(完整版)物料齐套管理制度-20160620
物料管理制度标准范本
物料管理制度标准范本第一章总则第一条为规范企业物料管理工作，提高物料管理效率和企业经济效益，特制定本物料管理制度。
第二条本制度适用于企业所有部门的物料管理工作，是企业生产经营管理的重要基础工作。
第三条企业物料管理工作贯彻生产一线和管理一线的紧密结合，依据市场需求，确保物料的供需平衡和成本控制。
第四条物料管理工作要严格执行相关法律法规和企业的管理制度，确保物料管理工作的合法合规。
第五条企业各部门应加强沟通和协作，密切配合，共同推进物料管理工作的规范化和高效化。
第六条物料管理工作要根据企业实际情况，不断改进和完善，确保物料管理制度的科学性和有效性。
第二章物料采购管理第七条物料采购管理是企业物料管理的重要组成部分，采购部门要制定物料采购计划，根据企业经营需求，及时采购所需物料。
第八条物料采购部门要认真核对供应商资质，签订合同并建立长期稳定的合作关系，确保供应商质量可控。
第九条物料采购部门要严格依照企业采购制度，确保物料采购程序的规范和合理，杜绝违规采购行为。
第十条物料采购部门对于物料的质量、数量、及时性等方面要进行严格把关，确保采购物料的符合企业要求。
第十一条物料采购部门要及时跟进供应商的交货情况，及时处理和反馈物料交货延误或质量问题，确保生产计划不受影响。
第三章物料入库管理第十二条物料入库管理是企业物料管理的关键环节，要严格执行入库管理制度，确保物料的安全与准确性。
第十三条物料入库人员要认真核对物料的品名、规格、数量、质量等信息，确保入库物料的准确性和完整性。
第十四条物料入库部门要对入库物料进行验收和检验，确保物料的质量符合标准，杜绝次品和不合格品流入生产环节。
第十五条物料入库管理要建立完善的入库记录和台账，对每批入库物料进行登记，确保物料的追溯性和可追踪性。
第十六条物料入库部门要定期清点和盘存入库物料，及时发现问题并及时处理，确保仓库存货的准确和有效。
第四章物料出库管理第十七条物料出库管理是企业物料管理的重要环节，要根据生产需求和销售计划，合理安排物料出库。
物料的管理制度
物料的管理制度第一章总则第一条为了规范企业物料的采购、入库、出库、使用、以及库存管理等工作，提高物料利用效率和减少物料的浪费，制定本制度。
第二章采购管理第二条企业需求物料时，应填写采购申请单，并经相关部门审批确认后方可进行采购。
第三条采购部门应及时进行供货商的调研和选择，并与供货商签订合同，确保物料的质量和价格。
第四条采购部门应定期对供货商进行评估，并按照评估结果对供货商进行分类管理。
第五条采购部门应保留所有采购文件和记录，包括采购申请单、采购合同、采购清单等，以备查阅。
第三章入库管理第六条物料入库前，需填写入库单，并由仓库管理员进行验收入库。
第七条仓库管理员应对入库物料进行清点、核对、并填写入库记录，并及时进行上报。
第八条入库物料应按照规定的存放位置进行归类、整理，并做好标识，以便于日后的查找和使用。
第九条仓库管理员应定期对库存物料进行盘点，确保库存数量准确无误。
第四章出库管理第十条需要领取物料时，应填写领料单，并由相关部门经办人进行审批确认。
第十一条仓库管理员应根据领料单的要求，按时将物料交付给领料人，并做好出库记录。
第十二条出库后的物料，应做好相应的减存处理，并做好库存余量的统计。
第五章使用管理第十三条各部门应做好物料的使用计划，合理安排使用时间、数量，并确保物料的充分利用。
第十四条使用部门负责物料的保管和维护工作，确保物料的完好无损。
第十五条物料使用后，应将空包装箱及时进行归还，以便于仓库进行回收再利用。
第六章库存管理第十六条仓库负责对库存物料进行分类、整理和标识，并做好库存台账和存档资料。
第十七条仓库管理员应定期对库存物料进行盘点和清点，并对库存不足或过剩的物料及时采取相应措施。
第十八条仓库应保持良好的清洁环境，确保物料的质量和安全。
第十九条仓库管理员应定期对库存物料进行检验和保养，并做好防潮、防污、防火等措施。
第七章盘点管理第二十条仓库应定期对库存物料进行盘点和清点，确保库存数量准确无误。
物料部管理制度范本
物料部管理制度范本《物料部管理制度》第一章总则第一条为了规范物料部的管理工作，提高物料管理的效率和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本企业物料部的相关工作，包括物料采购、仓库管理和物料发放等。
第三条物料部的主要职责是根据企业的生产需求，合理安排物料的采购与发放，确保生产线的顺利运行。
第四条物料部应积极配合企业的生产计划，做好物料准备工作，确保生产线的库存充足，从而提高生产效率，减少因物料短缺而导致的生产线停工的情况。
第二章物料部的组织架构第五条物料部设置部长一职，负责物料部的日常工作的管理和组织。
第六条物料部下设采购组、仓库组和发放组，分别负责物料的采购、仓库管理和物料的发放工作。
第七条物料部部长对下属人员的工作进行指导和协调，确保物料部各项工作的顺利进行。
第八条在物料部工作的人员应具备一定的物料管理经验和专业知识，并能熟练掌握相关软件和工具的使用。
第九条物料部应保持与其他部门的良好沟通和合作，及时了解其他部门的需求和变动情况，做好物料的衔接和对接工作。
第三章采购管理第十条采购组负责根据生产计划和需求，合理安排物料的采购工作。
第十一条采购组应与供应商建立良好的合作关系，确保物料的价格合理、质量可靠。
第十二条采购组应根据物料的使用情况和耗用情况，合理控制物料的采购数量，避免过度采购或物料的浪费。
第十三条采购组应及时与供应商沟通，了解供应商的物料供应情况，确保物料的及时供应。
第十四条采购过程中，应严格执行企业的采购流程和规定，确保采购程序的合法、公正和透明。
第四章仓库管理第十五条仓库组负责物料的存储和管理工作。
第十六条仓库组应建立健全的物料存储管理制度，包括对物料的分类、编号和储存方式等方面的规定。
第十七条仓库组应做好物料的清点、盘点和报废工作，确保物料库存的准确和及时更新。
第十八条仓库组应定期检查和维护仓库环境和设施，确保仓库的安全和整洁。
第十九条仓库组应与发放组密切配合，确保物料的及时发放和补充。
物料管理制度模板
物料管理制度模板一、目的为规范公司物料管理，确保物料的有效控制和合理使用，降低成本，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及物料采购、存储、使用和报废等环节的部门和个人。
三、物料分类物料分为原材料、辅助材料、包装材料、半成品、成品等类别，具体分类标准由采购部门制定。
四、物料采购1. 采购计划：由生产部门根据生产计划提出物料需求，经审核后由采购部门执行。
2. 供应商选择：采购部门应选择信誉良好、价格合理的供应商，并建立长期合作关系。
3. 采购合同：所有采购活动应签订正式合同，明确物料规格、数量、价格、交货期限等。
五、物料验收1. 质量检验：物料到货后，仓库管理人员应协同质量管理部门进行检验，合格后方可入库。
2. 数量核对：核对到货数量与采购订单是否一致，如有差异应及时处理。
六、物料存储1. 存储环境：物料应存放在干燥、通风、防潮、防火的环境中。
2. 标识管理：所有物料应有明确的标识，包括物料名称、规格、批次等信息。
3. 安全库存：根据物料使用频率和采购周期，设定安全库存量，避免缺货或过剩。
七、物料领用1. 领料程序：领料人应填写领料单，经审批后到仓库领取物料。
2. 限额领用：对于高价值或关键物料，实行限额领用制度，超出限额需上级审批。
八、物料使用1. 合理使用：生产部门应合理使用物料，减少浪费。
2. 退料处理：未使用完的物料应退回仓库，由仓库管理人员重新入库。
九、物料报废1. 报废标准：对于过期、损坏、变质的物料，应按照公司规定进行报废处理。
2. 报废流程：填写报废单，经审批后执行报废，并将报废物料从库存中剔除。
十、监督与检查1. 定期盘点：仓库管理部门应定期对物料进行盘点，确保账物相符。
2. 违规处理：对于违反物料管理制度的行为，公司将根据情节轻重给予相应处罚。
十一、附则1. 本制度自发布之日起执行，由仓库管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过相关部门审议并由公司管理层批准。
物料齐套管理制度
物料齐套管理制度，生产前物料齐套、生产后收尾管控规定一、目的为确保订单工单齐套信息及时、准确和开工，严格执行订单工单整体管控，保障生产工单产成品顺利出运，特制定本管理制度，试行期3个月，满3个月后根据试行情况做调整重新修订。
二、适用范围适用于杭州一楠五金工具厂各班组车间生产前物料齐套、生产后的收尾管控。
三、定义1.订单工单齐套：指所需工单BOM用料满足订单工单需求；2.自制半成品指:冲压班、喷涂班、精加工班、注塑班、底板装配班等；3.外购件物料是指：外购采购件、委外加工件、客供料等；4.组装产品是指:在切割机组装车间及综合班生产的产成品。
四、部门主要权责1.PMC部1)负责订单工单齐套全程监管工作；并按月汇总发布该制度的执行结果。
2)依据订单出运计划，负责生产计划指令下达到采购、仓库、车间；3)负责提供订单工单齐套欠料报表并负责更新每日欠料数据；4)仓库:负责订单物料收、发、存保管工作，并依据计划工单进行备料管控。
2.生产车间1)负责计划工单指令的执行及工单完工及时入库；2)负责对生产过程中工单物料管理；3)负责超领、不良品退、补料、异常工单的申请。
3.采购部采购员1)按照PMC指令,负责订单物料交期和物料齐套工作；2)负责物料超买、不良品退补料的处置及跟进；3)负责紧急物料处理工作。
4.品管部检验员1)负责进料、制程、成品检验工作；2)负责检查、监督生产车间的物料标识，防止工单混料现象。
5.技术部1)负责处置产线异常；2)负责设备保养维护执行；3)负责产品组装操作的SOP制作。
五、作业内容1.计划员根据订单工单生产计划排产日期，提报3日内以及3日---10日订单工单K3系统欠料数据；2.对应的生产班组的计划欠料报表，由各车间经理、班长在每日的“物料追踪齐套会议”欠料报表上签字确认；3.因生产车间工序欠料问题，在本（班组）车间保证完成欠料时，必须由上一道车间（单位）确保物料到位，方可视为执行；4.如因上一道车间（单位）造成下一道（班组）车间无法达成的，责任由上一道车间（单位）承担；5.包装物料欠料跟进，由相对应的采购员依据2周生产排产计划，保证提前3天物料到位；6.生产计划由计划员以纸质或邮件方式通知:车间、品管、采购、物控、仓库；7.任务执行过程中发生异常，异常超过30分钟，当班班组长需提报（工作联系单）计划部。
物料齐套作业规范 精品
齐套管理程序2006-12-23 孙亚彬1. 目的：为了更好地服务客户，保证承诺给客户的交货期能够兑现，特制定本程序。
2. 适用范围：PMC部计划员、PMC部物料分解员、PMC部采购科、营销部3．齐套管理流程图2.1 齐套管理流程图4. 职责分工：4.1 中期计划齐套管理4.1.1采购科职责：提供物料到达时间①采购科接受物料分解员采购申请②与供应商确认原材料到厂时间③把原材料到厂时间信息反馈给物料分解员④如果原材料不能准时到达，则根据PMC计划员指示和供应商重新确认交期，或者根据计划员指示取消订单。
4.1.2物料分解员职责：确认齐套时间①分解物料后，向采购科提出采购申请②接受采购科提出的原材料到厂时间，确认齐套最晚时间③把最晚齐套时间反馈给计划员④把齐套情况检查以“齐套表”的形式传达给计划员4.1.3计划员职责：根据齐套表调整生产计划①根据客户订单安排生产顺序②根据齐套表调整生产顺序③根据生产能力限制排定计划4.2 投料计划齐套管理4.2.1 正常情况下仓库职责：及时把齐套信息反馈给计划员①物料入库后开入库单②把入库单传达给物料分解员，告知物料已齐套③接受计划员投料计划，检查齐套情况，齐套则出库4.2.2 异常情况下仓库职责：及时把不齐套信息反馈给计划员①接受计划员投料计划，检查齐套情况，前道辅料不齐套则通知计划员更改投料计划②接受计划员投料计划，检查齐套情况，后道辅料不齐套则通知采购科在两天之内购买。
4.2.3 计划员职责：根据齐套信息及时调整生产计划、日投料计划①计划员根据生产计划发出投料指示②如果仓库反馈物料不齐套，则立刻通知采购科，调查原因，重新确认齐套时间。
根据调整后齐套时间重新调整生产计划、日投料计划。
③将调整后交货时间、延迟原因反馈给营销部。
④营销部认可新生产计划，则确认新计划；营销部不认可新生产计划，则取消采购订单。
4.2.4 营销部职责：与客户沟通交货期根据PMC提供的交货时间与客户协商交货期如果出现生产异常，接到PMC通知后，主动与客户协商新的交货时间，如果客户不同意新的交货时间，则通知PMC取消订单。
物料管理制度及办法
物料管理制度及办法物料管理是指对企业的物料进行全面有效的管理，确保物料供应充足，生产运转平稳，成本控制合理。
建立完善的物料管理制度是企业做好物料管理工作的基础，制度的建立能够规范物料管理流程、提高管理效率、降低成本、保障生产运作顺畅。
下面就是一篇物料管理制度的具体办法：二、物料管理办法1. 物料采购管理（1）物料需求规划：生产计划部门根据销售预测和库存情况，编制物料需求计划，确定各类物料的采购数量和采购时间；（2）供应商评估：采购部门对供应商进行评估，考察其产品质量、价格、交货时间等因素，选择合适的供应商进行采购；（3）签订合同：与供应商签订合同，明确物料的品种、数量、价格、交货期限等具体内容，确保双方权益；（4）验收入库：采购部门对物料进行验收，确认物料的质量、数量与合同一致，合格的物料入库存放；（5）库存管理：建立物料库存档案，记录物料的名称、规格、数量、单位、进货时间、供应商等信息，定期盘点库存，确保库存数据准确；（6）定期采购分析：采购部门定期进行采购分析，评估各种物料的采购情况，及时调整采购计划，保证物料供应充足。
2. 物料仓储管理（1）仓库规划：按物料种类、用途等因素，对仓库进行合理规划，设置不同的存放区域、存储条件等；（2）物料分类存储：将物料按照种类、规格等分类存放，建立明确的标识，便于管理和查找；（3）货位管理：对仓库内的货位进行编号、管理，确保物料存放有序，方便盘点和取放；（4）库存清点：定期对仓库内的物料进行清点，核对库存数据，及时发现异常情况，及时处理；（5）环境监控：仓库内维持适宜的温度、湿度等环境，确保物料不受损坏。
3. 物料使用管理（1）物料追溯：对物料进行追溯管理，记录物料的使用情况、领用人员等信息，确保物料使用安全；（2）定期盘点：定期对生产线上的物料进行盘点，确保物料数量与实际生产情况相符；（3）物料耗用分析：对生产线上的物料进行耗用分析，分析物料的消耗情况，找出存在的问题，制定改进措施；（4）物料报废处理：对于报废的物料，按照规定的程序进行处理，防止报废物料对生产环境造成污染。
物料排版定置管理制度范本
一、目的为了规范物料排版工作，提高工作效率，确保物料安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有物料排版工作。
三、职责1. 物料排版人员：负责物料的排版工作，确保排版质量，遵守相关操作规程。
2. 物料管理部：负责物料的采购、储存、分发等工作，确保物料供应。
3. 生产部：负责物料的验收、使用等工作，确保生产顺利进行。
四、制度内容1. 物料分类与标识（1）物料按照材质、用途、规格等进行分类，并设立明显的标识。
（2）标识应清晰、准确，便于查找。
2. 物料摆放（1）物料应按照分类摆放，确保整齐有序。
（2）摆放时应考虑物料的体积、重量、易损性等因素，避免挤压、碰撞。
3. 物料储存（1）物料储存区域应保持干燥、通风，避免受潮、霉变。
（2）易燃、易爆、有毒等危险品应按照国家相关规定进行储存，并设立明显的警示标志。
4. 物料领用（1）物料领用需填写《物料领用单》，经相关部门审批后，由物料管理部负责发放。
（2）领用人员应按照实际需求领用物料，不得擅自多领、少领。
5. 物料回收与处理（1）生产过程中产生的废料、残次品等应及时回收，并按照国家相关规定进行处理。
（2）回收的物料应分类存放，便于再次利用。
6. 物料检查与维护（1）定期对物料进行检查，发现损坏、变质等情况，应及时更换或处理。
（2）定期对储存区域进行清洁、消毒，确保环境整洁。
五、奖惩措施1. 对遵守本制度，工作表现优秀的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成物料浪费、损坏等情况的员工，给予通报批评或处罚。
六、附则1. 本制度由物料管理部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，旨在规范物料排版工作，提高物料利用率，确保物料安全，为公司生产提供有力保障。
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物料齐套管理制度(试行)
一、目的
为确保订单工单齐套信息及时、准确和开工，严格执行订单工单整体管控，保障生产工单产成品顺利出运，特制定本管理制度，试行期3个月，满3个月后根据试行情况做调整重新修订。
二、适用范围
适用于杭州一楠五金工具各班组车间生产前物料齐套、生产后的收尾管控。
三、定义
1.订单工单齐套：指所需工单BOM用料满足订单工单需求；
2.自制半成品指:冲压班、喷涂班、精加工班、注塑班、底板装配班等；
3.外购件物料是指：外购采购件、委外加工件、客供料等；
4.组装产品是指:在切割机组装车间及综合班生产的产成品。
四、部门主要权责
1.PMC部
1)负责订单工单齐套全程监管工作；并按月汇总发布该制度的执行结果。
2)依据订单出运计划，负责生产计划指令下达到采购、仓库、车间；
3)负责提供订单工单齐套欠料报表并负责更新每日欠料数据；
4)仓库:负责订单物料收、发、存保管工作，并依据计划工单进行备料管控。
2.生产车间:
1)负责计划工单指令的执行及工单完工及时入库；
2)负责对生产过程中工单物料管理；
3)负责超领、不良品退、补料、异常工单的申请。
3.采购部采购员:
1)按照PMC指令,负责订单物料交期和物料齐套工作；
2)负责物料超买、不良品退补料的处置及跟进；
3)负责紧急物料处理工作。
4.品管部检验员:
1)负责进料、制程、成品检验工作；
2)负责检查、监督生产车间的物料标识，防止工单混料现象。
5.技术部：
1)负责处置产线异常；
2)负责设备保养维护执行；
3)负责产品组装操作的SOP制作。
五、作业内容
1.计划员根据订单工单生产计划排产日期，提报3日内以及3日---10日订单
工单K3系统欠料数据；
2.对应的生产班组的计划欠料报表，由各车间经理、班长在每日的“物料追
踪齐套会议”欠料报表上签字确认；
3.因生产车间工序欠料问题，在本（班组）车间保证完成欠料时，必须由上一
道车间（单位）确保物料到位，方可视为执行；
4.如因上一道车间（单位）造成下一道（班组）车间无法达成的，责任由上一
道车间（单位）承担；
5.包装物料欠料跟进，由相对应的采购员依据2周生产排产计划，保证提前3
天物料到位；
6.生产计划由计划员以纸质或邮件方式通知:车间、品管、采购、物控、仓库
；
7.任务执行过程中发生异常，异常超过30分钟，当班班组长需提报（工作联
系单）计划部。
六、考核指标
1.订单过程管控中，PMC根据欠料报表确认的日期为依据，对未达成的责任部
门（责任人）适时按考核处理并通报；
2.为保证考核公平、公正，PMC计划欠料数据根据金蝶K3系统提取，原则上需
要完成部门100%要K3系统入库；。