采矿作业主要事故的成因及预防标准版本

文件编号：RHD-QB-K6854 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX采矿作业主要事故的成因及预防标准版本采矿作业主要事故的成因及预防标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

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我区地处鲁中丘陵地带，位于淄博向斜的南部边缘，主要分布石炭和二叠纪地层，赋存有丰富的矿产资源，现有各类矿山企业160余处，富产煤炭、耐火粘土、铝土、铁石、白云石、云母和石灰石等矿产，矿山开采具有悠久的历史，矿山企业作为当地的支柱产业，在国民经济中占有举足轻重的地位。

矿山开采按照开采方式分为露天开采和地下开采，特别是地下生产矿山，受地质因素、开采活动和设施设备损伤等影响，形成大量的事故隐患，比如矿井老空积水、承压水威胁、瓦斯突出、提升绞车断绳顿罐和井下火灾等，所有这些都严重威胁矿工的生命安全。

危害因素多，环境条件差，都给我们的安全生产带来很大困难，本文仅从采矿作业者易于矿工密切相关的环节，来分析存在的主要事故隐患和易发事故类型，并从根本上采取措施，达到消除隐患，实现安全生产。

一、采矿作业中存在的主要事故类型及原因(一)采场冒顶片帮事故在采矿作业中，最常见的事故是冒顶片帮，约占采矿作业事故的40％以上。

分析该类事故的原因主要是：1．采矿方法选择不合理，顶板管理方法不当。

如采场布置方式与矿床地质条件不适应，采场阶段太高，矿块太长，顶帮暴露面积太大，时间过长，加上顶板支护、放顶时间选择不当，都容易发生冒顶事故。

天井、漏斗布置在矿体上盘或切割巷道过宽都容易破坏矿体及围岩的完整，产生片帮事故。

2．作业人员疏忽大意，检查不周根据冒顶伤亡事故分析，只有极小部分的事故是由于较大型冒落引起的，大多数都属于局部冒落及浮石伤人，且多发生在爆破后1～2小时内。

这是因为岩石受爆破的冲击和震动作用后，有二些发生松动和开裂的岩石，稍受震动或时间一长马上就会冒落。

这时如果正好有人站在下面，将被击中。

所以在放炮后应加强对采场顶帮的检查和处理。

另外，在节假日前后或停工时间较长后，恢复生产时，也应加强对顶帮的检查和处理。

3．处理浮石操作方法不当由于处理浮石操作不当所引起的冒顶事故，大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的。

如操作时撬前面的，后面的冒落；撬左边的，右边的冒落；撬小块的浮石，却引起大面积冒落等。

有时因为操作工人的技术不熟练，处理浮石时站立位置不当，当浮石下来时无法躲避而造成事故。

也有一些事故是由于违反操作规程，冒险空顶作业，违章回收支柱而造成的。

4．地质情况变化，自然条件不好如在采矿体中有小断层、裂隙、溶洞、软岩、泥夹层、破碎带、裂隙水等等，都容易引起冒顶片帮，在开采中要特别注意。

5．地压活动的影响有些矿山在开采后对采空区未能及时有效地处理，随着开采深度不断增加，矿山的生产区域不同程度地受到采空区地压活动的影响，容易导致井下采场和巷道发生大面积冒顶片帮事故。

(二)采场塌陷事故这种事故经常发生在使用留矿法采矿的生产中。

如某铁矿矿石粘结性较强，放矿漏斗上部结拱形成空洞，未及时处理，凿岩爆破震动使空洞悬拱破坏，采场突然塌陷，使两名作业人员被埋人矿石中，造成一死一伤。

留矿堆中形成空洞的原因主要有：由于矿体上盘围岩节理发育，断层较多，回采易产生大块矿岩；矿石湿度大，粉矿和夹杂黏土多，易黏结成块；回采进度太慢，或采场搁置停采，长期没有放矿；漏斗间距太大；以及落矿后，平场时二次破碎不充分，以致：大块矿石潜埋于矿堆内，矿房局部发生堵塞，形成空洞。

(三)坠井事故矿井在开采过程中，受地质条件的变化和开采经济的影响会布设很多形式的竖井，比如：提升立井、通风立井、暗立井、天井和溜矿石立井等。

在采矿作业过程中，人员经常进出采场，途经天井和溜井，如果天井支架不牢，梯子没有固定好，梯子间没有防护栏杆，天井扒钉把手不牢靠，或是溜井口未设标志、护栏和格筛等，往往容易导致坠井事故。

(四)溜矿井、放矿漏斗卡矿事故由于溜矿井或放矿漏斗卡矿、堵塞处理不当，出现人员受矿石积压、深埋和机器卷扬等威害，造成人身严重伤亡的事故在矿山时有发生。

二、预防措施及改进对策（一）预防采场冒顶片帮事故根据以上冒顶片帮事故发生的原因，预防冒顶片帮，避免伤亡事故的措施主要有：1．根据矿床地质条件，合理选择采矿方法和采场布置。

天井、漏斗等应布置在矿床的下盘，避免破坏上盘，造成片帮。

开采时，要严格按采掘顺序，自上而下，由远而近，有计划的回采，尽量减少顶板暴露时间，加快采矿速度，缩短回采周期。

2．按照安全技术操作规程作业，建立正常的生产秩序和作业制度，加强职工安全技术教育、培训，提高职工安全防范意识和技术水平。

3．加强采场顶板观察、检查，加强顶板管理。

一方面根据已掌握的地质资料，加强现场顶板管理。

同时要对采场矿岩情况经常进行检查，及时掌握其变化规律，根据不同情况，采取相应的预防措施。

发现岩石松软时，应及时支护，尽量避免在空顶下作业。

采场和附近作业点放炮后，应仔细地检查采场顶帮的岩石和支护。

检查时人要站在安全的地方，由外向里用尖头长钎子或带矛头的长竹竿撬下松动的岩石。

检查处理完毕，再通知其他人员进入采场作业。

4．注意观测顶板冒落预兆，防止发生大面积冒顶事故。

大多数情况下，顶板冒落之前都会有些预兆，如顶板岩石下沉、支架发出爆裂声、发生折断；顶板岩石发出破裂和撞击声；顶板有岩石碎块掉落，以及涌水、淋水量增大等现象。

一旦发现采场有大面积冒顶的征兆，应立即停止采场作业，马上撤离作业区内的人员。

顶板冒落的观测方法有木楔法、标记法、信号柱法等。

木楔法就是在顶板裂隙中钉入一块小木楔(或小金属楔)，如果顶板变形、裂隙增大，小木楔会自动落下或松动，说明顶板有冒落危险。

标记法是将黄泥、油漆、水泥砂浆抹在顶板裂隙上，观察其变化，也能反映出顶板变形情况。

信号柱法是在采场每隔7～10m用兰根毛竹(或木柱)支撑在顶底板之间，如果发现毛竹(或木柱)压裂，发出响声，说明顶板下沉有冒落危险，应立即将人员撤离采场，然后制定安全措施进行支护。

(二) 预防留矿法采矿中采场塌陷事故防止留矿堆中形成空洞的措施有：1．选择合理的爆破参数，减少爆破产生大块或粉矿，尽可能保持上盘围岩不遭破坏。

2．平整采场时，应仔细进行大块矿石的二次破碎工作。

3．局部不稳固的矿体可留不规则矿柱，防止大块片帮。

粉矿较多、含有黏土夹层、矿石湿度大时，应预先确定采用较小的漏斗间距，并做到经常且均匀地放矿。

放矿时，要注意以下安全要点：(1)放矿过程中，仔细观察各漏斗矿石堆表面下降程度是否与放矿量相适应，以便及时发现并防止矿堆中形成空洞。

(2)放矿时，采场内不得有人作业，观察人员应站在天井两侧的联络道中。

一旦发现矿堆中有空洞，必须及时处理。

处理空洞时禁止人员进入溜矿井或漏斗内处理堵塞。

常用的处理方法如下：a．自空洞的两侧漏斗放矿，破坏空洞周围矿石的平衡，使悬空的矿石掉落。

b．用较大的炸药包在空洞的位置上爆破，震落悬空的矿石，该方法适用于处理拱形空洞。

c. 使用土火箭爆破法消除悬拱。

d 用高压水冲洗因粉矿多而引起结拱形成的空洞。

(三)防止坠井事故为了防止此类事故发生，应当做到：1．根据岩石稳定程度，架设相应牢固的支架。

岩石稳固时，可以用横撑支柱。

岩石不稳固时，必须用方框支架。

有片帮危险时须留矿柱。

2．天井的梯子、扶手要牢靠，并经常检查。

每隔3～4m搭设一层平台。

梯子间与提升间之间应有隔板。

天井高度不大，单纯用扒钉作把手时，须另设一根牢靠的保险绳以防不测。

3．为防止人员坠人天井、溜井，天井、溜井上部应设有明显的标志和照明，井口边应留有1米宽的人行道和围栏、链条等，作业时取下防坠装置，不作业时立即恢复，并注意检查和更换，保持其良好的状态。

4．不使用的天井和溜井应及时封闭，防止行人不慎坠井。

5．井下作业人员要严格遵守安全管理规定，不得跨越溜井。

6．应装设明显的标志和防坠装置、光信号、围栏、链条等，(四)溜矿井、放矿漏斗卡矿的处理预防和处理溜井、卡矿、堵塞，应采取以下措施：1．溜井的坡道设计和施工要合理，不要拐死弯。

2．溜井使用前，必须将井中的杂物清理干净。

使用过程中，严禁将废旧木材、钢管、钢钎、钢丝绳等杂物及大块矿石放进溜井，以免堵塞溜井。

3．禁止放空溜矿井的矿石。

4．主溜井不允许有水流人。

雨季应尽量减少溜井储矿量。

溜井有储水时，应停止放矿，以防发生跑矿事故。

5．禁止人员进入溜井和漏斗内处理堵塞，正确的处理方法是：一是卡矿发生在溜井上部10m以内时，可以打人钢管，通过钢管装药爆破；二是采用火箭弹处理；三是向卡矿部位打深孔，孔底装药爆破。

采用特殊方法处理时，须经过矿总工程师批准。

6．当放矿漏斗卡矿时，可用撬棍从漏斗中向上撬，若撬不下来，可用爆破震动，这时，装药量要少，爆破前人员要撤离到安全地点，并放好警戒。

7．对暂停放矿的溜井要定期松动放矿，一旦发生堵塞，上中段应立即停止放矿。

以上是我在现实工作中的一点心得，以供参考，希望能对矿山安全工作起到好的帮助。

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