离心泵基本知识汇总.
离心泵基础知识
（三）、离心泵的分类
离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式 ： 1、按叶轮吸入方式分：（1）单吸式离心泵；如图所示
（2）双吸式离心泵；如图所示
2、按叶轮数目分：
（1）单级离心泵 泵中只有一个叶轮，单级离 心泵是一种应用广泛的泵。由于液体在泵内只 有一次增能，所以扬程较低。 （2）多级离心泵 具有两个或两个以上叶轮的 离心泵称为多级离心泵。级数越多压力越高。 图所示为一台分段式离心水泵，这种泵的叶轮 一般为单吸式。
叶轮 结构图
2．泵轴
离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在 工作位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连， 另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密 封等零部件。 泵轴属阶梯轴类零件，一般情况下为一整体。但在防 腐泵中，由于不锈钢的价格较高，有时采用组合件。接 触介质的部分用不锈钢，安装轴承及联轴器的部分用优 质碳素结构钢，不锈钢与碳钢之间可以采用承插连接或 过盈配合连接。由于泵轴用于传递动力，且高速旋转， 在输送清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用45#钢制造， 并且进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵 中，泵轴材料用40Cr，且调质处理。在防腐蚀泵中，即 输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质一般为 1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不锈钢。
（一）、离心泵转子
转子是指离心泵的转动 部分， 它包括叶轮、泵轴、轴 套、轴承等零件；如图 所示。
1、叶轮
叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而 实现液体的输送，是离心泵重要零件一。 按结构形式，叶轮可分为以下三种。 (1)闭式叶轮叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4—6个叶片， 如图1—10 (a)所示。闭式叶轮效率较高，应用最广，适用 于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体。闭式叶轮有单吸 和双吸两种类型。双吸叶轮如图1—11所示，适用于大流 量泵，其抗汽蚀性能较好。如图1—10 (b)。这种叶轮结构 简单，制造容易，但效率低，适用输送含较多固体悬浮物 或带纤维体。 (3)半开式叶轮这种叶轮只有后盖板，如图1—10 (c)所示。 它适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体，其效率介 于开式和闭式叶轮之间。
离心泵的基本知识点
离心泵的基本知识点1/ 5
离心泵的基本知识点
1、离心泵的主要工作原理是什么？
电动机带动叶轮高速旋转，使液体产生离心力，由于离心力的作用，液体被甩入侧流道排出泵外，或进入下一级叶轮，从而使叶轮进口处压力降低，与作用在吸入液体的压力形成压差，压差作用在液体吸入泵内，由于离心泵不停的旋转，液体就源源不断的被吸入或排出。
2、润滑油(脂)有哪些作用？
润滑冷却作用、冲洗作用、密封作用、减振作用、保护作用、卸荷作用。
3、润滑油使用前要经过哪三级过滤？
第一级：润滑油原装桶与固定桶之间；
第二级：固定油桶与油壶之间；
第三级：油壶与加油点之间。
4、什么是设备润滑“五定”？
定点：按规定点加油；
定时：按规定时间给润滑部位加油，并定期换油；
定量：按消耗定量加油；
定质：根据不同的机型选择不同的润滑油，并保持油品质量合格；
定人：每一个加油部位必须有专人负责。
5、机泵润滑油中含水有何危害？
水分可使润滑油粘度降低，减弱油膜的强度，降低润滑效果。
水低于0℃要结冰，严重地影响润滑油的低温流动性。
水分能加速润滑油的氧化和促进低分子有机酸对金属的腐蚀。
水分会增加润滑油的泡沫性，使润滑油易于产生泡沫。
水分会使金属部件生锈。
离心泵的基础知识
泵 – 什么是泵?
泵是一种主要用于将流体或气体从一个地方
输送到另一个地方的机器或者设备.
离心泵 - 工作原理
离心力
泵壳
叶轮
压力&流量
机械运动 (旋转)
电能 电机
如何选择一台合适的泵
物料? 流量? 扬程? 其他相关信息,例如真空 下应用,带腐蚀性物料等?!
- 物料信息
- 黏度 - 密度 - 温度 - 物料的流动性 - 饱和蒸汽压 - 固体含量 - 腐蚀性能 - 是否含有硬质颗粒
- 设备工况
- 流量 - 扬程
理解泵头(扬程)和压力之间的相同和 不同点
•泵的主要功能就是产生压力
•压力是可以由Pa 或者 bar来表示的 (1 Pa = 1 N/m²)
•但是, 同一个离心泵并不是一定产生同样的压力. 压力 的大小取决于很多不同的因素, 例如其中一个就是物料 的密度.
•无论物料的密度如何,离心泵产生一个同样的“静压头“, 通常称为泵头,泵头一般通过 mLC 表示 „meter liquid collumn“
单机封, 碳化硅vs碳化硅, 氟橡胶或者乙 丙橡胶带FDA证书 单机封, 碳化硅vs不锈钢, 丁晴橡胶 单机封, 碳化硅vs碳化硅, 氟橡胶 冲洗机封,碳化硅vs碳化硅,氟橡胶 冲洗机封,碳化硅vs碳化硅,氟橡胶 单机封,碳化硅vs碳化硅,氟橡胶 双机封,碳石墨vs不锈钢,丁晴橡胶/,碳 石墨vs不锈钢,丁晴橡胶
离心泵的基本知识
离心泵的基本知识一、离心泵的基本构造是由六部分组成的离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。
填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
二、离心泵的过流部件离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。
叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。
泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。
离心泵基础知识
离心泵基础知识一、泵的概念通常把提升液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵.二、泵的分类根椐泵作用原理，泵可分为以下三大类：（一）容积泵利用工作室容积周期性变化来输送液体，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等.（二）叶片泵利用叶片和液体相互作用来输送液体，如离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等.（三）其它类型泵包括只改变液体位能的泵，如水车等；利用流体能量来输送液体的泵，如射流泵、水锤、酸蛋等.在以上泵中，离心泵使用最广泛也是数量最多.三、离心泵(一)离心泵使用条件及优缺点比较.使用条件：流量在5~20000M3/h、扬程在8~2800米的范围内使用离心泵比较合适.离心泵的优点：转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳、容易操作和维修等.离心泵缺点：启动前需灌泵排气，输送粘度高介质时效率下降严重.离心泵使用范围：最大极限：η=0.45ηw,建议使用极限为η=0.7ηw(ηw 为离心泵在输送常温清水时的效率)(二)离心泵主要零部件1、叶轮：叶轮是将原动机的能量传递给液体的零件，液体经叶轮后能量增加.叶轮由前盖板、后盖板、叶片和轮毂组成.叶轮分开式叶轮、半开式叶轮、开式叶轮三种.2、吸入室：吸入室的作用是使液体以最小的损失均匀进入叶轮.，吸入室主要分三种结构型式：锥形吸入室、圆环形吸入室和半螺旋形吸入室.3、压出室：压出室的作用是以最小的损失，将从叶轮中流出的液体收集起来，均匀地引至泵的吐出口或次级叶轮，在过程中还将一部份动能转变为压力能.压出室主要有以下几种结构型式：螺旋形蜗室、环形压出室、径向导叶、流道式导叶和扭曲叶片式导叶等.4、密封环：密封环的作用，为减少高压区液体向低压区流动.5、轴封机构：轴封作用：减少有压力的液体向外流出和防止空气进入泵内.结构型式有骨架橡胶密封、填料密封、机械密封和浮动环密封.6、轴向力平衡机构：作用：平衡泵在运行中轴向力。
单级泵主要用平衡孔或平衡管；多级泵一般用平衡鼓或平衡盘.平衡盘机构平衡鼓机构6．1平衡鼓一般与机封共用，平衡盘一般与填料密封共用.7、易损件：泵轴、轴套、轴承、中段、轴承体、托架、支架、联轴器等.(三)离心泵主要结构型式1、按轴位置可分为为卧式和立式.2、按压出室型式、吸入方式和叶轮级数又可分为如下几种基本型式：3.1单吸单级泵：一般流量：5.5~300M3/h,扬程:8~150M.3.2两级悬臂泵：一般流量：5~100M3/h,扬程:70~240M.3.3双吸单级泵: 一般流量：120~20000M3/h,扬程:10~110M.3.4分段式多级泵:一般流量：5~720M3/h,扬程:100~650M.高压分段式出口压力可达280公斤/cm2左右.一般用途：一般高压泵、超高压锅炉给水泵、热油泵等.3.5涡壳式多级泵:一般流量：450~1500M3/h,扬程:100~500M.出口压力最高可达180公斤/cm2左右.优点：不需要平衡装置.缺点：体积大、铸造和加工技术要求高.主要用途：用于流量较大的扬程较高的城市给水、矿山排水、输油管线3.6深井泵:一般流量：8~900M3/h,扬程:10~150M.3.7潜水电泵3.8作业面潜水泵等3.9、屏蔽泵3.10、自吸泵3.11、立式泵3.12、水轮泵四、离心泵的的基础知识1、流量：是指单位时间内排出液体的数量，有重量流量（G）与体积流量（Q）两种表示方法.2、扬程：单位重量液体通过泵后获得的能量.又叫总扬程或全扬程.扬程的近似算法H＝104（P2-P1）/γP2-泵的出口压力（Kg/CM2）；P1-泵的入口压力（Kg/CM2）；γ-液体比重（Kg/M3）3、转速：指泵轴每分钟的转数.4、功率：离心泵的功率是指泵的轴功率（N）；有效功率（Ne）轴功率与有效功率的关系Ne=G*N5离心泵能量损失：5.1机械损失:指轴封、轴承、及叶轮圆盘摩擦损失所消耗的功率轴封、轴承损失功率=（0.01~0.03）N圆盘摩擦损失在转速为30r.p.m时接近30%(在机械损失中圆盘损失最大) 叶轮外径越大, 圆盘摩擦损失越大;转速越高, 圆盘摩擦损失越小;泵叶轮盖板泵体内壁的表面粗糙直光洁，圆盘摩擦损失越小；采用涂漆或抛光可以减少圆盘摩擦损失.5.2容积损失：由高压区流向低压区的液体，虽然在流经叶轮时获得了能量，但未被有效利用，而是在泵体内循环流动，因克服间隙阻力又消耗掉了，这种能量损失称为容积损失。
离心泵的基本知识
单吸：叶轮结构简单，用于流量较少的场合，这种叶轮两边受力不等，每个叶轮要受到不平衡的轴向力。
双吸叶轮：这种叶轮犹如两个单吸叶轮背靠背贴合在一起，液体双面进入叶轮，适用于流量较大的场合，无轴向力，但结构复杂，液流在叶轮汇集处有冲击现象，对泵效有影响。
1．3根据叶片弯曲方向可分为前弯叶片、径向叶片和后弯叶片。
二、离心泵的气蚀
定义：泵吸入口压力降低到该处相应温度下的饱和蒸汽压时，液体发生沸腾汽化，产生大量气泡，并不断变大，以致破裂，导致泵壳及叶轮表面发生蜂窝状点蚀现象。
现象：1）泵内有"啪啪"的杂音；2）泵体震动；3）压力表指针剧烈抖动；4）扬程、流量、效率下降。
解决方法：停泵放气。
三、离心泵的气缚
定义：离心泵若在启动前未充满液体，则泵壳内存在空气，由于空气的密度远小于液体的密度，产生的离心力小。因而在吸入口处形成的真空就不足以将液体吸入泵内，此时虽启动离心泵而不能输送液体，此种现象称"气缚"。
闭式叶轮：由前后盖板、叶片、轮毂组成，效率高，应用广泛，适合输送不含颗粒和杂质的清净液体。
开式叶轮：没有前后盖板，只有叶片和轮毂，效率低，适合输送含有杂质的污水和带有纤维的液体。
半开式叶轮：没有前盖板，只有后盖板，叶片，轮毂，。适合输送易于沉淀或含有固体颗粒的液体。本平台生活污水前灌泵。
由于机械密封动静环之间不断产生热，致使动静环之间的液膜汽化，所以需要合理的冷却和冲洗方式，一般单端面密封只需泵出口液体引到密封端面，直接冲洗密封端面即可，双端面密封需要专门的外部的冲洗系统。
械密封泄漏的原因：
液体中含有杂质，密封面被损坏；弹簧损坏或淤塞，失去补偿能力；动环密封面磨损；"O"型圈损坏；动、静环密封安装不良，产生倾斜或压缩尺寸不够。
离心泵基本知识
轴和轴承：泵轴一端固定叶轮，一端装联轴 器。轴承有滚动轴承和滑动轴承。
轴封：一般有机械密封和填料密封。
泵的联轴器：作用是传递功率，补偿泵与电 机的相对位移，缓和冲击，改变轴系的自振 频率；
爪型弹性联轴器：体积小，重量轻，结构简 单，最大许用扭矩850N.M，最大轴径50mm； 弹性柱销联轴器：结构简单，传动扭矩大， 最大许用扭矩8316N.M，最大轴径200mm ； 齿轮联轴器：需要润滑，需要定期维护；
根据介质温度可 采用密封箱体保 温结构
根据介质温度 情况轴承支架 分无冷、风冷 及水冷结构
根据介质含固量可 选择开式叶轮结构
可配各种 机械密封
重工位轴系设计
悬臂式离心泵OH2
（OH3）立式管道泵
（OH3/OH4/OH5）立式管道泵
（BB1）双吸中开泵剖面图
轴向剖分壳体， 无须拆卸进出口 管路即可维修
（VS2）液下泵剖面图
滚动轴承可脂 润滑或油润滑
护管结构，滑 动轴承外冲洗
可配填料密封 或机械密封
螺纹接轴，安全可 靠，可反转设计
双吸式叶轮，结合双 流道蜗壳设计，对称 结构，运转平稳
滑动轴承， 介质本身自 冲洗
混流式叶轮，加 空间导叶式壳体 ，适合大流量低 扬程工况
（VS4）液下泵剖面图
V型环密封或填料 密封+脂润滑滚动 轴承+联轴器
察细致，熟悉结构，一般能正确判断。
对于采用平衡盘的多级离心泵， 在安装密封时,必须将转子推向 入口端，使平衡盘工作面接触， 才能校核密封压缩量是否合适.
4、离心泵的日常检查内容
安装完后试泵前检查内容 泵运行中检查内容 泵备用时检查内容 泵检修后试车时检查内容
离心泵重要基础知识点
离心泵重要基础知识点离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工业生产和农业灌溉等领域。
作为一个大学教授，我来为大家介绍离心泵的一些重要基础知识点。
1. 工作原理：离心泵依靠离心力将液体从低压区域抽离，并通过转动叶轮提高压力和流速。
液体通过进口流道进入泵体，然后被离心力推向叶轮，并在高速旋转下被抛出，最后通过出口流道排出。
2. 组成部分：离心泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承等部分组成。
泵体通常采用铸铁、不锈钢等材料制成，以确保其耐腐蚀性和结构的稳定性。
叶轮是离心泵的核心部件，其形状和数量对泵的性能影响很大。
轴和轴承则用于支撑叶轮的转动。
3. 性能参数：离心泵的性能参数对于选择和设计泵的工作条件至关重要。
常见的性能参数包括流量、扬程、功率、效率等。
流量是指单位时间内通过泵的液体体积，扬程是液体在泵中提升的高度，功率则表示泵传递给液体的能量，而效率则反映了转化能量的效果。
4. 泵的特点：离心泵具有结构简单、使用方便、流量范围广、运行稳定等特点。
由于其流体力学性能好，使其在工业领域得到了广泛应用。
但离心泵也存在一些局限性，例如对固体颗粒的适应性较差，易受到气体、液体变化和泵进口阻力的影响。
5. 应用领域：离心泵广泛应用于工业生产中的供水、给排水、冷却循环、化工流程和石油化工等领域。
同时，在农业领域，离心泵也被用于灌溉系统中，为农田提供水源。
以上就是离心泵的一些重要基础知识点。
作为一个大学教授，我希望通过这些简要介绍，能够帮助大家对离心泵有一定的了解，并对其应用领域有更清晰的认识。
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一、泵的分类 二、离心泵的工作原理 三、离心泵的结构和组成 四、离心泵的日常检查内容 五、离心泵常见故障及处理 六、离心泵的检修要点
一、泵的分类
一般情况下，液体只能从高处自动流向低处，从高压设备内自动流向低 压设备内。如果把低处的液体送往高处，把低压设备内的液体送往高压 设备内，就必须给这些液体提供一定的能量才能达到此目的。我们通常 把能给液体提供能量的设备叫泵。
平衡鼓装置平 衡轴向力，使 轴封仅承受入 口压力 标准筒袋外壳 仅承受入口压 力 多级叶轮串联布置 ，径向导叶加节段 式壳体设计，O型 圈密封
滑动轴承介质本 身自冲洗
（VS6）立式筒型泵轴承密封剖面图
（VS6）立式筒型泵管线图
排气至吸入罐；排液
PLAN13+53;
二、离心泵的工作原理
离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及 密封环等组成。一般离心泵启动前泵壳内要 灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时， 液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离 心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体 从叶轮获得了压力能和速度能。当液体流经 涡壳到排液口时，部分速度能将转变为静压 力能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分 造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差， 于是液体不断地被吸入，并以一定的压力排 出。
离心泵工作流程：
驱动机带动叶轮高速旋转 叶轮带动液体高速旋转
产生离心力
液体获得能量（压力能、速 度能增加）
液体甩出，叶轮中心形成低压 吸入罐与泵之间产生压差
输送液体 吸入液体，实现连续工作
离心泵工作动画演示
泵的性能参数
流量Q；泵在单位时间内由泵出口排除液体的体积量，单位 m3/h或m3/s 扬程H；单位重量的液体通过泵后获得的能量，即排出液体 的液柱高度，单位m 转速n；泵轴单位时间内的转数，单位rpm 功率和效率；有效功率Pu是指单位时间内泵输送出的液体获 得的有效能量，也称输出功率。轴功率Pa是指单位时间内由 原动机传到泵轴上的功，也称输入功率，单位KW。效率是 泵的有效功率与轴功率之比。
根据介质含固量可 选择开式叶轮结构
可配各种 机械密封
重工位轴系设计
悬臂式离心泵OH2
（OH3）立式管道泵
（OH3/OH4/OH5）立式管道泵
（BB1）双吸中开泵剖面图
轴向剖分壳体， 无须拆卸进出口 管路即可维修 双吸叶轮，平衡轴 向力，低汽蚀值 轴可密封，可配 各种密封
重工位轴承
稀油润滑，充 分冷却轴承
平衡鼓结构平 衡轴向力
轴承重载荷设计 ，可配风扇冷却 或水冷却
多级单吸叶轮串联布置 ，叶轮可以独立固定
稀油润滑的滚 动轴承，也可 选ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ动轴承
（BB5）卧式筒型泵剖视图
高压的背对背设计，抽芯式设计，锻造筒体，强制润 滑系统
（VS2）液下泵剖面图
滚动轴承可脂 润滑或油润滑 可配填料密封 或机械密封 护管结构，滑 动轴承外冲洗
1、离心泵的分类 按照API610-2003第九版，工业用离心泵分 为三类18种。 离心泵型式粗分为悬臂式、两端支撑式、立 式悬吊式三类。
（OH1/OH2）悬臂式离心泵
介质需保温时可用 壳体保温夹套结构 根据介质温度可 采用密封箱体保 温结构 根据介质温度 情况轴承支架 分无冷、风冷 及水冷结构
离心泵的型号
型 号 IS B或BA D或DG DL Y YG F P
泵 的 名 称 ISO3国际标准型单级单吸 离心水泵 单级单吸悬臂式离心清水 泵 多级分段式离心泵 多级立式管形离心泵 离心式油泵 离心式管道油泵 耐腐蚀泵 屏蔽式离心泵
型 号 S或sh DS KD KDS Z FY W WX
泵 的 名 称 单级双吸式离心水泵 多级分段式首级为双吸 叶轮 多级中开式离心泵 多级中开式首级为双吸 叶轮 自吸式离心泵 耐腐蚀液下式离心泵 一般旋涡泵 旋涡离心泵
连接螺柱+接轴键+ 接轴套型式的接轴 方式，用于常温
单级单吸叶轮， 并有多种叶轮形 式可供选择
液下紧凑型结构 用于高温和空间 有限的场合
（VS5）液下泵剖面图
悬臂式结构
液下无轴承
刚性轴设计
口环径向密封 长度＜2m 适用于磨蚀性强的工况
（VS6）立式筒型泵剖面图
自动循环油润 滑轴承部件， 可整体拆卸 分半式定位环 加分半式接轴 套型式的接轴 方式 流量：~ 1800m3/h 扬程：~ 800m 温度：-180 ~ +180℃ 压力：~ 10.0MPa
根据泵的工作原理和结构分类： 叶片式泵（离心泵（单吸泵、双吸泵；单级泵、多级泵；蜗 壳式泵、分段式泵；立式泵、卧式泵；屏蔽泵、磁力驱动泵； 高速泵）、旋涡泵（单级泵、多级泵；离心旋涡泵）、轴流 泵、混流泵）； 容积式泵（往复泵（电动泵（柱塞泵、隔膜泵；计量泵）、 蒸汽泵）、转子泵（齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、滑片泵））； 其他类型泵（喷射泵、空气升液泵、电磁泵、软管泵）。 根据化工生产工艺流程分类： 进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给 泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油和封油泵。
径向剖分，节段式 壳体，导叶结构，O 形圈密封；壳体底 脚支撑或中心支撑 稀油润滑的滚 动轴承，也可 选滑动轴承
多级单吸叶轮 串联布置
轴承重载荷设计 ，可配风扇冷却 或水冷却
平衡鼓结构平 衡轴向力
（BB5）卧式筒型泵剖视图
径向剖分，节段 式壳体，导叶结 构，O形圈密封； 壳体中心支撑 筒体结构，高 压设计，减小 温度急剧变化 的影响
轴向剖分轴承 箱，转子拆装 方便
可做接近中心线支承
两级大型高温流程泵（BB2型）结构示意图 特征：两端支承、径向剖分、两级、双吸
（BB3）轴向剖分多级泵剖面图
流量：~2000m3/h 温度：~200°C 扬程：~2000m 压力：~25MPa
水平中开，多级高压，背对背设计
（BB4）节段多级泵剖视图
螺纹接轴，安全可 靠，可反转设计
滑动轴承， 介质本身自 冲洗 混流式叶轮，加 空间导叶式壳体 ，适合大流量低 扬程工况
双吸式叶轮，结合双 流道蜗壳设计，对称 结构，运转平稳
（VS4）液下泵剖面图
V型环密封或填料 密封+脂润滑滚动 轴承+联轴器 机械密封+油润 滑滚动轴承+加 长联轴节
转子部件多点支 撑，导轴承可外 冲洗或自冲洗