发展战略-循环经济与水泥工业发展 精品

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水泥建材行业绿色生产与循环经济发展

水泥建材行业绿色生产与循环经济发展

水泥建材行业绿色生产与循环经济发展水泥建材行业是重要的基础产业,也是全球温室气体排放的重要来源之一。

随着环境保护意识的增强和可持续发展理念的提出,水泥建材行业绿色生产和循环经济发展成为了当今社会的重要课题。

本文将从水泥生产的绿色化、建材的循环利用以及政府支持政策等方面论述水泥建材行业绿色生产与循环经济发展的相关问题。

一、水泥生产的绿色化绿色生产是指在水泥生产的全过程中,尽可能减少对环境的污染,降低资源消耗的行为。

为实现绿色生产,水泥企业需要加强环境管理和技术创新,采取有效措施减少二氧化碳排放、降低能耗等。

首先,水泥企业应该加强原材料管理,选择更环保的原材料。

例如,可以增加粉煤灰等廉价废弃物的利用比例,以减少对天然资源的开采。

其次,水泥企业应该加强能源节约和二氧化碳排放的降低。

通过优化生产工艺流程、提高煤磨和熟料磨的能效、推广新型燃料等方式,实现能源的高效利用和减少对化石燃料的依赖。

最后,水泥企业应该引入先进环保装备和技术,提高废气处理和污水处理的效果。

通过减少废气和废水的排放,达到绿色生产的目标。

二、建材的循环利用建材的循环利用是指将废弃建筑材料进行回收、再利用或再生利用,减少对原始资源的消耗,实现资源循环利用的过程。

在水泥建材行业,可通过以下措施实现建材的循环利用。

首先,建立健全的废弃物回收系统。

水泥企业可以与建筑工地合作,将废弃的砖石、混凝土等建材进行回收,并加以分类和处理,以便再利用。

同时,也可以通过与相关企业合作,将废旧建筑材料进行回收再生,制作成新的建材产品。

其次,水泥企业可以进行废弃物资源化利用的研发和推广。

例如,可以将废弃的混凝土破碎成再生骨料,作为代替天然骨料使用。

此外,废旧纸浆、玻璃等废弃物也可以成为生产水泥的原材料。

最后,水泥企业可以进行废弃物能源化利用。

废弃物能源化利用是指将废弃物通过燃烧等方式转化为能源,用于水泥生产过程中的热能供应。

这不仅能减少对化石燃料的需求,还能解决废弃物处理的问题。

发展循环经济 促进我省水泥产业可持续发展

发展循环经济 促进我省水泥产业可持续发展
世 界第 二消费大 国。 原油 、 原煤 、 铁矿石 、 钢材 、 氧化铝 和水泥 的消 耗量 分 别 为世 界 消耗 总量 的 7 % 、 1 、0 、7 、 . 3% 3 % 2 % 4
亿 t18 ,9 5年 为 1 6亿 t . 4 ,开始位 居世界 水泥产量 第一 ,0 5 20
年达 到 1.4 t 06 亿 r 陕报数)占世界 总量 的 4 %。同时 , , 0 水泥产 品结 构也得到较 好的改善 , 新型 干法窑 的国产化 与生产能力
维普资讯
第3 ( 第9期) 期总 3
矗: I L足 督
综述 坛■ 与论
发展循 环经济 促进我省 水泥产业 可持续发展
黄建民
( 福建省建材( 股 ) 控 有限责任公 司, 福建
福 州 30 0 ) 50 1
党的十六届 五 中全会通 过的《 建议》 出 , 提 制定 “ 十一 五”
源 占有量只有世界人均 占有量的 1 / 3和 1 , 多重要的矿产 / 许 4
展道路 , 为构建和谐社会做 出应有 的贡献 。 建材 工业 作 为传 统产 业 ,发展循 环经 济有 利于 提高 能 源、 资源 的利 用效 率 , 少环 境 污染 , 减 推动 行 业 的可持 续 发 展 。特别 是作 为建 材行业 的主要产 品之一的水 泥 , 因其用量 大、 用途广 、 能稳定 、 久且 价格相 对便 宜 , 性 耐 已成 为 国 民经 济建设和发展 的重要基础 原材料 , 为我 国的社会进 步和经济
我 国社会经济可 持续发展 的必然选 择。
1 %提高 到 20 2 0 5年 的 4 %。 日产万 吨熟 料的新型干法 窑生 0 产线全世 界仅 7条 , 而我国就有 4条 。由此 可见 , 十多年来 二

年水泥行业报告节能减排与循环经济

年水泥行业报告节能减排与循环经济

年水泥行业报告节能减排与循环经济年水泥行业报告:节能减排与循环经济水泥,作为建筑行业的基础材料,在现代社会的建设中发挥着不可或缺的作用。

然而,水泥生产过程中的高能耗和高排放问题,也给环境带来了巨大的压力。

在全球对环境保护和可持续发展日益重视的背景下,水泥行业的节能减排与循环经济已成为当务之急。

一、水泥行业的能耗与排放现状水泥的生产需要经过一系列复杂的工艺流程,包括原料开采、破碎、生料制备、熟料烧成和水泥粉磨等环节。

其中,熟料烧成阶段需要消耗大量的热能,通常以煤炭为主要燃料,这导致了二氧化碳等温室气体的大量排放。

据统计,水泥生产所消耗的能源约占全球工业总能耗的 5%,同时其二氧化碳排放量约占全球总排放量的 7%。

此外,水泥生产还会产生大量的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物,对空气质量和生态环境造成严重影响。

二、节能减排的技术措施为了降低水泥生产过程中的能耗和排放,行业内采取了一系列技术措施。

1、新型干法水泥生产技术这是目前最先进的水泥生产技术,具有能耗低、产量高、质量稳定等优点。

通过优化窑炉结构、改进燃烧系统和采用高效的预热器、分解炉等设备,可以显著提高能源利用效率,减少二氧化碳排放。

2、余热发电技术利用水泥生产过程中排出的高温废气进行余热发电,不仅可以降低企业的外购电量,还能减少能源浪费和温室气体排放。

3、原料替代使用工业废渣、粉煤灰、矿渣等作为水泥生产的替代原料,可以减少对天然资源的开采,同时降低熟料烧成过程中的能耗和排放。

4、能源管理系统通过建立完善的能源管理系统,对水泥生产过程中的能源消耗进行实时监测和分析,采取针对性的节能措施,实现能源的高效利用。

三、循环经济模式在水泥行业的应用循环经济强调资源的高效利用和循环再生,在水泥行业中具有广阔的应用前景。

1、协同处置废弃物水泥窑具有高温、碱性环境等特点,适合处置城市生活垃圾、危险废弃物、工业废渣等。

通过协同处置,可以实现废弃物的无害化、减量化和资源化,同时降低水泥企业的原料成本和环保压力。

水泥工业发展状况及发展趋势

水泥工业发展状况及发展趋势

水泥工业发展状况及发展趋势摘要:水泥是一种重要的传统的建筑材料。

通过对水泥工业的发展状况的分析和了解,确定了水泥工业还需调整产业结构及开发新的生产工艺来满足不断发展的国民经济建设的需要,开发生产更节能更环保的水泥的今后发展方向。

关键词:水泥工业发展状况产业结构引言水泥是国民经济的基础原材料。

经过多年的发展,我国水泥工业发展取得了很大成绩,产量已多年位居世界第一,保障了国民经济发展的需要。

但是当前,我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出,主要表面是经营粗放,生产集中度和劳动生产率均较低,资源和能源消耗高,环境污染比较严重,特别是立窑、温法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重,可持续发展面临严峻挑战。

改革开放以来,我国水泥工业新型干法生产工艺技术得到了长促的发展,大中型生产线各项经济技术指标都在向世界先进水平靠拢。

建材工业“十一五”发展规划纲要中明确规定了新型干法水泥到2010年的发展目标:占水泥比重达70%。

以下就水泥行业的发展现状、生产结构、影响因素、发展思路及水泥混凝土新工艺的开发进行了概括及展望。

1 水泥行业的发展现状水泥是使用最广泛的混凝土胶凝材料[1]。

水泥的化学成分和物理成分对混凝土的性质有极大影响,起决定作用,包括施工的和易性、强度、收缩、抗渗性能、耐久性、与钢筋的粘接和对钢锈蚀等方面。

现在虽然可以通过测试水泥的成分,控制水泥的生产,但水泥与混凝土性质之间至今仍无法定量分析,对于掺外加剂的情况尤其如此。

现在我国水泥生产总量基本上能满足基本建设需求。

其广泛应用于市政改建、水利水电工程、道路工程等领域,为我国基础设施建设立下了汗马功劳。

我国水泥行业现存主要问题由“供不应求”逐步转向对其从技术、规模、产业结构等方面的调整。

水泥生产发展从传统的产窖法到目前的新型流水线生产,科技的不断进步也促进了人们对水泥应用的科学研究,这些都极大地推动了水泥行业的发展。

其中小水泥厂是我国水泥工业的重要组成部分,其水泥产量大约占我国水泥行业总产量的80%以上。

水泥的循环经济发展模式:实现资源高效利用与废弃物减排的目标

水泥的循环经济发展模式:实现资源高效利用与废弃物减排的目标

循环经济在水泥行业的应用前景
水泥行业循环经济发展模式的优势
• 有利于提高资源利用效率,降低生产成本
• 有利于减少环境污染,改善生态环境
• 有利于提高企业竞争力,实现可持续发展
水泥行业循环经济发展模式的挑战
• 需要大量的研发投入和技术创新
• 需要政府的政策支持和引导
• 需要企业的积极参与和合作
03
国外循环经济发展模式案例
• 宝钢循环经济模式:通过废弃物综合
• 德国循环经济模式:通过立法、政策
利用、能源回收等手段实现资源高效利
引导等手段推动循环经济发展

• 日本循环经济模式:通过企业自律、
• 海螺水泥循环经济模式:通过技术创
政府支持等手段实现资源高效利用和废
新、资源循环利用等手段降低环境污染
弃物减排
环境效益评价
• 评估循环经济发展模式对水泥企业生产成本的影响
• 评估循环经济发展模式对环境污染的改善效果
• 评估循环经济发展模式对水泥企业竞争力的影响
• 评估循环经济发展模式对生态环境的恢复效果
05
水泥行业循环经济发展模式优化与创新
水泥行业循环经济模式优化方向
01
02
提高资源利用效率
降低废弃物排放
• 19世纪末至20世纪初,水泥生产
• 中国水泥产量占据全球水泥产量
• 产能过剩,市场竞争激烈
技术迅速发展,广泛应用于建筑工
的50%以上,是全球最大的水泥生

产国
• 20世纪中期,新型干法水泥生产
技术逐渐取代传统湿法水泥生产
水泥行业面临的环境问题
水泥生产过程中的大气污染
• 熟料煅烧过程中产生大量的二氧化硫、氮氧化物等污染物

水泥厂利用行业优势积极发展循环经济

水泥厂利用行业优势积极发展循环经济

水泥厂利用行业优势积极发展循环经济中央、国务院提出大力发展循环经济,加快建设节约型社会,这是实现和谐社会的必经之路,这也是实现可持续性发展最佳途径。

我结合水泥厂的现状,与大家共同探讨水泥行业如何利用自身优势,在降低能耗、工业废弃物、城镇生活垃圾综合利用上开展工作,发展循环经济。

水泥生产基本上可以分为两个部分:一水泥熟料生产,是利用粘土中的二氧化硅与石灰石中的氧化钙在1450度高温时经过物理、化学反应,形成以硅酸三钙、硅酸二钙等硅酸盐矿物为主的活性物,为了加快反应速度,还要辅以铁质、铝质校正材料。

二水泥生产,是将熟料、石膏同混合材按比例配合磨细。

基于以上特点,水泥生产所使用的原材料跳出原有框框后,范围就拓宽了,含二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙的各种尾矿、工业废料都可以进入水泥生产,还可以削纳工业废弃物、生活垃圾。

对于循环经济的理解首先要在“循环”上,要变“物有所弃”为“物有所用”,在资源投入、产品生产、产品消费及其废弃的全过程中,不断提高资源利用效率。

循环我理解有两个层次,就是企业内部循环和外部循环。

内部循环就是在企业内部资源利用最大化,生产各个环节不产生废弃物和污染物排放。

水泥生产粉尘排放是主要的环境污染,同时也是资源利用不充分的表现,过去没有治理粉尘排放,水泥厂一年要排放粉尘几万吨,治理以后年排放只有几百吨,窑头、窑尾回收的粉尘再一次参加生产,做到了循环使用。

水泥粉磨回收的粉尘直截可以进入成品当中。

这样做可以减少资源消耗,可以减少大气污染,有利于水泥行业持续发展。

另外,水泥生产过程中须要搬运大量物料,年产100万吨水泥要搬运160万吨原材料,搬运过程物料遗洒不可避免,过去清扫以后作为垃圾运出厂外。

从资源再利用角度出发,分段清扫,按类回用,节约了资源。

外部循环就是水泥企业融入整个社会,作为社会产业的一环,积极利用其它行业的废渣、废料、各种尾矿替代水泥生产所开采的原料,目前对工业固体废弃物的利用主要集中在高炉矿渣、粉煤灰等几个品种上,利用范围还亟待拓宽。

水泥工业发展循环经济的成果、前景与技术

水泥工业发展循环经济的成果、前景与技术
可磨性好 、 可烧 性 好 , 目前 已 成 为新 型 _ 法 水 泥 最 佳 硅 铝 质 - F 配 料 原 料 但 在 世 纪 由于 窑 型 和 生 产 方 法 的 不 同 , 于 对 出 塑 性 和 制浆 的需 要 , 土则 是 立 窑 、 波 尔 窑 、 粘 立 湿法 窑 在 水 泥 生 产 中 不 可 或 缺 的 原 料 。 我 国 每 年 对 粘 土 的 消 费 量 高 达
水泥工业发展循环经济的成果 、 前景与技术
张浩 云 屈 贯欣 郭 辉 齐俊华 , , ,
1 河南同力水泥股份有限公司(50 8 2 4 00 ) 登封嵩基集团水泥公司(5 46 4 27 ) 3 驻马店市豫龙同力水泥有限公司(6 20 4 4 30 ) 河南建材工业协会(50 8 40 0 )
建设 环 境 友 好 型 、 源 节 约 型 企业 已成 为我 国水 泥 工 业 资 发 展 的重 要 课题 , 现 这 一 目标 的 主 要 途 径 就 是 要 坚 持 走 循 实 业 的普 遍 发 展 . 有 对 粉 煤 灰 的综 合 利 用 , 闰 电 厂 遍 地 开 没 我 花 式 的 发展 是 不 可想 象 的 。 粉 煤 灰 是 水 泥 企 业 “ 源 再 利 资
弃 物 方 面 取 得 了长 足进 步 。 年 利 用 粉 煤 灰 、 渣 等 各 类 工 每 矿 业 废 弃 物 已超 过 6亿 多 吨 。 省 土 地 1 ~ 0万 亩 , 水 泥 的 节 52 吨 利 用 率 已超 过 4 0公 斤, 为我 圉利 用 T 业 废 弃 物 的 主 导 产 0 成
我 国水 泥 企 业 在 发 展 循 环 经 济 方 面 已 取 得 可 喜 的 成 绩 . 多 项 领 域 做 出 积极 的 贡献 。 在
1发展 循 环 经 济 利 废 工 作成 绩 显 著

水泥工业发展循环经济的成果、前景与技术

水泥工业发展循环经济的成果、前景与技术

水泥工业发展循环经济的成果、前景与技术建设环境友好型、资源节约型企业已成为我国水泥工业发展的重要课题,实现这一目标的主要途径就是要坚持走循环经济的发展道路,把节能、减排、利废作为主要方向,通过多种渠道、多种方式发掘资源,变废为宝,即资源的再创造、资源的再利用,把通常被认为是落后的工艺技术进行科学的提高和改善;把认为是废物的东西为人类社会的发展物尽其用,增益社会、增益人民。

自上世纪90年代以来,为促进资源综合利用,国家颁布了一系列鼓励政策。

水泥行业在节能、减排、利用工业废弃物方面取得了长足进步,每年利用粉煤灰、矿渣等各类工业废弃物已超过6亿多吨,节省土地15~20万亩,吨水泥的利用率已超过400公斤,成为我国利用工业废弃物的主导产业。

近年来,我国水泥行业认真贯彻落实胡锦涛总书记提出的要把循环经济的发展理念贯穿到经济工作中的要求,通过引进与消化吸收相结合、自主开发与科技攻关相结合的方式,在节能、减排、利废,在消纳工业废弃物与生活垃圾等方面取得了长足的进步。

我国水泥企业在发展循环经济方面已取得可喜的成绩,在多项领域做出积极的贡献。

1 发展循环经济利废工作成绩显著1)废弃粘土、采用粉煤灰做为硅铝质原料进行配料。

粉煤灰是电厂的废弃物,长年来污染环境,处理费用高,已成为火力电厂的一大难题。

但把粉煤灰做为硅铝质原料用来烧制水泥熟料,却取得了良好的突出效果。

粉煤灰分散性好、可磨性好、可烧性好,目前已成为新型干法水泥最佳硅铝质配料原料。

但在上世纪由于窑型和生产方法的不同,出于对塑性和制浆的需要,粘土则是立窑、立波尔窑、湿法窑在水泥生产中不可或缺的原料。

我国每年对粘土的消费量高达5000万吨以上,浪费了大量的土地资源,水泥企业是除砖瓦行业之外的第二大粘土消费行业。

只有到了新型干法时代,废弃粘土、利用粉煤灰配料才成为可能。

采用粉煤灰配料,避免了粉煤灰的污染、节省了大量土地资源,特别是在平原地区是时代的一大进步,具有良好的社会意义。

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循环经济与水泥工业发展孙星寿建筑材料工业技术情报研究所摘要:水泥工业是典型的能源、资源消耗型原材料产业,其发展是以消耗大量的能源和矿产资源为代价的。

面临日益严峻的资源、能源枯竭形势,已经严重威胁到水泥工业的发展甚至生存。

只有按照循环经济理念,实现水泥工业的原、燃材料战略化转移,乃至整个行业的生态化转型,水泥工业才有可能保持长久活力。

本文从水泥工业的能源、资源消耗和环境影响等角度对水泥工业面临的形势进行了分析和研究,论证了建立循环经济发展模式,是解决水泥工业生存和发展问题的根本出路,并在此基础上从节省资源和能源、利用废弃物和发展散装水泥等方面为水泥工业实现循环经济发展模式提供了参考。

关键词:循环经济水泥工业水泥工业作为我国建材产业的重要组成部分,是我国重要的原材料工业,为我国经济、社会可持续发展和提高人民生活质量提供了强大的物质基础。

在国民经济持续稳定发展的带动下,我国水泥工业总产量已连续18年保持世界第一的位置,20XX年继续呈现出供需两旺的高速增长行情,总产量历史性的达到9.71亿吨,占世界水泥总产量的40%以上,其中新型干法达到了3.15亿吨,占全国水泥总量的32%。

截止20XX年11月份,全国水泥总产量为9.047亿吨,比去年同期增长10.41%,预计全年产量在10.5亿吨,将再创历史新高。

然而,水泥工业作为矿产消耗型原材料产业,其迅速发展是以大量消耗矿产资源和能量资源来实现的,随着我国能源和矿资源形势的日益严峻,将会严重制约水泥工业的生存和发展。

1.我国水泥工业的能源和资源形势1.1 我国水泥工业的电力消耗情况水泥是一种高能耗产业,在其生产过程中,需要消耗大量的电力资源。

根据我国目前水泥工业的生产水平,吨水泥生产的平均电耗约110千瓦时。

由此推算,20XX年我国水泥生产总耗电量约为949.3亿千瓦时,占我国同期全社会用电总量19080亿千瓦时的4.98%。

从总体上来说,我国电力供应对水泥工业的保障程度较高。

但随着经济建设的快速发展,电力对国民经济特别是工业生产造成了一定的瓶颈作用。

20XX—20XX年我国部分地区用电紧张状况的加剧,部分地区的水泥生产受到电力供应不足的严重影响,甚至有些水泥企业在市场环境非常好的条件下,因拉闸限电而造成约60%的生产能力无法发挥。

但从总体上来说,这种影响是暂时的和局部的,根据国家发展和改革委员会预测,到20XX年,我国目前的用电局部性紧张状况得到了较大程度缓解。

1.2 我国水泥工业的煤炭消耗情况煅烧是水泥生产的核心工艺之一,在水泥生产过程中需要大量的热量,水泥工业是一个典型的能源依赖型产业。

自1973年世界石油危机以来,世界上绝大多数的水泥厂已从烧油转为烧煤,我国生产水泥也是以燃煤为主。

在我国现有水泥生产技术水平条件下,吨水泥的平均煤耗约为0.15吨标准煤,由此可以推算出20XX年全国水泥生产总煤耗约折合标准煤1.46亿吨标准煤,约合实物煤1.68亿吨,占全国当年煤炭总需求量的9%。

随着近年来我国水泥工业结构调整的深入和水泥生产技术的不断进步,吨水泥煤耗的总体水平在逐渐下降,但由于我国水泥产量增长幅度高于吨水泥煤耗的下降程度,水泥行业总煤耗仍然呈增长态势。

20XX年我国水泥产量将突破10亿吨大关,新增煤炭需求500万吨以上。

1.3 我国水泥工业的资源消耗水泥工业对对资源的依赖性极强,在其生产过程中需要消耗大量的资源。

制造水泥的主要原料是石灰石、粘土质原料及铁粉等其他一些辅助性原料,其中,石灰质资源作为水泥生产的主要原料对水泥生产具有决定性作用。

根据我国水泥工业的生产技术水平,生产1吨水泥约需消耗1.1吨石灰石、0.18吨粘土。

以此推算,20XX年全国水泥生产需要消耗石灰石9.49亿吨,粘土1.55亿吨。

表3 我国水泥工业资源消耗情况根据预测,为了满足国民经济快速发展的需要,水泥工业在未来几年内仍将保持着增长态势。

根据专家预测,20XX年我国水泥产量达到9.7亿吨,并将在20XX年左右达到水泥饱和点,之后我国水泥产量才会呈现出平稳下降趋势。

在这过程中,为了满足水泥生产的需求,仍需消耗大量的电力、煤炭、石灰石及粘土等资源。

2.发展循环经济是水泥工业生存和发展的根本出路水泥工业是一个高度资源、能源消耗型产业,在其生产过程中需要消耗大量的煤炭、电力、石灰石等资源,而这些资源中绝大部分属于不可再生的矿产资源。

同时,为了满足国民经济快速发展和基本建设需求较大等因素影响,水泥工业又不得不保持较高速度的增长态势。

在这种情况下,资源、能源因素也就成为水泥工业保持快速、稳定和可持续发展的决定力量。

2.1 能源问题影响了水泥工业的正常发展我国是世界上煤炭资源最丰富的国家之一,但探明程度很低。

20XX年底,我国已探明煤炭资源中经济可采资源量约为1300亿吨,占世界经济可采资源量的12%,无法满足近期煤矿建设的需要,必须加紧勘探。

另外尚未利用的经济精查储量中86%分布在干旱缺水、远离消费中心的中、西部地区,开发、运输和利用的难度势必加大。

根据中国能源白皮书公布的数字显示,我国已探明煤炭的可开采年限只有54—81 年。

在水泥生产成本中,燃煤成本占有重大比例,对我国一般水泥企业来说,吨水泥燃煤成本一般在20—45元,对于资源短缺和运输条件较差的地区,燃煤成本还将增加。

因此,努力减少单位产品煤耗,降低水泥生产成本是众多水泥生产企业追求的目标。

尽管我国煤炭储量丰富,品种齐全,但在全国煤炭储量分布及品种分布上却不平衡。

许多地区的煤炭主要是低挥发分煤(无烟煤)和含硫量大的煤,能够用于水泥工业的煤质越来越差。

由于低挥发分煤的燃点高、燃烧速度慢、燃尽时间长,一直难以用于旋窑生产。

因此,我国许多地区,主要是南方地区的回转窑企业长期使用烟煤。

从而造成燃煤使用成本的增加并进一步加大了铁路、公路运输的压力。

从总体上来说,我国煤炭资源大致能够满足水泥生产的需求,但在一定程度上仍受交通运输等因素的制约,铁路煤炭运力不足的问题没有得到根本解决,同时煤炭市场价格的波动也对水泥生产的造成比较大的影响。

20XX年下半年我国部分地区水泥价格的大幅度上涨,企业难以消化燃料价格的上涨也是其中的主要因素之一。

2.2 资源枯竭已经成为影响水泥工业生存的重要因素我国是世界上石灰岩资源丰富的国家之一,除上海市外,各省市自治区均有分布。

据统计,全国水泥石灰岩分布面积可达44万平方公里,约占国土面积的4.5%左右。

目前我国已发现石灰岩矿区(点)10000个左右,分布于除上海以外的29个省市自治区。

截止2000年底,全国保有储量的水泥石灰岩产地1326处(其中大型214处、中型465处),探明保有储量约561.2亿吨。

需要说明的是,保有储量的多少并不代表实际资源量的多少,而仅仅代表做过一定的地质工作、对资源状况具有相对可靠的了解程度的资源量。

从目前已探明或正在开采的石灰石资源来看,交通运输条件比较好的资源基本已经开发。

从理论上,按20XX年全国水泥产量计算,全国已探明石灰石资源仅供保障水泥生产53年。

但由于许多小水泥企业是外购石灰石,资源利用水平比较低,采富弃贫、乱采乱挖、浪费资源的现象比较普遍,如果没有新探明石灰石资源的情况下,使用年限还会缩短。

从总体上说,我国水泥灰岩的矿产资源充足,分布广泛,但不容忽视的是,我国水泥石灰岩资源的分布极不平衡。

东部沿海地区和对水泥需求量大的经济发达地区的石灰岩资源相对紧缺,已经不易找到尚未开发的具有良好条件的大型矿区,后备资源紧张的倪端已现,许多地区在不远的将来,就会面临石灰石资源枯竭的危机。

而有些资源非常丰富的地区,又因运距和消费规模的问题难以大规模开发利用。

自2001年以来,我国新型干法水泥工业发展迅猛,水泥工业面临着重大的结构调整的机遇。

同时,以海螺集团、山水集团为代表的大型水泥企业集团发展在全国迅速兴起,以资源占有作为企业竞争力的重要体现,各大型水泥企业对水泥生产用灰岩的占用已经成为企业发展的战略中心任务。

而我国粘土资源更缺,现在许多大水泥厂已不再使用粘土,而用其它原料配料,基本使用页岩、粉砂页、铝矾土、粉煤灰、煤矸石等来代替粘土,以节省资源。

虽然随着勘探工作的进行,新的石灰石资源会不断探明,同时粘土等替代性资源也得到了广泛的应用,但石灰石等天然矿产资源终将枯竭的问题已经对水泥工业的生存构成威胁。

2.3 水泥工业造成了较为严重的环境问题水泥工业对环境所造成的影响也十分严重。

目前水泥生产粉尘排放量占全国工业生产粉尘排放量的27.1%,二氧化碳排放量占全国工业生产二氧化碳排放量的21.8%,二氧化硫排放量占全国工业生产二氧化硫排放量的4.85%。

按照目前水泥工业生产技术水平,每生产1吨水泥熟料,水泥粉尘排放量将达到2%左右,同时还将排出1吨CO2,2千克 SO2,4千克NOX。

依此测算按照20XX年水泥产量计算,全年排放水泥粉尘1457万吨,排放72854万吨CO2,146万吨 SO2,292万吨NOX。

CO2过多,将使地球产生温室效应,SO2、NOX是有害人体健康的气体,也是酸雨形成的重要原因。

水泥工业已经成为造成我国环境恶化的重要原因之一。

由此可见,水泥工业作为高能耗、高资源消耗、高污染,对生态环境破坏较大的产业,在其生产过程中所表现出的能源、资源、环境问题已经成为影响我国水泥工业生存和发展的根本因素。

而我国人均资源占有量小,生态环境系统十分脆弱,如果不采取预防措施,后果不堪设想。

按照传统的发展模式,不但水泥工业自身难保,同时也将威胁到人类的可持续发展,必须探寻新的发展模式,以保持经济、资源和环境的协调发展。

2.4 发展循环经济成为水泥工业的必然选择正是在国内外人口、资源和环境问题日益严酷的形势下,20世纪90年代以来,在发达国家先后提出了循环经济的概念,以解决经济和社会的可持续发展问题。

循环经济是一种新的经济形态,它要求按照生态规律组织生产、消费和处理废物,合理利用自然资源和环境容量,在物质不断循环利用的基础上发展经济,使经济系统和谐地纳入到自然生态系统的物质循环过程中。

它倡导的是一种与环境和谐的经济发展模式,即不是“生产过程末端治理”的难以治本的先污染后治理模式,更不是传统的不考虑环境因素的“资源——产品——污染排放”的单向物质流动经济。

循环经济根据资源的减量化、产品的反复使用和废弃物的资源化原则,组成一个“资源——产品——再生资源——再生产品”的闭环反馈式经济循环过程,使得整个过程不产生或少产生废弃物,最大限度地减少末端处理,达到物质、能量利用最大化,废弃物排放最小化的目的。

“3R原理(Reduce——减量化、Reuse——再使用、Recycling ——再循环)”可以说是循环经济的核心内容,是提高资源、能源利用效率、保护生态和促进经济发展所遵循的基本原则。

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