电缆保护管埋地玻璃钢管铺设施工
电缆保护管敷设施工方案
电缆保护管敷设施工方案一、施工前的准备工作1.1确定敷设电缆的类型、规格和敷设方位，根据设计要求进行详细测量，并制定敷设图纸。
1.2在敷设区域内进行地质勘查，了解地下情况，如土壤性质、地下水位等。
1.3针对地下情况，选择合适的敷设管道材料，如塑料、混凝土等。
1.4组织施工人员进行专业培训，熟悉施工流程和注意事项。
二、敷设管道和电缆2.1根据敷设图纸确定敷设管道的布置桩；2.2在地面上标示敷设管道的中心线，并进行挖坑；2.3根据标定的中心线进行管沟开挖，挖深应符合电缆纵坡规定；2.4管道施工采用分段施工方法，即先施工管道的一部分，然后再将电缆通过管道通入，再继续施工其他部分；2.5管道连接时，采用推力、拼接或焊接等方法，确保连接牢固，并且在连接处使用密封材料，防止渗水。
三、施工过程3.1在挖沟后，二次确认各个管道的位置关系，防止施工错误；3.2敷设管道时，需注意保持一定的纵向坡度，使电缆在管道内有一定的自由度，并且保证电缆正常通行且易于维护；3.3敷设电缆时要保持电缆的弯曲半径，避免过小的弯曲半径造成电缆损坏。
当电缆弯曲半径过小时，应采用弯头或者其他弯曲半径大的措施；3.4在敷设管道时，要避免与其他设施（如自来水管道、天然气管道等）相交，避免因相互干扰而影响电缆的安全运行；四、专职机械设备的使用4.1在挖沟、开挖管道和管道连接、埋设电缆等工作中，需要使用挖掘机、起重机、输送带等专业设备，并且要保证设备的安全操作；4.2在进行管道连接和电缆敷设时，可使用专用的电缆敷设机或者人工敷设，根据实际情况选择合适的方法，保证施工质量和速度；4.3在施工过程中，应随时检查设备的状态，保证设备正常运行，并及时进行维护和保养。
总结：在电缆保护管敷设施工方案中，需要充分考虑施工前的准备工作、敷设管道和电缆、施工过程和专职机械设备的使用等方面。
通过合理的方案设计和科学的施工流程，能够确保电缆保护管的敷设质量和安全运行，提高工程效率和经济效益。
玻璃钢管道埋地施工方案
北京分企业吸取塔内部及烟道管道防腐工程所列黄岛项目第一章、概述一、玻璃钢夹沙管道简述玻璃钢夹沙管道是以粘合剂加入一定量旳辅助原料，然后浸渍无碱玻璃布，以其在成形芯轴上绕制成管子，通过固化脱膜热处理而制成。
二、玻璃钢夹砂管道旳构造在玻璃钢中，拉伸强度很高旳玻璃纤维起着增强作用，而耐压耐磨性较强旳合成树脂则作为基体材料粘结纤维，使其起共同旳成型和承载作用。
玻璃钢管道旳管壁构造，一般由两部分构成：构造层――由按设计缠绕角交叉缠绕旳持续玻璃纤维粗纱作为增强骨架，以邻苯型或间苯型不饱和聚酯树脂作为粘结基体。
其中，玻璃纤维旳重量约占65-70％，树脂旳重量约占30-35％。
为加强构造刚度，在玻璃纤维缠绕层中间，可以增长树脂砂浆层。
内衬层――为防腐防渗层，由两部分构成1）内表面层――是跟介质接触旳最内层，为耐蚀和第一道防渗层，树脂含量在90％左右。
2）次内层――由短切纤维织物增强，耐蚀树脂构成，含胶量可达70%以上，约２mm左右，是防止介质渗透旳第二道屏障。
玻璃钢管旳连接，一般采用承插式或法兰对接，以优质橡胶密封圈作止水防漏。
三、玻璃钢夹砂管道旳长处与其他材质旳管道比较，玻璃钢管道具有如下某些明显旳长处：1、耐腐蚀性好，对水质无影响玻璃钢管道能抵御酸、碱、盐、海水、未经处理旳污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体旳侵蚀。
比老式管材旳使用寿命长，其设计使用寿命一般为50年以上。
2、防污抗蛀不饱和聚酯树脂旳表面洁净光滑，不会被海洋或污水中旳甲贝、菌类等微生物玷污蛀附，以致增大糙率，减少过水断面，增长维护费用。
玻璃钢管道无这些污染，长期使用洁净如初。
3、耐热性、抗冻性好在-30℃状态下，仍具有良好旳韧性和极高旳强度，可在-50℃－８０℃旳范围内长期使用，采用特殊配方旳树脂还可在１１０℃以上旳温度工作。
4、自重轻、强度高，运送安装以便采用纤维缠绕生产旳夹砂玻璃钢管道，其比重在1．65－2．0，只有钢旳１／４，但玻璃钢管旳环向拉伸强度为180－300ＭＰa，轴向拉伸强度为６０－１５０ＭＰa，近似合金钢。
电缆保护管埋设施工工艺
电缆保护管埋设施工工艺
埋管接头处消毛刺,防止划伤电缆保护层,接头采用套管。
埋管平直、美观，电缆无外露。
1.适用范围
适用于室内明装电气导管安装。
2.大样图
3.工艺核心要义叙述
线管颜色可按照使用用途来喷涂，建议强电为绿色，弱电为白色。
软管长度：照明小于等于1200mm；动力小于等于800mm。
明配导管在终端、弯头中点、或柜、台、箱、盘等边缘的150mm～500mm范围内设置固定码。
现场条件允许的情况下，按本工艺标准所设定的距离设置固定码。
中间直线段固定码的距离按规范、设计要求。
并列明配的导管固定码按“左右左”或“下上下”的品字方式布置
4.注意事项
线管明配时应采用明装线盒，线盒外形尺寸为86*86,深度宜为40mm,不用的敲落孔应完整、密封，明装管固定时一律采用离墙码。
软管进出线盒需加锁母。
5.产品图片。
电缆保护管敷设施工方案
电缆保护管敷设施工方案一、前言电缆保护管敷设是电缆敷设过程中的重要环节，正确的敷设方案和施工流程可以有效提高电缆的使用寿命和安全性。
本文将从电缆保护管敷设的必要性、流程和注意事项等方面进行详细介绍。
二、电缆保护管敷设的必要性1. 保护电缆电力电缆在铺设和使用过程中容易受到外界环境的影响而损坏，为了保护电缆免受外部物理和化学因素的影响，敷设电缆保护管是必不可少的。
2. 便于维护电缆保护管敷设后，可以方便检修和维护电缆，减少了维护过程中的破坏性操作，降低了维护成本。
3. 提高安全性电缆保护管能够有效隔离外部环境与电缆的直接接触，减少电缆因外部原因损坏引发的安全事故的发生。
三、电缆保护管敷设的施工流程1. 确定敷设路径在进行电缆保护管敷设前，需要确定好电缆保护管的敷设路径，避免因为后期变更位置而带来不必要的麻烦和成本增加。
2. 进行地面清理清理好敷设路径上的地面，清除杂物、坑洼等障碍物，保证电缆保护管的敷设顺利进行。
3. 敷设电缆保护管在清理好地面之后，开始进行电缆保护管的敷设工作，根据设计的路径将电缆保护管进行铺设并固定，确保管道的整齐和稳定。
4. 进行固定和标记当电缆保护管敷设完成后，需要进行固定和标记工作，确保电缆保护管的安全性和稳定性。
四、电缆保护管敷设的注意事项1. 保持敷设路径清洁在敷设电缆保护管的过程中，应该及时清理敷设路径上的杂物和积水等，避免影响敷设质量。
2. 注意施工技术电缆保护管的施工需要专业的技术支持，确保施工过程符合标准，避免因施工不规范而影响电缆质量和使用寿命。
3. 定期检查维护敷设完成后，定期对电缆保护管进行检查和维护，及时发现和解决问题，确保电缆系统的正常运行。
五、总结电缆保护管敷设是电缆系统中非常重要的环节，合理的敷设方案和施工流程对电缆的使用寿命和安全性有着重要的影响。
在敷设过程中要注意保持清洁、注意施工质量和定期检查维护，从而确保电缆系统的正常运行。
玻璃管铺设施工方法及方案
玻璃管铺设施工方法及方案引言本文档旨在介绍玻璃管铺设的工作流程和相应的施工方案，为施工人员提供指导和参考。
工作流程玻璃管铺设的工作流程一般分为以下几个步骤：1. 准备工作：确定铺设位置和方向，清理施工区域，确保施工现场安全。
准备工作：确定铺设位置和方向，清理施工区域，确保施工现场安全。
2. 测量和标定：使用测量工具测量施工区域的大小和形状，标定铺设的起点和终点。
测量和标定：使用测量工具测量施工区域的大小和形状，标定铺设的起点和终点。
3. 准备管材：根据测量结果，选择适当的玻璃管材料，进行切割和处理。
准备管材：根据测量结果，选择适当的玻璃管材料，进行切割和处理。
4. 管道连接：使用适当的连接件将玻璃管连接成所需的长度和形状。
管道连接：使用适当的连接件将玻璃管连接成所需的长度和形状。
5. 管道固定：根据施工要求，使用固定件将玻璃管固定在所需位置。
管道固定：根据施工要求，使用固定件将玻璃管固定在所需位置。
6. 测试和调整：在固定玻璃管后，进行管道的压力测试和调整，确保管道工作正常。
测试和调整：在固定玻璃管后，进行管道的压力测试和调整，确保管道工作正常。
7. 清理和检查：清理施工现场，检查玻璃管的连接和固定情况，确保施工质量。
清理和检查：清理施工现场，检查玻璃管的连接和固定情况，确保施工质量。
施工方案根据实际情况和需要，以下是几种常见的玻璃管铺设施工方案：1. 直线铺设：适用于直线排水管道的铺设，按照测量结果确定起点和终点，将玻璃管连接成一条直线。
直线铺设：适用于直线排水管道的铺设，按照测量结果确定起点和终点，将玻璃管连接成一条直线。
2. 弯曲铺设：适用于有弯曲或曲线的排水系统，按照测量结果确定弯曲位置和曲线半径，使用适当的弯头和连接件将玻璃管连接成所需形状。
弯曲铺设：适用于有弯曲或曲线的排水系统，按照测量结果确定弯曲位置和曲线半径，使用适当的弯头和连接件将玻璃管连接成所需形状。
3. T形铺设：适用于T形分支或交叉的排水系统，通过连接件将一条主管道与多条分支管道相连接。
电缆保护管铺设方法
电缆保护管铺设方法
1、管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观有无破损、变形。
用专用量径尺并记录每根管的内径、外径、管壁厚度及其椭圆度。
2、管道清底完成后，在沟槽内铺一层20cm厚的粗砂垫层。
粗砂由机械缓缓放入沟槽内，再由人工整平。
3、管道下管：采用专用的高强尼龙吊装带，以免伤及管身。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管、安管不得扰动管道基础。
4、稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时先检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±1mm内，中心偏差不超过1mm，相邻管内底错口不大于1mm。
5、安装电缆：在安装好的保护管内装入电缆，安装时需注意不要损坏电缆保护层或将已安装好的管道移动、错位。
电缆保护管施工方案
电缆保护管施工方案电缆保护管是用于保护电缆的管道，下面分别介绍其材料、运输与搬运、储存、挖掘沟槽、地基施工、铺管和管材连接等方面的注意事项。
一、材料1.埋地式电力电缆保护管应符合产品标准，标识应包括生产厂家、规格型号等信息。
2.如需使用橡胶密封圈，必须与管材规格型号相匹配。
二、运输与搬运1.电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放，排列整齐，防止管材散捆掉落。
2.管材不得受到剧烈撞击、与尖锐物品接触，不得抛、摔、滚和烈日曝晒。
缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。
三、储存1.管材的堆放场地应平整。
2.管材应根据长度分别采用两支点或三支点堆放，堆放高度不得超过1.5m，并远离热源，不得暴晒。
3.管材扩口部位应交叉放置，避免挤压变形。
4.橡胶密封圈必须存放室内，阴凉、干燥、严禁明火。
四、挖掘沟槽1.埋地式电力电缆保护管开槽施工应根据现场环境、槽深、地质情况、施工设备、季节影响等因素综合考虑。
2.开挖沟槽尺寸应符合工程设计要求。
3.沟槽挖掘应严格按设计控制，基底高低不得扰动或超适基面。
4.沟槽挖掘宽度应能满足管材连接、地基施工和回填作业所需的最小间隔。
五、地基施工1.应将沟槽底部整平，使放在其上的管材平坦不倾斜。
2.遇土质比较松软的地方，应将沟槽底部用水泥浆铺面。
3.土质较差时，应先进行处理，挖除淤泥，再用大石块压实，然后分层夯实回填土。
建议在管子底部铺设一层厚200mm、标号为C20的钢筋混凝土。
六、铺管1.标准定长(6米)管材配置管枕3付，管枕间距为2.0m，管枕距接头处为0.5m。
2.下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给槽底施工人员，严禁将管材至槽边翻滚入内。
3.管材长短的调整，可用机械工具进行切割，切割处切口应垂直于管枕轴线，并应该光滑平整。
4.一般情况下，多根保护管在槽内摆放平整即可无须捆绑，也不需支架固足。
七、管材连接1.管材连接采用承插或接口连接。
2.管材连接前应清除管材插口外部和橡皮环内面的泥土或其它附着物，以方便连接，防止漏水。
预埋玻璃钢管电缆管施工1
6.2预埋玻璃钢管电缆管施工要点本工程电缆埋管均采用明挖方法施工。
其主要施工内容有工程测量、沟槽开挖、管道安装、包封混凝土浇筑，土方回填等。
6.2.1材料要求（1）玻璃钢管电缆保护管内径及壁厚必须符合设计要求，应有出厂合格证和性能检测报告。
（2）钢筋：钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计要求。
钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告。
按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。
（3）加工成型钢筋：必须符合加工单的规格、尺寸、形状、数量。
水泥：其品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求。
其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344等的规定。
（4）砂：质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，并满足混凝土配合比通知单的要求。
（5）石：宜适用卵石，最大粒径不大于20㎜，其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
并满足配合比单要求。
6.2.3、机具设备（1）钢筋工程：钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。
（2）模板工程：模板宜采用P6015系列的市政组合钢模板；连接件、U型卡、钢管等；支撑件：方木、槽钢。
（3）混凝土工程：混凝土输送泵、插入式振动器、空气压缩机、铁锹、灰槽、铁板等。
(4)检测工具：钢尺、140×1000拉棒、小线、水平尺等。
（5）压实机具：夯实打夯机、木夯等。
固定工具：定位卡、垫块。
6.2.4、作业条件沟槽开挖完成，沟槽宽度、边坡符合设计要求及方案规定。
使用预拌混凝土时，与混凝土供应商签订技术合同；当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土配比设计，现场搅拌站的搭设经有关部门验收合格。
完成结构边线、高程控制线的测放与复测工作，并办理相关测量记录。
编制施工方案，明确施工作法，对有关人员进行技术交底。
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电缆保护管埋地玻璃钢管铺设施工WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】电缆保护管铺设施工一、管道质量检查与贮运1、管道质量检查管道的质量检查，目的是保证施工安装后管道的质量、如管道有损坏，则明确损坏的原因和责任。
第一次检查是到现场卸货时进行，考查运输中是否有损坏；第二次检查应该在安装前进行，检查储藏或吊装中是否有损坏。
2、管道装卸和存放管道的装货一般由厂家负责，管道的卸货由用户或承运单位负责。
用户必须遵守本条规定的操作规程，避免管道摔跌或撞击，尤其是管端部分。
本条是考虑工人操作安全和机具工作可靠而提出的。
用绳子贯穿两端装卸管道，有拆断管道和损坏管端的危险。
禁止用钢丝绳或铁链吊装管道，是为防止损坏管道的表面层。
长途运输管道时，为降低运费，可将小管套在大管内套装运输。
套装管道在包装时有一定的安全运输要求，其包装和装卸车应按规定进行。
拆除包装和将小口径的管道从大口径管道中拿出来，需要叉车操作，可用插杆轻轻的将小管道悬起，然后移出，小心不要碰到其他管道。
为了避免管道长期放置产生弯曲变形，或者放置不稳发生滚动，本条特作出规定。
对存放过程，有的国家提出了最大的允许挠曲值：当刚度SN5000时，最大挠曲值为％(垂直直径)；当刚度SN1000时，最大挠曲值为1．5％(垂直直径)。
本规程只要求DN≥1400mm的管道不得堆放。
二、管道运输1、为避免运输过程中损坏管道，管道在运输前应进行必要的包装。
管径为600mm 和更小的管子，可以包装成一个单元体发运。
2、本条是指，在现场的短距离运输及管道在管沟上放置时应注意安全。
三、管道施工1、管沟开挖设计单位与施工单位在现场进行控制桩的交接后，施工单位即可进行测量防线，将桩移到作业带的边缘，然后进行施工作业带的清扫，并修筑施工便道。
应测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。
开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。
管沟开挖是保证管道按设计规定走向达到规定埋设深度的前提条件。
施工条件采用机械开挖或人工开挖，管沟开挖有如下施工要点和要求。
管沟开挖前，施工人员应了解地下是否有管线、电缆、光缆及其它设施，如果有，应采取必要的措施加以防护；在地下设施两侧3m内，应采用人工开挖。
对于重要设施，开挖前还应征得管理单位的同意，必要时在其监督下进行开挖。
管沟开挖过程中，应将挖出的土石方堆放在焊接施工对面一侧的管沟边，距沟边不得小于，在耕作区挖沟时，应将表层土与下层土分别堆放。
管沟开挖过程中应随时根据设计图纸核对管沟中心线的位置。
应根据土壤类别、力学性能和管沟深度确定边坡坡度，深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡编坡坡度可按1：，深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采用边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。
雨季时在陡坡处开挖，沟壁应采用硬支撑。
2、管沟垫层与回填沟槽深度由垫层厚度、管区回填土厚度、非管区回填土厚度组成。
管区回填土厚度分为主管区回填土厚度和次管区回填土厚度。
管区回填土一般为素土，含水率为17%（土用手攥成团为准）。
主管区回填土应在管道安装后尽快回填，次管区回填土是在施工验收时完成，也可以一次连续完成。
工程地质条件是施工的需要，也是管道设计时需要的重要数据，必须认真勘察。
为了确定开挖的土方量，需要知道回填的材料量，以便于安排运输和备料。
玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道施工较为复杂，为使整个施工过程合理，保证施工质量，必须作施工组织设计。
在《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97中已明确规定施工组织设计的各项要求。
其中施工排水、土石方平衡、回填料确定、夯实方案等对玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道的施工十分重要。
作用在管道上方的荷载，会引起管道垂直直径减小，小平方向增大，即有椭圆化作用。
这种作用引起的变形就是挠曲。
现场负责管道安装的人员必须保证管道安装时挠曲值合格，使管道的长期挠曲值低于制造厂的推荐值。
3、沟槽、沟底与垫层沟槽宽度主要考虑夯实机具便于操作。
地下水位较高时，应先进行降水，以保证回填后，管基础不会扰动，避免造成管道承插口变形或管体折断。
沟底土质好是指能够达到作填料的土质要求，不应含有岩石、卵石、软质膨胀土、不规则碎石和浸泡土。
注意沟底应连续平整，用水准仪根据设计标高找平，管底不准有砖块、石头等杂物，不应超挖（除承插接头部位），并清除沟上可能掉落的、碰落的物体，以防砸坏管子。
沟底夯实后做10-15厚砂垫层，采用中粗砂或碎石屑均可。
为安装方便承插口下部要预挖30cm深操作坑。
下管应采用尼龙带或麻绳双吊点吊管，将管子轻轻放入管沟，管子承口朝来水方向，管线安装方向用经纬仪控制。
本条是为了方便接头正常安装，同时避免接头承受管道的重量。
施工完成后，经回填和夯实，使管道在整个长度上形成连续支撑。
4、管道支墩设置支墩的目的是有效地支撑管内水压力产生的推力。
支墩应包围住管件是指用混凝土包围管件，但管件两端连接处留在混凝土墩外，便于连接和维护。
也可以用混凝土做支墩座，预埋管卡子固定管件，其目的是使管件位移后不脱离密封圈连接。
固定支墩一般用于弯管、三通、变径管处。
止推应力墩也称挡墩，同样是承受管内产生的推力。
该墩要完全包围住管道。
止推应力墩一般使用在偏心三通、侧生Y型管、Y型管、受推应力的特殊备件处。
为防止闸门关闭时产生的推力传递到管道上，在闸门井壁设固定装置或采用其他形式固定闸门，这样可大大减轻对管道的推力。
设支撑座可以避免管道产生不正常变形。
分层浇灌可以使每层水泥有足够的时间凝固。
如果管道连接处有不同程度的位移就会造成过度的弯曲应力。
对刚性连接应采取以下的措施：第一、将接头浇筑在混凝土墩的出口处，这样可以使外面的第一根管段有足够的活动自由度。
第二、用像胶包裹住管道，以弱化硬性过度点。
柔性接口的管道，当纵坡大于15°时，自下而上安装可防止管道下滑移动。
5、管道连接管道的连接质量实际反映了管道系统的质量，关系到管道是否能正常工作。
不论采取哪种管道连拉形式，都必须保证有足够的强度和刚度，并具有一定的缓解轴向力的能力，而且要求安装方便。
承插连接具有制作方便、安装速度快等优点。
插口端与承口变径处留有一定空隙，是为了防止温度变化产生过大的温度应力。
胶合刚性连接适用于地基比较软和地上活动荷载大的地带。
当连接两个法兰时，只要一个法兰上有2条水线即可。
在拧紧螺栓时应交叉循序渐进，避免一次用力过大损坏法兰。
机械连接活接头有被腐蚀的缺点，所以往往做成外层有环氧树脂或塑料作保护层的钢壳、不锈钢壳、热浸镀锌钢壳。
本条强调控制螺栓的扭矩，不要扭紧过度而损坏管道。
机械钢接头是一种柔性连接。
由于土壤对钢接头腐蚀严重，故本条提出应注意防腐。
多功能连接活接头主要用于连接支管、仪表或管道中途投药等，比较灵活方便。
6、沟槽回填与回填材料管道和沟槽回填材料构成统一的“管道——土壤系统”，沟槽的回填于安装同等重要。
管道在埋设安装后，土壤的重力和活荷载在很大程度上取决于管道两侧土壤的支撑力。
土壤对管壁水平运动(挠曲)的这种支撑力受土壤类型、密度和湿度影响。
为了防止管道挠曲过大，必须采用加大土壤阻力，提高土壤支撑力的办法。
管道浮动将破坏管道接头，造成不必要的重新安装。
热变形是指由于安装时的温度与长时间裸露曝晒温度的差异而导致的变形，这将造成接头处封闭不严。
回填料可以加大土壤阻力，提高土壤支撑力，所以管区的回填材料、回填埋设和夯实，对控制管道径向挠曲是非常重要的，对管道运行也是关键环节，所以必须正确进行。
本条强调了管底部填土夯实，以保证管道的稳定和充分支撑。
第一次回填由管底回填至处，尤其是管底拱腰处一定要捣实；第二次回填到管区回填土厚度即+300mm处，最后原土回填（见附图）。
分层回填夯实是为了有效地达到要求的夯实密度M3，使管道有足够的支撑作用。
砂的夯实有一定难度，所以每层应控制在150mm以内。
当砂质回填材料处于接近其最佳湿度时，夯实最易完成。
四、安全生产与其他1、玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道由化工产品和填料组成，是可燃的复合材料，本条规定是为了避免发生火灾。
2、本条的提醒，是为了防止吊装时如发生吊带拉断或滑脱，下方人员受到伤害。
3、当原土是回填土或砂质土且挖方坡度较大时，易引起塌方，应设防护措施以避免伤人。
4、管道装卸运输进容易发生压伤、撞伤等事故，本条要求施工人员有安全第一的观念。
五、管道系统验收与冲洗消毒1、冲洗消毒冲洗是以不小于s的水流速度清洗管道，经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24 h后冲洗,达到除掉消除细菌和有机物污染，使管道投入使用后输送水质符合饮用水标准。
2、玻璃钢管道的试压管道安装完毕后，应按照设计规定对管道系统进行压力试验。
根据试验的目的，可以分为检查管道系统机械性能的强度试验和检查管路连接情况的密封性试验。
按试验时使用的介质，可分为水压试验和气压试验。
玻璃钢管道试压的一般规定(1)强度试验通常用洁净的水或设计规定用的介质，用空气或惰性气体进行密封性试验。
(2)各种化工工艺管道的试验介质，应按设计规定的具体规定采用。
工作压力不低于0．07MPa的管路一般采用水压试验，工作压力低于的管路一般采用气压试验。
(3)玻璃钢管道密封性试验的试验压力，一般为管道的工作压力。
(4)玻璃钢管道强度试验的试验压力，一般为工作压力的倍，但不得大于工作压力的倍。
(5)压力试验所用的压力表和温度计必须是符合技术监督部门规定的。
工作压力以下的管道进行气压试验时，可采用水银或水的U形玻璃压力计，但刻度必须准确。
(6)管道在试压前不得进行油漆和保温，以便对管道进行外观和泄漏检查。
(7)当压力达到试验压力时，停止加压，观察10分钟，压力降不大于0．05MPa，管体和接头处无可见渗漏，然后压力降至工作压力，稳定120分钟，并进行外观检查，不渗漏为合格。
(8)试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理。
待缺陷消除后，应重新进行试验。
(9)试验合格后，应及时排放试验介质，排放点在室外合适的地方，不得污染环境，妨碍其它操作。
(10)排放完毕，应尽快拆除所有的临时盲板，核对记录。
(11)试验数据及结果，应填录《玻璃钢管道系统试验记录》，由所有参加方签字认可，各执一份。