金属矿山冒顶事故常见原因及预防措施
冒顶事故资料
冒顶事故
随着煤矿的开采，冒顶事故成为了一个备受关注的问题。
冒顶事故是指在煤矿开采过程中，因为顶板不稳、岩层结构松散等原因导致顶板发生坍塌的情况，给矿工的生命和财产安全带来严重威胁。
冒顶事故一旦发生，往往会引发连锁反应，造成巨大的损失。
在煤矿开采过程中，冒顶事故是难以避免的风险之一。
首先，煤矿井下环境复杂，地质条件不断变化，很难事先准确判断顶板的稳定性。
其次，人为因素也是导致冒顶事故频发的原因之一，一些矿工为了追求效益，会忽视安全规定，盲目追求高产，增加了事故发生的可能性。
为了预防和减少冒顶事故的发生，煤矿企业应该重视矿山地质勘探工作，加强对矿山地质情况的研究，提前发现潜在的顶板稳定性问题；加强对矿工的安全教育和培训，提高矿工的安全意识，严格执行安全操作规程，避免人为因素导致的事故发生。
此外，煤矿企业还应加强设备的维护保养，确保设备的正常运转，减少因设备故障引发的事故。
在冒顶事故发生后，煤矿企业应及时组织救援，做好伤员的救治工作，保障伤员的生命安全；调查事故原因，找出问题所在，采取有效的措施防止类似事故再次发生；加强对矿工的心理疏导工作，减少事故对矿工心理健康的影响，确保矿工尽快恢复正常工作状态。
总的来说，冒顶事故是一个严重的安全隐患，对煤矿企业和矿工的安全造成了巨大威胁。
只有积极采取有效措施，加强预防和处置，才能有效减少冒顶事故的发生，保障矿工的生命和财产安全。
冒顶的名词解释
冒顶的名词解释冒顶，是一种矿井事故，指的是井下矿石层发生大面积塌落或垮塌，导致顶板失稳、坍塌的现象。
也可以说是煤矿、金属矿的顶板或者煤岩体、矿石层因一系列因素而发生的意外垮塌现象。
冒顶是矿山生产过程中的常见事故之一，通常与矿井的地质条件、采矿方法和矿区管理有关。
它会给矿工带来严重的伤害和财产损失，因此，对于冒顶进行科学合理的解释和防范是极其重要的。
井下的冒顶事故往往由于矿岩应力异常而引起。
地下煤矿中的冒顶主要是由于煤矿开采导致顶板强度不足，导致煤灰层或岩石层发生垮塌。
更严重的情况是井下矿井洞室的冒顶。
这种情况是当地应力在超过岩石强度时引起的，通常是由于采矿工程措施不当而导致的。
冒顶的预防和解决方法主要是通过改善煤矿和矿山的开采条件，加强管理和技术措施来降低冒顶事故的发生。
其中包括地质勘探、施工过程中的监测和控制、岩层充填、支护技术等。
首先，地质勘探对冒顶问题的解决起到了至关重要的作用。
通过综合地质勘探技术，了解矿井的地质情况，确定煤层的分布、厚度和顶板的岩层情况，有助于合理布置开采工作面，减少冒顶风险。
其次，施工过程中的监测和控制也是解决冒顶问题的关键。
通过实时监测地下矿山中的重要参数，例如地应力、地压、位移等，可以及时发现异常情况，采取相应的措施防止冒顶事故的发生。
岩层充填是一种有效的防止冒顶事故的方法。
这种方法主要是通过向矿井中注入填充物，增加顶板的稳定性。
例如，常用的方法是使用灰浆、水泥、胶结材料等材料填充岩层裂隙，以减少岩石层之间的应力集中，从而减少冒顶的风险。
此外，支护技术也是预防和解决冒顶问题的一种重要手段。
通过设置合理的支护措施，例如钢筋网、锚杆、锚索等，可以增强顶板的稳定性，防止或减少冒顶事故的发生。
综上所述，冒顶是一种严重的矿井事故，对矿工的生命安全和矿山的正常生产造成了威胁。
通过地质勘探、施工过程中的监测和控制、岩层充填和支护技术等有效措施，可以减少冒顶事故的发生，提高煤矿和矿山的安全生产水平。
冒顶片帮事故常见原因及预防措施
冒顶片帮事故常见原因及预防措施（最新版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：日期：编号：AQ-SN-0350矿山安全技术I Mine Safety Technology矿山安全(3)维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并经常派人检查, 以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。
(4)如人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气。
但要注意保暖。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改矿山安全技术I Mine Safety Technology矿山安全冒顶片帮事故常见原因及预防措施（最新版）矿山的顶板岩体冒落事故，依其冒顶片帮的范围和伤亡人数，一般可分为大冒顶、局部冒顶、松石冒落三种。
大冒顶通常发生在属沉岩矿种开采的矿山，冶金矿山较少发生。
局部冒顶和松石冒落, 并统称冒顶事故。
这类冒顶事故多发生在以下几种情况：在顶板比较破碎的工作面；在岩层层理、节理、断层比较发育易离层的工作面；在矿井、超深矿井、爆破通风后排除工作不当的工作面。
冒顶事故的发生，一般与矿山地质条件、生产技术和组织管理等多方面因素有关。
按事故分类统计资料，属于生产组织管理方面的原因占45. 6%,属于物质技术方面的原因占44. 2%,属于冒险作业等因素引起的事故仅占10. 2%o矿山安全技术I Mine Safety Technology矿山安全（一）生产组织管理方面1.采矿方法选择不合理采矿方法选择不合理是引发冒顶事故的一个主要原因。
2.顶板支护方法不合理采场工作面或大断面掘进，支护方法不合理或支护不及时，是导致冒顶事故的另一个主要原因。
当工作面附近的顶板岩石比较破碎，构造比较发育时，支护方法不合理或支护不及时，极易燃易爆造成顶板突然冒顶或片帮，引发事故。
金属矿山深井开采过程中的顶板事故浅析
碎、 压断或压弯矿柱其力施加于直接导致上覆顶板 垮落 造成 的 ； 冲击 垮 落 型 顶 板 事 故 主要 是重 叠 空 区 上部 老顶 首先 破 坏 垮 落 ， 对 下 部顶 板 或 紧邻 空 区 并
间柱 产生 冲击 作用 力 ， 致使 下部 多 空 区的顶 板折 断 ， 造成 空 区间连 带 性 的 多空 区垮 落 ， 成 大 面积 冲击 形
垮 塌 事故 。 ２ ２ 造成 顶板 事 故的 原 因 ．
２ 深井开采顶板事故类型
２ １ 顶 板 事 故类型 ．
（ ）由于 矿 山井 下 地 质 条 件 复 杂 ， 采 场周 边 １ 各 环 境 不一 ， 对不 同采 场 顶 板 所 采 取 的管 理 措施 也不
同， 因此 造 成 井 下 不 同 区域 采 场 的 顶 板 管 理 困 难 。
地 下开采 的巷 道 和空 区顶板 围岩 的失稳 和 冒落
尤 其是 矿体 转折 变 化 幅 度 大 的 矿 山 ， 围 岩 的工 程 其 地 质条 件更 加复 杂 ， 考 虑 矿 体 转折 区域 的强 大 的 再
构 造应 力影 响 ， 顶板 管 理更 为 困难 ， 其 时常 造成 不 同 类 型 的顶 板 伤害 事故 。
别项 板 的处理措 施 。
关 键 词 ： 井 开采 ； 深 冒顶 ； 岩爆 ； 板 管理 ； 态分级 ； 压监 测 顶 动 地
ｌ 深井开采顶板 管理研 究 的意义
矿产资 源开 发 向深部 发展 是浅 部 近地 表资 源消
顶板 。
大 范 围垮 塌 冲 击 事故 的特 点 是 面积 大 、 势 凶 来
猛 、 果 严重 ， 后 不仅 严重 影 响生 产 ， 往 会 导 致 重 大 往
耗 殆尽 的一 种必 然趋 势 。 目前 我 国大 多数 专家将 开
冒顶的预防措施
预防冒顶、片帮安全技术措施内蒙古神陶煤炭有限公司营沙壕煤矿2012年度冒顶的预防措施一、采煤工作面局部冒顶的预防（1）预防单体支柱工作面靠近煤壁附近局部冒顶的措施如下：①采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线柱支架等：提高支架的初撑力，在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。
②炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩到支架。
③尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。
煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。
（2）综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。
其预防措施如下：①支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁及内伸缩式前梁，增大支架向煤壁的方向的水平推力，提高支架的初撑力。
②工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7度。
③当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。
(3)预防放顶线附近局部冒顶的措施如下：①加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸。
②在大岩块范围内用木垛等加强支护。
④当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长空顶距。
⑤待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。
(4)预防采场两端局部冒顶的措施如下：①为预防采区两端发生漏冒，可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护，每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移：托住原巷道支架的棚梁。
此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。
②在超前工作面10米以内巷道支架应加中心柱：超前工作面10—20米，巷道支架应加单中心柱，以预防冒顶。
④综采时，如果工作面两端没有应用端头支架，则在工作面雨巷道相连处，需用一对迈步抬棚。
此外，超前工作面20米巷道支架也应用中心柱加强。
（5）预防地质破坏带附近局部冒顶措施如下①为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木架，并迎沿块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。
金属矿山事故的应急处理方法
矿井煤尘爆炸事故的应急处理
总结词
切断电源、通风除尘、迅速灭火
详细描述
矿井煤尘爆炸是一种非常危险的事故类型。 在发生此类事故时，应立即切断电源、加强 通风除尘措施，并采取有效措施迅速灭火。 同时，要加强对矿井煤尘浓度的监测和预警 ，及时发现和消除隐患，预防类似事故再次 发生。在灭火过程中，应合理使用灭火器材
分类
根据事故的性质和发生的原因，金属 矿山事故可以分为多种类型，如坍塌 事故、冒顶事故、透水事故、中毒事 故、火灾事故等。
金属矿山事故的危害
01
人员伤亡
金属矿山事故可能导致作业人员 伤亡，给家庭和社会带来巨大的 痛苦和损失。
财产损失
02
03
环境破坏
金属矿山事故可能导致矿山的设 备和设施损坏，造成巨大的财产 损失。
矿井水灾事故的应急处理
总结词
及时排水、保障人员安全
详细描述
矿井水灾事故是一种常见的事故类型，对矿工的生命安全构成严重威胁。在发生此类事 故时，应立即启动应急预案，组织人员撤离危险区域，并采取有效措施及时排水。同时 ，要加强对矿山水文条件的监测和预警，及时发现和消除隐患，预防类似事故再次发生
。在排水过程中，应合理使用排水设备和器材，确保排水效果最大化。
智能化救援装备
利用先进技术，如物联网、大数据、人工智能等，开发智能化救援装备，提高 救援效率。
实时监测与预警
通过智能化装备实现对矿山环境和设备的实时监测，及时发现潜在危险，提前 预警。
应急救援队伍的建设与培训
专业培训
定期对救援人员进行专业培训，提高其应对金属矿山事故的 技能和素质。
演练与模拟演练
通过模拟演练，增强救援队伍应对复杂事故的实战能力。
金属矿山常见安全事故
金属矿山常见安全事故一、坍塌1.井巷坍塌发生原因：1）由于矿山附近地质条件的特殊情况，如矿岩节理比较发育，小的断层较多，而发生坍塌的梯段坡面因接近地表风化作用强，在断层面上沉积的泥质填塞物，因潮湿而减小断层面的粘着力，加上坍塌岩体断层面的坡角为35度，较岩层的倾角（20度）大，其在横断面上的重心与其在台阶坡面上支撑点间的坡角约50度左右，远大于岩石的自然安息角（37-38度），致使这部分矿岩产成自然下滑的作用力，当该力大于断层面上的粘着力时，使矿岩产生顺层滑动，再加上在潜孔机钻孔和挖掘机铲装作业的振动下，加速了处于不稳定的矿岩发生了顺层滑动，从而形成坍塌。
2）由人为因素造成的，比如矿工爆破技术不佳，缺乏矿山地质等各方面比较全面的知识，对构造情况比较特殊可能发生坍塌事故的地段，认识不足、重视不够。
同时矿长也没有制定比较完善的有关矿山安全管理的规定和防止坍塌事故发生的措施。
另一方面，则是矿场管理人员利益心太重，让矿工在没有安全保障的井下进行危险作业。
2、尾矿库坍塌D渗流破坏。
在对坝体的设计上，其边坡太陡，渗水从滤水体以上溢出;复式断面土坝的黏土防渗体设计断面不足或与下游坝体缺乏良好的过渡层，使防渗体破坏而渗流;对于下游可能出现的洪水倒灌防护不足，在泄洪时滤水体被淤塞失效，迫使坝体下游浸润线升高，渗水从坡面溢出;在施工过程中没有严格按要求控制及调整填筑土料的含水量，致使碾压达不到设计要求的密实度;在修好尾矿库之后，没有进行相应的检修，因为存在白蚁、灌、蛇、鼠等动物在坝体打洞营巢，或者因为地震引起坝体或防渗体发生贯穿性的横向裂缝等，都会收发渗流的发生，造成尾矿库坍塌！2）洪水冲击。
在梅雨季节，雨水比较充足的情况下，很有可能造成山洪，洪水一涌而下，冲垮尾矿库，使库内的尾矿外泄，造成相应的人员伤害及安全事故的发生。
此原因大约占5%。
3）坝体不稳定。
由于在尾矿库修建的过程中，有的工程队偷工减料，使得修建的坝体本身不劳靠，经不起一些自然灾害的损害。
冒顶的原因、预兆及预防
冒顶的原因、预兆及预防(长春羊草煤业股份有限公司二井汪经略)摘要：冒顶是煤矿生产中的多发事故，因此认识冒顶的原因及预兆，控制好顶板是煤矿安全生产的重要保证。
关键词：冒顶原因预兆预防措施前言：冒顶是煤矿中最常见的事故，经常会影响到煤矿的正常生产。
因此加强顶板管理，预防冒顶事故发生是实现煤矿安全生产的重要手段。
我公司发生的10.12事故就是一起严重的冒顶事故，教训是深刻的。
所以有必要对冒顶的原因作一综和分析以揭示其规律，采取有效的预防措施。
一、冒顶事故的原因分析冒顶事故发生的原因很多，其根本原因在于煤矿开采过程中矿山压力的活动所造成。
从冒顶事故发生的原因来分析，有的属于对客观事物的认识所限，而较多的则是现场管理不善所造成，具体分析如下：1、麻痹大意是发生冒顶事故的思想根源。
下井后精神不集中，到工作地点后不先检查安全状况，不敲帮问顶，图省事，怕麻烦，不落实规章制度的思想就是事故的苗头。
2、地质构造复杂是发生冒顶事故的重要因素。
断层、褶曲地带受构造破坏较大，顶板破碎很容易发生冒顶。
在采煤工作面初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度都急剧增加，支架压力猛增，顶板破碎，甚至顶板出现台阶下沉，这时冒顶的可能就很大。
如果我们没有掌握煤层的赋存条件、性质和变化情况，就不可能采取正确的措施加以管理，这样就难免发生冒顶事故。
3、违章作业是引起冒顶事故的直接原因。
根据不同的地质资料，认真编制和执行作业规程是控制顶板事故的重要措施。
作业规程是根据不同的地质条件规定的不同的开采方法、安全措施、通风方法、支护方式、规格质量。
工作面弯曲不直，不按要求支护，排、柱距不符和规定，随意摘掉不应摘的支柱等，这些情况都容易发生冒顶。
4、不按正规循环作业引起冒顶。
按正规循环作业，工作面回采进度快，顶板压力小；不按正规循环作业，工作面进度慢，顶板下沉量大，放顶回柱就困难，处理时非常容易冒顶。
二、冒顶预兆在正常情况下，顶板冒落之前总要出现各种各样的预兆，及时发现和掌握预兆，对预防重大冒顶事故的发生极为重要。
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金属矿山冒顶事故常见原因及预防措施
摘要:金属矿山安全问题一直是金属行业关注的重点。
随着矿业经济的发展,矿产资源开发规模和开采强度的增大,矿山地表塌陷和采场冒顶对矿井安全生产危害极大,本文就里伍矿山历年来井下安全事故的发生与采场冒顶的关联做解析。
关键词:冒顶松石冒落锚喷支护
中图分类号:td163+.1 文献标识码:a 文章编号
1672-3791(2012)06(b)-0119-01
1 地质构造
矿区位于江浪背斜南东翼近轴部的倾没部位。
矿体赋存于志留泥盆系江浪石英岩片岩组(sd1)中段( )李伍带( )沉积变质岩系中,呈似层状、透镜状和迭瓦式形态产出。
构造简单,断裂和次级褶皱有所发育,但未使单斜构造层和矿体遭受严重破坏,火成岩不发育。
岩石类型简单,有石英岩,片状石英岩,石英片岩,片岩及变粒岩等五大类;其中片状矿物含量>50%的片状构造发育的岩石,且片状矿物中绢云母含量达30-50%,黑云母15%左右。
同时,在矿区分布最广的是石英片岩类,其韵律层厚度不大,常与片状石英岩、片岩呈过度关系。
2 冒顶事故原因分析
据资料统计,在采矿作业中,最常见的事故是冒顶片帮,约占采矿作业事故的40%以上,矿山顶板岩体冒顶事故是矿山最常见的事故,并且对矿山的生产造成了非常重要的影响。
冒顶事故根据冒顶的面
积和伤亡的人数,可以分为大冒顶、局部冒顶和松石冒落三种,而由生产组织管理的原因造成的冒顶事故为45.57%,由物质技术的原因造成的冒顶事故为44.19%,由冒险作业等因素造成的冒顶事故仅占10.16%。
在里伍铜矿实际生产过程中,主要是局部松石冒落和片帮,其主要原因有:(1)局部的采矿方法选择不合理。
(2)在生产中遇见比较破碎、岩层层理、节理、断层发育易脱离的工作面,在作业爆破中缩短了岩层的稳定期,导致作业现场松石冒落的多发生。
(3)对矿房的顶板支护不合理,而在生产过程中,支护不及时和支护方法
不合理是造成冒顶事故发生的主要原因。
(4)顶板浮石处理不及时、不恰当,在作业面内,“敲帮问顶”是必不可少的工作环节,松石冒落多发生在距工作面10米以内,多发生在采场顶板不高的情况下,与排险技术不熟悉、检查不周、疏忽大意有关;在2680中段d1矿体采矿安全事故中,由于顶板浮石处理不当,在作业中顶板岩石冒落,导致2人死亡的冒顶事故。
(5)人员管理跟不上,一是井下作业工作人员没有经过正规的安全知识技能培训,并且培训的次数较少,从而造成了他们安全意识差,经常冒险作业,同时不能及时有效的
处理浮石或有时站的地方不恰当而造成了安全事故,二是井下的现场安全技术管理人员对顶板的管理不到位,没有对井下顶板制定一条行之有效的管理办法,对顶板的管理松懈而造成事故的发生。
(6)设备和技术落后:松石检测技术落后,井下采用单一的撬棍检查处
理浮石方法有一定的局限性,而且处理技术的不完善。
(7)地压活动频繁和压应力的叠加、开采顺序紊乱等:随着矿山开采年限的增长,
井下空场面积随之增大,压应力重重叠加,对下部矿体的开采顶板
影响极大,冒顶事故的频繁发生与之有极大的联系;部分中段的超
前开采对滞后的工作面岩层破坏极大。
3 冒顶事故的预防措施
3.1 及时调整采矿方法,保证合理的采场暴露面积,确定合理的
回采顺序,有效控制地压
加强井下地质工作的研究,对采矿方法不断的进行改进,找出一
种适合本矿山高效而安全的采矿方法,加大回采力度,同时及时处
理已采矿房。
里伍铜矿为平硐溜井开采,要维护好矿房顶板的稳定性,必须遵循自上而下、由远而近的回采顺序;根据一些矿脉的空间赋存状态来合理的布置采切工程;在每个回采矿房中,要严格控制
矿房的暴露面积,使矿房在地压比较稳定的期间闭坑。
3.2 要加强顶板的监测、处理和维护,增强顶板的稳定性
顶板松石冒落往往是矿山生产中造成人员伤亡的主要因素,坚持经常对顶板松石的检查与处理,是一项非常重要而十分艰巨的任务,必须安排固定的现场安全技术人员来管理这项工作,这样才能确保矿山安全而高效的生产,从而防止松石冒落事故发生。
对于一些存在较大安全隐患的作业面,在现有的经济技术条件下,我们应尽量
采用科学方法有效的办法来管理顶板,目前国内较简便而又经济的观测手段有地音仪、岩移观测及光应力计等。
3.3 合理的布置巷道及作业面的位置、结构和规格
由于垂直于地质构造线方向的压应力最大,是岩体产生变化和破
裂的主要因素,因此要避免在地质构造线附近布置井巷工程;同时防止井巷工程发生冒顶事故,要避免在层理破碎带、断层、泥化夹层、节理较发育等地质构造软弱面附近布置井巷工程。
3.4 做好顶板管理工作,提高现场技术人员管理顶板的技术水平一是加强对井下现场安全技术管理人员进行正规的安全教育和安全技术知识的培训工作,来提升现场安全技术管理人员水平,树立“安全第一,预防为主”的安全管理理念,遵守安全操作规程,同时建立规范而又适合本矿山的安全管理制度。
二是根据矿山的实际情况,总结历年来冒顶事故的经验教训,从提供的地质资料、井巷设计、井巷维护技术、施工的安全管理等方面,制定出一套对井巷施工顶板管理的切实有效的方案,为顶板管理提供科学有效的技术支持。
三是根据现有地质资料,选用科学合理的采矿方法,避免采矿作业人员在大面积的暴露空间下作业,安全而高效的采矿,选择合理的回采顺序,坚持集中作业、贫富兼采、避免超挖的原则,来保证顶板稳定性;为了加大回采力度,我们必须采取快掘、快采、快出的管理办法,并且提高作业面的作业效率,缩短生产周期;避开在地压显现的活动期内进行采掘作业,以达到安全而高效的生产。
井巷掘进和采场的顶板管理措施主要有(1)合理选择井巷位置,及合理确定井巷的断面形状和规格,同时巷道布置应该避开松软岩层和裂隙,尽量在坚硬均质的岩体中布置巷道,避免在顶板压应力比较集中的区域内布置巷道,尽量使巷道的轴向与岩石软弱面的走向相交,而采用三心拱巷道可增加其抗剪、抗压力。
(2)在破碎、岩
层层理、节理、断层发育的地段正确采用合理的支护形式,在金属矿山生产过程中,国内常用的支护形式有金属支架、料石砌碹、预应力钢筋混凝土支护、木支架、整体浇灌混凝土碹支等护形式,但目前支护效果最好而工作效率较高的支护方法是锚喷支护技术,主要是锚杆支护、锚杆-喷射混凝土-金属网支护、锚索-喷射混凝土-金属网支护、以及锚杆锚索混合支护等。
4 结语
里伍矿山由于岩石比较坚硬、地表移动下沉过程缓慢,但遗留的采空区面积较大且时间过长,是对目前冒顶事故发生的主要原因之一,因此在对地压长期观测的基础上,用地质力学的方法,对采空区情况地进行分析,有计划、科学行之有效地对一些采空区进行充填处理或大区条带崩落来阻断空区垮塌对采场的影响,做到基本上控制大面积地压活动所造成的危害,预测井下工作面可能存在的安全隐患,加强矿山顶板管理,制定出一套行之有效的顶板管理规范。