软管泵在核电厂中的应用
核电通用机械设备---泵
核电通用机械设备—泵1. 引言核电站是一种利用核能产生电能的装置，而核电站的核心设备便是核反应堆。
为了确保核反应堆的运行安全和稳定，核电站需要使用各种通用机械设备，其中之一便是泵。
泵在核电站中起着非常重要的作用，它用于输送冷却剂、补给水和蒸汽等流体介质。
本文将对核电通用机械设备–泵进行详细介绍。
2. 泵的定义和分类泵是一种将外部能量传递给流体，使之具有一定压力和流动速度的机械设备。
根据使用场景和工作原理的不同，泵可以分为离心泵、容积泵和混流泵。
•离心泵：离心泵是核电站中最常见的泵之一。
离心泵由转子、叶轮和泵壳等部件组成，通过转子的转动将液体从轴向吸入然后通过叶轮的离心力排出。
离心泵适用于输送比较清洁的液体介质。
•容积泵：容积泵利用容积变化来输送和压缩液体。
核电站中常用的容积泵有柱塞泵和螺杆泵。
容积泵适用于输送含有悬浮颗粒或高黏度的介质。
•混流泵：混流泵是介于离心泵和容积泵之间的一种泵，它利用离心力和容积变化来输送流体。
混流泵适用于输送大流量的液体介质。
3. 泵的工作原理泵的工作原理可简单分为吸入过程、排出过程和密封过程。
•吸入过程：泵通过叶轮的旋转将液体从进口处吸入泵内。
在吸入过程中，泵的进口处形成一个较低的压力区域，使液体被抽入泵内。
•排出过程：泵通过叶轮的转动将液体以高压力排出。
在排出过程中，泵的出口处形成一个较高的压力区域，将液体推出泵体。
•密封过程：为了确保泵的密封性，泵通常采用机械密封、填料密封或液体密封。
密封过程可以防止泵出现漏水等问题。
4. 泵在核电站中的应用泵在核电站中被广泛应用于冷却系统、给水系统和蒸汽系统等部分。
以下是泵在这些系统中的应用举例：•冷却系统：核反应堆在工作过程中需要持续排走大量的热量，否则可能导致设备过热而损坏。
冷却系统中的泵用于输送冷却剂，将热量带走，保持核反应堆的温度稳定。
•给水系统：给水系统保证核电站正常运行所需的冷却剂供应。
泵在给水系统中的作用是将水从水源输送到核反应堆，并维持一定的流量和压力。
核电厂通用机械设备之泵篇
核电厂通用机械设备之泵篇一泵的概述泵是将原动机的机械能转换成液体的压力能和动能从而实现流体定向运输的动力设备。
泵在现代核电长的运行过程中，占有相当重要的位置，它是核电厂中应用较多的动力机械设备。
在核电厂一、二回路及其核辅助系统和非核辅助系统中，只要有液体输送的地方，就离不开泵，泵所输送的液体有水、化学溶液、药剂、油类以及液态金属等。
如反应堆冷却剂回路的主泵、蒸汽回路中的主给水泵、凝结水泵、循环冷却水系统的循环冷却泵以及核与非核辅助系统的高、低压安注泵、上充泵、安全喷淋泵、辅助给水泵、设备冷却水、废液输送泵、核岛重要生水泵、常规岛冷却水泵、分离段疏水泵、辅助冷却水泵、主油泵、润滑油泵、生活上水泵等等。
核电厂二回路如图一所示。
1丢啣------------------ ----图一：核电厂二回路示意图二核电站最常用泵的分类与其他工业用泵一样，核电站最常用的泵按工作原理分类有叶片泵、容积泵和其它类型的泵，分述如下：1.叶片泵：（1）离心泵：液体流出叶轮的方向与主轴垂直，或装有离心式叶轮的泵。
①单极离心泵：单吸式离心泵；双吸式离心泵②多级离心泵在田湾核电站中，这类多级泵有安全壳喷淋泵（低压安注泵，余热排除泵）、高压安注泵、大流量上充泵（转子芯包如图二所示）、主给水泵、辅助给水泵、凝结水泵以及蒸汽发生器排污泵等等。
图二：大流量上充泵的多级转子芯包（2）轴流泵（固定叶片；可调叶片）：液体流出叶轮的方向与主轴平行，或装有轴流式叶轮的泵。
（3）混流泵（蜗壳式；导叶式）：液体流出叶轮的方向与主轴不垂直也不平行，或装混流式叶轮的泵。
可作为大容量机组的循环水泵。
（4）旋涡泵：是一种特殊类型的离心泵，叶轮是一个圆盘，四周铣有凹槽的叶片成辐射状排列。
（5）屏蔽泵（离心泵的一种）：在压水堆的冷却剂主循环泵即为屏蔽泵。
2.容积泵（1）往复泵：活塞泵、隔膜泵、软管泵等（2）回转泵：齿轮泵、滑片泵、螺杆泵等3.其它类型的泵（1）喷射泵（2）真空泵三泵的主要部件下面以最常见的离心泵为例介绍泵的主要部件。
核电机组核岛辅助系统泵类设备安装探讨
核电机组核岛辅助系统泵类设备安装探讨摘要：泵类设备是核岛辅助系统中的重要设备，分布在核岛及常规岛厂房的各个区域及系统中，具有数量大、种类多、分布广泛、安装工艺复杂、质量要求高、安装问题多等特点。
本文使用理论联系实际的方法，研究泵类设备的分布分类、泵类设备的安装，以组织管理核电现场泵类设备的安装，为相同或相似核电机组核岛辅助设备泵类设备的安装提供依据和参考。
关键字：核岛辅助设备；泵；安装；质量问题引言核岛辅助系统泵类设备作为动力源，源源不断地给核电厂各个系统动能、势能和热能，对核电系统的运行起着关键性的作用。
本文紧密结合核电现场安装布置的各类泵，从泵的分类分布、泵的安装、泵的维护保养、泵安装运行问题及应对措施等对核岛辅助系统泵类设备安装相关问题进行研究，对重要的泵类设备进行介绍，提供了核岛辅助系统泵类设备较为全面系统的论述，得到核岛辅助系统泵类设备安装及管理的经验总结。
1.核岛辅助系统泵的分布以CRP1000核电机组为例，核岛辅助系统（两台机组）约有泵类设备230台，广泛分布在核岛厂房（RX、KX、NX等）、常规岛厂房（MX）及泵房（PX）、及其他辅助厂房（QA、QB等）。
这些泵涉及25个系统，既有单机组的系统，也有两台机组共用的系统。
按照核岛辅助系统泵的厂房和系统分布情况，可以明显地看到泵的安装位置，每个子系统所包含泵的台数及功能位置码，方便了泵的安装、调试、维护以及系统的移交管理。
分布情况如下表：表1核岛辅助设备泵类设备分布情况表2.核岛辅助设备泵类设备的分类2.1叶片泵利用旋转的叶片和液体相互作用来输送液体。
根据液体流出叶片时方向的不同，可以将叶片泵分为离心泵、混流泵、轴流泵、漩涡泵。
离心泵：液体沿垂直泵轴的方向流出叶轮。
离心泵按照结构（轴的位置）又可以分为卧室泵及立式泵。
混流泵：液体流出叶轮时的方向与泵轴成一定的夹角，即液体的流动方向相对泵轴而言既有径向速度，也有轴向速度。
轴流泵：液体沿泵轴的方向流出叶轮，即叶轮沿泵轴的方向将液体进行提升。
核电站中的主泵系统作用与原理
核电站中的主泵系统作用与原理核电站是一种利用核反应产生热能，进而转化为电能的设施。
而核反应所产生的热能需要通过主泵系统来进行有效的传输和利用。
本文将介绍核电站中主泵系统的作用和原理。
一、主泵系统的作用主泵系统在核电站中起着至关重要的作用，主要包括以下几个方面：1. 提供冷却剂流动：核电站中的核反应需要大量的冷却剂来稳定温度，并将产生的热能传输出去。
主泵系统通过提供足够的冷却剂流动，确保核反应的稳定运行，并防止核反应堆超温。
2. 保持系统压力：主泵系统通过控制冷却剂的流动速度和压力，保持核反应堆内部的稳定压力。
这有助于维持核反应的持续进行，并确保核反应堆的安全性。
3. 供应动力设备：主泵系统不仅需提供核反应所需的冷却剂流动，同时也为核电站的其他设备提供动力。
例如，主泵系统可以为涡轮发电机提供动力，使其能够将核反应所产生的热能转化为电能。
4. 保障系统的稳定性：主泵系统在核电站中也起到维持系统稳定运行的作用。
通过控制和调节冷却剂的流动速度和压力，主泵系统能够稳定供应充足的冷却剂，确保核反应的平稳进行，减少系统故障和波动。
二、主泵系统的原理主泵系统是核电站中的核心组成部分，其工作原理主要包括以下几个方面：1. 冷却剂循环：主泵系统将冷却剂从反应堆中抽出，经过冷却器降温后再重新注入反应堆。
这种循环流动不仅有助于稳定冷却剂温度，还能将产生的热能传递给冷却剂。
2. 泵驱动：主泵系统通常由多个泵组成，为确保连续供应冷却剂，每个泵都需要有稳定的驱动力。
核电站中常采用电动泵作为主泵系统，通过电力驱动泵的运转，从而进行冷却剂的流动。
3. 压力控制：为确保核反应堆的安全性，主泵系统需要保持恰当的压力。
通过控制泵的流量和阀门的开闭来调节压力，确保核反应堆内的压力维持在安全范围内。
4. 自动保护：为应对突发情况，主泵系统还需要具备自动保护机制。
一旦发生异常情况，如压力过高或温度异常升高，主泵系统将会立即采取相应的措施，如停泵或调整泵的运行参数，确保核电站的安全运行。
混凝土泵车在核电站工程中的应用案例分析
混凝土泵车在核电站工程中的应用案例分析一、引言核电站工程作为一项复杂的工程建设项目，对于建筑材料的质量要求高，而混凝土是核电站建设中必不可少的建筑材料之一。
混凝土的施工需要大量的人力和时间，传统的施工方式存在工期延误、施工质量不稳定等问题。
为了解决这些问题，混凝土泵车被引入核电站工程，提高了工程施工效率和施工质量。
本文将通过分析实际案例，探讨混凝土泵车在核电站工程中的应用。
二、混凝土泵车的工作原理混凝土泵车是将混凝土从搅拌车送至施工现场的专用工程车辆。
它采用了泵送技术，通过液压系统将混凝土送至工作位置。
混凝土泵车通常由搅拌车、泵送装置和输送管组成。
工作时，搅拌车将混凝土搅拌均匀，然后通过输送管输送至需要施工的位置。
三、混凝土泵车在核电站工程中的应用1. 提高施工效率在核电站工程中，混凝土泵车的应用显著提高了施工效率。
由于核电站的建筑体量巨大，传统的混凝土施工方式需要大量的人力和时间。
而混凝土泵车能够将混凝土快速、准确地输送至需要施工的位置，避免了人工搬运和浪费时间。
这种高效的施工方式不仅提高了施工速度，还减少了人力投入和施工成本。
2. 保证施工质量混凝土泵车在核电站工程中能够保证施工质量。
混凝土作为核电站建筑材料的主要组成部分，其质量对核电站的安全性和稳定性至关重要。
传统的混凝土施工方式容易出现施工质量不稳定的问题，而混凝土泵车能够将混凝土均匀地输送至施工位置，确保混凝土的质量一致性。
此外，混凝土泵车还能够根据施工需要调整泵送速度和输送管的角度，以保证施工质量。
3. 减少工程风险核电站工程是一项风险高、要求严格的工程项目。
混凝土泵车的应用可以降低施工过程中的风险。
由于核电站工程的施工环境复杂，需要施工人员在有限的空间内进行作业。
传统的混凝土施工方式需要很多人进行搬运，增加了安全风险。
而混凝土泵车可以通过输送管将混凝土输送至施工位置，减少了人员在施工区域的活动，降低了工程风险。
四、实际案例分析以某核电站建设项目为例，该项目采用混凝土泵车进行混凝土施工。
压水堆核电厂水压试验泵的功能与某核电厂使用泵的类型
压水堆核电厂水压试验泵的功能与某核电厂使用泵的类型水压试验泵的功能主要有以下几个方面：1.压力测试：当核电站建设或设备维护完毕后，需要进行水压测试来确保系统可以在正常操作压力下正常工作。
水压试验泵可以提供高压水流，用于对核电站的管道、阀门、容器、管线等进行压力测试。
通过这个测试，可以排除系统中的任何密封问题，确保核电站在正常运行时没有泄漏或其他安全隐患。
2.空气抽真空测试：这是核电站建设中的一个重要测试步骤。
水压试验泵可以通过抽真空的方式将系统内的空气抽除，以确保系统中没有气泡和气密性。
3.清洗管道：核电站建设和设备维修过程中，管道和设备可能会受到污垢、沉积物等的影响。
水压试验泵可以通过高压水流清洗管道和设备，以确保核电站系统的畅通和运行效率。
4.润滑和冷却：在核电站的日常运行中，许多设备需要润滑和冷却，以确保它们的正常运行。
水压试验泵可以提供冷却水或润滑水，以满足这些设备的需求。
针对压水堆核电厂使用的泵类型，主要包括以下几个：1. 主循环泵（Main Coolant Pump，简称 MCP）：主循环泵是压水堆核电厂中最重要的一种泵，主要用于将冷却剂（通常是水）从反应堆中抽出，并通过主循环管道输送到蒸汽发生器，然后将冷却剂再次送回反应堆。
2. 辅助循环泵（Auxiliary Coolant Pump，简称 ACP）：辅助循环泵是对主循环泵的补充，用于辅助主循环泵将冷却剂送回反应堆。
辅助循环泵通常在核电站的运行过程中使用，用于维持合适的循环流量和压力。
3. 余热排出泵（Waste Heat Pump）：余热排出泵主要用于将余热从核电站中排出，以防止发生过热的现象。
这些泵将余热转移到冷却塔或其他设备中，以降低系统温度。
4. 储水池循环泵（Reservoir Circulator Pump）：储水池循环泵通常用于循环冷却水，以确保冷却水中的氧气和杂质被有效地去除。
这有助于防止储水池和管道中的腐蚀和堵塞。
不锈钢金属软管在风力发电机组制造中的应用及其对发电效率的提升
不锈钢金属软管在风力发电机组制造中的应用及其对发电效率的提升随着可再生能源在全球范围内的快速发展，风力发电作为其中的重要组成部分，正日益受到关注。
作为风力发电机组的核心组件之一，不锈钢金属软管被广泛应用于生产中，并在一定程度上促进了发电效率的提升。
本文将探讨不锈钢金属软管在风力发电机组制造中的应用，并分析其对发电效率的提升。
不锈钢金属软管是一种由不锈钢制成的柔性管道。
其优异的耐腐蚀性和高强度使其成为风力发电机组制造中的理想选择。
不锈钢金属软管主要应用于管道连接、管道保护和冷却系统等方面，起到连接传输能量和介质的作用。
首先，不锈钢金属软管在风力发电机组制造中的应用主要体现在管道连接方面。
风力发电机组中的不同部件需要进行相互连接，如风轮与发电机之间的连接、塔筒与基座之间的连接等。
不锈钢金属软管可以灵活地适应各种复杂的连接要求，确保连接点的可靠性和密封性。
这种柔性连接方式可以有效地减少机械振动和冲击对连接点的损害，提高整个风力发电机组的可靠性和稳定性。
其次，在风力发电机组的管道保护方面，不锈钢金属软管也发挥着重要的作用。
由于风力发电机组通常安装在恶劣的环境条件下，如海上风电场或高海拔地区，气候变化和外界物理力量的影响都会对机组的运行产生不利影响。
不锈钢金属软管可以提供有效的保护，防止管道受到外界的腐蚀、磨损和冲击，延长机组的使用寿命。
此外，不锈钢金属软管的柔性还使得管道能够适应由于机组运行引起的热胀冷缩变形，避免管道受到过大应力的破坏。
最后，不锈钢金属软管在风力发电机组的冷却系统中也发挥着重要的作用。
风力发电机组在长时间运行过程中会产生大量的热能，需要通过冷却系统进行散热。
不锈钢金属软管可以作为冷却介质的传输通道，保证冷却介质的流动和传热效果。
其耐高温性能和良好的密封性可以有效地防止冷却介质的泄漏，确保冷却系统的稳定运行。
综上所述，不锈钢金属软管在风力发电机组制造中的应用对发电效率的提升有着显著的影响。
核电用泵浅谈
核电用泵浅谈作者：何朝辉来源：《中国科技博览》2019年第10期[摘要]我国的能源结构一直在不断调整与完善，核电建设获得了进一步的发展与提升。
核能作为清洁能源的重要组成部分，相比于火电能源，核能不会造成空气污染，促进我国环保事业得意提升。
各种泵类机组作为核电站的重要组成部分，合理使用核电用泵技术，可以加强核电建设的整体质量。
综上所述，本文将对核电用泵相关技术与发展进行分析，以期促进核能应用效果获得提升。
[关键词]核电站；核能源；泵类机组；发展趋势中图分类号：TP161 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0036-01前言核电站在运行过程中会生成不同的蒸汽方式，也可以将其称为中子慢化剂、冷却堆芯的载热剂不同，可以将其进行以下分类：轻水堆、重水堆、高温冷气堆、中子增殖堆。
不同的堆型需要使用不同的泵类，才能加强核电站的运行效果。
一、核电用泵内容解析在核电用泵中包含核岛用泵与常规岛用泵。
对于核岛用泵方面，泵的主要作用是进行核能的承压，需要将相关规范与标准作为基础进行使用。
核电企业会将核岛用泵进行三个等级的安全划分：第一，安全Ⅰ级。
若Ⅰ用泵出现问题将会导致核电站一回路的冷却剂泄露，大大超出核电站反应堆的正常补水范围，将会对反应堆的停堆或冷却造成严重阻碍。
第二，安全Ⅱ级。
除了Ⅰ级之外的核电用泵对反应堆冷却剂进行输送与承压。
第三，安全Ⅲ级[1]。
其他的安全性重要用泵设备，若是出现损坏并不能造成直接的放射性后果。
在常规岛中的核电用泵并不包含在安全等级用泵之中，但给水泵的安全等级属于Ⅰ级。
先进的废水反应堆内用泵安全等级为Ⅰ级，这种泵会被安装在核反应堆压力容器底部的位置上，可以为反应堆的堆芯提供冷却水。
为了避免出现反应堆水泄露的问题，核电站经常会使用无轴封的密封结构，可以起到良好的密封作用，增强反应堆运行的安全性。
在压水反应堆当中使用的冷却剂泵安全等级为Ⅰ级，也可以将这种泵看作为确保反应堆安全运行的核心泵。
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软管泵在核电厂中的应用
本文针对中核核电运行管理有限公司三厂的RSW（海水冷却水系统）的岀口取样系统在运行中岀现的问题进行
分析，并提出了解决方案，运用软管泵对系统进行优化，使系统能够实现其设计功能，并可靠连续的运行。
1.RSW岀口取样系统概述
RSW的岀口取样系统功能是对RSW （Raw Service Water System海水冷却水系统）岀口排水总管中的海水进行
连续取样。
2.系统运行中岀现的问题
RSW岀口取样系统自投入运行以来岀现很多次故障，由于设计问题和设备故障导致系统功能不能实现。
2.1.取样循环泵P7在低潮位时运行不可靠，不能稳定的从RSW岀口排水总管中把水抽到P7入口管线，这样
就不能为计量泵P8 提供取样流。
2.2.取样循环泵P7运行时岀口压力过大，导致计量泵P8进岀口联通，P8失去流量调节能力，岀口流量过
大。
23我厂的海水泥沙含量过大，导致设备故障频发，通过对P8解体检查发现P8内部被淤泥堵死。
3.RSW岀口取样系统变更
为了解决RSW岀口取样系统存在的问题，要对RSW岀口取样系统进行变更。
对取样循环泵进行重新选型。
要选择高吸程，低扬程并且耐腐蚀，不易被泥沙淤堵的取样循环泵。
经过调研，选择新型的软管泵作
为取样循环泵。
软管泵转子转动时转子上突出的闸瓦通过转子的旋转运动压缩软管，迫使液体通过软管。
闸瓦转过一定角度之后，软管会由于其材料所具有的机械性能而立即恢复形状。
这样通过转子连续的转动将液体吸入软管。
当转子转过180°时，第二个闸瓦会接着压缩软管。
由于转子的连续转动，不仅会吸入新的液体，而且闸瓦还会将已有的液体压出。
当第一个闸瓦离开软管时，第二个闸瓦已经将泵软管关闭，防止液体回流。
这种排液方法也称为“正向排液原理”。
这种软管泵具有吸程大、扬程低、耐腐蚀、不易堵塞的优点。
同时，软管泵出口的流量恒定，可以同时替代计量泵的功能。
选择软管泵作为取样循环泵，将计量泵拆除。
为了消除海水潮位对进入取样罐TK6 的流量的影响，在软管泵后增加一个微型的软管泵，用这个微型软管泵
维持进入取样罐TK6 的流量恒定。
采用微型软管泵维持进入取样罐TK6 的流量恒定。
这种方法简单，对系统的管线变更较小，易于实现，同时，选取出口设计流量在1L/h 的微型流量泵，可以将取样罐入口隔离阀V4302 全开，不用将其节流，这样避免阀门开度过小时泥沙淤积。
增加微型软管泵后，不论在高潮位还是低潮位，同一转速下，取样罐入口流量基本保持恒定，达到设计要求。
此外，经过重新选型，RSW 出口取样系统使用的两台软管泵由于其结构特点，泵本体不会造成泥沙淤积。
采
用微型软管泵控制进入取样罐TK6的流量后，V4302可以全开，这样就避免了泥沙在该阀门处淤积。
综合以上分析，采用在软管泵后再接入一个微型软管泵的方法对RSW岀口取样系统进行变更。
至此，RSW岀口取样系统可以稳定地从RSW岀口排水总管取样。
同时，通过微型软管泵保持进入取样罐
的流量稳定。
只要选择岀口流量在1L/h的微型软管泵就可以使进入取样罐TK6的流量达到设计流量。
我厂的海水泥沙含量较大，采用原设计使得RSW岀口取样系统故障率较高，通过对系统存在的问题进行认真分析和有针对性的试验，找岀了RSW出口取样系统存在的问题。
通过对系统中设备的改型和系统设计的优化，
使RSW 出口取样系统的运行可靠性提高，能够正常的实现其设计功能。
我厂的在管泵的运用对于TK6
RSW岀口取样系统改造中软
其它核电厂相同或相似系统改造和优化有一定的借鉴意义。