关于压力控制系统中的安全切断阀
紧急切断阀工作原理
紧急切断阀工作原理
紧急切断阀是一种用于紧急情况下切断流体管道的设备，通常用于避免意外泄
漏或其他危险情况的发生。
它的工作原理是基于一系列复杂的机械和液压原理，下面我们将详细介绍紧急切断阀的工作原理。
首先，紧急切断阀的主要部件包括阀体、阀盖、阀芯、阀座、弹簧、液压缸等。
当紧急情况发生时，液压缸受到外部信号的作用，使得阀芯快速移动，与阀座紧密结合，从而切断管道中的流体。
其次，紧急切断阀的工作原理涉及到液压传动原理。
当外部信号触发液压缸时，液压缸内的液体受到压力，从而推动活塞运动。
活塞的运动将力传递给阀芯，使其迅速移动并与阀座闭合，实现切断管道流体的目的。
另外，紧急切断阀还涉及到弹簧的作用原理。
在正常情况下，弹簧对阀芯施加
一个闭合力，保持阀芯与阀座的密封状态。
当外部信号触发液压缸时，液压力将克服弹簧的力，使阀芯迅速移动，切断管道流体。
此外，紧急切断阀的工作原理还包括了阀座的密封原理。
阀座通常采用金属或
弹性材料制成，具有良好的密封性能，能够有效阻止流体的泄漏。
当阀芯与阀座紧密结合时，形成良好的密封，确保管道流体被有效切断。
总的来说，紧急切断阀的工作原理是基于液压传动、弹簧作用和阀座密封等原
理相结合的结果。
在紧急情况下，外部信号触发液压缸，使阀芯迅速移动并与阀座紧密结合，切断管道流体，从而避免意外事故的发生。
通过了解紧急切断阀的工作原理，我们可以更好地理解其在管道系统中的作用，以及如何正确使用和维护紧急切断阀，确保其在紧急情况下能够可靠地发挥作用，保障人员和设备的安全。
燃气阀门调压器紧急切断阀安全阀加臭机等设备安全操作规程
燃气阀门调压器紧急切断阀安全阀加臭机等设备安全操作规程1、阀门的维修、保养安全操作规程阀门是管道附属设施的主要设备之一，是控制输、供气的必备设施。
因此必须保持其完好、灵敏、有效，特制定本规定。
1.1操作阀门的注意事项：操作时不得再增加辅助杠杆，手轮或手柄顺时针旋转为关，逆时针旋转为开；开关要稳，用力均匀，不能采取冲击力式开关阀门；闸板阀不能作节流用，应处于全开或全关状态，开完后应将手轮回转1-2圈，操作中不能用身体正对手轮或阀杆；旁通管的闸阀，旁通管是为了达到平衡进出口压力差，以减少开启力的作用，因而在开启前应先打开。
1.2对阀门日常维修工作的主要内容：（1）对阀门转动部位如轴、承、阀杆等经常进行清洗、润滑、加油。
（2）调整或更换阀门的盘根、密封垫片等。
（3）清洗阀门闸板、阀芯、阀座等密封结合面的污垢。
（4）每班活动经常开、闭的阀门，确保紧急情况下的开关灵活。
2、调压器安全操作规程2.1准备工作（1）检查指挥器、调压阀、节流针阀、导压管路等，要求无堵无泄漏，密封良好，调压正常。
（2）检查调压阀前后阀门、旁通阀门、压力表、要求阀门灵活，开关自如，测压正常。
2.2操作步骤（1）全开节流针阀（2）开旁通阀供气，并使用供气压力稍低于要求压力值，直到压力基本稳定（3）稍微打开一点指挥器（4）缓开调节阀下流阀，再缓开上流阀（5）关旁通阀，再关小节流针阀（6）调节指挥器手柄，使阀门后压力达到给定值（7）做好工作记录3、紧急切断阀安全操作规程3.1通气操作步骤（1）先关断信号管朝气旋塞，开启检测口旋塞，将传感器气动薄模腔内的气体排空。
（2）将手柄向开启方向缓慢旋转20º--40º，以打开内旁通付阀瓣，使切断阀上下游压力平衡，同时观察整个系统是否正常。
（3）继续转动手柄使主阀瓣打开并使脱扣机构上扣，以保持其开启状态，然后关闭检测口旋塞。
3.2切断后的复位操作步骤（1）检查出超压原因，经处理解决后方可进行复位操作。
RMG控制原理
限制下游用户最大流量。
电动调节阀，自力式调压阀，安全切断阀，三个阀的设定点依次升高。
例如：电动调节阀的设定值是：
16 bar.
自力式调压阀的设定值则应为：18 bar.
安全切断阀的设定值则应为： 20 bar.
在电动调节阀工作时，向上的超调量应尽可能小。因为如果下游压力升高，接近
自力式调压阀的设定值，自力式调压阀就会动作，开始减小开度，使得电动调节
阀的进口压力减小，相当于给电动调节阀再次施加了一个变量，增加了控制难度。
RMG 公司的 SCS2001 控制系统
出口压力
控制信号 4~20 mA
站控 PLC.
来自安全切 断阀的开关 量信号（阀 位关）
入
口
阀位反馈
压
力
4~20 mA
构成：
在电动调节阀的进出口安装两个压力变送器，控二，三路的设定值，二，三路电动调节阀处于关闭位置。 当流量超过 10 万 Nm3/h 时，第一路转为流量控制，使得流量等于 10 万 Nm3/h， 出口压力开始下降，当出口压力降至 16.1 bar 时。第二路开始工作，保证出口压 力稳定在 16.1 bar。此时由于出口压力高于三路的设定值，三路电动调节阀处于 关闭位置。 当流量超过 20 万 Nm3/h 时，第二路转为流量控制，使得该路流量等于 10 万 Nm3/h， 出口压力开始下降，当出口压力降至 16.bar 时。第三路开始工作，保 证出口压力稳定在 16.bar。 当流量为 30 万 Nm3/h 时，第三路转为流量控制，使得该路流量等于 10 万 Nm3/h， 出口压力开始下降，低于 16 bar。 并稳定在某一值。如果下游用气量持续增加， 则出口压力继续下降至 10 bar。并稳定在 10 bar。
天然气切断阀安全操作规程
天然气切断阀安全操作规程
一、作业前准备
1操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。
2检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。
3操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
二、操作步骤
切断阀调节切断压力操作步骤
1检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。
2缓慢打开调压器入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。
3在入口压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，调节调压
器调节螺栓至设定的切断压力值。
4调节切断阀的调节螺栓直至切断阀动作。
5重复调试三遍，确认压力表示值与设定切断压力值相符,切断压力设置完毕。
6拧上切断压力螺栓外盖，恢复调压器的运行压力，清理现场工具及杂物。
三、注意事项
1.了解调压器的工作情况及其机能。
2.各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整切断压力设置。
3.低温天气投用调压器要检查并落实保温防冻和排污等措施。
4.操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得猛开猛关以防压力波动过大，损坏仪表。
紧急切断阀的工作原理
紧急切断阀的工作原理紧急切断阀（Emergency Shutdown Valve，简称ESD阀）是一种用于紧急情况下迅速切断流体流动的阀门。
它广泛应用于石油、化工、天然气等行业中，以保护设备和人员安全。
一、工作原理紧急切断阀的工作原理基于控制信号的输入和输出。
当系统出现紧急情况时，例如火灾、泄漏、超压等，控制系统会发送信号给紧急切断阀，触发阀门关闭动作，迅速切断流体流动，以防止事故进一步扩大。
紧急切断阀通常由以下几个主要部件组成：1. 电动执行器（Electric Actuator）：负责控制阀门的开启和关闭动作。
它接收控制信号，并通过电动机驱动阀门执行器实现阀门的运动。
2. 阀门本体（Valve Body）：阀门本体是紧急切断阀的核心部件，通常采用球阀、蝶阀或闸阀等形式。
当接收到关闭信号时，阀门本体会迅速关闭，阻止流体通过。
3. 传感器（Sensor）：传感器用于监测系统的状态和参数。
例如，温度传感器可以监测到火灾，压力传感器可以监测到超压，泄漏传感器可以监测到泄漏等。
一旦传感器检测到紧急情况，它会向控制系统发送信号，触发紧急切断阀的关闭动作。
4. 控制系统（Control System）：控制系统是紧急切断阀的大脑，负责接收传感器的信号，并根据预设的逻辑和条件判断是否需要关闭阀门。
控制系统还可以与其他安全设备和系统进行联动，以实现更高级别的安全保护。
二、工作流程紧急切断阀的工作流程可以简单描述如下：1. 监测系统状态：传感器不断监测系统的状态和参数，例如温度、压力、流量等。
2. 检测紧急情况：传感器将监测到的数据传输给控制系统，控制系统根据预设的条件和逻辑判断是否出现紧急情况。
3. 发送控制信号：如果控制系统判断出现紧急情况，它会发送控制信号给紧急切断阀的电动执行器。
4. 阀门关闭动作：电动执行器接收到控制信号后，通过驱动阀门本体实现阀门的迅速关闭。
5. 切断流体流动：阀门关闭后，流体无法通过阀门，实现紧急切断流体流动的目的。
化工生产装置切断阀设置的规定
化工生产装置常开、常闭切断阀设置的规定阀门是管系的重要组成部分，用于启闭、节流和保证管系及设备安全运行等。
在化工生产操作中，根据工艺要求，阀门或用于切断或用于调节流量。
有的在切断时必须关得很严，一点也不许泄漏。
有的则只能在停车或检修、及在特殊情况下才能关闭。
现对阀门在工艺操作中的常开、常闭情况做如下规定。
一、常开阀(1)安全阀：对于单独排入大气的安全阀，应在它的入口处装一个铅封、保持经常开启的切断阀。
对于排入密封系统或用集合管排入大气的安全阀，则应在它的入口和出口各装一个铅封、保持经常开启的切断阀。
如图1。
(2)在化工生产中，蒸汽管道与工艺管系的联接，在联接处要设止回阀或双阀，以防止工艺物料倒入蒸汽管；在双阀问设检查阀。
正常运转时切断阀的常开、常闭见如图2。
(3)泵的管线a、泵的保护管线上阀门(暖泵线、小流量线、防凝线)。
常开切断阀示意图见图3。
b、热备用自启动泵的进、出口切断阀为常开。
c、补液泵的进、出口切断阀为常开(当补液泵为常开，溶液流量有仪表自动调节)。
(4)仪表自动调节阀、流量计、减压阀等前后切断阀为常开。
(5)压力表和压力容器之间，应装设切断阀。
切断阀为常开。
(6)压缩可燃易爆的氢气、石油气、天然气的压缩机，在开停工时要用惰性气体或氮气置换，因此应有氮气或惰性气体置换管线，置换气管线入口的切断阀和排空管出口的切断阀在正常操作时为常闭，而且应是不允许有任何泄漏。
示意图见图4。
(7)消防水系统：为了使消防水管内的压力维持在5．6X10PaG范围内，可用工厂生产水或工厂循环水对消防水系统进行加压。
由生产用水或循环水干管引出一个接往消防水管的支管，并在支管上设切断阀和止回阀。
切断阀为常开，以维持消防水管内的压力。
(8)换热譬如与压力容器相连，换热管线上的切断阀只有在维修时才关闭。
如泵出口阀门关闭时的压力有可能超过换热器设计压力的110％，管线上设有安全阀时，管线上的切断阀必须铅封，保持在开启状态。
自力式安全切断阀原理
自力式安全切断阀原理自力式安全切断阀（也称为自力式安全阀）是一种常见的阀门类型，主要用于通过响应系统流量或压力变化，自动切断流体或气体的流动。
它的特点是不需要外部电力或气源，可以独立工作，具有较高的可靠性和安全性。
自力式安全切断阀的工作原理基于物理和机械原理。
当介质流经阀门时，其流量或压力会导致阀芯与阀座之间的压力变化。
当压力超过设定值时，阀芯会被压力推动离开阀座，以切断流体或气体的进入。
当压力恢复到正常范围时，阀芯会重新回到阀座，恢复流体或气体的正常流动。
自力式安全切断阀的设计主要包括阀体、阀芯、弹簧和调节装置。
阀体是阀门的主要结构，负责容纳流体或气体并确定流通通道。
阀芯是阀门的控制部件，它通过受力而移动以控制流体或气体的流动。
弹簧是利用压力力量的重要组成部分，它对阀芯施加力量以保持正常的阀门状态。
调节装置通常是调整阀芯压力或调整阀门开度的装置。
要正确使用自力式安全切断阀，以下几点需要特别注意。
首先，根据实际需求选择适当的阀门类型和规格。
不同的流体或气体使用不同的阀门，因此选择正确的阀门对于保证系统的正常运行至关重要。
其次，定期检查和维护阀门。
自力式安全切断阀通常需要定期检查和保养，以确保其正常工作。
这包括清洁阀门、更换磨损的零件和重新校准阀芯。
最后，了解系统的工作条件和流体或气体的特性。
只有了解系统的运行情况和介质特性，才能正确调整阀门，以确保其最佳性能和安全性。
总之，自力式安全切断阀是一种重要的阀门类型，广泛应用于各种工业和民用系统中。
它通过利用介质流量或压力变化，自动切断流体或气体的流动，保证系统的安全运行。
正确选择、维护和了解阀门的工作原理是使用自力式安全切断阀的关键。
通过遵循这些原则，可以最大程度地提高系统的可靠性和安全性。
紧急切断阀的工作原理
紧急切断阀的工作原理
紧急切断阀是一种防止流体泄漏或阀门失控时迅速切断流体流动的装置。
它常用于高压或危险介质的管道系统中，以确保安全操作和防止事故发生。
紧急切断阀的工作原理通常包括以下几个步骤：
1. 控制信号触发：当系统监测到异常情况，如流量、压力或温度超出安全范围时，会通过控制信号触发紧急切断阀的动作。
这个信号通常来自于安全监测装置或自动控制系统。
2. 快速关闭阀门：一旦接收到触发信号，紧急切断阀会迅速关闭阀门，切断流体流动。
这个过程可以通过电动、气动、液压或弹簧等机械装置来实现。
阀门关闭的速度通常非常快，以便尽快切断流体流动。
3. 阀门位置锁定：紧急切断阀通常会有一个位置锁定装置，用于将阀门锁定在关闭的位置，以确保流体无法再通过阀门流动。
这个锁定装置可以是机械锁定装置或液压锁定装置。
4. 报警信号发出：当紧急切断阀动作后，系统通常会触发报警信号，以提醒相关人员发生了紧急切断事件。
这个信号可以是声音、灯光或自动报警系统等形式。
总之，紧急切断阀通过接收控制信号，并迅速关闭阀门来切断流体流动，从而保证系统的安全和稳定运行。
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关于安全切断阀安全切断阀（Safety shut-off valve or Slam-Shut Valve）英文定义：Safety shut-off valve is used to totally and rapidly cut the gas flow when the pipeline pressure exceeds the set pressure or when the pipeline pressure drops below the set pressure.安全切断阀的功能安全切断阀是压力安全系统中的第一个安全设备。
独立于监控调压阀（monitoring regulator）和工作调节阀(working regulator)的专用设备,正常工作状态下为常开，一旦系统的压力达到设定值的上限（overpressure set point）或下限（underpressure set point ），安全切断阀立即关闭，并将阀门关闭状态信号传至站控制系统，以保证下游设施的安全。
安全切断阀自动切断后，它不能自动打开，只能就地手动打开。
安全切断阀的响应时间及允许偏差安全切断阀动作响应时间（response time）规格书一般要求≤2s。
设定压力的允许偏差（response precision category）≤±1.0%。
多数厂家的产品性能远远优于此要求。
安全切断阀的响应时间与阀门结构有关的，自力式的安全切断阀比气缸活塞执行机构轴流式切断阀的响应时间短。
自力式安全切断阀的响应时间还取决于操作压力，阀门口径和测量单元。
对于在高集成压力保护系统(HIPPS)中用于常用的大口径气缸活塞执行机构轴流式切断阀，当公称通径≤12’以下的都可在1s内快速切断，公称通径≤36’以下的都可在2s 内快速切断且不会对介质造成紊乱、冲击等。
安全切断阀的信号及控制安全切断阀一般具有远方控制及远方阀位指示功能，能够接收来自控制系统的控制命令关断安全切断阀。
当安全切断阀打开或关断时，其配带的位置开关应能输出无源触点信号至站控制系统进行阀位指示，触点容量不小于24VDC，1A。
安全切断阀如何改变设定值自力式安全切断阀能通过调整单元、更换弹簧及更换指挥器组件（不必拆卸阀体），即可方便地改变安全切断阀的设定值。
首先是调整设定单元，可以在一定范围为改变切断阀的设定值（set point）；如果改变的设定值超出现有弹簧的设定范围，则需要更换指挥器的弹簧，一般根据颜色即可判断弹簧的设定范围（样本中会说明）；当更换弹簧也不能满足设定要求时，则可以通过更换指挥器组件或者整体更换指挥器的方法解决。
安全切断阀如何开启安全切断阀一般设有用于压力平衡的压力旁通阀，便于人工就地开启阀门。
但是对于TARTARINI的BM5，因为其结构特点，阀门开启不受压差的影响，所以不需要设置旁通阀。
复位装置带有就地开启阀门的手轮、摇把或按钮。
安全切断阀自动切断后，它不能自动打开，只能就地手动打开。
安全切断阀的自力式和气动活塞式公称直径≤DN300时，选用自力式阀门；公称直径＞DN300时，选用活塞式气动执行机构安全切断阀。
当采用气动阀门时（非自力式阀），压力变送器的测量信号作为压力安全系统的测量值，且压力变送器宜按3选2方式配置。
压力变送器选用具有SIL2 认证的产品。
动力气源为管道内天然气，并且能够根据要求远程关断或自行判断压力进行关断保护。
安全切断阀的SIL认证大多数重要管线招标要求中规定压力控制系统中的安全切断阀具备整体不低于SIL2的认证。
安全切断阀的SIL权威认证机构有TUV或EXIDA。
需要强调的是对于安全切断阀的SIL 认证是阀门的整体认证，包括指挥器/执行机构、电磁阀及其它附件。
关于HIPPSHIPPS (High Integrity Pressure Protective System):高完整性压力保护系统。
HIPPS系统的主要目的是为安全隔离和关断生产设备以及启动相关的报警提供可靠的方式。
因此, HIPPS具有以下特点:自动监测管线的高压状态;根据自动监测结果通过自动反应来关闭HIPPS安全切断阀,以防止出现非正常状态时，产生的所有关联后果;提供关闭HIPPS 关断阀的手动设备;为操作者或相关人员提供系统状态信息。
HIPPS通过准确监测和判断工艺流程的压力值和状态,在这些值超出安全操作界限时产生快速可靠的关断来切断物流,阻止高压物流窜入低压设备,起到保护低压设备,保证人员安全,防止环境污染的作用。
HIPPS的控制设计思想HIPPS控制器从现场读入3个压力变送器输入信号到处理器进行3取2 (2oo3)逻辑表决；当3个变送器中的任2个(包括3个)报警时,将产生关断信号,这个关断信号将对所有的输出产生关断;当其中1个变送器故障或者系统设在测试模式时,系统将自动转换为1oo2逻辑表决,当1个变送器报警时,系统将产生关断输出;3个变送器的动态输入信号在处理器里进行比较,如果一个信号即使没有超过设定值,但是如果与另两个变送器的预设定值偏离过大,也会在DCS系统和/或矩阵盘(MATRIX PANEL)上产生报警;根据SIL3安全级别对最终元件的要求,两个安全切断阀是以串联方式连接,每个关断阀有2个电磁阀,也以串联形式连接,都由HIPPS控制器控制。
在MATRIX PANEL上有每个HIPPS 阀的测试按钮。
HIPPS系统构成及技术要求HIPPS 主要是由检测仪表加逻辑控制器和执行元件( sensors +logic solver + final )组成,设计遵循IEC61511 标准。
HIPPS的主要元件及通用技术要求：逻辑控制器：通常要求SIL-3/TUV AK-6及以上.有些项目要求固态逻辑控制器;两个安全切断阀（轴流式或球阀）及配套的气动执行机构:单体均要求SIL-3认证；两阀串联运行，安全等级达到SIL-4；安全切断阀为超高压切断保护，其回路响应时间应≤2s(包括仪表反应时间); 安全切断阀应配置弹簧关的气动执行机构，带有电磁阀和快速放空阀；安全切断阀后配置压力/流量调节阀(轴流式或迷宫式）及电动执行机构;3选2（2oo3)配置的压力变送器：单体SIL-2认证；压力控制系统中的所有电气部分应符合现场防爆及防护等级的要求:防爆等级不低于EExdⅡAT3，防护等级应不低于IP65。
国外安全切断阀的著名品牌天然气领域中，全球安全切断阀的著名品牌主要有荷兰MOKVELD(莫克威尔德)、德国RMG（美国Honeywell）、意大利的TARTARINI（EMERSON集团）、法国FLANCEL（EMERSON集团）、荷兰的GORTOR（美国Honeywell）。
荷兰MOKVELD (莫克威尔德)型号：RZD-X公称直径Sizes and pressure ratings Sizes 2”- 72”压力等级：Rating ASME Class 150 - 2500 or API 3000 - 10000SIL3 安全认证工作原理说明：(参照仪表图)1，安全切断阀的执行机构为弹簧关式气缸型执行机构（图号3），在气缸下方在有一个小型的隐藏式液压缸（图号2），液压缸自带液压手动泵（图号5，固定在执行器侧面）。
在液压管路上装有两个24V 电磁阀（图号11），电磁阀带电时电磁阀关闭，液压旁路被闭锁。
此时现场手动操作手动泵，可将安全切断阀手动打开。
2，安全切断阀的下游管道上，装有三只压力变送器，站控系统实时监控管道压力，一旦管道压力到达系统预设的压力设定点（3 取2 方式），系统将会给电磁阀断电，此时液压旁路被打开，阀门执行机构在弹簧力的作用下被快速关闭。
3，如需重新打开阀门，需确认管道压力已经降至设定点以下，电磁阀被系统重新供电，此时操作人员需要到现场手动将电磁阀复位（电磁阀上有手动按钮），液压旁路再次闭锁，现场手动操作手动泵，安全切断阀将被再次打开。
4，三只压力变送器，两只电磁阀，均基于冗余式的安全设计。
5，安全切断阀配有机械阀位指示窗口，操作人员可在现场直接观察阀门开关位置。
同时配有限位开关，供远传至系统显示阀门开关状态。
这种配置的优势在于：1）安全切断阀无需阀前取压；避免了因为管道取气而采用干燥、过滤、减压和加热，系统简单，故障率低。
2）管道投产时，管道内没气也能采用液压手泵开启阀门。
德国RMG711（美国Honeywell）最大操作压力PSmax 100 bar (取决于法兰压力等级)口径DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN250, DN300连接DIN-法兰，法兰PN25, PN40, 适应ANSI300,600RF,RTJ的法兰材料主阀A352 LCC / G20Mn5 QT温度范围class 2 -20°C到+60°C(其它特殊要求的温度)反应时间ta ≤0,5s(取决于操作压力，阀门口径和测量单元)功能和强度DIN EN 14382 (DIN 3381)防爆保护标准的安全切断阀并且ATEX 95 不使用于该设备(提供的电气附件满足ATEX要求)SIL3安全认证出厂集成阀位远传和ESD 远程切断。
有CL150、CL300、CL600压力等级。
原产地：德国工作原理滚珠机构的功能原理介绍：该机构由锁紧轴套、触发轴套、滚珠组成。
正常状态下，滚珠卡住锁紧轴套，使阀杆不能转动，阀门处于打开状态。
当下游压力超高时，顶杆推动触发轴套作反时针旋转，当转到触发轴套的槽到达滚珠位置时，滚珠离位，锁紧套及阀杆总成处于自由状态，阀杆在关闭弹簧的作用下转动，完成阀门的关闭动作。
同时触发轴套恢复的正常位置。
意大利TARTARINI的BM5最大入口压力: 100 bar切断精度: up to ±1 %响应时间: ≤1 sec.最大流通能力: Cg 18300阀门尺寸：1”•1½”•2”•2½”•3”•4”•6”连接形式：法兰连接，进出口等径法兰压力等级：ANSI 150, 300, 600特性：轴流SIL3 安全认证、可单独配套阀位远传和ESD 远程切断。
远程切断通过2 位3 通电磁阀实现。
说明：EMERSON 旗下品牌有意大利TARTARINI（BM5、FL）、美国FISHER（ET、627、EZR、HSR）、法国FLANCEL（OSE），其中BM5和FL的订货型号有BM5A和FL、FLA ，其中xxA 的原产地为中国（成都久安生产），FL为进口原产地罗马尼亚或其它。
OSE有国产和罗马尼亚生产2种，其中≤100 的为成都久安生产。