回采工作面回柱、放顶及预防冒顶事故安全措施
回柱放顶安全技术措施
(2)回柱放顶处连叉子棚不利超过12m, 连叉子棚必须两人一组、禁பைடு நூலகம்一人连叉子棚。 (3)人工回柱时必须三人一组，两人回柱，另一人负责观察顶板和运料工作。回柱时必 须使用长把工具不准进入采空区内取料，禁止一个人单独回柱。
(7)放顶接口处悬挂便携式瓦斯报警仪，如果瓦斯超限，使用悬挂风帘法冲散放顶处瓦 斯，如不能解决瓦斯超限，禁止继续回柱放顶。
(4)回柱放顶前，利用大荆笆挡好，防止矸石窜入工作面。回柱时，必须将顶梁上的板 销打上，板销小头向上，然后回柱，最后取下顶梁。
(5)回柱顺序必须由里向外，由下向上逐次进行，实行分段回柱时，其分段距离不得小
于20m。
(6)在回柱过程中若发现顶板有可能大面积冒落时，必须告诉周围的人员，尤其是下段 工作人员。
采煤工作面发生冒顶的原因及预防措施
采煤工作面发生冒顶的原因及预防措施顶板事故是指：在井下采煤过程中，顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。
按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。
局部冒顶指范围不大，有时仅在 3~5 支架范围内，伤亡人数不多(1~ 2 人)的冒顶，常发生在挨近煤壁四周、工作面两端以及放顶线四周。
在实际煤矿生产中，局部冒顶事故的次数远远多于大型冒顶事故，约占工作面冒顶事故的 70％，总的危害比拟大。
从开采工序与顶板事故发生的地点来看，局部冒顶可分成：挨近煤壁四周的局部冒顶；工作面两端的局部冒顶；放顶线四周的局部冒顶；地质破坏带四周的局部冒顶。
大型冒顶指范围较大，伤亡人数较多 (每次死亡 3 人以上)的冒顶。
它包括老顶来压时的压垮型冒顶、厚层难冒顶板大面积冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶、金属网下推垮型冒顶、大块游离顶板旋转推垮型冒顶、采空区冒矸冲人工作面的推垮型冒顶及冲击推垮型冒顶等。
(一)采场局部冒顶的原由分析与防治1．局部冒顶的预兆局部冒顶，由于预兆不明显，零打碎敲，易被人无视，但只要认真观看，也可以发觉一些征兆。
对以下特殊状况要特殊留意：1)响声。
岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，木支架就会发生劈裂声，紧接着消失折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。
有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。
2)掉渣。
顶板严峻裂开时，折梁断柱就要增加，随后就消失顶板掉渣现象。
掉渣越多，说明顶板压力越大。
在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，工人叫“煤雨”，这就是发生冒顶的危（wei）险信号。
3)片帮。
冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比寻常多。
4)裂缝。
顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。
老工人的阅历是：“流水的裂缝有危（wei）险，由于它深；缝里有煤泥、水锈的不危（wei）险，由于它是老缝；茬口新的有危（wei）险，由于它是新生的。
煤矿采面支柱、回柱、放顶工安全生产责任制
煤矿采面支柱、回柱、放顶工安全生产责任制一、前言煤矿采面支柱、回柱和放顶工是煤矿生产中特别关键的工作环节，也是煤矿安全事故高发的地方。
针对此类工作，我国煤矿企业已经建立了一套完善的安全生产责任制，以确保生产安全。
在本文中，我们将介绍该安全生产责任制的重要内容、实施方法以及效果。
二、煤矿采面支柱、回柱和放顶工支柱、回柱和放顶是煤矿采煤的紧要工作环节，作为煤矿生产中的“三支柱”，它们的紧要性不言而喻。
支柱是指在采煤过程中，为保证地面和以上结构能够承受来自地下采煤工作面和采空区的重载荷而设置的支撑物。
在煤层上面设置支架，在煤层下面设置支柱，在这两者之间设置煤垫来支撑煤层。
回柱是在采完煤层后，需要将煤层底部的暴露煤岩层填补起来以避开坍塌及支撑地表，保证地下和地表安全。
放顶是在采煤过程中，通过掌控采煤机前方采煤面的向前推动，使掉落的煤岩石或者充填材料依照肯定方式排放在上方，最后形成充填物充填采空区和煤柱。
支柱、回柱和放顶的工作是保证采煤顺当进行及地面和地下安全的关键工作。
三、煤矿采面支柱、回柱和放顶工的安全生产责任制为了保障煤矿采面支柱、回柱和放顶工作的安全，我国煤矿企业建立了完整的安全生产责任制。
在此，我们将重点介绍该责任制的重要内容、实施方法以及效果，以更好地理解和应用安全生产责任制。
1. 重要内容（1）管理机构责任：煤矿企业生产管理机构应当承当本身的职责，严格落实各项安全生产工作的规章制度。
（2）班组长和技术管理人员的责任：各个班组长和技术管理人员应当订立好岗位责任簿和安全生产制度，并负责相应岗位的安全生产工作。
（3）工人责任：全部煤矿工人都应遵守工作地点的安全规定与操作规程，避开构成安全事故。
（4）安全生产培训与考核：对于全部从事此类工作的工人们，应当进行安全生产培训和考核，以提高他们对安全生产的意识和认得。
（5）安全设备的落实：煤矿企业必需配备好必要的安全设备和设施，并对其进行日常检测和维护。
（6）现场安全检查：全部煤矿企业都应建立起良好的安全生产管理和检查体系，并在工作现场进行检查和监督。
煤矿采煤生产中的局部冒顶预防措施
煤矿采煤生产中的局部冒顶预防措施[摘要]本文主要阐述了在落煤的程对局部冒顶预防措施、支护过程中局部冒顶的预防、回柱放顶过程中冒顶事故的预防措施、采煤工作面过断层时冒顶事故的预防等问题。
[关键词]采煤生产；局部冒顶；预防措施中图分类号：td821 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）22-0225-01局部冒顶是回采工作面经常发生的事故，对煤矿生产有较大的危害，影响劳动生产率和经济效益的提高。
局部冒顶事故发生在回采工艺各个过程，特别是支护及采空区处理过程尤其突出。
为使局部冒顶的预防条理化、系统化，对此问题必须进行探讨。
1、在落煤的程对局部冒顶预防措施1.1 “敲帮问顶”措施敲帮问顶”是预防局部冒顶的有效措施。
此法简单可行。
在工作面回采中，围岩在时刻的发生变化、移动，新暴露的顶板、煤壁、两帮的应力要重新分布，工作面周围的煤（岩）就有可能不断脱离母体，爆破产生的震动冲击效应，加上钻眼技术不过硬，容易产生危石、活石。
在煤层中存在的硫黄包也是较为危险的因素，在开工前和爆破后必须进行”敲帮问顶”。
1.2 爆破崩倒棚导致冒顶的事故防范（1）科学地编写爆破说明书并贯彻实施；（2）提高钻眼技术，炮眼深度、角度及最小抵抗线一定要满足规定。
（3）要严格按作业规程的规定装药，封满炮泥。
如断层、帮顶破碎，应尽可能放小炮，或采取手镐落煤。
1.3 采用滚筒落煤时，要合理选择切进刀方式正确的进刀方式对提高开机率和顶板管理，减少顶板事故有利。
选择进刀方式要按工作面具体生产条件，尽可能不采用推入式进刀方式。
本法尽管进刀简单，但增加了做缺口的工作量，加大了工作面端部控顶面积。
所以，机采工作面从顶板管理的角度的出发，要尽可能采用斜切式进刀方式。
1.4 避免煤壁片帮措施（1）工作面煤壁应采直采齐，及时打好支柱和贴帮柱，确保支柱的初撑力，减小控顶区内顶板下沉量。
综采工作面应及时用护帮板护帮。
（2）采高大于2.0m，煤质松软时，除打贴帮柱外还要采取背帮的措施。
采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些
采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些一、采煤工作面局部冒顶的预防措施1预防单体支柱工作面靠近煤壁附近局部冒顶的措施如下：① 采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线柱支架等：提高支架的初撑力，在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。
② 炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩到支架。
③ 尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。
煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。
2综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。
其预防措施如下：① 支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁及内伸缩式前梁，增大支架向煤壁的方向的水平推力，提高支架的初撑力。
② 工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7度。
③ 当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。
3预防放顶线附近局部冒顶的措施如下：①加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸。
②在大岩块范围内用木垛等加强支护。
④ 当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长空顶距。
⑤ 待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。
4预防采场两端局部冒顶的措施如下：①为预防采区两端发生漏冒，可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护，每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移：托住原巷道支架的棚梁。
此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。
②在超前工作面10米以内巷道支架应加中心柱：超前工作面10—20米，巷道支架应加单中心柱，以预防冒顶。
④ 综采时，如果工作面两端没有应用端头支架，则在工作面巷道相连处，需用一对迈步抬棚。
此外，超前工作面20米巷道支架也应用中心柱加强。
5预防地质破坏带附近局部冒顶措施如下①为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木架，并迎沿块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。
2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。
支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。
3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。
4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。
5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。
6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。
回柱时必需有专人观查顶板。
回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。
回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。
加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。
8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。
9、采掘工作面必需严格支护工程质量。
10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。
- 1 -。
防止工作面冒顶措施
防止工作面冒顶措施
1．加强工作面支护，做好回柱放顶工作；同一采面不得使用不同类型、不同性质的支柱。
2．坚持仔细执行《平安规程=》，加强管理、严格工程质量；严禁空顶作业，严禁在浮煤浮矸上架设支架，全部支架都必需架设坚固，保证初撑力、找准迎山角度。
3．缺柱、倒柱要准时补上，损坏的支柱要准时更换。
4．坚持正规循环作业，加快工作面推动度，工作面要做到三直一平两畅通。
5．回采工作面上、下出口，机头机尾加强特别支护；靠煤帮要依据需要支设贴帮柱或临时支柱。
6．要做好超前支护，加强敲帮问顶工作。
7．在控顶区内严禁提前摘柱。
8．放炮崩倒的支柱必需准时扶起。
- 1 -。
综采工作面冒顶事故的预防及处理
综采工作面冒顶事故的预防及处理摘要：该文分析了综采工作面冒顶事故发生的主要原因，并阐述了冒顶事故发生前的预兆。
将工作面冒顶事故分为局部冒顶事故和大面积冒顶事故两种，并根据实际情况提出了工作面冒顶事故的预防和处理措施，为工作面的安全回采提供了一定的参考。
关键词：综采工作面冒顶事故预防与处理近年来，随着我国经济的飞速发展和人民生活水平的普遍提高，对于煤炭等能源需求日益增多，这也促使了我国煤炭采掘业迅速发展。
但是由于部分矿井开采技术落后、设备老化、管理制度不规范等，在煤炭开采过程中事故频发，特别是对于中小型矿井来说，这种问题尤为显著[1-2]。
据统计，在煤炭安全事故中，2/3以上的事故属于工作面顶板事故[3]。
因此，加强顶板管理，预防顶板事故是煤炭开采工作的重点工作，现就综采工作面冒顶事故发生的原因和预防措施进行探讨，以期给综采工作面的安全开采和顶板管理提供必要的参考。
1 冒顶事故发生的原因理论上认为，工作面冒顶事故发生的根本原因是煤炭开采活动破坏了原岩应力平衡状态，使得工作面煤岩体应力重新分布，导致围岩变形破坏。
此时，若存在支护不合理、管理不规范等，顶板煤岩体变形超过其弹性形变极限，结果便是导致冒顶现象发生。
根据工作面开采过程，可将工作面回采分为初次来压阶段和周期来压阶段。
有资料显示，冒顶事故发生在初次来压阶段频率较高，且事故发生在推进距开切眼15～20m距离范围内占有一半以上。
分析认为，初次来压阶段冒顶事故主要原因有：(1)顶板管理不合理，放顶步距过大，放顶面积过大，导致放顶前顶板压力过大导致冒顶发生；(2)放顶之后，直接顶尚未完全冒落，此时若继续回采容易导致空顶面积过大，引起冒顶；(3)支护不够合理，液压支架初撑力较低，不能给予采场顶板足够的有效支承，引起顶板冒落；(4)在初次来压期间，若遇到断层、褶曲等地质构造带，工作面顶板稳定性较差，存在部分破碎现带，此时若支护条件不好，在矿山压力作用下也极易发生冒顶事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
回采工作面回柱、放顶及预防冒顶事故安全措施（1）工作面支柱“见四回一”，回柱顺序为：由下向上，逐根回撤，严禁多头回撤。
回柱时要加固退后支护（加斜撑支护）。
（2）回柱前，先补齐工作面断、脱支柱，清理好安全退路，打好丛柱或特殊支柱，才能进行回柱工作。
（3）回柱期间必须随时注意顶板压力显现情况，回柱时要有专人负责观察顶板压力变化情况是，一旦发现顶板明显来压时，必须及时撤出人员，向矿领导汇报。
待压力稳定后再进入工作地点作业。
（4）工作面要按规定及时回柱放顶，回柱时必须先打好密集支柱方可进行，在密集支护中要留出0.5－0.7米宽的安全出口，安全出口的间距不得大于10米，严禁在控顶区内提前撤柱。
采用金属支护时可以不架设木垛。
（5）回柱时沿工作面由下往上，由老塘向煤壁的方向进行，回柱工应经验丰富，责任心强，技术熟练的工人担任。
（6）回采工作面上下安全出口必须架设木垛增强上下安全出口支护的支撑力，确保安全出口的安全。
上下安全出口的联接巷20米内要
第 1 页
本文部分内容来自互联网，不为其真实性及所产生的后果负责，如有异议请联系我们及时删除。