采矿作业主要事故的成因及预防通用版
采矿业中的矿山安全事故案例分析与防范
采矿业中的矿山安全事故案例分析与防范在采矿业中，矿山安全事故频繁发生，给人们的生命财产造成了严重威胁。
为了深入探讨采矿业中的矿山安全事故，本文将通过案例分析的方式，探索事故发生的原因，并提出相应的防范措施。
案例一：2005年陕西火药厂爆炸事故2005年11月21日早晨，陕西某火药厂发生严重爆炸事故，共造成42人死亡，100多人受伤。
初步调查表明，该事故是由于操作不当、安全管理不到位引起的。
事故分析：火药厂属于危险品生产企业，涉及到极其危险的化学物质。
此次事故的原因主要包括：安全管理不严格，操作规程不规范，人员培训不足，设备维护不到位等。
防范措施：类似火药厂这样的危险品生产企业，应严格遵守安全操作规程，落实安全管理责任，加强员工培训与技术培训，确保所有操作人员具备必要的安全意识和技能。
定期检查和维护设备，确保设备完好可用，并建立应急预案，提前做好灾害事故的应对准备。
案例二：2010年河南煤矿透水事故2010年4月9日，在河南某煤矿，一起严重的透水事故发生，导致29名矿工被困井下。
经过紧急救援，全部矿工成功获救，但有5名矿工不幸遇难。
事故分析：透水事故主要是由于矿山通风系统不畅，导致矿井中积压的地下水突然溃决，形成水灾。
此次事故的原因主要包括：矿山通风设计缺陷，通风设备故障，及时排水措施不当等。
防范措施：对于煤矿等地下工程，首要任务是保证通风系统的畅通。
矿山应加强通风工程的设计和建设，保证风路和放煤井道的畅通，定期检查通风设备的运行状况。
另外，加强排水工作也是非常重要的。
建立及时排水的机制，确保矿井内的积水及时排除，减小透水事故的发生概率。
案例三：2015年山东金矿瓦斯爆炸事故2015年8月，山东某金矿发生严重的瓦斯爆炸事故，共造成8名矿工死亡。
事故原因主要是矿工违章作业，以及矿山管理部门对安全检查的疏忽。
事故分析：瓦斯爆炸是煤矿中最常见且危害最大的事故类型之一。
此次事故的主要原因包括：矿工违章作业，使用明火等违规操作；矿山管理部门对安全检查不到位，导致违章作业得以发生。
采矿工程施工中不安全因素分析及应对策略
采矿工程施工中不安全因素分析及应对策略采矿工程是一项高风险的工作，施工中不安全因素往往会引发重大事故，因此对于采矿工程施工中的不安全因素，我们必须充分认识并加以防范和应对。
本文将从采矿工程施工中的不安全因素入手，分析其发生的原因，并提出相应的应对策略。
希望通过本文的阐述，能够引起大家对于采矿工程安全问题的重视，提高采矿工程施工中的安全意识。
一、不安全因素的分析1. 人为因素人为因素是采矿工程施工中导致事故的最主要原因之一。
在采矿工程中，往往需要大量的人力参与，而人为因素包括疲劳驾驶、操作不当、违章操作等，都可能导致不安全因素的发生。
特别是在长时间的采矿作业中，工人可能由于疲劳而疏忽操作，从而引发事故。
2. 设备因素采矿工程需要依赖于各种设备和机械进行施工作业，而设备的老化、故障、维护不当等问题都可能成为不安全因素。
大型设备的操作失误、设备维护不到位等都有可能引发事故。
3. 环境因素采矿工程施工往往需要在复杂的环境条件下进行，比如山区、深井等，而这些环境因素也会成为不安全因素的来源。
地质条件的不确定性、气候变化等都可能导致事故的发生。
二、应对策略1. 加强安全教育培训针对人为因素造成的不安全因素，我们可以加强对工人的安全教育培训，提高工人的安全意识和操作技能。
加强对工人的督促和检查，确保他们能够按规章制度进行作业，避免因工人疏忽操作而引发事故。
2. 定期维护设备对于设备因素造成的不安全因素，我们可以加强对设备的定期维护，并建立设备维护档案，确保设备的正常运转。
对于老化严重的设备，及时淘汰更新，以减少设备故障引发的事故。
3. 建立完善的安全管理制度针对环境因素造成的不安全因素，我们可以建立完善的安全管理制度，对于复杂的环境条件进行科学合理的规划和管理。
在山区采矿作业中，可以加强地质勘探，及时发现潜在的安全隐患，采取有效的措施加以避免。
4. 强化监督检查需要加强对采矿工程施工现场的监督检查，确保各项安全措施的落实。
露天矿常见事故原因及预防措施
露天矿常见事故原因及预防措施
内容摘要在矿山开采过程中，矿工的人身平安和财产时刻受到各种自然困苦的威逼，尽管科学技术的应用和阅历积累使重大事故得到有效的掌握，但事故的突发性、连续性、继发性都有可能造成事故扩大。
为贯彻平安第一，预防为主的方针，确保职工的平安和健康，爱护财产不受损失，避开事故发生，保证平安生产正常运行，特制定困苦预防措施处理方案，望广阔职工仔细执行本措施各项规定，搞好矿山平安生产。
一、露天矿滑坡、塌方事故等预防措施
1、边帮滑坡、坍塌事故
事故产生缘由
（1）开采境界内和最终边坡接近地段的老采坑不清晰或处理不准时。
（2）边坡过陡或其他外力破，检查处理不准时。
（3）挂帮矿体经论证盲目开采。
（4）没有建立健全边坡管理制度。
- 1 -。
解析矿山安全事故成因及预警管理措施
解析矿山安全事故成因及预警管理措施矿山是一个危险的工作环境，容易发生各种安全事故。
矿山安全事故的成因主要包括以下几个方面：1. 设备故障：矿山设备的老化、维护不及时、操作不当等都可能导致设备故障，进而引发事故。
2. 人为因素：人为因素是矿山事故的主要原因之一。
比如员工的安全意识不强、知识缺乏、操作不规范、违规操作等都可能造成安全事故。
3. 管理缺陷：矿山管理层的不到位也是造成事故的原因之一。
比如矿山的安全管理制度不完善、人员安排不当、培训不足等都会增加事故的风险。
为了提前发现潜在的安全风险并采取相应的措施，矿山需要实施预警管理措施：1. 安全教育培训：矿山应该加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括安全操作规程、应急预案、事故案例等。
2. 定期检查维护：矿山设备应定期进行检查和维护，确保设备的安全性能。
对设备的使用和操作也应当进行监督和检查。
3. 安全管理制度完善：矿山应制定和完善安全管理制度，明确各个环节的责任和要求。
并做好监督和检查工作，确保制度的执行。
4. 风险评估与预警：矿山可以通过风险评估的方法，对各个环节的安全风险进行评估和预警。
根据评估结果，矿山管理层可以采取相应的措施来预防和降低风险。
5. 安全巡查和监控：矿山可以设立巡查和监控系统，定期巡查和监测矿山内部和周边环境的安全状况，及时发现问题并采取措施。
6. 协调合作：矿山应加强与相关部门和单位的协调合作，共同推动矿山安全工作的开展。
特别是与工会、职工代表等建立起有效的沟通渠道，及时了解员工的需求和意见。
要确保矿山的安全，除了加强设备管理和员工培训外，还需要建立完善的安全管理制度和预警机制。
只有这样，才能有效预防和减少矿山安全事故的发生。
采矿作业主要事故的成因及预防实用版
YF-ED-J5419可按资料类型定义编号采矿作业主要事故的成因及预防实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日采矿作业主要事故的成因及预防实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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我区地处鲁中丘陵地带，位于淄博向斜的南部边缘，主要分布石炭和二叠纪地层，赋存有丰富的矿产资源，现有各类矿山企业160余处，富产煤炭、耐火粘土、铝土、铁石、白云石、云母和石灰石等矿产，矿山开采具有悠久的历史，矿山企业作为当地的支柱产业，在国民经济中占有举足轻重的地位。
矿山开采按照开采方式分为露天开采和地下开采，特别是地下生产矿山，受地质因素、开采活动和设施设备损伤等影响，形成大量的事故隐患，比如矿井老空积水、承压水威胁、瓦斯突出、提升绞车断绳顿罐和井下火灾等，所有这些都严重威胁矿工的生命安全。
危害因素多，环境条件差，都给我们的安全生产带来很大困难，本文仅从采矿作业者易于矿工密切相关的环节，来分析存在的主要事故隐患和易发事故类型，并从根本上采取措施，达到消除隐患，实现安全生产。
一、采矿作业中存在的主要事故类型及原因(一)采场冒顶片帮事故在采矿作业中，最常见的事故是冒顶片帮，约占采矿作业事故的40％以上。
分析该类事故的原因主要是：1．采矿方法选择不合理，顶板管理方法不当。
如采场布置方式与矿床地质条件不适应，采场阶段太高，矿块太长，顶帮暴露面积太大，时间过长，加上顶板支护、放顶时间选择不当，都容易发生冒顶事故。
煤矿事故的原因及预防措施
煤矿事故的原因及预防措施煤矿事故是指在煤矿开采、运输和利用过程中发生的意外事件，包括矿井透水、瓦斯爆炸、矿井坍塌等。
这些事故给工人的生命安全和煤矿生产造成了严重威胁。
因此，了解煤矿事故的原因，并采取相应的预防措施，对于保障煤矿工作人员的生命安全和煤矿生产的可持续发展非常重要。
一、煤矿事故的原因1.1 人为因素人为因素是导致煤矿事故的主要原因之一。
例如，矿工违反规程，操作不当，未依照操作规程进行作业，导致事故发生；煤矿管理者没有制定严格的安全操作规程或未提供充分的培训和教育，致使工人缺乏安全意识和操作技能，容易发生意外。
1.2 环境因素环境因素也是煤矿事故的重要原因之一。
例如，煤矿井下存在有毒气体，如瓦斯和硫化氢，如果没有进行及时的检测和排除，就会导致事故发生。
此外，井下通风不畅、道路狭窄、斜坡陡峭等恶劣的工作环境也容易引发事故。
1.3 设备故障煤矿作业所使用的设备如采煤机、运输设备等存在故障也是煤矿事故的主要原因之一。
设备的不合理维护和保养、使用老旧设备以及随意更换配件，都会增加事故的发生概率。
二、煤矿事故的预防措施2.1 加强安全管理煤矿企业应建立健全安全管理制度，严格执行安全操作规程，并定期进行安全培训和教育。
煤矿管理者应具备相关的安全知识和思想，落实日常安全巡查和隐患排查制度，加大对违章操作者的惩罚力度，提高工人的安全意识。
2.2 做好事故预测与预警煤矿企业应加强对煤层、瓦斯等有害气体的监测，及时掌握煤矿井下环境的变化情况，建立科学的预测和预警系统。
同时，应加强对大型设备的运行监控，定期检测设备的运行状态，及时发现并排除隐患。
2.3 加强通风管理通风管理对于煤矿井下工作环境的改善和事故预防至关重要。
煤矿企业应建立完善的通风系统，保证瓦斯和有害气体的及时抽排。
在井下施工过程中，要合理安排通风断面，确保通风效果良好。
2.4 强化设备维护和管理煤矿企业应制定设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，提高设备的可靠性和稳定性。
开采过程中的主要灾害事故类型及预防措施
开采过程中的主要灾害事故类型及预防措施随着人类对资源的需求不断增长，开采行业成为了人类经济发展的重要支柱。
然而，在开采过程中由于各种原因，灾害事故时有发生，给人们带来巨大的经济损失和人身伤害。
本文将介绍开采过程中的主要灾害事故类型及预防措施。
一、矿山塌方事故矿山塌方是指矿山露天开采或地下开采过程中由于地面或岩层的下降、扰动等因素造成的岩石崩塌或溃坪，是非常常见的矿山事故。
塌方事故发生时，石块、泥沙等物料会瞬间崩塌，造成现场的严重破坏和人员伤亡。
矿山塌方事故的主要原因有以下几点：1.开采过程中存在的崩落圈层；2.地下水流量过大、水压过高；3.露天开采爆破过程中未按照规范操作，造成导水裂缝；4.地震等自然灾害引发崩塌。
针对矿山塌方事故，可以采取以下预防措施：1.严格执行矿山设计规范，合理地制定采矿方案和安全施工措施；2.加强工区和矿山地质监测，及时掌握变化情况，采取预警措施；3.防止地面自由水在大雨等大气条件不良时候的积蓄和堵塞；4.增强员工安全意识，对机具设备进行定期检测、维护，保证安全运营。
二、煤气爆炸事故煤气爆炸是一种常见的矿山灾害。
主要是由于煤矿井下积累了一定的甲烷气体和烟雾，在点燃的情况下，瞬间的爆炸力量会非常大，造成地下设备的摧毁、人员的死亡和地质变化等严重后果。
煤气爆炸的主要原因可概括为以下三点：1.井下温度过高导致煤炭内部自燃；2.采矿工程中压力导致甲烷泄漏；3.井下通风系统不足，煤尘、甲烷气体等能够积聚。
针对煤气爆炸事故，可以采取以下预防措施：1.井下通风系统要完善，确保温度、湿度适宜、煤尘、甲烷等气体排放被清除；2.监测、控制井下瓦斯浓度，采用爆炸防护措施；3.严格管控火源，及时排查可燃物、烟花爆竹等危险品；4.加强员工安全教育和认知，强化安全管理。
三、矿山火灾事故矿山火灾指的是矿井内或表面的火灾事故。
矿山火灾可能由于电气设备故障、煤炭自燃、烟火等因素引起。
矿山火灾的后果十分严重，不仅对工人生命和安全造成严重威胁，而且可能导致矿产资源的大量损失。
煤矿事故原因分析与预防措施
煤矿事故原因分析与预防措施煤矿事故是指在煤矿生产过程中，因各种原因引起的意外事故。
这些事故不仅造成人员伤亡和财产损失，还影响了煤炭资源的合理开采和经济发展。
因此，分析煤矿事故的原因并采取预防措施，具有重要的现实意义。
本文将围绕煤矿事故的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
一、设备故障煤矿事故的一个主要原因是设备故障。
在煤矿生产过程中，各种设备设施的故障会导致事故的发生。
例如，矿用电梯的故障可能导致人员被困，矿井通风设备的故障可能导致瓦斯积聚等。
因此，加强设备的维护保养和监测工作是预防煤矿事故的关键。
要定期检查设备的工作状态，及时发现并修复问题，确保设备的安全可靠运行。
二、人为疏忽人为疏忽是导致煤矿事故的另一个重要原因。
矿工的过失和不安全行为可能导致事故的发生。
例如，矿工在作业过程中忽略了安全规定，或者故意违反规定进行操作。
因此，加强矿工的安全教育培训和管理，提高他们的安全意识和自我保护能力是防止人为疏忽导致事故的关键。
要加强对新员工的培训，不断强化他们的安全意识，同时加强对老员工的安全培训和监督，定期进行安全教育。
三、瓦斯爆炸瓦斯爆炸是煤矿事故常见的一种类型。
当矿井中的瓦斯浓度超过了爆炸极限，一旦遇到火源，就可能发生爆炸事故。
为了预防和控制瓦斯爆炸，需要加强以下措施：首先，加强瓦斯的检测和监测，通过安装瓦斯检测仪等装置，及时掌握瓦斯浓度的变化。
其次，加强通风系统的建设和管理，保证矿井内部的空气流通，及时排除瓦斯。
最后，加强火源的预防，禁止在易燃易爆区域使用明火，严禁吸烟等。
四、顶板事故煤矿顶板事故是指由于矿井顶板失稳导致的事故。
顶板失稳不仅会对工人的生命安全造成威胁，还会破坏矿井设备，造成资源浪费和经济损失。
为了预防顶板事故的发生，需要加强以下措施：首先，合理设计和布置采煤工作面，选择合适的支护方式，提高顶板的稳定性。
其次，加强对顶板的监测，及时发现和处理顶板变形或者下沉等问题。
最后，加强对矿井地质条件的研究，提前预测和评估顶板的稳定性，采取相应的安全措施。
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我区地处鲁中丘陵地带，位于淄博向斜的南部边缘，主要分布石炭和二叠纪地层，赋存有丰富的矿产资源，现有各类矿山企业160余处，富产煤炭、耐火粘土、铝土、铁石、白云石、云母和石灰石等矿产，矿山开采具有悠久的历史，矿山企业作为当地的支柱产业，在国民经济中占有举足轻重的地位。
矿山开采按照开采方式分为露天开采和地下开采，特别是地下生产矿山，受地质因素、开采活动和设施设备损伤等影响，形成大量的事故隐患，比如矿井老空积水、承压水威胁、瓦斯突出、提升绞车断绳顿罐和井下火灾等，所有这些都严重威胁矿工的生命安全。
危害因素多，环境条件差，都给我们的安全生产带来很大困难，本文仅从采矿作业者易于矿工密切相关的环节，来分析存在的主要事故隐患和易发事故类型，并从根本上采取措施，达到消除隐患，实现安全生产。
一、采矿作业中存在的主要事故类型及原因(一)采场冒顶片帮事故在采矿作业中，最常见的事故是冒顶片帮，约占采矿作业事故的40％以上。
分析该类事故的原因主要是：1．采矿方法选择不合理，顶板管理方法不当。
如采场布置方式与矿床地质条件不适应，采场阶段太高，矿块太长，顶帮暴露面积太大，时间过长，加上顶板支护、放顶时间选择不当，都容易发生冒顶事故。
天井、漏斗布置在矿体上盘或切割巷道过宽都容易破坏矿体及围岩的完整，产生片帮事故。
2．作业人员疏忽大意，检查不周根据冒顶伤亡事故分析，只有极小部分的事故是由于较大型冒落引起的，大多数都属于局部冒落及浮石伤人，且多发生在爆破后1～2小时内。
这是因为岩石受爆破的冲击和震动作用后，有二些发生松动和开裂的岩石，稍受震动或时间一长马上就会冒落。
这时如果正好有人站在下面，将被击中。
所以在放炮后应加强对采场顶帮的检查和处理。
另外，在节假日前后或停工时间较长后，恢复生产时，也应加强对顶帮的检查和处理。
3．处理浮石操作方法不当由于处理浮石操作不当所引起的冒顶事故，大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的。
如操作时撬前面的，后面的冒落；撬左边的，右边的冒落；撬小块的浮石，却引起大面积冒落等。
有时因为操作工人的技术不熟练，处理浮石时站立位置不当，当浮石下来时无法躲避而造成事故。
也有一些事故是由于违反操作规程，冒险空顶作业，违章回收支柱而造成的。
4．地质情况变化，自然条件不好如在采矿体中有小断层、裂隙、溶洞、软岩、泥夹层、破碎带、裂隙水等等，都容易引起冒顶片帮，在开采中要特别注意。
5．地压活动的影响有些矿山在开采后对采空区未能及时有效地处理，随着开采深度不断增加，矿山的生产区域不同程度地受到采空区地压活动的影响，容易导致井下采场和巷道发生大面积冒顶片帮事故。
(二)采场塌陷事故这种事故经常发生在使用留矿法采矿的生产中。
如某铁矿矿石粘结性较强，放矿漏斗上部结拱形成空洞，未及时处理，凿岩爆破震动使空洞悬拱破坏，采场突然塌陷，使两名作业人员被埋人矿石中，造成一死一伤。
留矿堆中形成空洞的原因主要有：由于矿体上盘围岩节理发育，断层较多，回采易产生大块矿岩；矿石湿度大，粉矿和夹杂黏土多，易黏结成块；回采进度太慢，或采场搁置停采，长期没有放矿；漏斗间距太大；以及落矿后，平场时二次破碎不充分，以致：大块矿石潜埋于矿堆内，矿房局部发生堵塞，形成空洞。
(三)坠井事故矿井在开采过程中，受地质条件的变化和开采经济的影响会布设很多形式的竖井，比如：提升立井、通风立井、暗立井、天井和溜矿石立井等。
在采矿作业过程中，人员经常进出采场，途经天井和溜井，如果天井支架不牢，梯子没有固定好，梯子间没有防护栏杆，天井扒钉把手不牢靠，或是溜井口未设标志、护栏和格筛等，往往容易导致坠井事故。
(四)溜矿井、放矿漏斗卡矿事故由于溜矿井或放矿漏斗卡矿、堵塞处理不当，出现人员受矿石积压、深埋和机器卷扬等威害，造成人身严重伤亡的事故在矿山时有发生。
二、预防措施及改进对策（一）预防采场冒顶片帮事故根据以上冒顶片帮事故发生的原因，预防冒顶片帮，避免伤亡事故的措施主要有：1．根据矿床地质条件，合理选择采矿方法和采场布置。
天井、漏斗等应布置在矿床的下盘，避免破坏上盘，造成片帮。
开采时，要严格按采掘顺序，自上而下，由远而近，有计划的回采，尽量减少顶板暴露时间，加快采矿速度，缩短回采周期。
2．按照安全技术操作规程作业，建立正常的生产秩序和作业制度，加强职工安全技术教育、培训，提高职工安全防范意识和技术水平。
3．加强采场顶板观察、检查，加强顶板管理。
一方面根据已掌握的地质资料，加强现场顶板管理。
同时要对采场矿岩情况经常进行检查，及时掌握其变化规律，根据不同情况，采取相应的预防措施。
发现岩石松软时，应及时支护，尽量避免在空顶下作业。
采场和附近作业点放炮后，应仔细地检查采场顶帮的岩石和支护。
检查时人要站在安全的地方，由外向里用尖头长钎子或带矛头的长竹竿撬下松动的岩石。
检查处理完毕，再通知其他人员进入采场作业。
4．注意观测顶板冒落预兆，防止发生大面积冒顶事故。
大多数情况下，顶板冒落之前都会有些预兆，如顶板岩石下沉、支架发出爆裂声、发生折断；顶板岩石发出破裂和撞击声；顶板有岩石碎块掉落，以及涌水、淋水量增大等现象。
一旦发现采场有大面积冒顶的征兆，应立即停止采场作业，马上撤离作业区内的人员。
顶板冒落的观测方法有木楔法、标记法、信号柱法等。
木楔法就是在顶板裂隙中钉入一块小木楔(或小金属楔)，如果顶板变形、裂隙增大，小木楔会自动落下或松动，说明顶板有冒落危险。
标记法是将黄泥、油漆、水泥砂浆抹在顶板裂隙上，观察其变化，也能反映出顶板变形情况。
信号柱法是在采场每隔7～10m用兰根毛竹(或木柱)支撑在顶底板之间，如果发现毛竹(或木柱)压裂，发出响声，说明顶板下沉有冒落危险，应立即将人员撤离采场，然后制定安全措施进行支护。
(二) 预防留矿法采矿中采场塌陷事故防止留矿堆中形成空洞的措施有：1．选择合理的爆破参数，减少爆破产生大块或粉矿，尽可能保持上盘围岩不遭破坏。
2．平整采场时，应仔细进行大块矿石的二次破碎工作。
3．局部不稳固的矿体可留不规则矿柱，防止大块片帮。
粉矿较多、含有黏土夹层、矿石湿度大时，应预先确定采用较小的漏斗间距，并做到经常且均匀地放矿。
放矿时，要注意以下安全要点：(1)放矿过程中，仔细观察各漏斗矿石堆表面下降程度是否与放矿量相适应，以便及时发现并防止矿堆中形成空洞。
(2)放矿时，采场内不得有人作业，观察人员应站在天井两侧的联络道中。
一旦发现矿堆中有空洞，必须及时处理。
处理空洞时禁止人员进入溜矿井或漏斗内处理堵塞。
常用的处理方法如下：a．自空洞的两侧漏斗放矿，破坏空洞周围矿石的平衡，使悬空的矿石掉落。
b．用较大的炸药包在空洞的位置上爆破，震落悬空的矿石，该方法适用于处理拱形空洞。
c. 使用土火箭爆破法消除悬拱。
d 用高压水冲洗因粉矿多而引起结拱形成的空洞。
(三)防止坠井事故为了防止此类事故发生，应当做到：1．根据岩石稳定程度，架设相应牢固的支架。
岩石稳固时，可以用横撑支柱。
岩石不稳固时，必须用方框支架。
有片帮危险时须留矿柱。
2．天井的梯子、扶手要牢靠，并经常检查。
每隔3～4m搭设一层平台。
梯子间与提升间之间应有隔板。
天井高度不大，单纯用扒钉作把手时，须另设一根牢靠的保险绳以防不测。
3．为防止人员坠人天井、溜井，天井、溜井上部应设有明显的标志和照明，井口边应留有1米宽的人行道和围栏、链条等，作业时取下防坠装置，不作业时立即恢复，并注意检查和更换，保持其良好的状态。
4．不使用的天井和溜井应及时封闭，防止行人不慎坠井。
5．井下作业人员要严格遵守安全管理规定，不得跨越溜井。
6．应装设明显的标志和防坠装置、光信号、围栏、链条等，(四)溜矿井、放矿漏斗卡矿的处理预防和处理溜井、卡矿、堵塞，应采取以下措施：1．溜井的坡道设计和施工要合理，不要拐死弯。
2．溜井使用前，必须将井中的杂物清理干净。
使用过程中，严禁将废旧木材、钢管、钢钎、钢丝绳等杂物及大块矿石放进溜井，以免堵塞溜井。
3．禁止放空溜矿井的矿石。
4．主溜井不允许有水流人。
雨季应尽量减少溜井储矿量。
溜井有储水时，应停止放矿，以防发生跑矿事故。
5．禁止人员进入溜井和漏斗内处理堵塞，正确的处理方法是：一是卡矿发生在溜井上部10m以内时，可以打人钢管，通过钢管装药爆破；二是采用火箭弹处理；三是向卡矿部位打深孔，孔底装药爆破。
采用特殊方法处理时，须经过矿总工程师批准。
6．当放矿漏斗卡矿时，可用撬棍从漏斗中向上撬，若撬不下来，可用爆破震动，这时，装药量要少，爆破前人员要撤离到安全地点，并放好警戒。
7．对暂停放矿的溜井要定期松动放矿，一旦发生堵塞，上中段应立即停止放矿。
以上是我在现实工作中的一点心得，以供参考，希望能对矿山安全工作起到好的帮助。
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