高压变频器调试方案
高压变频器安全调试作业指导书
高压变频器安全调试作业指导书(版本:V1.0)批准：品质部：技术支持部：变频器产品部：审核：编制：新风光电子科技发展2013-12-22目录前言 (2)一、试验系统操作规程二、安全防护与准备工作三、设备调试单元调试整机调试四、试验报告前言为加强我公司试验产品和人员的安全，保证试验产品出厂合格率达到100%，保证所试验设备容完整不漏项。
特制定了本《高压变频器安全调试作业指导书》。
自下发之日起，我公司所有试验站调试人员，在车间调试高压变频器时，必须严格按照本《作业指导书》中有关规定执行。
调试人员到达调试区后，首先应该查看需要调试变频器是否安装检验完毕。
在设备调试之前，首先应检查变频器柜体的外观，看外观是否有刮伤或破损，柜门是否可以正常开启和关闭；其次，核对变频器的附件数量及外观，包括：单元连接线、单元输出铜排、单元星点线、备用单元等。
一、试验系统操作规程1、本试验系统为上位机PLC集中控制，自动化程度高，能够在线监视调试控制信息，为了保证人身安全与正确操作试验系统电气设备及正常运行，制定本规程。
请严格遵守本《操作规程》的要求进行操作。
2、本规程仅适用于2#车间高压试验系统3、试验系统安全注意事项3.1 该系统为高压带电系统，禁止无关人员进入控制室。
3.2操作台位的人员必须经过培训并具备岗位上岗资格3.3所有柜门电磁锁及刀开关电磁锁禁止使用钥匙打开。
3.4拆装工位输入输出线必须将工位输入输出隔离刀开关打到接地状态3.5禁止带电操作刀开关。
3.6接线工位在送电期间禁止人员靠近。
3.7 严格执行停送电操作票制度。
3.8 进行倒闸操作时严格执行一人操作一人监护制度。
3.9 严格执行检修安全防护制度，必须确认没有任何电压的情况下并且将刀闸接地后，才能进行作业。
3.10 定期检查维护，确保安全生产。
4、试验系统概述4.1试验系统设计总容量为2000kVA，整套系统共分四套独立的系统：1#系统容量800kVA(10KV电压)，2#系统容量1300kVA(6kV电压)，3#系统容量2500kVA(6kV电压)，4#系统容量5000kVA(6kV电压)。
变频器调试方案
2.数据记录：详细记录调试数据，包括调试步骤、参数设置、测试结果等。
3.性能评估：通过综合性能测试，评估变频器与电机的匹配性能和运行效率。
六、调试人员要求
1.具备相关专业知识和实践经验。
2.熟悉变频器及电机的工作原理和调试方法。
3.具备良好的安全意识和应急处理能力。
3.优化变频器参数设置，提升系统响应速度和节能效果。
4.减少设备故障率，提高生产线的连续运行能力。
三、调试准备
1.技术资料准备：收集并熟悉变频器的技术手册、电机参数、系统设计图纸及相关国家标准。
2.人员培训：对调试人员进行变频器原理、操作流程及安全规范培训。
3.工具与设备：准备必要的调试工具和测试设备，如万用表、示波器、绝缘测试仪等。
4.系统联调
-将变频器与控制系统连接，进行联动调试。
-验证控制系统对变频器的控制指令是否准确执行。
-在不同负载条件下测试变频器与电机的运行稳定性。
5.故障诊断与处理
-记录调试过程中出现的故障现象和故障代码。
-分析故障原因，采取相应措施予以排除。
-对故障处理过程进行详细记录，为后续维护提供参考。
五、调试质量控制
第2篇
变频器调试方案
一、引言
变频器作为工业自动化领域的关键设备，对于提高电机系统的运行效率和节能减排具有重要意义。为确保变频器系统的可靠性与稳定性，特制定本调试方案，以规范调试流程，保障设备正常运行。
二、调试目标
1.验证变频器设备的性能指标是否符合设计规范与国家标准。
2.确保变频器与电机的匹配性能，实现高效、稳定的转速调节。
七、调试周期
根据项目规模和复杂程度，合理规划调试周期，确保调试工作的深度和广度。
变频器调试的基本方法和步骤
变频器调试的基本方法和步骤变频器调试的基本方法和步骤：一、变频器的空载通电验1将变频器的接地端子接地。
2将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
4熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、")等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。
二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。
如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。
在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。
为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
3.将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。
4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。
变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。
当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。
因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。
三、带载试运行1.手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。
变频器调试方案范文
变频器调试方案范文一、概述本方案旨在介绍变频器调试的具体步骤，包括变频器硬件连接、参数设置、主要功能调试、输出波形观测等内容，以确保变频器的正常运行。
二、变频器硬件连接1.检查变频器的输入和输出电源是否符合需求，确保输入和输出电压、频率和相数一致。
2.确保变频器的输入和输出电缆连接良好，接线端子连接牢固、插头没有松动。
3.检查变频器的离线电路和过电流保护电路，确保正常工作。
三、参数设置1.按照变频器的使用说明书，设置变频器的基本参数，包括电压、频率、过载保护等。
2.调整变频器的PID控制参数，使变频器在各种负载情况下的运行稳定。
3.检查变频器的运行模式，选择合适的模式，如V/F控制、闭环矢量控制等。
四、主要功能调试1.运行停止测试：通过控制台或外部开关，测试变频器的运行和停止功能是否正常。
2.转速调节测试：调整变频器的转速设置，观察变频器的输出电压和频率是否随之改变。
3.加/减速测试：通过连续调节变频器的输出频率，测试变频器的加速和减速功能是否正常。
4.紧急停止测试：通过急停按钮、断电测试变频器的急停功能是否正常。
5.稳定性测试：在不同负载情况下，测试变频器的运行稳定性和输出波形是否正常。
五、输出波形观测1.连接示波器和变频器的输出端子，选择合适的测试模式，观测输出波形的电压、频率和相位。
2.观测输出波形的失真程度，检查是否存在谐波和干扰。
3.根据观测结果调整变频器的输出滤波器和控制参数，以提高输出波形的质量。
六、安全措施1.在调试过程中，确保所有人员已经了解并遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2.在操作变频器时应先断开电源，确保操作的安全。
3.在急停测试时，应用急停按钮或者直接断电操作，确保操作及时有效。
七、小结通过以上调试步骤，可以确保变频器在使用前能够正常工作。
在实际操作过程中，应注意安全措施，合理选择测试方法和参数，按照调试方案进行操作。
如有需要，可以通过观测输出波形来优化调整参数，以提高变频器的性能和稳定性。
高压变频器调试方法
定量。正常运行时允许设置。
允许/禁止
变频器与旁路柜的投切是否允许。决定“频
工投切”信号是否有效。需要自动旁路柜或
8
自动切换柜配合。在允许状态下，接收到“频
工投切”信号时，变频器将自动加速到“投
切频率”。上位系统可以通过对“频率到达”
信号的判断进行投切操作。正常运行时允许
设置。
6
停机方式
自由停机/减速停机 对电机停机方式的设定。 自由停机：变频器
运行模式下，若给定方式选择模拟给定时由
模拟信号给定期望值，变频器将根据被控量
的实际值和期望值，按照 PID 调节参数中设
定的 PID 参数，自动调节变频器的输出频率，
使被控量的实际值自动跟随期望值。变频器
的运行方式。 从开环切换到闭环时，一定要
注意给定方式，本地给定时将自动设为零，
需及时调整，模拟给定时，需先调整模拟给
13 确认输入及输出电压检测电阻紧固
14 确认所有二次接线端子紧固无松动
15 确认变频器可靠接地，接地电阻不大于 4Ω
16 确认所有柜间地线、柜门地线联接完整（接地电阻不大于 0.1Ω）
17 确认变频器与旁路柜和用户的所有接线完整、正确
18 确认所有电缆屏蔽层接地（控制电缆屏蔽层采用单端接地）
19 确认所有变频器柜内外清洁，无异物，电缆入口密封良好
号来给定频率或者被控参量。正常运行时允
许设置。
9
起动方式 正常起动/转速起动/ 电机起动的三种方式：现在的启动方式为正
9
参数起动
常启动。转速启动：在电机旋转状态下启动，
6 频率设置为 5Hz，启动电机，确认电机转向是否正确
频率分别设置为 10、20、30、40、50Hz，并记录各频率下的电流和电压 7
变频器调试方案
变频器调试方案简介变频器是一种用于调节电机转速的电子设备，可实现电机的启停、转速调节、运行方向控制等功能。
在工业自动化和机械设备领域被广泛应用。
本文将介绍变频器调试的基本步骤和注意事项。
调试步骤步骤一：现场准备在开始调试变频器之前，需要进行一些现场准备工作，包括： - 确保变频器的安装位置符合要求，且固定可靠。
- 检查电源连接是否正确，确保电源稳定。
- 检查变频器与电机之间的连接是否正确，如电缆接头是否紧固。
- 调试所需工具的准备，包括电压表、频率表等。
步骤二：变频器参数配置接下来，需要进行变频器参数的配置，以适应实际的工作需要。
主要配置项包括： - 输入电压和频率：根据现场电源的实际情况，设置变频器的输入电压和频率。
- 输出电压和频率：根据所需的电机转速，设置变频器的输出电压和频率。
- 控制方式：选择合适的控制方式，如恒定转矩控制、恒定功率控制等。
- 保护参数：设置过流保护、过压保护、欠压保护等参数，保护电机和变频器的安全运行。
步骤三：变频器调试完成参数配置后，即可进行变频器的调试。
主要包括以下内容： 1. 启动测试：按照设定的参数，启动变频器，观察电机的启动过程。
注意观察启动是否平稳，电机是否有异常声音或振动。
2. 转速调节：通过调整变频器的输出频率，逐步调节电机的转速。
观察电机转速的变化是否与设定值一致。
3. 转向控制：测试变频器的转向控制功能，观察电机的运行方向是否与设定一致。
4. 负载测试：在不同负载条件下，观察变频器的响应和电机的运行状态。
重点观察电流、温度等参数，确保变频器和电机在不同负载下的稳定性和安全性。
步骤四：参数优化在调试过程中，可能会出现电机转速不稳定、响应不够灵敏等问题。
此时，需要进行参数优化，以提高系统的性能。
优化主要包括： - PID参数调整：对PID控制参数进行调整，以提高系统的动态性能和稳定性。
- 加速、减速时间调整：根据实际需求，调整变频器的加速、减速时间，以实现更加平滑的运行过程。
高压变频调速系统操作程序
高压变频调速系统操作规程一、变频启动（本地控制，本地给定）1、就地检查变频器无故障报警，检查自动旁路柜带电显示器是否显示带电。
2、合自动旁路柜隔离刀闸（QS1 QS2），旋转工频允许合闸旋钮至合闸位置，旋转转换开关至本地状态，确定此状态变频投入按钮分闸后观察指示灯，应为变频投入指示灯亮3、待上10KV高压后，检查变频器柜“高压指示”指示灯亮。
检查监视器输入电压值是否正常。
高压指示运行指示故障指示ALT+RUNPRGALT-SET▲▼STOPRESET系统待机柜温24.3℃2005/04/13/13：25：35运行频率 0.00Hz给定频率 50.00Hz输出电压 0V输出电流 0.0A输出功率 0kW本地给定本地控制变频器停止运行按钮菜单按钮参数确定按钮，点亮屏按钮上翻页按钮下翻页按钮增加频率按钮，更改参数按钮减小频率按钮，更改参数按钮高压分断系统复位变频器运行按钮4、按变频器监视器上“RUN”键启动风机，按“▲”键增加频率和“▼”键减小频率；观察电流变化至正常运行。
高压指示运行指示故障指示ALT+RUNPRGALT-SET▲▼STOPRESET系统待机柜温24.3℃2005/04/13/13：25：35运行频率 0.00Hz给定频率 50.00Hz输出电压 0V输出电流 0.0A输出功率 0kW本地给定本地控制变频器停止运行按钮菜单按钮参数确定按钮，点亮屏按钮上翻页按钮下翻页按钮增加频率按钮，更改参数按钮减小频率按钮，更改参数按钮高压分断系统复位变频器运行按钮二、变频停机1、按变频器监视器上“STOP/RESET”键停变频器。
三、工频启动1、检查自动动旁路柜带电显示器是否显示带电，按分闸按钮后，按工频投入按钮，工频投入指示灯亮。
四、工频停机1、按自动动旁路柜“工频按钮”分闸断电。
五、远程控制箱运行变频器时的操作顺序（远程控制，模拟给定）1、就地检查变频器无故障报警，检查自动旁路柜带电显示器是否显示带电。
变频器怎么调试基本调试方法和步骤
变频器怎么调试基本调试方法和步骤变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。
想要变频器能够成功的应用到各种负载中,得到长期稳定的运行,必须进行相应的调试步骤才行。
一、变频器的空载通电验1、将变频器的接地端子接地。
2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。
4、熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、“)等6个键，不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。
二、变频器带电机空载运行1、设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。
2、设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。
如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。
在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持VPf为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。
为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
3、将变频器设置为自带的键盘操作模式，按运行键、停止键，观察电机是否能正常地启动、停止。
4、熟悉变频器运行发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过载保护的设定值，需要时可以修改。
变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。
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高压变频器调试方案
*****发电有限公司
******年2月
一、试验目的
利用本次#*机组*级检修的机会，完成凝结水泵电机变频器新安装调试工作，并在机组启动进行热态带负荷调试，最终达到变频器投运目的。
二、设备简介
#*机组凝结水泵变频器是随#*机组同期安装的辅机设备，但由于各种原因，使变频器未能够与机组同期投运，因此，借助本次机组D级检修，将该设备遗留问题和安装、调试工作完成，并投入运行。
#*机组凝结水泵变频器是由东方日立（成都）电控设备有限公司提供的产品，产品型号HIVECTOL--HVI，此变频器系统安装在#*机0米，由8面柜子组成，其中控制柜1面（PLC装置），变频单元柜2面，变压器柜1面，旁通柜4面；产品说明书中要求，变频器柜与电机之间的电缆距离限制在500米以内，单台设备运行中产生的热量约108kW（总空气流量应不小于40000m³/h），因此变频器室内安装有空调系统。
（一）电气一次系统接线图：
（二）功能说明：
1．QS1、QS2、QS3、QS4为单刀闸隔离开关；
2．QF1、QF2、QF3、QF4为真空断路器；
3．KM1、KM2为真空接触器。
（三）联锁关系说明：
1．QF1与QF2互相闭锁，即QF1合上后，QF2被闭锁不能合闸。
2．KM1与KM2互相闭锁，即KM1合上后，KM2被闭锁不能合闸。
3．QF1与KM1互相联锁，即只有KM1合上后，QF1才能允许合。
4．QF2与KM2相互联锁，即只有KM2合上后，QF2才能允许合。
5．QS1、QS3与QF1、KM1联锁，即QS1、QS3断开时，QF1、KM1合不上。
6．QS2、QS4与QF2、KM2联锁，即QS2、QS4断开时，QF2、KM2合不上。
（四）工频与变频切换过程说明：
变频装置就绪，合上QF1、KM1，此时A凝泵电机处于变频运行状态；需要切换到B凝泵电机变频运行时，应先断开KM1，再断开QF1，然后合上QF3，此时A凝泵电机处于工频运行状态；若此时B凝泵电机处于工频运行状态，则先断开QF4，再合上QF2、KM2，此时B凝泵电机改变为变频运行状态。
三、试验前的检查、准备
1．查A、B凝泵电源侧开关在解备状态；
2．查就地变频器室的开关QF1、QF2、QF3、QF4、QS1、QS2、QS3、QS4、KM1、KM2均在断开位置。
3．分别测量6kV工作5A、5B段至变频器柜内电缆绝缘，验收合格；
4．各开关、真空接触器、刀闸的检修、试验合格，验收通过。
5．将A、B凝泵电机侧电缆接线拆开，分别测量变频器柜至A、B凝泵电机侧绝缘，验收合格。
6．变频器柜及有关柜子清洁，各接线接头紧固不松动，安全距离合格。
7．变频柜及有关柜子的一次、二次接地线检查合格。
8．核对变频器柜内接线与图纸相符，线号清晰，电缆孔洞封堵严密。
9．试验仪器：由厂家提供，检修单位配合接线和试验。
10．准备同频率的对讲机一对，方便与控制室的联系和就地联系。
11．准备调试需要的图纸、资料一套，记录本、计算器等。
四、试验步骤
（一）单体调试
I．单体模拟调试
试验时的条件：选择A凝泵电机为调试对象，断开B凝泵电源开关QFB并拉至检修位置，查QF2、QF4、QS2、QS4、KM2断开。
A凝泵电机电源侧开关QFA送至试验位置，QS1、QS3已合好，QF3已断开。
II．单体调试
试验时的条件：选择A凝泵电机为调试对象，断开B凝泵电源开关QFB、断开QF2、QF4、QS2、QS4、KM2。
A凝泵电机电源侧开关QFA送至工作位置，QS1、QS3已合好，QF3已断开。
（二）整组调试
试验条件：变频器单体调式结束，变频器带A、B凝泵已试转确定方向正确。
热工DCS中有关逻辑完成，并审核各接口无误，电气核对开关柜保护、变频器内参数和保护设置正确无误，具备变频器整组调试。
（三）机组启动后动态试验
1．试验具备的条件
1）A、B凝泵联锁保护试验完毕，动作正确；2）A、B凝泵变频器试验完成；
3）锅炉已点火，锅炉负荷达到要求；
4）汽泵投入运行，电泵停运；
5）高低旁动作正常，相关测点投入正常；
6）确认凝结水再循环门、除氧器上水门投自动；2．试验过程
1）确认A（或B）凝泵工频运行；
2）检查QS1、QS3在合位（就地检查核对）；3）确认凝泵联锁未投入；
4）确认低旁减温水压力低保护已退出；
5）确认高背压疏扩温度高联关361阀出口母管电动门逻辑解除；
6）运行人员操作A（或B）凝泵工频切变频，记录凝泵出口母管压力下降最低值，记录凝泵出口母管压力下降恢复正常所需时间。
7）凝泵切变频稳定运行后，电泵勺管置45%，手动打开低旁压力调节阀至80%，低旁减温水气动调节阀投自动。
8）运行人员手动启电泵，记录6kV工作5A段电压下降最低值，记录凝泵出口母管压力下降最低值，记录凝泵出口母管压力下降至恢复正常所需时间，记录凝泵变频输出至0时间，记录低旁减温水压力下降最低值，记录低旁减温水压力下降至恢复正常所需时间，记录低旁后温度上升最高值，记录高背压疏扩温度上升最高值。
9）系统恢复稳定后，运行人员手动调节凝泵频率直至凝泵出口母管压力降至
2.5MPa，记录凝泵频率值。
10）试验结束，所有系统恢复正常，联锁保护重新投入。
五．试验注意事项
1.试验前，试验负责人应向配合人员和配合专业进行技术交底与沟通；
2.机组启动试验过程中的试验，应听从值长统一指挥，试验人员不得擅自进行试
验。
3.试验过程中，运行人员注意监控凝结水泵变频状态运行时，如发生凝泵变频突
然跳闸，需迅速手动启动备用凝泵。
4.试验过程中，运行人员注意监控低旁后温度和高背压疏扩温度，如温度上升速
度过快或超过报警值，需迅速手动启动备用泵。
5.所有参加试验人员，指定试验项目总负责人和专业负责人，每阶段试验完成后，
应由试验负责人向值长申请进行下一阶段的试验和运行工况的配合。
6.试验中若遇异常和故障，试验人员应立即停止试验并汇报试验项目负责人，试
验项目负责人负责汇报当班值长。
异常或故障原因未查明之前，不允许进行试验工作。
7.试验工作，应严格遵守《电业安全规程》，严禁违章作业。
六．试验分工
1．生技部负责凝泵变频器投运试验工作协调，电气专业负责编写及组织审核试验方案，运行管理负责进行运行规程补充，各检修专业负责质量验收等。
2．安环部负责监督试运安全。
3．试验的停送电操作及试验中的凝结水系统调整，由发电运行部负责。
4．当班值长负责对试验阶段操作下令和运行方式调整。
5．试验安全和项目调试质量，由变频器厂家负责。
6．现场工作票、试验配合由检修公司项目电气专业、热工负责，汽机、热工、电气专业负责试验中凝结水系统中的设备缺陷消除。
七．参加试验各单位负责人
试验总指挥：*****
试验负责：*****
试验操作：****
发电运行部：*** ***
生技部：。
安环部：****
检修公司项目部：。
变频器厂家：。