管的火星。
6）控制吸烟。
7）做好高温季节降温措施。
（3）厂房的要求1）防火间距：甲类厂房间距及甲类厂房与其他一、二级耐火等级厂房12m，如果较高一面外墙为防火墙，可减少到4m。
其他厂房之间10m，较高面有防火墙的距离不限。
散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与下述地点的防火间距不应小于：明火或散发火花的地点30m，厂外道路（路边）15m，厂内主要道路（路边）10m，厂内次要道路（路边）5m。
甲类厂房与民用建筑25m，重要公共建筑50m。
2）防爆要求：采用轻质屋顶，建筑物采用敞开式或半敞开式，建筑结构采用钢筋混凝土的框架结构，轻质墙体。
3）疏散要求：甲类厂房100m2以下且人员不超过5人，可1个出口，其余2个出口。
危险化学品项目安全现场检查要点（三篇）
危险化学品项目安全现场检查要点1.布局要求火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区宜位于企业边缘的安全地带，且地势较低而不窝风的独立地段。
2.贮罐区的罐间距应符合要求。
3.警示标志危险化学品储罐区应有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐应有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标识。
4.阻火设施与呼吸阀储存甲、乙类油品（易燃液体）的固定顶油罐（贮罐）和地上卧式油罐的通气管上附件（如呼吸阀、安全阀）必须装设阻火器。
5.围堰、泄险与防护堤防护坦的高度应符合规范要求；储存罐组应设防火堤或事故存液池，其有效容量不应小于其中最大储罐的容量。
6.易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火（护）堤方式铺设。
7.罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时堵死出口。
8.压力容器各种承压储罐符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完整好用。
9.报警和连锁设施地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。
频繁操作及等于和大于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置。
10.消防设施液化石油气及闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，设施的电器开关设置在远离防火（护）堤外；储罐外壁需设置环状消防冷却水管道及消防水灭火或消防汇沫灭火设施。
11.防雷设施露天布置的塔、容器，可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等，必须设防雷接地。
12.电气设备必须有可靠的执着地（接零）装置，防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接。
13.防静电措施对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施。
14.在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，应采用跨节等防雷防静电措施。
15.在易燃易爆物质储存场所，应设消除人体静电装置。
危化品的安全检查要点
危化品的安全检查要点危化品（危险化学品）是指具有燃烧性、爆炸性、腐蚀性、毒性、放射性等一定性质，能够对人体、设施和环境造成危害的化学品。
在生产、运输和存储危化品时，安全检查是非常重要的环节，可以保障人员和环境的安全。
以下是危化品安全检查的要点。
1. 安全设施的完备性：要检查危化品场所的安全设施是否完备，包括消防设施、安全通道、安全标识等。
确保消防设备的完好性和有效性，如灭火器、火警报警系统、防火墙等。
确保安全通道畅通无阻，保证人员疏散的通道和出口是无障碍的。
检查安全标识是否齐全明确，如化学品标志、紧急情况应急处理标识等。
2. 化学品存储条件的检查：检查危化品的存储条件是否符合要求，包括存储环境温度、湿度、通风等。
不同种类的危化品有不同的存储条件要求，要根据危化品的性质和特点，采取相应的存储措施。
特别注意易燃易爆危化品的存放位置和方式，避免与其他危化品混存或受热源附近。
3. 安全操作规程的检查：检查工作人员是否掌握了正确的安全操作规程，是否按规程进行操作。
工作人员应该具备相关的危化品安全培训，并具备相关证书。
检查操作人员是否佩戴了必要的个人防护装备，并且是否按规定正确使用。
如佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
4. 危化品包装和标识的检查：检查危化品的包装是否完好无损，包装标识是否清晰可读，包装是否符合相关标准和规定。
对于过期、破损的包装要及时更换或修复。
确保包装标识正确明确，包括化学品名称、CAS号、危险性标志、警示语等。
5. 废物处理的检查：检查危化品废物的处理情况，确保按照相关法律法规进行正确的废物处理。
废物应该分类储存，防止不同性质的废物混在一起，造成交叉污染。
废物应该妥善封存，防止泄漏和外泄。
对于有害废物，应该按照规定的程序进行处置，避免对环境和人体造成危害。
6. 物料安全数据表（MSDS）的检查：物料安全数据表是危化品的重要参考资料，记录了有关危化品的主要特性、危害性、急救处理、防护措施等信息。
2024年危化品的安全检查要点
2024年危化品的安全检查要点
1. 了解法规和规章制度：在进行危化品安全检查之前，了解和熟悉相关的法规和规章制度是至关重要的。
确保你对国家和地方的法规有所了解，并且能够正确地应用这些法规。
2. 审查安全数据表(SDS)：危化品的安全数据表是必须审查的重要文件。
确保你对每种危化品的特性、危害和安全操作有所了解，并能够识别和处理任何潜在风险。
3. 检查存储条件：确保危化品的存储条件符合安全要求。
检查存储区域的温度、湿度、通风和消防设备，确保其符合规定的标准。
4. 检查标识和容器：检查危化品的标识是否清晰可见，并且容器是否具备安全密封和防止泄漏的特性。
确保标识上有明确的警示信息，并且容器没有损坏或泄漏的迹象。
5. 审查应急准备措施：确保危化品的应急准备措施得到了妥善的规划和实施。
检查应急洗眼器、淋浴器、防护设备和应急通风系统的可用性和有效性。
6. 培训和记录：确认工作人员已接受适当的危化品安全培训，并且记录了培训内容和日期。
此外，确保有适当的记录维护，并及时记录危化品的使用和出入库情况。
7. 定期检查和维护：制定定期检查危化品储存区和设备的计划，并确保及时维护和修理。
对于任何发现的问题或缺陷，采取适当的纠正措施。
这些是一些常见的危化品安全检查要点。
请根据您的特定情况和需求，制定适合的安全检查计划。
危险化学品企业安全检查要点范本
危险化学品企业安全检查要点范本一、安全管理制度1. 危化品企业是否有健全的安全生产管理制度，制度内容是否明确、完整和有效？2. 是否设立了安全管理职责，明确相关人员的安全管理职责和权限？3. 是否建立了安全生产责任制，有无明确的岗位责任和个人责任？4. 是否进行过安全生产培训，员工是否具备必要的安全生产知识和技能？5. 是否建立了隐患排查治理制度，隐患排查、整改和跟踪记录是否规范？二、安全生产设施设备1. 危化品企业是否配备了必要的安全生产设施和装备，例如消防设施、安全防护设施等？2. 是否定期对安全设施进行检查维护和保养，使用是否符合规定和要求？3. 是否为员工提供必要的个人防护用品，员工是否正确佩戴使用？4. 是否建立了危险化学品储存区域，储存区域的布局是否合理、通风是否良好？5. 是否配备了关键性设备的操作规程和技术操作人员，操作人员是否经过专业培训？三、危险化学品储存管理1. 危化品储存区域是否按照规定分类储存，是否有明确的标识和标牌？2. 是否设立了储存安全距离，储存容器是否规范、密封和牢固？3. 是否定期对储存容器进行检查、试验和维护，是否存在泄漏和破损的情况？4. 是否建立了隐患排查和整改制度，对储存区域进行定期隐患排查和整改？5. 是否建立了应急预案和应急演练制度，对危险化学品泄漏事故进行应急处理？四、危险化学品进出库管理1. 是否建立了进出库台账和记录，对进出库物品进行登记和核对？2. 是否制定了危险化学品运输和装卸操作规程，是否有专门负责的装卸人员？3. 是否建立了货物质检制度，进出库物品是否经过质量检验和确认？4. 是否配备了必要的运输和装卸设施，例如卸货装置和防护罩等？5. 是否建立了危险化学品调动制度，是否对调动物品进行登记和记录？五、应急管理与事故预防1. 是否编制了应急预案，应急预案是否符合国家和地方相关要求？2. 是否进行过应急演练，是否对应急演练情况进行记录和总结？3. 是否建立了隐患排查和整改制度，是否有明确的整改要求和时限？4. 是否进行过安全生产检查和审查，制度是否完善、执行是否到位？5. 是否建立了事故统计和分析制度，对事故的发生原因进行分析和总结？六、安全教育和培训1. 是否定期开展安全教育和培训活动，是否针对不同人员进行分类培训？2. 是否有明确的安全教育和培训计划，是否对教育和培训效果进行评估？3. 是否加强员工的安全意识和安全行为培养，是否定期进行安全知识测试？4. 是否建立了员工安全教育档案，档案内容是否规范和完整？5. 是否加强安全文化建设，是否有制度紧密配套的安全文化活动？七、安全监管和行业规范1. 是否建立了内部管理监察机构，是否有人员负责安全监管工作？2. 是否了解并及时更新相关的法律法规和行业规范，是否制定了内部规章制度？3. 是否对从业人员进行安全管理培训，是否建立了从业人员安全职业资格认证体系？4. 是否与安全监管部门进行定期交流和沟通，是否接受安全隐患排查和检查？5. 是否按照相关规定提交安全生产报告和统计数据，是否积极响应安全管理要求？以上是对危险化学品企业安全检查要点的一个范本，建议根据实际情况进行适当调整和补充，以确保安全检查的全面性和有效性。
危化品企业检查基本要点（三篇）
危化品企业检查基本要点危化品企业检查是为了确保企业的生产和储存过程中对危险化学品的管理符合相关安全要求，从而保障人民群众的生命财产安全。
下面是关于危化品企业检查的基本要点：一、企业信息核实1. 核实企业的注册资金、企业规模、经营范围等基本情况。
2. 查看企业的安全生产许可证、危险化学品经营许可证等手续是否齐全。
二、基础设施检查1. 检查危化品企业的场所是否符合安全要求，如围墙、消防设施、防雷设施、地坪、通风设施等是否完好。
2. 检查储存区域的布局是否合理，危化品的分类和分区是否符合要求。
3. 检查危险化学品的储存容器是否符合标准，如储罐、桶装、包装等是否适用并维护良好。
三、安全管理检查1. 检查企业是否建立了完善的危险化学品安全管理制度，并进行宣传教育。
2. 检查企业的安全生产责任制和管理人员及从业人员的安全岗位责任制是否落实到位。
3. 检查企业的安全设施是否定期检修维护，消防器材是否齐全有效。
四、风险评估和应急管理检查1. 检查企业是否对危险化学品的储存和使用进行了风险评估，并根据评估结果采取相应防范措施。
2. 检查企业的应急预案和应急设施是否合理有效，员工是否进行了应急演练。
五、现场安全检查1. 检查企业的危险化学品的标识和标签是否正确、清晰可见。
2. 检查危险化学品的数量、存放是否符合规定，是否存在泄漏、溢出等安全隐患。
3. 检查危险化学品的操作人员是否对危险化学品的危害性、安全操作要求具备了解和掌握。
六、专项检查1. 针对企业特定的安全隐患和风险，进行相应的专项检查，如危险废物的处理、储罐的安全管理等。
2. 针对危险化学品使用环节，检查企业的使用台账和耗材台账是否完善。
七、信息化管理系统检查1. 检查企业是否有完善的危险化学品安全管理信息化系统，是否能够及时准确地记录和查询相关信息。
2. 检查企业是否及时报送相关的安全信息、事故报告等。
以上是危化品企业检查的基本要点，检查人员在检查过程中需要重点检查企业的基础设施和安全管理制度是否合规，以及现场操作是否符合相关要求。
危化品的安全检查要点
危化品的安全检查要点危化品是指在生产、运输、储存和使用过程中可能具有爆炸、燃烧、腐蚀、中毒、窒息、放射性等危险性质的物质。
安全检查是预防事故发生的重要措施之一，下面将介绍危化品安全检查的要点。
一、场所设施的安全检查1.危化品场所周围环境的安全检查：检查危化品场所周围是否存在易燃易爆物品，如草堆、易燃液体等，确保场所周围环境安全。
2.危化品储存设施的安全检查：检查储存设施是否符合安全要求，如储存柜是否完好，设施是否有泄漏、腐蚀等。
3.防火安全检查：检查防火设施是否完善，如消防栓是否正常，灭火器是否有效，应急出口是否畅通等。
4.电气设备的安全检查：检查电气设备的安全使用，如电线是否老化、插座是否有水分等。
5.通风设施的安全检查：检查通风设施是否正常运行，以保持场所内空气的流通。
二、危化品的安全检查1.危化品标识的安全检查：检查危化品容器是否标有正确的危化品标志和警示语，以确保人员正确识别和防范危险。
2.危化品储存的安全检查：检查危化品储存是否按照规定存放，如是否分类存储、防止碰撞、分开存放等。
3.危化品包装的安全检查：检查危化品包装是否完好，如包装是否破损、是否锈蚀等。
4.危化品泄漏和溢出的安全检查：检查危化品容器是否有泄漏、溢出现象，如发现泄漏，要及时进行处理，防止扩散。
5.危化品使用和操作的安全检查：检查危化品的使用和操作是否符合规范，是否有必要的个人防护措施，如戴防护眼镜、手套等。
三、应急预防措施的安全检查1.应急处理设施的安全检查：检查是否配备应急处理设施，如急救箱、砂土等，并检查相关人员是否熟悉应急处理流程。
2.应急预案的安全检查：检查应急预案是否完善，并检查相关人员是否熟悉应急预案内容。
3.应急演练的安全检查：检查是否定期组织应急演练，以熟练掌握应急处理流程和技能。
四、人员安全方面的安全检查1.员工培训的安全检查：检查员工是否接受过危化品的安全培训，以确保员工具有必要的安全知识。
2.个人防护装备的安全检查：检查员工是否佩戴个人防护装备，如安全帽、防护服等。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.危化品的安全检查要点正
式版
危化品的安全检查要点正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、烟花爆竹生产、储存、销售单位
（1）不能有明火或散发火花点。
（2）生产区域内不能使用任何的铁制品，要用铝制品或铜制品。
（3）地面要不发火，进入生产区的人不得穿有钉的鞋。
（4）搬运的时候要轻放，堆垛的时候不能堆的太高（半成品不超过1.5m，成箱成品不超过2.5m）。
（5）有药的工房门口要有静电消除装置。
（6）进入生产区，手机要关机。
（7）不能穿合成纤维等会与身体产生静电的衣服。
（8）厂区内使用的容器要用铝制品，不能用胶木桶等会产生静电积聚的容器。
（9）要有防雷设施，并经有检测资质的机构检测合格。
（10）仓库要设低位通风口和隔潮层。
2、易燃易爆类危化品单位
主要包括第2类气体、第3类易燃液体、第4类易燃固体、易于自燃的物质和遇水放出易燃气体的物质、第5类氧化性物质和有机过氧化物。
（1）控制和消除可燃物，防止形成遇火即燃、爆的危险状态
1）爆炸危险场所要加强通风，避免可燃物积聚达到爆炸极限。
2）可燃物料设备防止泄漏和空气渗入，避免可燃物和空气混合形成爆炸气体。
3）严格清洗或置换。
4）惰性介质保护。
5）严格控制投料。
6）控制可燃物的排放。
（2）控制和消除点火源
1）控制焊割动火。
2）防止机械火星。
3）控制电火花。
4）防止静电放电。
5）控制烟囱和排气管的火星。
6）控制吸烟。
7）做好高温季节降温措施。
（3）厂房的要求
1）防火间距：
甲类厂房间距及甲类厂房与其他一、二级耐火等级厂房12m，如果较高一面外墙为防火墙，可减少到4m。
其他厂房之间
10m，较高面有防火墙的距离不限。
散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与下述地点的防火间距不应小于：明火或散发火花的地点30m，厂外道路（路边）15m，厂内主要道路（路边）10m，厂内次要道路（路边）5m。
甲类厂房与民用建筑25m，重要公共建筑50m。
2）防爆要求：采用轻质屋顶，建筑物采用敞开式或半敞开式，建筑结构采用钢筋混凝土的框架结构，轻质墙体。
3）疏散要求：甲类厂房100m2以下且人员不超过5人，可1个出口，其余2个出口。
（4）仓库的防火间距
甲类仓库距离民用建筑、明火、散发火花地点25m（10t以内），30m（10t以上）；距离厂房12m（10t以内），15m（10t 以上）；距离重要公共建筑物50m。
（5）罐区、堆场的防火间距
甲、乙类液体储罐、堆场与建筑物防火间距要求，要根据其储存量的大小而定。
我市一般的易燃液体罐区200～
1000m3，在这个范围内《建规》规定其与一、二级耐火等级建筑物间距为20m（内部距离），与民用建筑距离25m，与明火及散发火花点37.5m（外部距离）。
在检查中要注意：
1）距离从建筑物最近的储罐外壁算起。
2）罐间距离：浮顶罐0.4D，固定顶罐0.75D（>1000m2，为0.6D），卧罐0.8m。
（6）防火堤要求
1）防火堤内储罐的布置不宜超过两行，但单罐容量不超过1000m3且闪点超过120℃的液体储罐，可不超过四行。
2）防火堤内的有效容量不应小于最大罐的容量，但浮顶罐可不小于最大储罐容
量的一半。
3）防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的距离，不应小于罐壁高的一半。
卧式储罐至防火堤内基脚线的水平距离不应小于3m。
4）防火堤的高度宜为1～2.2m，其实际高度应比计算高度高出0.2m。
5）沸溢性液体地上、半地下储罐，每个储罐应设一个防火堤或防火隔堤。
6）含油污水排水管在出防火堤处应设水封设施，雨水排水管应设置阀门等封闭装置。
（7）应急救援
应急救援工作要落实好应急救援预案和应急救援设备、物资两个方面的工作。
一个完善的，且经过演练的应急预案在发生事故时发挥的作用很大，在检查企业时要把预案的检查作为一个单列项目进行。
合理配备应急救援装备非常重要，最主要的应急装备就是灭火设备，最主要的灭火设备是灭火器。
灭火器的种类很多，用途也不相同，重点如下：
1）甲、乙类厂房一般配备1211、干粉、泡沫灭火器，数量每25平方米1只，要挂在容易取用的地方。
2）水溶性有机溶剂的灭火要用抗溶泡沫，没有抗溶泡沫时干粉也可以。
同时，针对我市企业规模普遍较小的特点，可以充分发挥消防沙、灭火毯的作用。
消防沙一可以吸收泄漏的液体，包括
易燃液体和腐蚀性液体，又可以用来扑灭火苗。
灭火毯扑灭火苗的效果也很好。
因此，在一些液体危化品堆场，需要配备一定量的消防沙和灭火毯。
3、有毒、腐蚀品单位
（1）酸碱类经营单位
工业上常提到“三酸二碱”是指盐酸、硫酸、硝酸、纯碱（碳酸钠）、烧碱（氢氧化钠），其中除纯碱外都是危化品，它们的特点主要是腐蚀性，硫酸和硝酸还有氧化性和毒性。
对酸碱类危化品经营单位检查时要注意2个方面，一是要防止液体流散，二是要防腐蚀。
（2）电镀厂
检查剧毒品的“五双管理制度”：双人验收、双人发货、双人保管、双把锁、双本帐。
从生产安全角度检查，一是防止氰槽和酸槽中挥发出来氰根离子和酸根离子结合产生剧毒的氰化氢气体，使人体中毒。
因此，含氰镀槽和含酸镀槽距离不得小于2米，如小于2米必须用隔板相隔；二是电镀厂都比较潮湿，要防止电器漏电，电器要进行检测，至少要有漏电保护装置；三是一部分电镀厂带有喷漆车间，喷漆部位是甲类生产场所，要做好通风和防爆的工作。
（3）农药厂
农药厂是危险性比较大的危化品生
产、使用单位之一。
农药厂往往既使用氰化物等剧毒品，又使用甲苯、乙酸乙酯等甲类溶剂进行生产。
防火防爆要求同上述要求，防毒主要是做好通风和个体防护工作以及粉尘的回收。
（4）液氯使用单位
重点检查液氯罐边要有一个碱池，因为一旦发生液氯罐泄漏，可以立即将液氯罐踢入碱池。
——此位置可填写公司或团队名字——。