插头插座测试标准共35页
插头插座测试要求
整机USB输出满载老化测试
使用市电带100%负载工作2小时，后测试其它工能是否正常。
美规插头老化测试
使用市电带135%负载工作1小时，后测试其它工能是否正常。
美规插座老化测试
使用市电带135%负载工作1小时，后测试其它工能是否正常。
澳规插头老化测试
使用市电带135%负载工作1小时，后测试其它工能是否正常。
使用市电带135%负载工作1小时，后测试其它工能是否正常。
4.8欧规插头测试
使用市电带135%负载工作1小时，后测试其它工能是否正常。
4.8欧规插座测试
使用市电带135%负载工作1小时，后测试其它工能是否正常。
AC-AC老化测试
使用220V市电带额定功率工作4小时。
插座插拔力测试
美规插座插力测试
0-20N
澳规插座老化测试
使用市电带135%负载工作1小时，后测试其它工能是否正常。
英规插头老化测试
使用市电带135%负载工作1小时，后测试其它工能是否正常。
英规插座老化测试
使用市电带135%负载工作1小时，后测试其它工能是否正常。
4.0欧规插头测试
使用市电带135%负载工作1小时，后测试其它工能是否正常。
4.0欧规插座测试
美规插座拔力测试
1.5N-40N
澳规插座插力ห้องสมุดไป่ตู้试
0-20N
澳规插座拔力测试
1.5N-40N
英规插座插力测试
0-20N
英规插座拔力测试
1.5N-40N
4.0欧规1插座插力测试
0-20N
4.0欧规插座拔力测试
1.5N-40N
4.8欧规插座插力测试
0-20N
4.8欧规插座插力测试
排插检测技术指标
范围本标准规定了移动排插及转化插技术要求、试验方法、规定规则。
1.技术要求1.1基本尺寸1.1.1移动排插及转换插的外形尺寸应符合签板或工程图纸的要求〔提供图纸，包括排插的外形尺寸，安装孔位尺寸〕。
1.2基本性能1.2.1耐老化性能移动排插及转换插应具有良好的耐老化性能，加热箱里温度为70℃±2℃存放168小时后，在室温和相对湿度45%与55%之间的环境至少存放96小时，塑胶件不能有发粘、明显变形、裂纹、明显变形等不良。
1.2.2绝缘电阻在移动排插及转换插的极与本体之间或极与极之间施加500V直流电压，其绝缘电阻不应小于5MΩ。
1.2.3耐压测试在移动排插及转换插的极与本体之间或极与极之间施加50Hz/2000V 正弦交流电压，1分钟内不能有闪烁或击穿现象。
1.2.4防触电保护2.2.4.1移动排插及转换插在设计上应能做到，当按正常使用要求安装和接好线后，带电部件是不易触及的，即使是在那些不用工具便可拆除之后也应如此。
2.2.4.2所有带保护门的移动排插及转换插，用防触电20N探针试验，探针不可以触及带电部件。
1.2.5分断能力移动排插的面板应具有足够的分断容量。
在1.1倍额定电压和1.25倍额定电流下，用试验插头对插座进行插入、拔出50此。
对开关开关200次，试验期间不得出现持续闪弧，试验之后，试样不能有影响进一步试用的损坏，插销的插入孔不得有影响安全性能的损坏。
1.2.6机械强度2.2.6.1开关、插座盒应具有足够的机械强度，将移动排插及转换插成品从100CM的高度自由跌落到2CM厚，60C M×60CM的橡胶板上，跌落后试样不得有放大的正常或校正视力看得见的裂缝，尤其是带电部件不得变为易触及的。
2.2.6.2将3到5个移动排插及转换插成品放在滚筒一起滚转上下共12次，滚转测试后试样不得有放大的正常或校正视力看得见的裂缝，尤其是带电部件不得变为易触及的。
2.2.6.3将开关、插座固定到平钢板、圆柱面钢板、基座不应该出现会影响其继续使用的损坏。
插头插座检测方法
第三章插头插座检测《GB2099.1-2008 家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求》规定了用于户内或户外使用的、家用和类似用途的、仅用于交流电、额定电压在50V以上但不超过440V、额定电流不超过32A的、带或不带接地触头的插头和固定式或移动式插座的标准要求。
对于装有无螺纹端子的固定式插座，额定电流最大仅限为16A。
第一节插头插座检验概述一、插头插座主要检验项目主要讲解电压＜250V、电流＜20A室内用电器插头插座主要检验项目，将试验项目化分如下讲解。
1. 标牌或永久标志；2. 尺寸检查；3. 防触电保护；4. 接地措施检验；5. 端子检验；6. 结构检验；7. 耐老化试验、耐潮性能和防有害进水；8. 介电强度；9. 温升实验；10.分断容量；11.正常操作（寿命）实验；12. 拔出力检验；13.机械强度试验；14. 耐热性能；15. 爬电距离、电气间隙；16. 耐非正常热和耐燃能力、耐漏电起痕试验；17. 防锈性能。
二、分类简介按防触及危险部件和防固体外来物进入有害影响的防户等级分防直径Ф12.5mm及以上的固定外来物（手指）进入的，其防护等级为IP2X；防直径Ф1.0mm及以上的固定外来物（导线）进入的，其防护等级为IP4X；防导线触及和防灰尘进入的，其防护等级为IP5X；电器附件按对有害进水的防护等级分无防进水保护的，其防护等级为IPX0；防溅水的，其防护等级为IPX4；防喷水的，其防护等级为IPX5。
按接地措施分无接地触头的；有接地触头的。
按连接软缆的方法分可拆去连接线的；不可拆去连接线的。
按端子类型分带有螺纹端子的；带有仅适于连接硬导线的无螺温端子的；带有适于连接硬导线和软导线的无螺温端子的。
插座分类按防触电保护等级分具有正常保护的；具有加强保护的。
按有无外壳化分无外壳的插座；有外壳的插座。
按有无保护门化分无保护门的；无保护门的。
按插座的使用、安装方式分明装式插座；暗装式插座；半暗装式插座；镶板式插座；框缘式插座；移动式插座；台式插座；地板暗装式插座；电器上的插座；按结构决定的安装方法分无需移动导线即可拆卸盖或盖板的固定式插座；不移动导线便无法拆卸盖或盖板的固定式插座；插头按所连接设备分类0类设备插头；I类设备插头；II类设备插头；三、规格化分类型为2P / 额定电压130或250V / 2.5A、6A、10A类型为2P + 接地极 / 额定电压130或250V /10A、16A、32A类型为3P + 接地极 / 额定电压440V / 16A、25A、32A第二节检定规范和检验设备一、标志：应有如下标志铭牌上应标有：额定电压、额定电流、电源性质的符号、保护等级、型号及制造厂商、商标；如无铭牌：应在明显的位置，用不退色的油墨标注上述内容。
插头插座检测指导书
1 范围1.1本细则规定了插头插座的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2本细则适用于插头插座的检测。
2 规范性引用文件GB2099.1-2008《家用和类似用途插头插座》４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测4.2.1抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.2检查抽样单、登台账要求内容是否逐项填写清楚明确。
5 检测前检查5.1检查检测任务单与样品和有关资料是否相符。
被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。
检测人员对不符合要求的样品，有权暂时停止检验，写明原因，上报检测室主任等待处理。
5.2检查即将使用的设备仪器是否在检定的有效期内。
5.3检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。
5.4检查环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。
6 检测中应注意的安全事项6.1所有用电设备在接通电源之前，应检查机身是否可靠接地，并注意是否有断路或漏电现象。
6.2操作者应在熟悉说明书内容，了解仪器性能，结构特点和操作要领后开始工作。
6.3仪器如有故障，应请专业人员修理。
6.4检验人员应严格按照仪器操作规程，操作时必须站在安全区内，手要保持干燥，在进入高压区之前必须断掉电源。
7 试验方法7.1分断容量7.1.1根据插座额定电流选定一定横截面积的绝缘导线；7.1.2插座要用试验插头来试验，该试验插头的插销应由黄铜制成，应具有最大的规定尺寸，偏差为-0.06mm ，而且插销与插销之间的间距为标称距离，偏差为+0.05 mm 插销的端部应倒圆。
插座检验标准
插座检验标准文件名称零部件通用检验标准页码 1/4 文件编号发放日期实施日期版本号 A 产品名称电器类产品型号插座类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定标志▲产品标志标志清晰正确，应刻有：产品型号、额定电压、额定电流、电源性质符号、生产厂或销售商名称、商标或识别标志、极性标志及接地符号、认证标志（VDE、UL、CCC，其它按提交我方确认的认证资料与样品确定）※上述标志不得位于螺钉或任何其它易拆卸的部件上目测—— B 按《抽样标准》▲包装标志——包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、生产批号——环保物料应标有环保标签目测—— C （2；0，1）包装质量▲包装质量——应以固定数量装袋，并整齐装入纸箱内——应有可靠的防潮和防碰撞措施目测—— C （2；0，1）外观质量▲外观质量——插座表面应光滑、壳体均匀、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、破损、花斑、脏污——金属部件无氧化、锈迹、变形、污物，镀层均匀、光亮目测—— C 按《抽样标准》结构尺寸▲结构▲——各元件安装牢固、正确，无松动，应符合对应图纸或规格书要求——各元件型号规格应符合对应图纸或规格书要求目测---- B 按《抽样标准》●任一插销的移动距≤2.5mm将插座试样固定在70℃的恒温箱内，放置1h后，在此温度环境内对每个插销各施加60N±0.6N的轴向推力，各维持60s，再对每个插销各施加60N±0.6N的轴向拉力，各维持60s，测试完成后，试样继续置于此温度环境内，保持5min推拉力计恒温箱游标卡尺B （2；0，1）后，再对每个插销进行移动距离的测量▲尺寸符合附图要求测量游标卡尺 B （5；0，1）制定审核批准文件名称零部件通用检验标准页码 2/4 文件编号发放日期实施日期版本号 A 产品名称电器类产品型号插座类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定性能▲耐电压——各极与壳体间：a.c375V-1min，漏电流：＜5mA无击穿闪络——各极间：a.c2000V-1min，漏电流：＜5mA无击穿闪络——在各极与包裹铝箔的壳体间施加375V电压,持续1min——在各极间施加2000V电压，持续1min（2400V-1s适用于进货检验的快速检验）绝缘耐压仪 A 按《抽样标准》▲绝缘电阻≥100MΩ同上，同时进行绝缘耐压仪 A 按《抽样标准》▲拔出力——从插座中拔出连接器所需的最大力≤50N——将单极插销从插套组件拔出所需的最小力≥1.5N——将连接器完全插入输入插座中，并从中拔出10次，然后将连接器再次插入，当连接器被拔出时，用拉力计所测量的数值——将试验销规插入插座组件，在试验销一端施加1.5N的拉力,3s内不脱出※在进货检验中，可使用生产线的电源线连接器作为试验销试验销拉力计 B （5；0，1）高温试验标志仍清晰可辨,无影响正常使用的变化将样品置于100℃±2℃的恒温箱内,放置1h后,进行检查恒温箱 B （5；0，1）球压试验压痕直径≤2mm 将输入插座壳体制成厚度为2mm以上的样条，用球压仪顶针压住，置于125℃恒温箱内，放置1h后，10s内置于冷水中，冷却至室温后所测量的压痕直径。
电源插头检验标准
部件和接地线路 （如有）
分断容量 试验机
的部件之间，不得出现 闪络现象或持续的飞弧 现象；试验后，试验不 应有影响进一步使用的 损坏，插销的进入孔不 应有任何严重的损坏。
尺寸检查
参见安规标准和本厂 AC 插头图纸 ( 图 纸中标注公差的尺寸为标准要求之安规 尺寸，为必检尺寸。) 额 定 电 流 为 6~16A, 额 定 电 压 不 大 于 250V,吊重 60N,100 次.在软缆上距试样端 部或软缆保护装置约 20MM 处作一记号.
依据标准
滚 筒
摇 摆 试 验 (可拆线插头 和器具输入 插座不做此 项试验)
0.75 mm2 的为 16A, 对标称截面积等于 0.75 mm 的为 10A, 对标称截面积小于 0.75 mm
2 2
的为 2.5A; 连接器通额定电流和额定电压 . 电线标称截面积大于 0.75mm2 或可拆线则吊 重 20N, 其余吊重 10N, 摆幅 90 ∘ , 弯曲速率 为 60 次 / min. 弯曲次数不可拆线连接器 为 20000 次,插头和可拆线连接器为 10000 次.
插头 (除 BS 1363 插头、SAA 头)
1h
<45K
16A 250V 3A 250V 6A 250V 10A 250V 13A 250V
BS 1363 插 头
不可拆线 插头 可拆线插 头
4 小时至 8 小时,温 升在 1 小 时内不超 过 1K 即 停止
<52K
SAA 插头 连接器
1h 1h
<45K <45K
每分钟跌落 10 次 , 连接器跌落次数为 500 次, BS 头有 1363/A 字样的跌落为 5000 次, BS 不可拆线插头有 BS 1363 字样的跌落为 2500 次,其余所有插头跌落次数为 1000 次.
插头插座的测试报告.docx
f.螺纹夹紧型端子应设计得将导线牢牢 地夹紧在两个金属表面之间。是否符 合要求可以根据表4的数据进行试验来 判定。
5
绝缘电阻 和电气强 度
a.绝缘电阻不得小于5兆欧
兆欧表
b.对额定电压为130V及以下的，试验 电压为1250V；130 V以上的电器附件 为2000V,作用时间为1MIN,施加位 置：所有连在一起的极与本体之间， 极与极之间。注：开始时施加电压应 不大于规定值的一半，然后，迅速提 高到规定值。
目视和游标 卡尺
f.插座详细结构尺寸和插座电气间隙要 求见附页2.
3
防触电保 护及接地 措施。
a.带接地触头的电器附件在结构上应能 做到：插头插入时，接地插销应先与 接地插套连接，然后，载流插销才带 电。在拔出插头时，载流插销应在接 地插销断开之前断开。
目测
b.固定式插座的接地端子，应固定到底 座或固定到一个牢牢固定在底座的部 件上。固定式插座的接地插套应固定 到底座或固定到盖子上。如果固定到 盖子上，接地插套应在盖子处于正常 位置时，能自动地、可靠地连接到接 线端子上。
目测
C.带保护门的插座保护门应不被4）
0.76MM探针触及带电部件
游标卡尺
d.接地电路的各个部分应成为一个完整 导体，或者是用钏钉、熔焊等办法可 靠地连接在一起的•在带接地插套的固 定式插座中，绝缘失效时会带电的、 易触及的金属部件，均应永久地、牢 靠地接到接地端子上。接地端子与易 触及金属部件之间的连接应是低电阻 连接。
高压仪表测 试
6
爬电距离 和电气间
隙
电气间隙：两个导电部分之间，或导 电部分与覆盖在任何绝缘材料易触及 表而上的金属箔之间的最短空间距离O爬电距离：两个导电部分之间，或 导电部分与覆盖在任何绝缘材料易触 及表面上的金属箔之间，沿绝缘材料 表面的最短距离。见表23
厨卫用插头检验标准
测试结果
判定
符合
P
0.6
P
0.8
P
P P 25 P
2
外观质量
见尺寸测量结 果 P
3
标志
3、 电缆上应连续标有制造厂名、产品型号、额定电压、工厂代码、芯 数和导体标称截面、 相应认证标识和编号 （根据产品使用地区而变） ， 厂名可以是制造厂名或是商标标志。 4、 插头上应有以下标识：额定电压（V） 、额定电流（A） 、表示电源性 质的符号、生产厂名标识、型号、认证标识和编号、火线端子（L） 、 中性线端子（N） 、地线端子（E） 。 3、各芯线端子处数码标记正确、清晰；电源线上标识应清晰、耐磨； 各芯线颜色符合图纸要求并耐擦，其色差不会引起接线时误判，其中 黄/绿色接地线上一种颜色应至少覆盖线芯表面的 30%，且不大于 70%。 1、插头的插合面应无突出物，并与对应的标准插座孔吻合。 2、 插头在 100℃±2℃高温中放置 1h， 取出后恢复到室温， 插头不开裂， 不漏胶。
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厨卫用插头检验标准
序 号 1 检测 项目 外观 技术要求 1、绝缘护套表面光滑、无气孔、裂纹、凹凸、破损、花斑、污浊； 2、电源线插头的插削或插片表面无氧化、划伤、变形、锈蚀等，镀层应光 滑、平整、无毛刺； 1、 包在每芯导体上的绝缘应是 PVC/D 型聚氯乙烯混合物， 绝缘厚度≥0.6 mm （3×0.75 mm2） 2、 包在绝缘线芯上的护套应是 PVC/ST5 型聚氯乙烯混合物，护套厚度≥0.8 mm（3×0.75 mm2） ，护套允许填满绝缘线芯之间的空隙、构成填充，但不应 粘连绝缘线芯 3、平均外形尺寸 7±0.5 mm（3×0.75 mm2） ，电源线椭圆度应不超过平均外 2 外观质量 径上限的 15％ 4、 导体应由不镀金属的退火铜线组成，导体中的单线应具有相同标称直径， 导体中的单线直径应≤0.21。 5、电源线导体横截面积满足大于 0.72mm2，在 20℃±5℃的环境温度条件下 测量每条线的直流电阻≤26Ω /km。 6、具体的长度、尺寸见相应图纸。 1、电缆上应连续标有制造厂名、产品型号、额定电压、工厂代码、芯数和 导体标称截面、相应认证标识和编号（根据产品使用地区而变） ，厂名可 以是制造厂名或是商标标志。 2、插头上应有以下标识：额定电压（V） 、额定电流（A） 、表示电源性质的 3 标志 符号、生产厂名标识、型号、认证标识和编号、火线端子（L） 、中性线 端子（N） 、地线端子（E） 。 3、各芯线端子处数码标记正确、清晰；电源线上标识应清晰、耐磨；各芯 线颜色符合图纸要求并耐擦，其色差不会引起接线时误判，其中黄/绿色 接地线上一种颜色应至少覆盖线芯表面的 30%，且不大于 70%。 4 插头 1、插头的插合面应无突出物，并与对应的标准插座孔吻合。