塑料模具设计教学案例(点浇口、侧浇口知识点讲解)1
注塑模具浇口设计说明

浇口类型选择浇口类型和选择最佳的浇口尺寸以及浇口位置一样重要。
浇口类型可分为人工和自动去除式浇口。
人工去除式浇口人工去除式浇口主要是指那些要求操作者在进行制件再加工时将其与流道分离。
使用人工去除式浇口的原因有:•浇口体积过大,以至于当模具打开时无法从制件处剪切。
•一些剪切敏感的材料(如PVC)不能存在高剪切率,从而不能应用自动去除式浇口设计。
•在穿过较宽处的时候,为了保证流动分布的同时性,以达到特定的分子纤维排列,通常不使用自动浇口去除方式。
型腔的人工去除式浇口类型包括:•注道式浇口•边缘浇口•凸片浇口•重叠式浇口•扇形浇口•薄膜浇口•隔膜浇口•外环浇口•轮辐或多点浇口自动去除式浇口自动去除式浇口的特点是,在打开制模模具顶出制件的过程中,可以切断或剪切浇口。
自动去除式浇口应用于:•避免在再加工时去除浇口•保持所有顶出的周期时间一致•浇口残留最小化自动去除式浇口包括:•针点浇口•潜入式(隧道式)浇口•热流道浇口•阀门浇口注道浇口推荐这种浇口应用于单型腔模具或要求对称充填的制件。
这种类型的浇口适合于较大壁厚处,这样保压压力将更为有效。
较短的浇口最好,这样模具充填更为快速,且压力损失较低。
浇口另一侧需配备一个冷料井。
使用这种浇口的劣势在于,流道(或注道)被修整之后,制件表面会产生浇口痕迹。
可以通过制件厚度来控制凝固,但凝固并不取决于制件厚度。
一般而言,在注道浇口附近的收缩率较低,而注道浇口处的收缩率较大。
这会导致浇口附近具有较高的拉伸应力。
尺寸起初,注道直径由机器射嘴来控制。
该注道直径必须比射嘴口直径大 0.5mm左右。
标准注道衬套的锥度为2.4度,开口面向制件。
因此可以通过注道长度来控制制件处附近的浇口直径,该直径应当比该处壁厚至少大 1.5mm或约为该处壁厚的两倍。
注道和制件的连结点应为放射状的,以避免应力裂化。
•锥角较小(最小为1度),可能导致在喷射过程中注道无法与注道衬套脱离。
•锥度较大,造成材料浪费且冷却时间延长。
塑料件注塑模具的浇口及流道设计

间接配合
浇口和流道通过其他结构进行间接连 接,这种配合方式可以更好地适应复 杂模具结构的要求。
配合实例
侧浇口与直通式流道的配合
侧浇口与直通式流道配合使用,可以保证塑料熔体的流动顺畅,适用于生产小 型塑料件。
扇形浇口与分流道的配合
扇形浇口与分流道配合使用,可以满足大型塑料件的充填要求,并减少溢料现 象的发生。
根据塑料件的精度要求选择浇口类型,高精度要求的塑料件应选择潜伏式浇口或直 接浇口。
根据塑料件的成型周期和生产效率要求选择浇口类型,生产效率要求高的应选择侧 浇口或扇形浇口。
浇口的尺寸
浇口的尺寸应根据塑料件的尺 寸、形状、精度要求以及塑料 熔体的流动特性来确定。
浇口的尺寸过大会导致塑料件 产生过大的收缩率,尺寸过小 会导致塑料件充填不足或产生 喷射痕。
SolidWorks
一款广泛使用的CAD软件,也适用于注塑模具设 计,提供了丰富的流道设计和分析工具。
3
Moldflow
专业的注塑模具设计软件,提供了流道设计和分 析功能,可以模拟塑料熔体的流动和冷却过程。
PART 05
浇口与流道设计案例分析
案例一:手机壳浇口设计
总结词
手机壳浇口设计需考虑浇口位置、尺寸和数量,以确保塑料能够顺利填充模具并 减少缺陷。
详细描述
根据餐具的形状和尺寸,选择合适的浇口位置和尺寸,以实现均匀填充。同时,流道的走向应与餐具的形状相匹 配,以减少流动阻力。在设计过程中,还需考虑餐具的功能需求,如刀叉的锐利度、碗盘的承重能力等,以确保 设计的实用性和可靠性。
PART 04
设计优化与改进
优化原则
减小浇口截面积
避免死角和滞留
浇口截面积的大小直接影响塑料熔体的流 动速度。减小浇口的截面积可以使熔体的 流动速度增加,从而提高生产效率。
模具设计中浇口知识详解

模具设计中浇口知识详解模具设计中浇口知识详解浇口:连接分流道与型腔之间的一段细短通道。
今天店铺就给大家讲解下模具设计中浇口相关知识。
浇口的.作用:1、调节及控制料流速度,防止倒流;2、熔胶经过浇口时,会因剪切及挤压而升温,有利于填充;浇口设计要点:1、浇口数量尽可能少。
2、浇口位置:A、不能影响制品外观。
B、距型腔各部位距离尽量相等。
C、浇口应对着型腔宽畅部位,便于补缩和走胶;D、应避免冲针或直接冲击薄弱镶件及冲骨位(易粘模)E、应减少熔接痕,或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位;F、浇口位置应有利于模具排气。
G、浇口要便于切除.浇口的分类:1、侧浇口(又叫大水口,普通浇口)优点:加工易,修正易;缺点:(1)去除浇口麻烦且留下明显痕迹。
(2)位置受到一定的限制。
2、潜伏式浇口:(1)优点:①位置较灵活;②浇口可自动脱落;③既可以潜前模,又可以潜后模。
(2)缺点:适合弹性好的塑料,质脆的塑料不宜选用。
(3)潜伏式浇口重要参数:(见图)(4)圆弧形(牛角)潜浇口。
见图。
3、点浇口(又叫细水口):常用于三板模和无流道模.熔胶可由型腔任何位置,一点或多点地进入型腔。
优点:(1)位置有较大的自由度;(2)浇口可自行脱落,留痕小;(3)对桶形、壳形、盒形制品及面积较大的平板类胶件非常适用;(4)浇口附近残余应力小。
缺点:(1)注射压力损失较大;(2)模具结构较复杂。
重要参数。
见图。
4、直接浇口:用于大而深的桶形、盒形及壳形制品。
5、扇形浇口:适用于平板类、壳形或盒形制品。
【模具设计中浇口知识详解】。
浇口种类设计规范

浇口分类设计规范浇口的种类大致分为以下:直浇口、侧浇口(侧浇口、扇形浇口)、搭底浇口、平缝浇口(内环形浇口、外环形)、针点浇口、潜浇口(表面潜浇口、顶杆式潜浇口、平板式零件潜浇口、香蕉潜浇口)。
一、直浇口注:1、d1必须满足注塑机的要求,浇道单边斜度最少1°。
2、浇道单边斜度最少1°。
3、d2在满足注塑的条件下在越小越好。
4、L越小越好,可以用加长喷嘴减短流道。
二、侧浇口1、浇口尺寸计算方法:h=nt w=(3-10)h L=(0.8-1.5 ) A=(20-30)° L1=0.5 -1其中n 为常数,根据塑料的不同而不同2、侧浇口自动脱浇口设计侧浇口在一般设计是不能自动脱浇口的,如果把产品与流道设计成不同时间顶出,便可以实现自动脱浇口的效果。
三、搭底浇口搭底浇口是侧浇口的改良,适合某种特定形状的产品。
1)、在侧面不允许有浇口的情况下; 2)、避免有流纹的现象;倒扣3)除硬质PVC外,适合绝大多数产品。
注:h=nt w=(3-10)h L=0.8-1.5四、扇形浇口扇形浇口是侧浇口的改良,它的宽度随深度的减少而增加。
1)、适合于大型平板类形状产品2)、塑料流入型腔呈扁平状,减少流纹及夹水纹的产生。
3)、适合除硬质PVC外的任何塑料,本公司PMMA产品五、平缝式浇口此尺寸参照侧浇口,以加强浇口处应力,便于断口整齐及近浇口的乱流现象。
六、针点浇口1)针点浇口在脱模时能够把产品和流道自动分离开,因儿勿须后处理。
2)进胶点处形状的三中形式:以上三种形式根据产品的实际要求选择。
七、潜浇口1、表面潜浇口`26.53mm潜定模潜动模2、顶杆潜浇口3、平板式零件的潜浇口d1<t顶杆镶件4、香蕉式潜浇口。
注塑模具设计第5讲 实例3-2D-05 点浇口浇注系统的设计

作业:
完成练习三以下部分内容: 浇注系统的设计
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3. 点浇口的设计
注塑模具设计实例教程
一般取10°~30°
(1)浇点口在正剖视图中的绘制 点浇口在正剖视图中的绘制结果及尺寸经验 值如图3-1-28所示。 (2)点浇口在侧剖视图中的绘制 点浇口在侧剖视图中的绘制结果如图3-1-29 所示。 (3)点浇口在定模视图中的绘制 点浇口在定模视图中的表示,只需在进浇点 处画一个Φ 1.2的圆即可。
4. 冷料井的设计
一般取Φ2~Φ4
一般取Φ0.5~Φ2
图3-1-28点浇口在正剖视图中的绘制
图3-1-29点浇口在侧剖视图中的绘制
在细水口模具中,主流道的末端通常要设计冷料井,如图3-1-30所 示为本例冷料井在侧剖视图中的绘制结果。 5
六、点浇口浇注系统的设计
注塑模具设计实例教程
◎动手操作,用AutoCAD软件完成本例点浇口浇注系统的设计。 ◎参考视频:实例3-2D-5.点浇口浇注系统的设计.avi (该视频请从教材附带 的光盘中查找)
六、点浇口浇注系统的设计
2. 分流道的设计
注塑模具设计实例教程
(1)水平分流道的设计 ①水平分流道的形状及规格选用 常用的分流道截面形状一般有三种:圆形、U形、梯形.因本例为细 水口模具,所以可选用U形或者梯形分流道,本例选用梯形分流道. 梯形分流道的具体尺寸由产品的大小来确定,本例的梯形分流道 相关尺寸浇口浇注系统的设计
④水平分流道在正剖视图中的绘制 水平分流道在正剖视图中的绘制结果 如图3-1-25所示。 (2)垂直分流道的设计 ①垂直分流道在正剖视图中的绘制 垂直分流道在正剖视图中的绘制结果 及尺寸经验值如图3-1-26所示。 ②垂直分流道在侧剖视图中的绘制 垂直分流道在侧剖视图中的绘制结果 如图3-1-27所示。 ※垂直分流道及点浇口尺寸参考:
注塑模具设计第10讲 实例1-2D-09 顶出系统的设计

推管插入第1点
图1-1-62 侧剖视图中的推管
2. 推杆排布及规格选用 (1)推杆排布要点: ①为防止产品变形,受力点应尽量靠近型芯或难以脱模的部位,如细 小的加强筋、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚壁等结构复杂部位。相 邻两推杆的排布边距一般为20mm左右,视产品的结构情况而定。 ②受力点应作用在制品能承受最大力的部位,即刚性好的部位。 4
IN2 OUT2
推杆与型芯的配合 段为20mm左右
流道推杆
拉料杆
图1-1-67 推杆在正剖视图中的表达
3. 冷料井及拉料杆的设计 在主流道的末端通常要设计冷料井及拉料杆。 拉料杆结构形式有Z字形拉料杆、锥形拉料杆和圆头形拉料杆等几 种,如图1-1-68所示。图1-1-68 (a)所示为点浇口拉料杆,图1-168 (b)、(c)、(d)所示为侧浇口拉料杆,其中图1-1-68 (b)为常 见的Z字形拉料杆。本例采用较常见的Z字形拉料杆。
注塑模具设计实例教程
型芯
动模板
顶出空间
推杆 固定板
推板
动模座板
推管 C角
推管
推管型芯
无头螺钉
图1-1-60 推管结构
确定推管型芯和推管的大小:本例柱位的内孔直径为Φ2.41mm,外径为 Φ5.02mm,故选用推管型芯直径为Φ2.4mm,推管外径为Φ5.0mm的标准 推管,柱位的C角一般在推管上磨出,以保证推管壁厚的强度。 推管型芯的固定:推管型芯固定于模具的动模座板上。 根据推管型芯直径的大小不同,有不同的固定方式。推管型芯较 小时,采用无头螺钉固定;当推管型芯直径d>8mm或多个推管型 芯相距较近时,采用压板方式固定。 本例的推管型芯较小,故采用无头螺钉固定。
2
注塑模具设计第18讲 实例3-3D-05 点浇口浇注系统的设计

注塑模具设计实例教程
图3-2-77主流道与分流道、冷料井求和结果
图3-2-78创建大浇口套
(4)【移动至图层】,将浇口套和流道归入20层。 ◎动手操作,用UG软件完成本例点浇口浇注系统的设计。 ◎参考视频:实例3-3D-5.点浇口浇注系统的设计.avi (该视频请从教材附带 的光盘中查找) 小结: 作业: 点浇口浇注系统的设计方法。 完成练习三以下部分内容: 点浇口浇注系统的设计 4
实例 玩具面壳注塑模具3D设计
复习:型腔和型芯的结构设计
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
新课:
六、点浇口浇注系统的设计 浇注系统设计包括对分流道、浇口、冷料井、主流道的设计。 1. 垂直分流道及浇口的设计 (1)创建垂直分流道及浇口 如图3-2-68所示。 (2)移动垂直分流道 ①【移动对象】,将侧剖视图上创建 的垂直分流道沿-X轴移动16.5mm。 ②【移动对象】,将正剖视图上创建 的垂直分流道沿-Y轴移动40mm。 (3)【偏置面】,将两个垂直分流道 的顶面偏置5mm,如图3-2-69所示。
图3-2-71创建水平分流道
2
图3-2-72水平分流道末端倒圆角
六、点浇口浇注系统的设计
注塑模具设计实例教程
(3)【拔模】,“从平面”,“指定的矢量”为Z轴,选择图3-2-73所指的 面为“固定面”,选择水平分流道所有竖直面为“要拔模的面”,拔模角度 为-10,完成水平分流道所有竖直面的拔模。 (4)【边倒圆】,将水平分流道底部棱线倒圆角,倒圆角半径为1,如图32-74所示。【移除参数】。
浇口底面
波子弧面
图3-2-70替换浇口底面
(5)【求差】,型腔与两个垂直分流道求差,“保持工具体”。显示并框选所 有对象,【移除参数】。 2.水平分流道的设计 (1)创建水平分流道 ①【图层设置】,单独显示81层中的定模视图。 ②【拉伸】,选择定模视图中的水平分流道中心线,拉伸矢 量为Z轴,拉伸距离为(75.5,80.5),偏置(3,-3),如 图3-2-71所示。 (2)【边倒圆】,将水平分流 道末端的四条竖直棱线倒圆角 ,倒圆角半径为3,如图3-2-72 所示。
塑料件注塑模具的浇口及流道设计培训

5、浇口类别
(4)重迭式侧浇口
L1 = 2~3(mm)
L2
L1
(mm) (mm) (mm)
t
h
侧视图
上视图 t
W
h = n×t(mm)
(mm) 优点 •可防成品流痕、具侧状浇口之优点。 •可防喷射纹之流动纹路、可防浇口附近因残留 应力所引起之扭曲与龟裂。 缺点 •压力损失大、浇口切离稍困难。 适用产品 :浇口位置非外观可视之物件
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5、浇口类别
(5)扇形与膜状浇口
L = 侧方形浇口长+6(mm)
W
L h2
h1
浇口截面积<流道截面积 优点 •可均匀充填防止成形品变形、可得良好外观之成形品 ,几无不良现象发生
缺点 •浇口部切离稍困难。 适用产品:平板状或面积较大之成形品灯壳 、 中框。
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2、浇口尺寸
影响剪切率大小 影响保压时间(过早凝固) 影响射出压力大小
喷流
浇口过早固化会造成 较严重的缩水现象 (较厚之处)
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5、浇口类别
(2)侧方形浇口
th
h = n × t(mm)
h 浇口厚度 ; t 成品肉厚 ; n成型材料参数
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教学案例:点浇口、侧浇口知识点讲解
这三类产品模具浇口类型都属于典型的点浇口、侧浇口:
侧浇口侧浇口
侧浇口侧浇口
侧浇口
一、点浇口
点浇口又称针点浇口,是一种在塑件中央开设浇口时使用的圆形限制浇口。
适用场合:常用于成型各种壳类、盒类塑件。
优点:浇口位置灵活,浇口附近变形小,多型腔时采用点浇口容易平衡浇注系统。
缺点:由于浇口的截面积小,流动阻力大,需提高注射压力,宜用于成型流动性好的热塑性塑料。
采用点浇口时,为了能取出流道凝料,必须使用三板式双分型面模具费用较高。
点浇口直径可以按经验公式计算
式中d ——浇口直径为 (mm);
δ——塑件壁厚,mm ;
A ——型腔面积,mm2。
42)20.014.0(A d δ-=
二、侧浇口
国外又称标准浇口。
一般开设在分型面上,从制品的边缘进料。
侧浇口重叠浇口(搭接式浇口)
优点:易于加工、便于试模后修正,浇口去除方便。
缺点:在制品的外表面留有浇口痕迹。
适用范围:广泛应用于中小型制品的多型腔注射模。
其侧浇口厚度t(mm)和测浇口宽度b(mm)的经验公式如下
δ——塑料厚度,mm;
A——为塑件外表面面积,mm2。
对于中小型塑件深度t=0.5~2.0mm,宽度b=1.5 ~5.0mm,浇口长度L=0.8 ~2.0mm;
重叠浇口(侧面进料的搭接式浇口),搭接部分长度l2-l1=(0.6 ~0.9)mm+b/2,浇口长度l2=2.0 ~3.0mm.
δ)9.0
6.0(
30
)9.0
6.0(
-
=
-
=
t
A
b。