高压变频器改造
高压变频改造方案
高压变频改造方案二0一二年三月十日节能分析节能分析一、变频器设计参考标准JD-BP38系列变频器满足以下标准或者与这些标准规定有关的条文。
本产品出厂时，所示标准版本均为有效。
Q/SFD001-2008 JD-BP37/38交流电动机变频器企业标准GB 156-2003 标准电压GB/T 1980-1996 标准频率GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则GB 2681-81 电工成套装臵之中的导线颜色GB 2682-81 电工成套装臵之中的指示灯和按钮的颜色GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器GB 4208-93 外壳防护等级的分类GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件GB 7678-87 半导体自换相变流器GB 9969.1-88 工业产品使用说明书总则GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法GB 12668-90 交流电动机半导体变频调速装臵总技术条件GB/T14436-93 工业产品保证文件总则GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法GB/T 14549-93 电能质量公用电网谐波IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制推荐实施节能分析二、高压变频系统技术方案概述根据现场工况，选用公司自主研发生产的，适合驱动高压异步电动机的泵类变频器JD-BP38-900F、JD-BP38-355F采用一拖一控制方式，完全满足现场要求。
制定出如下技术方案，此方案具有以下特点：●优良的调速性能，满足生产工艺要求；●良好的节能效果，提高系统运行效率；●实现系统软启动，减小启动冲击，降低维护费用，延长设备使用寿命；●系统安全、可靠，确保负载连续运行；●控制方便、灵活，自动化水平高。
高压变频器维修改造方案 (5)
高压变频器维修改造方案概述在工业生产过程中，高压变频器扮演着关键的角色。
然而，随着时间的推移，这些设备可能会出现故障或需要进行维修和改造。
本文档旨在提供一种高压变频器维修改造方案，以确保设备的持续运行和性能提升。
目标本维修改造方案的主要目标是：1.提高高压变频器的性能和效率；2.增强设备的可靠性和稳定性；3.减少维护和维修成本；4.增强设备的安全性。
维修改造方案1. 定期检查和维护定期检查和维护是确保高压变频器正常运行的关键。
建议根据设备制造商的维护手册，执行以下维护任务：•清洁和检查设备的内部和外部部件，包括风扇、散热器、电缆和接线端子；•检查电源和控制电缆的连接，并紧固所有螺母和螺栓；•检查电机和电缆的绝缘，并修复或更换受损的部件；•检查设备的各个部分的冷却系统，并清洁或更换过滤器和冷却液。
2. 故障诊断和维修在高压变频器发生故障时，需要进行故障诊断和及时维修。
以下是一些常见的故障和对应的维修方法：•电路故障：检查电路板上的电容、电阻和电感等元件，修复或更换受损的部件；•控制故障：检查控制面板和控制逻辑，重新编程或修复控制电路；•过载保护：检查电机和驱动系统的负载情况，调整参数以适应负载变化；•冷却系统故障：检查冷却系统的管道、泵和压力传感器等部件，修复或更换受损的设备。
3. 性能提升和改造除了维护和维修，还可以通过性能提升和改造来增强高压变频器的功能和效率。
以下是一些建议的改造方案：•安装高效能的电机和驱动系统，以提高整体效率；•更新控制面板和软件，以实现更精确的控制和调节；•添加传感器和监控设备，以实时监测设备运行状态并预测故障；•更新冷却系统，以提供更好的冷却效果和降低能耗；•引入智能控制和自动化技术，以改善操作和维护效率。
结论通过定期检查和维护，及时进行故障诊断和维修，以及性能提升和改造，可以延长高压变频器的使用寿命并提高其性能和效率。
此维修改造方案不仅可以减少维护和维修成本，同时还可以增强设备的可靠性和安全性，从而提高整个工业生产过程的效率和效益。
矿用高压变频器水冷系统的改造实践
矿用高压变频器水冷系统的改造实践梁鑫（山西焦煤集团有限责任公司屯兰矿，山西古交030206）0引言随着变频技术的成熟和工业生产节能降耗要求的提出，各种变频设备正越来越广泛地应用于煤矿、化工、冶金等领域。
作为电气驱动的核心设备，要求变频器必须具有较高的工作稳定性，而变频器对温度等因素的变化较为敏感，因此变频器需具有较强的散热能力。
尤其对于高压变频器，装置内部的大功率半导体和移相变压器，在工作过程中的功率损耗将转化为大量热量，如果热量得不到及时疏散，将导致内部元器件温度升高，影响元件的使用寿命和运行稳定[1-3]。
因此，对于不同应用环境下的高频变频器，需选择相适应的冷却散热方式。
近年来，随着煤矿机电设备的升级，综采工作面常见的重型刮板输送机、带式输送机等设备普遍采用了高压变频驱动技术。
但由于设备散热不当，时常发生因变频器温度超限而停机保护的状况，对煤炭生产效率产生较大影响。
针对这一问题，本文将以屯兰矿井下某综采工作面高压变频器冷却系统的改造为例，对矿用高压变频器水冷系统的应用和改造技术进行研究。
1高压变频器冷却方式高压变频器一般要求环境温度在0~40℃之间，超过40℃将触发温度保护。
常见的变频器冷却方式有强制风冷、直接水冷、空调冷却、空-水冷却等方式，具体如下：1）强制风冷。
一般利用送风风道，将外部的凉风送入需冷却部位，凉风与散热装置进行热交换后变热，然后再由出风风道将热风排出。
这种冷却方式施工简单，成本投入低，但受限于外部环境温度，且存在散热能力不足、风机体积大、噪声大等问题，无法满足大功率高压变频器的散热要求。
2）直接水冷。
也称为“水-水循环冷却”，是目前较为先进的电气设备冷却方式。
其系统分为内、外双循环两部分，内循环水采用高阻抗的去离子纯水，直接与设备接触吸收热量，由于水的比热容是空气的5300倍，因此其散热能力较强；外循环水采用普通工业用水，通过热交换将内循环水的热量带走。
这种冷却方式冷却效率高、冷却装置体积小、静音性能好、安全环保，尤其适合大功率高压变频器的冷却。
高压变频器维修改造方案 (3)
高压变频器维修改造方案1. 概述高压变频器是工业生产中常用的电力调节设备，用于控制交流电动机的转速和运行方式。
然而，随着设备使用时间的增长，高压变频器可能出现故障、性能下降或需要进行改造以适应新的工艺需求。
本文档将介绍高压变频器维修改造方案，旨在提高设备的可靠性、效率和功能。
2. 维修改造目标维修改造的主要目标是改善高压变频器的性能和可靠性，同时满足现有工艺需求。
具体的目标包括：1.提高高压变频器的输出功率和效率；2.增加故障检测和保护功能，提高设备的可靠性；3.支持新的工艺需求，例如多电机控制、网络通信等；4.减少能耗，降低运行成本。
3. 维修改造方案3.1 提升高压变频器的输出功率和效率为了提高高压变频器的输出功率和效率，可以考虑以下方案：•更换高效的功率模块和散热系统，减少能量损耗；•优化电路拓扑和控制算法，提高转换效率；•采用先进的功率因数校正技术，提高电网质量。
3.2 增加故障检测和保护功能为了提高设备的可靠性，可以增加以下故障检测和保护功能：•引入故障诊断系统，实时监测设备状态并提前预警；•加装过载、短路、过压、欠压等保护装置，保护设备免受损坏；•设计可靠的维修接口，方便对设备进行维护和维修。
3.3 支持新的工艺需求为了满足新的工艺需求，可以考虑以下改造方案：•增加多电机控制功能，支持多个电机的协同运行；•集成通信模块，实现设备与上位机的信息交互；•优化控制算法，提高响应速度和稳定性。
3.4 减少能耗，降低运行成本为了降低运行成本，可以采取以下措施：•优化控制策略，减少无功功率损耗；•引入能量回馈系统，将电机制动时产生的能量回馈给电网；•优化设备布局和散热系统，降低运行温度。
4. 实施计划实施高压变频器的维修改造需要以下步骤：1.分析现有设备的性能和问题，确定维修改造的目标和重点；2.研究和选择适合的改造方案，并进行仿真和实验验证；3.设计改造方案的详细技术方案和工艺流程；4.安排设备停机时间和维修改造工作的计划；5.实施维修改造工作，并进行设备的测试和调试；6.进行设备的运行试验和性能评估；7.完成维修改造工作的文档记录和总结。
石家庄钢铁厂除尘系统高压变频改造节能分析与技术方案
石家庄钢铁厂除尘系统高压变频改造节能分析与技术方案首先，高压变频技术改造可以提高系统的运行效率。
传统的除尘系统中，除尘风机使用的是恒流输出方式，不能根据不同工况的需求来调节风量。
而高压变频技术可以实现风量的自动调节，根据炉排产生的烟尘和颗粒物的情况来调整风机的运转频率和转速，使其在适当的风速下运行，提高了除尘效率。
高压变频技术还可以通过改变风扇的工作频率来精确控制风量，使其与系统的需求匹配，避免能量的浪费。
其次，高压变频技术改造可以降低系统的能耗。
由于石家庄钢铁厂的除尘系统属于中压风机，风机的能耗通常较高。
采用高压变频技术可以实现风机的无级变速，避免了传统的多级调速方式，减少了能量的损耗。
高压变频技术还可以根据炉排产生的烟尘和颗粒物的情况实时调整风机的运行状态，避免了因为工况变化而导致的能耗增加。
最后，高压变频技术改造还可以提高系统的可靠性和稳定性。
传统的除尘系统中，由于恒流输出无法根据工况变化来调节风量，容易出现运行不稳定的情况。
而高压变频技术可以根据需求实时调整风机的运转频率和转速，使其保持恒定的风速，提高了系统的稳定性。
此外，高压变频技术还具有过载保护功能，可以避免因为外界因素导致的设备过载，提高了系统的可靠性。
针对石家庄钢铁厂的具体情况，推荐以下高压变频改造方案。
首先，需要选用适合的高压变频器来实现风机的变频调速。
建议选择具备较大功率范围和多种保护功能的高压变频器。
通过对风机的实时监测和数据分析，根据工况要求来调整风机的运行参数，实现风量的精确控制。
其次，需要对除尘系统的控制系统进行改造，增加高压变频器的控制模块。
通过与原有控制系统的数据交互和整合，实现对风机的远程监测和控制。
最后，应该对除尘系统的传感器和监测仪表进行升级。
选用高精度的传感器和监测仪表，对炉排产生的烟尘和颗粒物进行实时监测，反馈给控制系统，实现对风机运行状态的准确控制。
通过对石家庄钢铁厂除尘系统的高压变频改造，可以提高系统的运行效率，降低能耗，提高系统的可靠性和稳定性，实现节能减排的目标。
凝结水泵高压变频器改造方案分析与探讨
的降低 ， 凝结 水泵出 Ｖ Ｉ 的压力大 幅降低 ， 无法满 足
技 术 应 用ｆ Ｊ 一 ∞ 工 ｃ Ｙ Ｉ ｚ 、 ， 。ｚ
系统需 要 。 因此 确定 变频 器 的最小 工作 频 率 为
在２ ． ０ ＭＰ ａ 以上 ［ ３ ］ ． 则 变 频 水 泵 实 际 转 速 需 维 持 在 ８ ０ ％ ８ ５ ％左 右 。机组 全 过程 负荷 动作 试 验 表 明 ， 虽
（ １ ） 变频 泵运行 ， 定 速泵备 用 ， 变 频泵 故 障跳
闸。 联 启 定 速水 泵 时 ， 变 频 器 切 手 动 并 将 变 频 器 指
。
（ ２ ） 变频泵运行 ， 定速泵备用 ， 当凝结水泵 出口 压 力 ≤１ ． ８ ＭＰ ａ 时１ ３ １ ， 联启 定速泵 ， 定 速 泵 正 常 运 行 后。 变频器切手动并将 变频器指令置“ ０ ” ， 同时将除 氧器水位调节 阀超驰 关到原定速调节 时与负荷相 对应 的阀位 ．此 时 除氧 器 水位 调 节 阀调 节 器Ｐ Ｉ Ｄ 输 入跟踪输 出指令 ， 超驰关指令保持３ ０ Ｓ ， 当变频器频 率反馈为“ ０ ” 时， 强制变频泵跳闸。 （ ３ ） 变频泵运行 ， 定速泵备用 ， 当凝结水泵 出口 压力 ≤１ ． ８ Ｍ Ｐ ａ 时， 联启定速泵 ， 定速泵未正常启动 ，
定值［ ５ １ ， 结合户二电的设备及系统特点 ， 在保证系统 可靠运行的前提下 ， 经反复试验 ， 将２ ． ２ ． ２ 条（ ２ ） 、 （ ３ ） 分析的凝结水泵 出口压力低 ， 联启备用泵 的定值由 １ ． ８ Ｍ Ｐ ａ 修改为１ ． １ Ｍ Ｐ ａ 。 试验表 明： 机组负荷在２ ０ ０ Ｍ Ｗ， 当除氧器水位调节阀全开时 ． 凝结水泵变频器 输 出频 率为３ ５ Ｈ ｚ ，凝结 水泵 出 ｔ ３ 压力保持 在 １ ． ３ Ｍ Ｐ ａ 左右 ， 既满足了除氧器的正常上水 。 又保证 了供
高压变频器维修改造方案 (4)
高压变频器维修改造方案引言高压变频器是一种用于调节电机转速的重要设备，广泛应用于工业领域。
然而，随着使用时间的增长，高压变频器可能会出现故障或性能下降的情况。
为了延长设备的使用寿命和提高性能，维修改造是必要的。
本文将介绍一个高压变频器维修改造方案，以提高设备的可靠性和性能。
问题分析在进行维修改造之前，首先需要对高压变频器的问题进行详细分析。
常见的问题包括： 1. 故障频繁发生：高压变频器可能存在电路短路、电容老化等故障原因导致频繁故障。
2. 效率低下：高压变频器的效率可能受到电路设计不合理、元器件老化等影响导致效率低下。
3. 传动系统问题：高压变频器与电机之间的传动系统可能存在松动、磨损等问题。
维修改造方案针对上述问题，我们提出以下维修改造方案：1. 检修电路针对高压变频器可能存在的电路短路、电容老化等问题，需要对电路进行检修。
具体步骤包括： - 检查电路元器件的接触情况，确保连接牢固。
- 检查电容器的电容值，如有异常需要更换。
- 检查电路中的保险丝和熔断器，确保其正常工作。
2. 优化电路设计针对高压变频器效率低下的问题，需要对电路进行优化设计。
具体措施包括：- 采用高效率的功率开关元件，减小功率损耗。
- 优化电路拓扑结构，减小电路传输功率损耗。
- 使用电容器和电感器等元件进行电源滤波和抗干扰。
3. 检修传动系统针对高压变频器与电机之间的传动系统问题，需要进行检修和维护。
具体步骤包括： - 检查传动系统的轴承，如有磨损需要更换。
- 检查传动系统的联轴器，如有松动需要进行紧固。
- 根据需要进行润滑和调整传动系统。
4. 软件更新与升级在维修改造过程中，可以考虑对高压变频器的软件进行更新和升级，以提高设备的性能和稳定性。
具体措施包括： - 更新变频器的控制算法，提高响应速度和稳定性。
- 升级变频器的用户界面，提供更友好的操作界面和功能。
结论维修改造是提高高压变频器可靠性和性能的重要措施。
330MW机组风机高压变频改造方案及节能潜力分析
第36卷,总第210期2018年7月,第4期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGY Vol.36,Sum.No.210Jul.2018,No.4330MW 机组风机高压变频改造方案及节能潜力分析汪 林1,任博文2(1.神华国华宁东发电有限责任公司,宁夏 灵武 750403;2.包头东华热电有限公司,内蒙古 包头 014040)摘 要:为降低厂用电率、提高机组的节能效益,本文针对神华宁夏国华宁东发电有限公司330MW 机组锅炉风系统的一次风机和二次风机运行状况及存在问题进行了分析,提出了相应的变频改造方案,并对设备能耗与变频改造方案的节能潜力进行了分析。
通过对两个机组的年预计节约电量计算,表明该改造方案具有较大节能潜力,对同类机组的改造有一定借鉴意义。
关键词:风机;变频;改造方案;液力耦合器;节能潜力中图分类号:TK223.26 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2018)04-0380-05High -voltage Frequency Conversion Reconstruction Plan for 330MW UnitFan and Analysis of Energy Saving PotentialWANG Lin 1,REN Bo -wen 2(1.Shenhua Guohua Ningdong Power Generation Co.,Ltd.,Ningxia 750403,China;2.Baotou Donghua Thermal Power Co.,Ltd.,Baotou 014040,China)Abstract :In order to reduce the power consumption rate of the plant and improve the energy efficiency ofthe unit,this paper analyzes the operation status and existing problems of the primary and secondary fans of the 330MW unit boiler air system of shenhua ningxia guohua ningdong power generation Co.,Ltd.The frequency conversion transformation plan is analyzed,and the energy saving potential of equipment energy consumption and frequency conversion transformation scheme is analyzed.Through the calculation of the estimated annual energy savings of the two units,it shows that the transformation plan has greater energy saving potential and has certain reference significance for the transformation of similar units.Key words :fan;frequency conversion;transformation plan;hydraulic coupler;energy saving potential收稿日期 2018-04-10 修订稿日期 2018-04-26作者简介:汪林(1973~),男,专科,助理工程师,主要从事发电生产技术管理工作。
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高压变频器用于火力发电厂节能分析报告第一章概述国家大力提倡走节约型发展之路，做到珍惜资源、节约能源、保护环境、可持续发展。
由于目前国内仍然以燃煤电厂为主，怎样在火力发电厂来落实和贯彻减能、增效的方针政策，大力促进火力发电厂节能是一个值得探讨的问题，而推广应用各种新技术、新工艺、新管理是实现节能的唯一途径。
信息、通讯、计算机、智能控制、变频技术的发展，为火力发电厂的高效、节约运作、科学管理，以及过程优化提供了前所未有的手段，进而促进火力发电厂的科学管理和自动化水平的提高。
针对节能工程必须追求合理的投资回报率，下面的报告就是针对火力发电厂在提高用电率方面实施的节能工程的跟踪与效益的分析。
第二章国内火力发电厂能源消耗的分析据国家《电动机调速技术产业化途径与对策的研究》报告披露，中国发电总量的66%消耗在电动机上。
且目前电动机装机容量已超过4亿千瓦，高压电机约占一半。
而高压电机中近70%拖动的负载是风机、泵类、压缩机。
具体到火力发电厂来说主要有九种风机和水泵：送风机、引风机、一次风机、排粉风机、脱硫系统增压风机、锅炉给水泵、循环水泵、凝结水泵、灰浆泵。
可以说这些设备在火力发电厂中应用极广，种类数量繁多，总装机容量大，而且平均耗电量已占到厂用电的45％左右。
但是泵与风机这些主要耗电设备在我国火力发电厂中普遍存在着“大马拉小车”的现象，大量的能源在终端利用中被白白地浪费掉。
浪费的主要原因有以下两点：1、运行方式技术落后据调查，目前我国火力发电厂中除少量采用汽动给水泵、液力耦合器及双速电机外，其它水泵和风机基本上都采用定速驱动，阀门式挡板调节。
这种定速驱动的泵，在变负荷的情况下，由于采用调节泵出口阀开度（风机则采用调节入口风门开度）的控制方式，达到调节流量得目的，以满足负荷变化的需要。
所以在工艺只需小流量的情况下，其泵或风机仍以额定的功率，恒定的速度运转着，特别是在机组低负荷运行时，其入口调节挡板开度很小，引风机所消耗的电功率大部分将被风门节流而消耗掉，能源损失和浪费极大。
另外，风机档板执行机构为大力矩电动执行机构，故障较多，风机自动率较低，存在严重的节流损耗。
2、运行实际效率低下从实际运行效率上来说，在机组变负荷运行时，由于水泵和风机的运行偏离高效点，偏离最优运行区，使运行效率降低。
调查显示，我国50MW以上机组锅炉风机运行效率低于70％的占一半以上，低于50％的占1/5左右。
这是因为，我国许多大中型泵与风机套用定型产品，由于型谱是分档而设，间隔较大，一般只能套用相近型产品，造成泵与风机的实际运行情况运行效率低，能耗高。
同时在设计选型时往往加大保险系数，裕量过大，也是造成运行工况偏离最优区，实际运行情况运行效率低下的原因。
第三章降低能源消耗的技术策略为了降低上述火力发电厂运行设备的能源消耗，同时提高火力发电厂的发电效率，新建火力发电厂可选用高效辅机和配套设备，做法有二。
一是采用液力耦合器、双速电动机、叶片角度可调的轴流式风机等设备；二是采用变频调速装置。
尽管采用液力耦合器在一次投资方面具有一定的优势，但液力偶合调速装置除在节能方面比变频调速效果过相差很远以外，还在功率因数、起动性能、运行可靠性、运行维护、调节及控制特性、综合投资及回报等方面有较大差异。
因此，现有老的火力发电厂减少能耗最经济，最简单可行的方法就是加装变频调速装置。
我们知道当交流用电设备的供电频率发生变化时，与频率成正比的功率将随之发生变化。
频率高则功率大；频率低则功率小。
所以变频调速装置即变频器就是基于这个原理，将固定频率的交流电变化为频率是连续可调的交流电。
根据负荷的变化，通过调整风机、泵类、压缩机等有电设备的输入频率，调整风机、泵类、压缩机的转速，使被控风机、泵类、压缩机的出口流量随负荷的变化而变化。
在满足不同负荷需要的情况下，减少用电量的损耗，提高用电率。
近10年来，随着电力电子技术、计算机技术、自动控制技术的迅速发展，电气传动技术面临着一场历史革命，即交流调速取代直流调速、计算机数字控制技术取代模拟控制技术已成为发展趋势。
电机交流变频调速技术是当今节电、改善工艺流程以提高产品质量和改善环境，推动技术进步的一种主要手段。
变频调速以其优异的调速和起制动性能、高效率、高功率因数和节间效果、广泛的适用范围及其它许多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。
第四章高压变频器在火力发电厂的应用及效益分析近几年由于电力电子技术的飞速发展，变频器的技术越来越好，而价格却年年下降，这为大力推广变频器的应用提供了非常好的条件。
由于变频器的可控性能优越，节能效果显著，用变频器改造旧设备、装配新设备已成为大家的共识。
高压变频器在火力发电厂多用于锅炉的风机、引风机、凝结水泵、给水泵等的高压电机的调频调速，为提高电厂的用电率降低能源消耗起到了极大的作用。
目前国内外有诸多生产高压变频器的制造商，但就国内市场占有率来讲，进口品牌具有代表性的是德国西门子的罗宾康、合资品牌为成都的东方日立、国内品牌是北京的利德华福。
针对不同品牌高压变频器在火力发电厂不同场合的应用，下面分别对德国西门子罗宾康、成都东方日立、北京利德华福的高压变频器各自的经济效益进行分析与报告。
一、高压变频器的基本特性德国西门子罗宾康、成都东方日立、北京利德华福三家生产的高压变频器均具备以下基本性能：1）输出电压方式：高-高结构，6KV直接输出，不需输出升压变压器2）功率因数：在20～100%的负载变化情况内达到或超过0.953）整体效率：＞97﹪4）电路结构：采用功率单元电压串联结构型，当一个单元出现故障时，仍能保证正常满载输出能力，不会影响系统运行5）具有软起动功能，不会因电机启动冲击引起的电网电压下跌6）具有飞车启动功能，当电机还在旋转时能够保证正常启动7）控制采用无速度传感器矢量控制，起动转矩可达150%8）变频器对电网电压波动有极强的适应能力，电压下降45%仍可降额运行二、高压变频器的可靠性由于用户对电能的质量要求是连续、稳定和可靠的。
所以，发电厂汽轮发电机组和锅炉机组的运行必须是连续、稳定和可靠的。
从安全、满发的角度要求，发电厂锅炉系统的送风机、引风机是一刻都不能停止运行。
否则将造成减负荷、减少发电量，乃至造成故障，影响发电厂效益。
为了确保汽轮发电机组稳发、满发，这就要求用于发电厂传动设备的变频器，尤其是用于锅炉系统的送风机、引风机的变频器必须是稳定、可靠的。
德国西门子罗宾康、成都东方日立、北京利德华福三家生产的高压变频器在可靠性方面具有如下措施：1）旁路功率单元功能由于变频器的电路结构采用的是功率单元电压串联结构型，当一个单元出现故障时，系统可自动将出现故障的单元进行旁路，仍能保证正常满载输出能力，不会影响系统运行。
2）飞车启动功能当工频切换至变频操作时，在电机不停止旋转的情况下，能够保证变频器的正常启动。
3）适应性功能变频器对电网电压波动有极强的适应能力，电压下降45%仍可降额运行另外，为了保证变频器正常运行，提高用电设备的可靠性，在变频器的使用中，还可采取以下措施：u 控制电源配置不间断电源及双回路自动切换装置,保证在一路控制电源掉电时，另一路控制电源可自动切换至备用控制电源，以便不影响系统运行并能维持30分钟u 工频-变频自动切换为确保可靠性，一般多选用工频旁路系统，作为变频系统的辅助系统，保证变频器在日常维护保养和故障处理时，能通过工频旁路系统来保证风机或机泵的运行。
采用自动切换柜，通过机组的DCS或PLC控制系统，既可确保风机在变频调速状态下能够无扰动的、平稳的、切换到工频调速状态下和在工频运行状态下，无扰动的、平稳的、切换到变频运行状态。
实现运行中变频切工频和工频切变频，避免了由于必要的切换操作，而使风机或机泵停止运行，进而造成停机、熄火等故障，影响发电量，造成经济损失。
三、火力发电厂高压变频器配置原则根据风机和水泵应用的不同，通常按以下原则配置：u 对于风机应用，每台风机应配置一台高压变频机，并与风机、电动机形成单元制接线。
u对于水泵应用，按照水泵的数量，采用n-1原则配置高压变频器。
例如：3台凝结水泵配2台高压变频器；2台循环水泵配1台高压变频器，并利用n-1的切换技术形成一拖二或二拖三的运行方式。
四、高压变频器的效益分析1、北京利德华福电气有限公司生产的6KV变频器的应用分析u 在1000KW引风机上的应用1、现场情况介绍1）建设单位：大唐陡河电厂2) 2#发电机组容量：125MW3）项目名称：2#发电机2台吸风机由挡板调节改造为变频控制4）改造时间：2002年5）机组年运行时间：5500h6）机组负荷情况：平均约85％的时间带100MW负荷约15％的时间带125MW负荷7）上网电价：0.326元/kW·h8）设备参数：电动机引风机型号Y1000-8型号G4-73-11-28D电动机额定功率（KW）1000额定风量（m3/h）455000电动机电压(KV)6额定风压（Pa）6460电动机电流(A)119风机转速(r/min)742电动机转速(r/min)743功率因数0.8479）采用变频器型号: Harsvert-A06/13010）变频器容量：1350KV A11）变频器配置方式：2台吸风机各配1台高压变频器，并分别配置工频旁路柜2、变频装置调试数据对比u 工频挡板调节吸风机系统的综合输入功率计算机组负荷(MW)电动机甲电动机乙有功功率(kW)无功功率(kVar)综合功率损耗(kW)有功功率(kW)无功功率(kVar)综合功率损耗(kW)90435.1454.8462.4471489500100445.0458.1472.5492493522110494.4464.7522.3510493540125524471552.3544506574u 变频调速调节吸风机系统的综合输入功率计算机组负荷(MW)电动机甲电动机乙有功功率(kW)无功功率(kVar)综合功率损耗(kW)有功功率(kW)无功功率(kVar)综合功率损耗(kW)90191.223.1192.619839198.5100257.133.0259.126152264.1110283.536.3285.728460287.6125299.939.6302.230065303.9u 工频挡板调节和变频调速调节吸风机系统消耗的有功功率对比机组负荷(MW)工频挡板调节(kW)变频调速调节(kW)减少的有功功率(kW)9090638951710093751841911010045684361251068600468u 不同机组负荷下挡板调节和变频调速调节两台吸风机系统的综合输入功率对比。
机组负荷（MW）工频挡板调节(kW)变频调速调节(kW)减少的综合输入功率(kW)9096239157110099552347211010625734891251126606520u 工频挡板调节和变频调速调节两台吸风机系统的综合输入功率及节能曲线3、变频改造后的效益计算1）变频改造费用投入u 变频设备本体费：￥75万u 旁路柜费：￥3万u 安装费: ￥17万u 运行维护费: ￥10.5万（预计在15年内，主要包括设备使用7~8年时，更换电容的费用）2）变频器使用年限：15年3）效益计算通过上述综合输入功率对比表，可以算出机组负荷为100MW时：两台引风机组减少综合输入功率427KW机组负荷为125MW时：两台引风机组减少综合输入功率520KW变频调节节电量＝（472×85%+520×15%）×5500＝264万KW·h年直接经济效益＝264万KW·h×0.326元/kW·h＝86万元根据中国电力技术协会提出的“将来费用折算现值”经济性评价方法，考虑设备的使用年限、运行费用、维修费用等因素，即将所购买设备费，设备安装调试费，维持在设备使用寿命期间所需的运行费，维修费的折算现值，来计算支出的费用。