什么是埋地管道外检测
什么是埋地管道外检测？
（一）管线腐蚀环境调查
因管道的腐蚀主要是电化学腐蚀，所以腐蚀环境调查内容主要有：土壤电阻率测试、杂散电流检测、腐蚀速率检测等。
（1）土壤电阻率测试
土壤电阻率是表征土壤导电能力的指标。
它在土壤电化学腐蚀机理的研究过程中是一个很重要的因素。
在埋地金属管道宏电池腐蚀过程中，土壤电阻率起着主导作用。
因为在宏电池腐蚀中，极间电位差常常高达数百毫伏，而电极的可极化性大小对于腐蚀电流的减弱已不起显著作用，此时腐蚀电流的大小受欧姆电阻控制。
所以，在其它条件相同的情况下，土壤电阻率越小，腐蚀电流越大，土壤腐蚀性越强。
土壤电阻率的大小取决于土壤中的含盐量、含水量、有机质含量及颗粒、温度等因素。
由于土壤电阻率与多种土壤理化性质有关，所以在许多情况下，人们常常借助于土壤电阻率的大小来判断土壤的腐蚀性。
管道通过低电阻率的地段，产生腐蚀的可能性很大。
当然，这种对应关系对宏电池腐蚀确实如此，对于微电池腐蚀来说，其腐蚀性主要取决于阴、阳极的极化率，而与土壤电阻率无关。
因此，土壤电阻率对于评价土壤腐蚀性是很有用的，但如作为完全依赖的指标可能不完全正确。
（2）杂散电流测试
杂散电流主要有直流杂散电流、交流杂散电流、大地电流三种形态，其中以直流杂散电流的危害性最大。
当杂散电流所引起的管地电位过低时，管道表面会析出大量氢，造成防腐绝缘层破坏和脱落，从而加剧阴极区的腐蚀破坏。
杂散电流腐蚀集中产生在电阻小、易放电的局部位置，如防腐层破损剥落的缺陷部位、尖角边棱突出的部位。
由于杂散电流的强度一般都很大，从而使金属管道溶解量大大增加，并且杂散电流可使被干扰体系在短时间内发生点蚀穿孔，甚至诱发应力腐蚀开裂，常规的阴极保护都难以阻止杂散电流的影响，因此杂散电流应作为重点检测内容。
对检测出的数据，根据现行的标准与规范进行评定。
（3）腐蚀速率检测
检测将针对现场实际情况选取典型的土壤进行腐蚀速率检测，以评价管线土
壤腐蚀性强弱。
（4）土壤理化检测
选取一定数量的土壤样本进行土壤理化分析，所需分析的理化指标有：氧化还原电位、PH值、含水率、土壤容重、氯离子、硫酸根离子、碳酸根离子、土壤总盐含量等内容。
（二）管道防腐层状况检测与评价
外防腐层是防止管道产生腐蚀的第一道屏障，是最重要的防腐措施。
在进行防腐层检测的同时，同时也可对位置埋深与走向进行调查。
（1）位置、埋深和走向的检测与调查
检测管道位置、埋深和走向是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求。
埋深检测时以50米为1个测点，对局部重要地区进行加密检测以确定是否满足要求，并绘制管道埋深分布图。
根据检测的结果绘制埋地管线路由图。
（2）管道外防腐层状况非开挖检测评价
从电化学腐蚀原理上讲，防腐层是为了增大宏观原电池腐蚀电流回路中的电阻，从而减小腐蚀电流，达到保护金属管体的目的。
由于防腐层的安装质量、运行过程中的自然老化、第三方破坏，防腐层整体质量会有所下降。
因而需经过检测确定出管道防腐层的整体状况、破损点大小与严重程度、破损点的分布、电流衰减曲线。
根据防腐层的检测结果，按照NACE TM0102-2002以及通过科技部验收的国家“十五”科技攻关的有关成果，对防腐层进行评价并分级，提出维修维护处理措施。
非开挖检测采用交流电流衰减（PCM）法进行，根据NACE RP0502所提原则划分出相应的检测段，然后进行相关非开挖检测工作，并以电流衰减率Y（DB/米）、破损点分布密度对防腐层的整体性能进行评估。
检测时，采用50米间距（局部管段加密）进行防腐层电流衰减测试。
防腐层破损点采用ACVG方法（PCM+A 字架）进行检测与定位。
在进行防腐层电流衰减与防腐层破损点定位测试时，应由甲方技术配合人员作好测试点与破损点的地面标识工作。
（三）管道中线测量
根据管道施工的实际位置，做管线的竣工测量，并绘制到设计提供的带状地
形图上，可以清晰直观的比较出施工单位在施工的过程中，线路路由是否完全按照设计的要求进行铺设。
对比竣工图，线路运营后再查找管线时可以方便的参照地物或者标志物，不使用管道定位仪器就能指出管道的准确位置。
同时，通过竣工测量可以计算出管线线路的实际长度，为线路的结算提供可靠的依据。
（四）管道阴极保护系统测试
管线建成投产后都要进行阴极保护系统的保护，可以最大程度的保护管道不被腐蚀。
但是阴保系统投产后，实际有没有达到阴极保护的效果需要经过专门的专业测试。
确定有没有阴极保护的盲区。
如果存在盲区，要想办法增加保护，确保管道使用寿命的最大。
埋地钢制管道外检测解决方案之密间隔电位法(CIPS)检测阴极保护有效性
埋地钢制管道外检测解决方案之密间隔电位法（CIPS）检测阴极
保护有效性
引言
目前管道承担着国内油气运输的主要任务,油气管道的安全关乎民生大计。
对油气管道运行中面临的风险因素进行识别和评价，通过监测、检测、检验等各种方式，对管道进行完整性管理，将风险控制在最小范围内，保障油气运输，至关重要。
技术原理
该技术使用CIPS密间隔电位检测系统,沿管线以小间隔测量管-地电位，这样可测出管道上任意点的保护电位。
该技术用一个具有记录功能的毫伏计替换了常规的万用表，可以大量记录检测到的电位数据，进而得到整个管线上的保护电位分布图。
布置方案
在CIPS检测中通过测量保护电流的ON电位和OFF电位，可以消除管道周围土壤对检测结果的影响。
OFF 电位作为非常有用的参数，在很大程度上消除IR降读数过程中出现的数值偏差。
当是阴保电流处于关闭状态时，电压测量中的IR降成分几乎同时衰减，使得管体和所接触的土壤之间电压衰减到很小。
通过在管道阴保仪的输出端串接一个断流器，来测量保护断电位（OFF 电位），从而实现在没有IR降影响的基础上对管道真实保护情况进行准确的评估。
利用CIPS方法轴向测量管道ON/OFF电位，CIPS测点间隔2-3 米，每个点采集的数据8 个，其中包括：开电位、关电位、开电压梯度、关电压梯度、距离、采样时间、经度、纬度。
测量过程中，如受杂散电流的干扰，需要过滤掉90%-95%杂散电流的干扰。
得到整条线路的阴保电位,评价线路阴极保护效果，对恒电位仪的输出参数提出合理化建议,判断局部保护电位异常原因。
图1 CIPS检测
工程案例。
埋地管道外检测
一、管线腐蚀环境调查因管道的腐蚀主要是电化学腐蚀，所以腐蚀环境调查内容主要有：土壤电阻率测试、杂散电流检测、腐蚀速率检测等。
（1）土壤电阻率测试土壤电阻率是表征土壤导电能力的指标。
它在土壤电化学腐蚀机理的研究过程中是一个很重要的因素。
在埋地金属管道宏电池腐蚀过程中，土壤电阻率起着主导作用。
因为在宏电池腐蚀中，极间电位差常常高达数百毫伏，而电极的可极化性大小对于腐蚀电流的减弱已不起显著作用，此时腐蚀电流的大小受欧姆电阻控制。
所以，在其它条件相同的情况下，土壤电阻率越小，腐蚀电流越大，土壤腐蚀性越强。
土壤电阻率的大小取决于土壤中的含盐量、含水量、有机质含量及颗粒、温度等因素。
由于土壤电阻率与多种土壤理化性质有关，所以在许多情况下，人们常常借助于土壤电阻率的大小来判断土壤的腐蚀性。
管道通过低电阻率的地段，产生腐蚀的可能性很大。
当然，这种对应关系对宏电池腐蚀确实如此，对于微电池腐蚀来说，其腐蚀性主要取决于阴、阳极的极化率，而与土壤电阻率无关。
因此，土壤电阻率对于评价土壤腐蚀性是很有用的，但如作为完全依赖的指标可能不完全正确。
（2）杂散电流测试杂散电流主要有直流杂散电流、交流杂散电流、大地电流三种形态，其中以直流杂散电流的危害性最大。
当杂散电流所引起的管地电位过低时，管道表面会析出大量氢，造成防腐绝缘层破坏和脱落，从而加剧阴极区的腐蚀破坏。
杂散电流腐蚀集中产生在电阻小、易放电的局部位置，如防腐层破损剥落的缺陷部位、尖角边棱突出的部位。
由于杂散电流的强度一般都很大，从而使金属管道溶解量大大增加，并且杂散电流可使被干扰体系在短时间内发生点蚀穿孔，甚至诱发应力腐蚀开裂，常规的阴极保护都难以阻止杂散电流的影响，因此杂散电流应作为重点检测内容。
对检测出的数据，根据现行的标准与规范进行评定。
（3）腐蚀速率检测检测将针对现场实际情况选取典型的土壤进行腐蚀速率检测，以评价管线土壤腐蚀性强弱。
（4）土壤理化检测选取一定数量的土壤样本进行土壤理化分析，所需分析的理化指标有：氧化还原电位、PH值、含水率、土壤容重、氯离子、硫酸根离子、碳酸根离子、土壤总盐含量等内容。
管道外防腐层地面检漏测量及阴保设备测试
河南汇龙合金材料有限公司刘珍管道外防腐层地面检漏测量及阴保设备测试1管道外防腐层地面检漏测量1.1 交流电流衰减法PCM外防腐层检测技术，是通过埋地管道信号的衰减量，来判断防腐层的破坏程度。
可以在非开挖的状况下，完成对埋地管道外防腐层破损状况的评估。
PCM+系统包括一个便携式发射机及手持式接收机。
发射机和CPS站点连接，可以向管道施加一个特殊的近直流信号。
接收机可以在最大30公里( 19英里)的范围内识别这种特殊信号来定位管道的位置和深度。
一旦管道被定位，技术人员就可以绘制沿管道的泄漏电流图，显示出信号电流大小和方向，从而迅速的确定防腐层破损。
确定了管道的破损段之后，使用A字架，可以进一步将破损位置和深度确定在1米( 3英尺)的范围内。
PCM+在任何模式下的测绘信息，也同时储存和显示在接收机上，记录的测绘信息可以使用蓝牙传输到PC机或者可选的PDA(和GPS数据连接)上，以图形格式显示来进行快速分析。
1.2 交流地电位梯度法 (ACVG)交流地电位梯度法(ACVG)采用埋地管道电流测绘系统(PCM)与交流地电位差测量仪(A字架)配合使用，通过测量土河南汇龙合金材料有限公司刘珍壤中交流地电位梯度的变化，用于埋地管道防腐层破损点的查找和准确定位。
在目标管道正上方检测，沿着疑有防腐层破损点的管段的路由和测量仪箭头指示的方向，以一定间隔将A字架触地测量，箭头指示无反转表明无破损点，接近破损点时dB值增大，当走过破损点时，箭头会反向指向破损点，出现这情况要反向移动，用更小的间隔重复测量，直至将A字架向前向后稍加移动至箭头变回反向时为止。
当A字架正好位于破损点正上方时，显示的箭头为两个方向，同时显示的dB值读数最小，在A字架中心划一条垂直线，之后将A字架旋转90度，并沿这垂直线再进一步准确定位，使A型架向前向后稍加移动至箭头变回反向为止。
这样两条线的交叉点就是管道防腐层破损点位置。
1.3 直流地电位梯度法 (DCVG)直流地电位梯度法(DCVG)测量技术适用于埋地管道外防腐层破损点的查找和准确定位，对破损点腐蚀状态进行识别。
在役埋地管线外防腐层的性能测定及防腐等级评估
在役埋地管线外防腐层的性能测定与防腐等级评估前言对油气管道的外防腐层情况发展定期的性能测定，准确掌握在役埋地管道防腐层的工作状态，对及时发现和消除事故隐患，保证长期安全生产，防止重大事故发生都有着重大的意义。
埋地管道的防腐层因多种原因产生缺陷，失去防腐效果，导致管道腐蚀，因此，有方案地开展管道防腐层检测和修复工作十分重要。
根据检测结果对管道防腐层发展评价，可为管道防腐层的使用、修复和更换提供科学依据。
管道防腐层检测也是管道安全评价以及完整性管理的重要容。
管道防腐层检测技术防腐绝缘层是埋地管道腐蚀控制技术中最重要的组成局部。
防腐绝缘层的质量关系到管道的使用寿命，也是管道运行中必须关注的问题。
目前使用的管道防腐绝缘层种类较多，在检测工程及检测手段上也不尽一样。
现在的集输管道仍以石油沥青玻璃布为主，它以检测防腐绝缘层的连续性、厚度、粘结力、绝缘电阻等性能为主，其中绝缘电阻是综合反映防腐绝缘层状况的重要指标，该项指标不仅与防腐材料有关，而且与施工质量有关。
施工中对防腐绝缘层的任何损坏或者防腐材料老化以及防腐构造发生浸水、剥离、破损、开裂等现象，都将表现为绝缘电阻下降。
目前，随着新型检测仪器的浮现，防腐绝缘层绝缘电阻已实现了不开挖的地面检测，这将为制定大修或者更换防腐绝缘层管段提供科学依据[1]。
目前管道防腐层的检测方法中应用较多的是多频管中电流法与地面电场法的联合使用。
多频管中电流法的整套设备由英国雷迪公司生产的 RD-PCM 检测仪和**嘉信技术工程公司研制的管道防腐检测数据处理系统 GDFFW 5.1 两局部组成。
PCM 是 Pipeline Current Mapper 的简称，即多频管中电流法，主要是测量管道中电流衰减梯度，因此也叫电流梯度法。
PCM 系统主要由一台发射机、一个接收机和一个 A 字架组成，多频管中电流法是由 PCM 发射机向管道施加多个频率的电流信号，使用接收机接收一样频率的电流衰减信号，该设备不受管道埋深的限制，追踪检测管道的信号电流，能自动存储检测数据。
埋地钢制管道外检测解决方案之直流电位梯度法(DCVG)检测外防腐层完整性设备
埋地钢制管道外检测解决方案之直流电位梯度法（DCVG）检测外防腐
层完整性设备
一、仪器简介
进口英国DCVG公司的外检测设备，用于检测埋地钢制管线防腐层完整性。
二、应用范围
该技术使用DCVG直流电压梯度检测系统,沿管线测量阴极保护直流电压梯度，进而得到整个管线上的电压梯度分布图,找出防腐层破损点。
三、特点及功能
●能够精确定位埋地钢质管道的防腐层缺陷点
●能计算防腐层的缺陷严重程度
●判断缺陷处的腐蚀活性及腐蚀形态；
●可确定大直径管道防腐层破损在管道环向位置，并确定防腐层破损的形状；
●可以鉴定管道沿线的阴极保护系统有效的程度，确定阴极保护系统的有效距离；
●可用于检测通过河流和江口的管道，城市地下管道，加工厂和储罐场所等复杂管网，●设备无需与测试桩连接即可完成测试；
四、技术指标
精度要求：可实时确定防腐层破损点位置，防腐层破损处的定位精度在15cm以内，可检测埋深2m以内，破损区域≤Φ10mm的破损缺陷；
使用温度：-20℃至50℃温度范围；
工作时间：22小时；
测量量程：10mV、25mV、50mV、100mV、250mV、1V、2.5V、4V等8档量程；
外观：尺寸：200mm×250mm×60mm；
重量：1.5Kg；。
天然气埋地管道外检测技术的应用和发展
高 ， 国家 的 大力支 持下 ． 关企 业通 过 与 国外 管道 在 相
公 司交流 ． 开发 国 内外 检测 技术 及仪 器 的 同时， 在 引
梯 度， 确定 位 防腐层 破损 点 。该 方法优 点 是 ： 检 精 ① 测 方 法 简单 ． 人 员 少 ： 不 受 管 线 中支 管 影 响 ： 需要 ② ③ 适 于不 同规 格 、 材料 的管道 ， 可长 距离 地检 测整 条 管 道 ， 防腐 层材 料 、 面环境 变化 影 响小 ； 可对 受 地 ④
测； ②等效电流衰减率不是传播常数 ， 需要经验指定
所必需 的物 理量 ， 管 体 的 电阻 、 如 内电感 、 电感 以 外
及 防腐 层 的电容 率等 ：③ 对 穿孔 过多 或管道 设施 过 多 的管道 。 如集 油环 管 道或 双管 流程 集 、 水管 道 ． 掺 Ｐ Ｍ 系统 的检测 解析 结 果误 差 较 大 ： 在 冻土 季 节 Ｃ ④
前
言
及缺 陷大 小依赖 于操 作员 的经验 ；⑥ 由于发射 功率
较 小 ． 量范 围有一 定 的限制 ， 于城市埋 地管 线 的 测 对 检 测误 判率 较高 ． 且 因为信 号传 输距 离 较近， 不 并 要
管 道外 部 检测 主要 是 指 在地 面 不 开挖 条 件下 ， 采 取外 检测技 术对埋 地钢质 管 道外覆 盖层 以及 阴极 保 护效果 进行 检测评 价 其 评价 结果 对管 道大修 和 改 造方 案 的制定 具有 指导 意义 ， 输 油 、 气管 道 的 对 输 安 全性 、 持续性 、 济性具有 重要 的意 义 。 经 ２ Ｏ世 纪 ８ Ｏ年代 中期 ． 内才开始 实施 管道外 检 国
Ａｂ ｔ ａ ｔ ａ ｅ ｎ ａ ｎ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｔ ｈ ｕｓｄ ｅｅ ｔ ｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ｏ ｓｒ ｃ Ｂ ｓ ｄ ｏ ｎ ｉ ｔ ｕ ｔ ｏ ｔ ｅ ｏ ｔｉ ｅ ｄ ｔ ｃｉ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｃ ｍｍｏ ｌ ｓ ｄ ａ ｏ ｎ ｂ ｏ ｄ ｎ ｏ ａ ｓ ｎ ｂ — ｏ ｏ ｎ ｎ ｙ ｕ ｅ ｔｈ ｍｅ ａ ｄ ａ ｒ ａ ，ａ ｄ ａ ｃ ｍｐ ｒ ｏ ｅ ｉ ｔ ｅ ｄ ａ ｔ ｇ ｓａ ｄ ｄ ｓ ｄ ａ ｔｇ ｓ ｏ ｉ ｅ ｅ ｔｄ ｔｃ ｉ ｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ｅ ， ｐ ｉ ｍ ｏ ｏ ｉ ｏ ｅ ｅ ｓ ｏ ｅｅ ｔ ｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ｕ ｓｄ ｗｅ ｎ ａ ｖ ｎ ａ ｅ ｎ ｉ ｖ ｎａ ｅ ｆ ｆ ｒ ｎ ｅｅ ｔ ｅ ｈ ｏｏ ｉ ｓ ｏ ｔ ａ ｄ ｎ ｍｕ ｃ ｍｐ ｓ ｉｎ ｓ ｈ ｍｅ ｆｄ ｔ ｃｉ ｅ ｈ ｏ ｏ ｏ ｔｉ ｅ ｔ ｎ ｙ ｇ ｓｐ ｐ ｌ ｅ ｈ ｖ ｅ ｎ ｓ ｇ ｅ ｔｄ ｉ ｒ ｅ ｖ ｉ ｈ ｍｉ ｔ ｎ ｏ ｅ ｕ ｉ ｒ ｅｅ ｔ ｇｔ ｃ ｎ ｌｇ ． ａ ｉ ｅｉ ａ ｅ ｂ ｅ ｕ ｇ ｓ ｎ ｏ ｄ ｒｔ ａ ｏ ｄ ｔ ｅ ｌ ｔ ｉ ｆ ｈ ｎ ｔ ｙ ｄ ｔｃ ｉ ｅ ｈ ｏｏ ｎ ｅ ｏ ｉ ａｏ ｔ ａ ｎ ｙ Ｋｅ ｒ ｓ ａｕ ａ ａ ； ｕ ｅ ｉ ｅｉ ｅ ｏ ｔｉ ｅ ｄ ｔ ｃｉ ｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ｙ ｗｏ ｄ ｎ ｔ ｒ ｌ ｓ ｂ ｒ ｄ ｐ ｐ ｌ ； ｕ ｓｄ ｅ ｅ ｔ ｈ ｏｏ ｇ ｉ ｎ ｎ ｅ ｙ
埋地管道检测方案
埋地管道检测方案埋地管道的不开挖检测技术是管道无损检测技术的重要分支，通过采用该技术可以及时了解管道运行的整体情况，并为后面的开挖检测提供依据。
目前使用的成熟的埋地管道不开挖检测技术主要是针对管道外覆盖层和阴极保护系统等方面进行检测的。
通过对管道所处环境的腐蚀性检测来预知和了解管道内外腐蚀的程度及腐蚀原因，及时发现管道所存在的安全隐患，并采取科学的手段，适时地对管道进行修复和改造，确保管道的安全运行。
埋地金属管道的腐蚀性检测可分为管道外检测和管道内检测。
一、管道外检测管道外检测主要工作如下：（1）管道外部所处土壤环境的腐蚀性检测(包括土壤的土质、水质和杂散电流等)。
（2）管道外防腐绝缘层性能、完好程度、老化性能和使用寿命的预测。
（3）管道阴极保护状态、保护电位和保护电流的测定。
其中后两项内容的检测应是管道管理者日常对管道监测的重要内容和手段，这是由于这两种管道防护手段关系密切，管道外防腐层防护是基础，阴极保护是其防护不足的补充和辅助。
如果金属管道外防腐层完整良好，则管体本身不会受到土壤溶液的腐蚀和破坏，而一旦防腐层产生了缺陷，则在缺陷处会产生腐蚀破坏。
此时如果阴极保护能在防腐层缺陷处提供足够的保护电流密度，则电化学极化将使该处金属表面极化到热力学上的稳定态，不至于发生金属的氧化反应(即钢的腐蚀破坏)，而一旦阴极保护失效或不正常，则会造成该处的金属表面的破坏。
因此用阴极保护的管道电位值和阴极保护的电流值可判断管道是否处于“保护”状态。
由此可见，上述三项检测工作是保证埋地钢质管道无泄漏安全运行的必要手段。
1、管道外覆盖层的检测技术管道外覆盖层的检测技术大多采用多频管中电流检测技术（PCM），它是一种检测埋地管道防腐层漏电状况的检测，是以管中电流梯度测试法为基础的改进型防腐层检测方法。
其基本原理是将发射机信号线的一端与管道连接，另一端与大地连接，由PCM大功率发射机，向管道发送近似直流的4 Hz电流和128 Hz／640Hz定位电流，便携式接收机能准确地探测到经管道传送的这种特殊信号，跟踪和采集该信号，输入到微机，便能测绘出管道上各处的电流强度。
PCM在埋地管道检测中的应用
PCM在埋地管道检测中的应用摘要本文主要介绍了一种新型埋地管道检测技术，即PCM检测。
通过介绍PCM的工作原理，以及分析检测过程中的主要影响因素，并结合现场的埋地管道检验实例，对提高埋地管道的检测效率和检测精度提出了一些有益的建议关键词 PCM 埋地管道外防腐层前言管道输送,已经成为石油与天然气输送的主要输送的方式，埋地管道作为管道组成的重要一部分，由于埋地铺设，地理环境复杂多变，不适合运用常规方法进行检验。
随着时间的推移，管道的防腐层会发生老化、发脆、剥离、脱落，造成管道的腐蚀、穿孔、从而引起泄漏，一旦发生事故，必然会给我们带来巨大的经济损失和人员伤亡。
故埋地管道历来是管道检验中的重难点，必须引起我们的重视。
1、运用PCM对埋地管道检验为了保证管道的安全运行，埋地钢质管道的保护主要是防腐层+阴极保护系统的模式。
经过对埋地管道事故大量的统计分析表明，埋地钢质管道的腐蚀是一个普遍存在的问题，而且也是导致事故的重要原因。
因此，对管道外防腐层的缺陷检测是管道安全检测的一个重点。
PCM是Pipeline Current Mapper的简称，即为管中电流法或多频管中电流法，主要是测量管道中电流衰减梯度，因此也称为电流梯度法[1]。
它是一种通过分析地下管道中电流的变化来研究埋地管道防腐层状况的不开挖检测技术，既可进行管道定位又可用于管道防腐层状况检测，解决了以往埋地管道在非开挖状况下无法检验的难题。
2、PCM的检测原理多频管线电流测绘仪(PCM)由发射机和便携式接收机组成。
发射机将含有近于直流的4Hz电流信号的混频电流信号施加于被测管道上，接收机通过感应线圈或高精度磁力仪检测这特殊信号，得出管道电流的强度和方向。
用信号发射机向管道施加某一特定频率或多个频率的激励信号，信号自发射点开始沿着管道两侧传输，管中电流信号强度将随着管道距离的增加而衰减，管道电流流经管道时，在管道周围产生一个磁场，利用接收机在管道上方按一定间隔检测管中激励信号的强度当管道防护层性能稳定时，管中电流衰减的数值与距离成线性关系，其电流衰减率取决于涂层的绝缘电阻值，根据电流衰减率的大小变化可评价防蚀层的绝缘质量若存在电流的异常哀减段，则可认为存在电流的泄漏点或管道分支点，通过分析可判断出防蚀层的绝缘性能下降以及破损点位置3、PCM检测的主要影响因素3.1 地极的选择由于地极是管中信号电流经由土壤流回发射机的途径，所以必须与目标管线绝缘良好。
长输管道腐蚀及检测技术
长输管道腐蚀及检测技术摘要：随着国民经济的快速发展，中国已成为石油和天然气的主要生产国和消费国。
管道运输作为油气长距离运输的主要方式，以其效率高、损失小而受到越来越多的关注。
关键词：天然气长输管道；腐蚀机理；检测方法；为了进一步做好天然气长输管道的防腐工作，保证管道输送的安全性和可靠性，对不同地理环境下埋地管道的腐蚀机理及腐蚀原因进行了分析，并针对不同的腐蚀机理给出了相应的检测方法。
一、分析长输管道腐蚀1．外部土壤腐蚀。
国际上控制土壤对埋地钢质管道腐蚀的通用办法是采用外防腐蚀绝缘涂层和阴极保护联合防护的措施。
其中外防腐蚀涂层是主要防腐蚀手段，阴极保护作为涂层防腐蚀的补充。
外防腐蚀涂层多选用环氧煤沥青、石油沥青、熔结环氧、煤焦油瓷漆、二层PE或三层PE。
因此，外部土壤的腐蚀包括土壤对外防腐蚀层非金属的腐蚀和土壤对外防腐蚀层失效处金属管道的腐蚀。
2.内腐蚀原理分析。
（1）管道内的游离水和高气相流速。
由于压力降的作用，天然气管道中的饱和天然气，会出现自由液相。
这种高气液比使得管道内出现两种流型：一是环状流；二是层流。
其中，当气液比相对较高时，会形成环状流，特点是液膜涂覆于管壁上，气体向前对小液滴进行卷吸。
当气液比较低时，出现层流现象，此时液相的运动发生于管道下部，而气相的运动发生于上部。
另外，当气体流速增加时，冲蚀能力也随之增加，即腐蚀速率与气体流速成正比。
（2）杂质气体及温度和压力。
首先天然气管道中除了天然气之外，还存在部分杂质气体，如CO2、SO2、H2S和水蒸气等，而水蒸气受温度和压力的影响，在流管中会冷凝变成液态水，所形成的液态水与CO2及SO2结合会形成碳酸（H2CO3）与亚硫酸（H2SO3）等酸性液体，严重腐蚀管道。
二、管道腐蚀检测技术1.埋地管道外腐蚀检测技术。
天然气埋地钢质管道采用外防腐层和阴极保护系统组成的联合腐蚀防护系统。
因此，外防腐层至关重要，若防腐层失效则管体就会发生腐蚀。
防腐层在制作和施工过程中会不可避免地出现缺陷损伤，防腐管道埋入地下后，更是受到环境、土壤等各方面的影响，使防腐层产生老化、龟裂和剥离等现象，严重影响了天然气管道的使用寿命。
埋地管道外防腐层腐蚀检测与评价方法
埋地 管道 担负着为下游用户输送石油 、天然气的任务 ，随 着运 行年 限增长、 环境变化和腐蚀等原 因， 易 出现 防腐层破损 、 老 化、龟裂 、剥离和脱落 的现象 ，导致 管道腐蚀 、油 气泄露 ， 给 沿线 人 民财 产和 自然环 境带 来 巨大 的影 响。管道 外防腐 层 检测是 指在 不开挖 的情况 下 ，采 取外检 测技 术对埋 地管道 外 防腐层 及 阴保 效果 进行检 测及 评价 。通 过对 埋地管 道进行 缺 陷检 测，采用 就地 开挖或 者修 复补 强技术 ，可 以使 管道重 新 达 到 设计承压 能力 ，有效 防止 管道事 故发生 ，避免 不必要 的 管道维修和更换 ，同时保证油气管道 的安全平稳运 行。 １ 埋地输油气管道外 防腐层检 测技术及 评价
Ｃｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｄｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｅｖ ａ ｌ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｆ ｏ ｒ Ｅｘ ｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｌ Ｃｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｐｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｂｕ ｒ ｉ ｅ ｄ Ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ
１ ． １ 常用 的外 防 腐层 检测 技术 对埋 地管道 进行 缺陷 的检测评 价 主要是通 过检 测仪器 在 地面 完成 工 作， 尽管 方法 不 尽相 同 ，但 检 测 内容基 本 一致 ， 目前 管道外 防腐层 的检测 技术 方法一 般常用 交流 电位梯度 法 （ ＡＣ ＶＧ） 、直流 电位梯度法 （ ＤＣ Ｖ Ｇ）结合 交流 电流衰减 法对 油气 管道进行外检测 ［ １ ］ ，皮尔逊 （ 音译 ）法 由于精确定位难度 大 ， 己较 少 采 用 。 （ １ ）交流 电位梯度 法 （ ＡＣ ＶＧ）通过 向管道施加某一特定 频率 的交 流 电流 信号 ，如果外 防腐层 破损 ，信号 电流就会 从