物料消耗定额成本控制管理制度
企业成本管理制度
企业成本管理制度成本管理的基本任务是:通过预测、计划、控制、核算、分析和考核,反映企业生产经营成果，挖掘降低成本的潜力,努力降低成本。
一、成本开支范围：1、生产经营活动中实际消耗的各种原材料、辅助材料、备品备件、外购半成品、燃料动力、包装物的成本。
2、固定资产的折旧费、修理费和租赁费。
3、低值易耗品和无形资产的摊销费。
4、按国家规定列入成本的职工工资和按规定比例提取的职工福利费。
5、企业各个生产单位（分厂、车间)为组织和管理生产所发生的各项制造费用.二、成本项目设置：1、原料:2、辅助材料：3、工资及福利费4、制造费用:各车间折旧费、修理费、办公费、机物料消耗、运输费、劳动保护费等。
三、成本核算：成本核算是成本管理的中心环节。
产品成本核算就是把在一定时期内所发生的生产费用进行归集汇总，并通过一定的方法（直接的和分配的）计算出产品的实际成本。
1、原材料的采购成本、自制半成品生产成本和产成品生产成本的计算方法.成本计算的基本方法为品种法,辅助计算方法可以采用定额成本法或者分类法等，各个生产制造公司根据实际情况，自行选择最合适的产品成本计算辅助方法。
(1）原材料采购成本可以按采购批次计算，也可以按月(季）计算；采购材料承担的运杂费，需要编制运杂费分配表,计算采购材料的实际采购成本。
（2）自制半成品成本可以按批次计算,也可以按月(季）计算；计算自制半成品的成本应该编制“半成品成本计算单"。
（3）产成品成本按品种法计算。
计算产成品的制造总成本和单位成本，应该编制“产品成本计算单"。
①根据各种产品的物料清单和材料消耗定额，计算直接材料费.②计算直接人工费。
包括直接生产人员的工资和福利费,直接生产人员工资按生产工时和小时工资率计算；职工福利费按照直接生产人员工资的一定比例提取。
③归集、分配当期制造费用。
制造费用包括间接材料费、间接人工费和计入制造费用的折旧费、维护费、大修理费用、动力费等.④其他费用.其他费用主要包括废品损失和停工损失。
产品材料消耗工艺定额管理制度范本
产品材料消耗工艺定额管理制度范本一、概述本制度旨在规范产品材料消耗工艺的计划、执行和控制流程，以实现资源的合理利用和生产成本的有效控制。
二、计划阶段1. 制定产品材料消耗工艺定额的目标：明确产品材料消耗的合理范围，并制定相应的指标和目标。
2. 收集相关信息：收集产品材料消耗的历史数据、生产工艺流程和材料特性资料等。
3. 制定产品材料消耗工艺定额计划：根据目标和收集到的信息，制定产品材料消耗工艺定额的计划，包括产量预测、材料消耗指标和工艺改进方案等。
三、执行阶段1. 材料采购管理：根据产品材料消耗工艺定额计划，进行材料的采购工作。
采购部门根据实际需求和供应市场情况，制定采购计划，并按照规定的采购流程进行操作。
2. 生产过程控制：在生产过程中，严格按照产品材料消耗工艺定额进行操作。
生产管理部门负责监督生产工艺的执行情况，确保材料消耗在预定的范围内。
3. 材料消耗记录：生产人员应按照工艺定额要求，在生产过程中准确记录材料消耗情况，并上报到生产管理部门进行统计和分析。
四、控制阶段1. 材料消耗分析：根据生产过程中记录的材料消耗情况，进行相应的数据分析和比对，以便发现异常情况和改进空间。
2. 异常处理：对于材料消耗异常的情况，及时进行处理。
生产管理部门负责与相关部门沟通，并制定合理的改进措施。
3. 定期评估：定期评估产品材料消耗工艺定额的实施情况，包括目标达成情况和改进效果等。
评估结果作为制定下一阶段计划和目标的重要参考依据。
五、奖惩机制1. 奖励机制：对于材料消耗明显低于定额的生产人员和团队，给予相应的奖励，以激励他们的工作积极性。
2. 处罚机制：对于材料消耗明显高于定额的生产人员和团队，根据情节轻重采取相应的处罚措施。
六、制度宣传和培训1. 制度宣传：通过内部刊物、会议、广播等形式，宣传产品材料消耗工艺定额管理制度，以使全体员工了解并遵守相关规定。
2. 培训计划：制定产品材料消耗工艺定额的培训计划，按照人员分类和岗位需要，组织相应的培训活动，以提升员工的专业知识和技能。
机物料消耗定额管理制度
机物料消耗定额管理制度
是指在机械设备使用过程中，根据不同生产任务和工作条件，制定机物料消耗的合理定额，并进行管理的制度。
该制度的目的是为了合理控制机械设备在生产过程中的物料消耗，提高物料利用率，降低生产成本，提高生产效率。
该制度一般包括以下内容：
1. 定额制定：根据不同机械设备的工作特性和工况条件，制定合理的机物料消耗定额。
定额的制定要考虑到设备技术性能、操作方法、操作人员素质等因素，并参考类似设备的实际使用情况进行调研和分析。
2. 定额执行：制定好的机物料消耗定额需要在实际生产中执行。
操作人员需要按照定额进行机物料的使用，合理控制消耗量。
同时，定期对消耗量进行监测和记录，与定额进行对比分析，及时发现并纠正异常情况。
3. 定额调整：根据实际生产情况和设备使用效果，定期对机物料消耗定额进行调整。
调整可以根据设备的技术改进、操作流程的优化等因素进行，以进一步提高物料利用率和降低成本。
4. 定额考核：通过对机物料消耗定额的执行情况进行考核，评估操作人员的工作质量和效率。
对达标的人员进行奖励，对未达标的人员进行培训和改进措施。
通过机物料消耗定额管理制度的实施，可以有效地控制物料消耗，提高设备利用率和生产效率，降低生产成本，为企业的经济效益和可持续发展做出贡献。
化工厂物料消耗管理制度
化工厂物料消耗管理制度一、目的为了加强化工厂物料管理，合理控制物料消耗，提高物料使用效率，降低生产成本，确保生产安全和产品质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有物料的消耗管理，包括原材料、辅助材料、包装材料等。
三、物料消耗管理原则1. 计划性原则：物料消耗应根据生产计划和实际需求进行合理规划。
2. 节约性原则：鼓励节约使用物料，避免浪费。
3. 跟踪性原则：对物料使用情况进行跟踪记录，确保物料流向明确。
4. 责任性原则：明确各级管理人员和操作人员在物料消耗管理中的责任。
四、物料消耗计划1. 生产部门应根据生产计划制定物料需求计划，并提交给物料管理部门。
2. 物料管理部门负责审核需求计划的合理性，并根据库存情况调整采购计划。
五、物料领用与发放1. 生产部门需按照审批后的物料需求计划领用物料。
2. 物料发放应有详细记录，包括领用部门、领用人、领用时间、物料名称、数量等。
六、物料使用监控1. 生产部门应定期对物料使用情况进行自查，确保物料使用符合计划。
2. 物料管理部门应定期对物料使用情况进行抽查，发现问题及时纠正。
七、物料消耗分析1. 定期对物料消耗数据进行分析，评估物料使用效率。
2. 对于物料消耗异常情况，应进行专项分析，找出原因并采取改进措施。
八、物料节约与回收1. 鼓励员工提出物料节约的合理化建议。
2. 对于生产过程中产生的可回收物料，应进行分类回收和再利用。
九、违规处理1. 对于违反物料消耗管理制度的行为，将根据情节轻重给予警告、罚款或纪律处分。
2. 对于因违反制度造成的损失，责任人需承担相应的经济赔偿。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由物料管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
3. 本制度每两年至少修订一次，以适应生产和管理的需要。
十一、生效与修订本制度自XXXX年XX月XX日起生效，由化工厂管理层负责最终审批，并根据实际情况进行适时修订。
定额管理制度(2篇)
定额管理制度物料消耗定额管理规程第一章总则第一条为贯彻执行以物资消耗定额为基础，不断降低各种物资消耗，推行责任成本管理，加强成本核算，更好的促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本管理规程。
第二条物料消耗定额的管理，是工艺管理制度中的重要制度，也是进行经济核算，降本增效的基础。
第三条物料消耗定额是指在一定的生产技术和____条件下，制造单位合格产品或完成某种生产任务消耗物资数量的标准。
第四条本制度中物料范围是指公司在生产经营过程中为生产而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、低值易耗品、委托加工材料等。
第五条物料消耗定额管理的一般原则：①计划性原则生产处负责制订并下达生产所需的各种物料的单位消耗定额计划，生产车间领用应按照所下达的计划进行申领；②归口控制原则并按审批程序报批后方可实施；③责任成本原则各车间处室根据所管职责，严格按照公司定额管理规定和综合成本考核原则执行；第二章职责划分第六条制订消耗定额时，应根据年初预算结合产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由生产处先提出初稿，会同有关部门、生产车间、分管领导讨论修改后，报公司经理批准下达。
第七条生产部门职责划分①编制月度(季、年)物料消耗分解计划；②审核外协件的需求计划；④临时性采购计划的下达及审批；⑤生产领料单的审批；⑥“超定额”或“补充领料单”的审批；⑦参与对生产环节物料消耗的盘点分析。
第八条生产车间职责划分①各车间设置一名专职或兼职定额负责人，车间定额员负责____、分析、执行、检查、考核物耗管理执行情况，定期编制报表和提出分析报告。
②定额员检查监督物资流通领域中各环节的工作质量，对以下内容进行监督、检查、考核。
包括：对物资定额计划、申请、分配、保管、检验使用；③节约利润、消耗定额、经济核算，节约生产用料；④摸清物资消耗规律，针对物资消耗原因和漏洞，采取有力措施，及时纠正；⑤向领导及时汇报、严肃处理。
物料消耗考核管理制度
物料消耗考核管理制度第一章总则第一条为规范物料消耗管理，提高物料利用率，规范部门之间的协作，特制定本制度。
第二条本制度所称物料，是指公司在日常生产经营过程中消耗的原材料、辅助材料、零部件、半成品等。
第三条本制度适用于公司所有员工及各生产经营部门。
第二章物料消耗计量标准第四条公司将设立物料消耗计量标准，以便对物料的实际消耗进行准确计量和核算。
第五条物料的消耗计量标准应当包括物料的名称、规格、单位、计量方法、消耗数量等内容。
第六条物料的消耗计量标准应当根据实际生产经营情况进行调整和优化，以确保计量的准确性和可靠性。
第七条各部门应当严格执行物料的消耗计量标准，不得随意更改或篡改计量数据。
第三章物料消耗考核评价第八条公司将根据每个部门的实际消耗情况，对其进行物料消耗考核评价。
第九条物料消耗考核评价应当主要包括以下内容：（一）物料消耗量是否符合计量标准；（二）物料利用率是否达标；（三）物料消耗成本占比是否合理。
第十条对于物料消耗考核评价不合格的部门，公司将采取以下措施：（一）责令限期整改；（二）暂停或调整部门的生产任务；（三）对相关责任人进行追责问责。
第四章物料消耗管理责任第十一条公司将设立物料消耗管理责任制度，明确各级领导和员工的责任和义务。
第十二条公司领导层应当对物料消耗管理工作进行统一领导和协调，并制定相关政策和措施。
第十三条各部门负责人应当根据公司的物料消耗计量标准，合理安排生产任务，有效控制物料消耗。
第十四条各部门员工应当认真执行物料消耗计量标准，节约用料，杜绝浪费。
第五章物料消耗监督检查第十五条公司将设立物料消耗监督检查机制，对各部门的物料消耗情况进行定期检查。
第十六条物料消耗监督检查应当包括实地检查、数据核实、问题反馈等内容。
第十七条对于发现的物料消耗问题，公司将及时通知相关部门进行整改，并监督其整改情况。
第六章物料消耗激励机制第十八条公司将设立物料消耗激励机制，对物料消耗优秀的部门和个人进行奖励。
生产物料消耗定额管理制度
生产物料消耗定额管理制度生产物料消耗定额管理制度是企业对生产过程中物料的使用量进行管理的一种制度。
它通过设定合理的消耗定额，对企业生产过程中的物料消耗进行控制和监督，旨在提高物料的使用效率，并降低生产成本。
下面将就生产物料消耗定额管理制度进行详细阐述。
一、制定生产物料消耗定额管理制度的目的和意义（1）提高物料使用效率。
物料消耗定额的设定可以帮助企业合理掌握物料使用的量，提高物料使用效率，减少浪费，降低物料的使用成本。
（2）降低生产成本。
合理设定物料消耗定额可以避免过多的物料投入，降低生产成本，提高企业的竞争力。
（3）规范生产操作。
物料消耗定额管理制度可以规范生产操作，减少人为因素对物料消耗的影响，提高产品质量和生产效率。
（4）为企业提供决策依据。
物料消耗定额的确定需要参考企业实际生产情况和市场需求，因此可以为企业提供决策依据，有利于企业的发展。
二、制定生产物料消耗定额管理制度的原则（1）合理性原则。
定额的制定必须基于科学、合理和客观的依据，充分考虑产品特点和生产工艺。
（2）公平性原则。
定额制定要公平公正，不偏袒任何一方利益，确保各个生产环节的物料消耗合理，并避免浪费和滥用。
（3）动态性原则。
定额应随着生产技术、市场需求和企业发展变化而进行调整，保持与时俱进。
（4）透明性原则。
定额管理制度的制定和执行应公开透明，让企业内部员工和外部观察者都能了解和监督该制度。
三、制定生产物料消耗定额管理制度的步骤和流程（1）确定定额制定的范围。
根据企业的实际情况，确定需要设定物料消耗定额的生产环节和物料种类。
（2）收集和整理数据。
收集各个生产环节的物料消耗数据，包括实际消耗量、平均消耗量等，进行数据的整理和汇总。
（3）制定定额标准。
根据实际情况和数据分析，确定合理的物料消耗定额标准，并确保其具有科学性和可操作性。
（4）制定定额调整机制。
根据市场需求和技术变化，制定物料消耗定额的调整机制，确保定额与市场需求和企业发展保持一致。
施工计量管理及成本控制措施
施工计量管理及成本控制措施
一、施工计量管理
１、砼、砂浆搅拌前，必须配合比加料，各种水泥、砂、石、外加剂，必须严格计量。
２、测量员测设定位、投点、抄平严格按要求进行，每季对所用测量器具，特别是经纬仪、水准仪测设钢尺进行检查校正。
３、进场水泥通过总数和过磅计量，袋装水泥按一次进场水泥的２％抽包检测，所有物料消耗按《限额领料单》发放，并做好记录。
二、降低成本措施
１、实行定额管理，各工种按定期确定工作量，实行按劳分配、多劳多得的原则，调动一切积极因素，使每个员工把自己置于工程之中，达到保质量、提高经济效益之目的。
２、按施工进度和施工平面布置图进行堆料，减少二次搬运，做到工完料清，不另付清理用工。
３、广泛使用定型模板、竹胶板，提高模板的周转率，降低成本，推广使用脱模剂，减少拆模耗时。
４、提高科学管理水平，优化施工方案，提高生产效率，节约人、财、物的消耗。
执行成本开支范围、费用开支标准和有关财务制度，对各项成本费用的支出进行限制和监督。
采取预防成本失控的技术组织措施，制止可能发生的注费。
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物料消耗定额成本控制管理制度
第一章总则
第一条为贯彻执行以物料消耗定额为基础，不断降低各种物料消耗，推行责任成本管理，加强成本核算，更好的促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本管理制度。
第二条物料消耗定额的管理，是工艺管理制度中的重要制度，也是进行经济核算，降本增效的基础。
第三条物料消耗定额是指在一定的生产技术和组织条件下，制造单位合格产品或完成某种生产任务消耗物料数量的标准。
第四条本制度中物料范围是指公司在生产经营过程中为生产而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、低值易耗品、委托加工材料等。
第五条物料消耗定额管理的一般原则：①计划性原则生产计划技术部负责制订并下达生产所需的各种物料的单位消耗定额计划，生产车间领用应按照所下达的计划进行申领；②归口控制原则并按审批程序报批后方可实施；③责任成本原则生产各车间班组根据所管职责，严格按照公司物料消耗定额管理规定和综合成本考核原则执行；
第二章职责划分
第六条制订消耗定额时，应根据各种产成品品种需要的物料的规格、款式、花型、颜色、配比和单位消耗定额提供各类产品按车间工序核算消耗标准，产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由产品IE工程师先提出初稿，
会同财务中心、制造中心、各分厂、生产车间、分管领导、质检部相关讨论修改后，报公司生产副总经理批准下达。
第七条各分厂制造中心门职责划分①编制月度（季、年）物料实际消耗与标准消耗产出报表；②审核生产内部质检统计报表；③临时性采购申请单的下达及审批；⑤各生产车间内部统计返工汇总表，根据内部返工汇总表来考核车间的节约浪费，作为“超定额申请单”的依据，“超定额”（借条）或“补充领料单”的审批；⑥参与对生产环节物料消耗的盘点分析。
⑦生产工序质量汇报总结与分析。
第八条各分厂生产车间职责划分
①各车间设置一名专职或兼职定额负责人，车间质检员（班组长）负责组织、分析、执行、检查、考核物耗管理执行情况，定期编制报表和提出分析报告。
②质检员检查监督物料流通领域中各环节的工作质量，对以下内容进行监督、检查、考核。
包括：对物料定额计划、申请、分配、保管、检验使用；③节约利润、消耗定额、经济核算，节约生产用料；④摸清物料消耗规律，针对物料消耗原因和漏洞，采取有力措施，及时纠正；⑤向领导及时汇报、严肃处理。
⑥质检员要积极收集信息，对有关物料方面的问题，做到件件落实，对违反领用物料纪律的情况，及时向有关领导汇报，以得到迅速解决。
第九条定额管理中仓库部门的责任划分①凭加盖定额管理专用章的“领料单”为依据对存货办理出库；②定期存货盘点。
第十条采购部门职责划分①供应部根据物料消耗定额计算出的采购申请单、生产计划技术部的质量要求，编制物料采购计划。
②分解“月
度采购计划”和“供应商付款计划”；③下达“采购订单”；④协助物管及质检部门对存货进行验收入库；⑤设定采购周期，达到经济订货量的要求；⑥其他物料的采购工作。
第十一条财务中心职责划分①月（季、年）物料需求计划的审核；②根据采购资金需求计划筹集资金；③入库物料数量的核对；④物料价格监控及差异分析；⑤经济存货量的考核；⑥负责组织对存货的盘点，并对盘点结果进行分析。
⑦财务中心每月底按生产车间生产出的成品数，根据当月生产车间从仓库领出的原辅材料数，月底生产车间进行盘存，按照消耗定额进行经济核算，同时定期向制造中心和生产计划技术部有关部门通报，并提出分析。
依据签字执行的《物料的消耗定额》进行考核节约或浪费。
第三章物料消耗定额的管理
第十二条在下达生产任务时，物料消耗定额也应同时下达，将定额标准落实到车间、班组，达到按任务和进度，有计划地分批领料，控制使用。
第十三条生产计划技术部打单员，①依照长城生产任务投料单关联生成、打印“生产领料单”，“生产领料单”经生产领导定额签署批准后下达；②依据审批后《长城门业超定额申请单》的制作并打印“生产领料单”领料用途中注明：“超定额”（借条）或“补充领料单”，作为仓库定额发料的唯一凭证。
第十四条对于某些难以分批领用或分批领用难以适用于生产的物料，允许按月度排产计划分批领用或依旧换新。
第十五条各车间、班组要做到每日对材料消耗定额进行日核算、日公布、周分析节超，月总结执行结果，防止超耗浪费。
第十六条严格按照《物料消耗定额的管理规定》执行，凡违反物料消耗定额规定用料的，制造中心不得审批，仓库一律不给发放，一经发现按每单50元处理。
第十七条物料消耗定额要贯彻“三全管理”，即全员、全过程、全面管理，不断增强管理意识，推行“小包干”等经验，真正达到全方位控制，杜绝丢失和浪费。
第十八条物料消耗定额要强化三级管理，层层把关，达到层层有人抓，件件有人管：①制造中心负责全厂的物料消耗的管理、审批、考核；
②车间质检员负责全车间定额落实及核算分析；③班组兼职核算员负责本班组材料消耗的核算分析。
第十九条坚持对重点物料管理，如：板材、带钢、油漆、发泡胶、包材等。
每月上旬、中旬、下旬和月末对其重点物料进行专项盘点，做到防止丢失和确保上报数据准确。
对一般生产物料领用，应采取以下措施：①车间应设立消耗台账，逐项登记消耗；②制造中心每月安排专人（稽核部）对消耗台账使用情况进行检查，核实实际消耗，如发现台账记录不符，将检查结果上报总经理，月底对车间负责人纳入绩效考核。
③在领用物料时车间主任核实实际需要，检查测算依据，亲自签发生产领料单；④制造中心要根据规定严格控制审批，仓库依据审批发料；⑤对领出的各种物料，车间应安排专人点收，杜绝一切外流和公物私用。
第二十条严格执行定额、限额领料发料标准，要求：①车间、班组不得借故超限额及超定额领料；②仓库不得超限额发料；③车间因超定额损耗等责任原因需超定额领料的，须填制“长城门业超定额申请单”办理。
“超定额申请单”由领料人注明详细情况由车间主任签署审批，打单员根据审批后的“超定额申请单”，办理打印“生产领料单”（领料用途注明超定额），后交仓库发料。
④生产过程中发现材料质量不合格并将不合格材料退回仓库后，车间可凭仓库已签收的“生产退料单”填制“补充领料单”，办理补充领料。
⑤严格按照领料管理制度执行，违反时严格追究责任者和相关人员的责任。
第四章存货盘点制度
第二十一条实行日清日结盘点制度，即当天收、发有变动的物料进行盘点，核对ERP系统及时库存与实物核对，组织专人对本车间的原材料消耗及库存情况进行盘点，于当天下午6：00汇总制造中心，每月1日制造中心组织车间，详细盘点各车间的物料消耗及库存情况，将汇总数据上报公司财务中心。
第二十二条各类存货必须作到日清月结，保管员每月对存货明细帐及实际存货情况进行核对自查。
财务中心将不定期对各类存货进行抽查。
第二十三条制造中心将组织有关人员每月对车间各类存货进行盘点，查找差异原因，对由于没按本规定执行而造成超支消耗的将上报财务中心和行政部，月底对相关责任人进行绩效考核。
第四章物料消耗定额的统计分析
第二十四条车间应建立物料消耗统计台账，做到：①逐日登记公布，
按旬进行认真分析；②找出节超原因，发现节约典型，总结推广；③对超耗项目向制造中心提报定额耗分析报告，要及时制定相应措施，尽快扭亏为盈；
第二十五条班组也应建立消耗登记簿和消耗揭示板，执行日登记、日核算，月分析、月总结制度，及时上报本车间，车间将根据班组的消耗情况进行考核，做到有奖有罚，于当月的工资二次分配中兑现。
第二十六条各管库员在办理发料时应先检查对所发物料，核对ERP 系统数据。
对库存、超耗领用、物料积压及时预警，从而提高物料管理水平、提高成本管理手段，使库存管理达到最优化。
第二十七条定额的执行结果，制造中心要做好分析总结，针对存在问题要采取针对性措施，认真组织解决，确保定额标准完成。
第六章物料消耗定额的考核与执行
第二十八条物料消耗的考核①每月1日之前制造中心根据上月实际消耗领用情况与物料标准定额消耗进行对比分析，各车间将消耗定额情况做汇报。
②每月6日前财务中心根据制造中心提交的实际消耗与物料标准定额消耗情况计算出考核指标，节约或浪费金额。
③节约或浪费金额奖罚标准，按节约材料金额的30%奖励，浪费材料金额的10%处罚。
④每月10日前人力资源部根据财务中心提供的考核结果对被考核部门兑现。
第二十九条消耗定额的执行消耗定额下达后，各车间应对定额实行经济核算，内部分配，制造中心定期检查执行情况。
生产各岗位负责人应严格把关，对物料消耗应严格按确定的消耗定额范围进行控制。
第七章附则
第三十条本制度从2017年3月1日试运行两个月。
由财务中心责监督执行。
第三十一条本制度由财务中心负责制订并解释。
xxx有限公司
2017年1月16日
超定额申请单
领料部门：班组：日期：
申请人：部门主管审核：批准：。