01-1级桩基施工技术交底
桩基施工安全技术交底
桩基施工安全技术交底（一）施工前安全准备1、组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习本项目的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。
2、组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘查报告，研究制定施工控制程序，明确防控的重点及责任人。
3、对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。
4、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。
5、劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。
6、整平场地，做好场地平整不积水，并做到水通、电通、路通、调查施工现场地况。
7、修建好临时施工围墙或以围布、栏杆等与外界隔开，不允许非施工人员入内。
8、成立专门的施工组由土建工程负责人与钻孔桩专业技术人员共同负责指挥施工、管理、生产与技术工作。
9、按施工方案中制定的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工班组向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底，现场设专职安全员，负责现场的安全检查与监督工作。
10、选用专业施工队伍进行钻孔桩施工。
从事钻孔桩作业的工人需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械等安全作业培训且经考核合格方可进入现场施工。
（二）桩基施工中危险源管理措施1、高空坠落、落物伤人安全措施：（1）从事高空作业的人员必须身体健康，患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等一切不适合高处作业的人员不能参加高空作业。
（2）制定严格的安全生产管理制度，从事高空作业人员不得酒后作业和疲劳作业。
（3）施工人员要配戴齐全安全带、工具包、防滑鞋，防滑手套等高空作业安全防护用品，高处作业的材料要准放稳妥，工具随手放入工具包，防止坠落伤人。
（5）在高空处电焊、气焊作业时，在施工部位铺设防护措施，防止电焊、气焊残留物落下伤人。
（6）泥浆池四周设防护网及警示牌，防止人员落入受伤。
2、触电安全措施：（1）采用TN-S三相五线制系统，接地与接零要符合要求，高压设备要采取屏蔽措施。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程是建筑工程中常见的基础施工方式之一，其施工安全至关重要。
在进行桩基工程施工前，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项，提高施工安全水平。
本文将从五个方面详细介绍桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工现场的地质情况，包括土层情况、地下水位等，评估施工风险。
1.2 检查施工设备和工具的完好性，确保设备正常运转，避免因设备故障导致事故发生。
1.3 制定详细的施工方案和安全措施，明确责任人和应急预案，做好施工前的安全演练。
二、桩基施工过程中的安全注意事项2.1 确保桩基施工现场的安全标识清晰可见，避免施工人员误操作。
2.2 桩基施工中要注意固定桩机和周边设备，防止设备移动时造成伤害。
2.3 桩基施工中要注意通风和防尘措施，避免施工人员吸入有害气体或粉尘。
三、桩基施工中的作业安全3.1 桩基施工中要注意操作规范，严格按照施工方案和操作规程进行作业。
3.2 桩基施工中要注意防止桩机倾覆和坠落，避免造成人员伤害和设备损坏。
3.3 桩基施工中要注意施工现场的整洁和秩序，避免杂物堆积导致安全隐患。
四、施工结束后的安全交底4.1 桩基施工结束后要对施工现场进行清理，确保没有遗留物品和危险物。
4.2 对施工过程中的安全事故和隐患进行总结和分析，及时改进安全管理措施。
4.3 对施工人员进行安全交底，强调施工过程中的安全注意事项和个人防护措施。
五、桩基工程施工安全技术交底的意义5.1 提高施工人员的安全意识，降低施工事故发生率。
5.2 保障桩基工程施工的顺利进行，确保工程质量和进度。
5.3 建立和完善安全管理体系，提升企业的安全生产水平。
结语：桩基工程施工安全技术交底是保障施工安全的重要环节，只有做好安全技术交底工作，才能有效预防施工事故的发生，保障施工人员的生命财产安全。
希望施工单位和施工人员能够充分重视桩基工程施工安全技术交底，共同营造安全、和谐的施工环境。
桩基础施工安全技术交底
桩基础施工安全技术交底
1. 施工现场安全要求
- 施工现场必须符合相关的安全要求，包括但不限于防护设施、疏散通道、防火措施等。
2. 人员安全要求
- 所有参与桩基础施工的人员必须具备相关的安全培训证书。
- 所有人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、
安全鞋、耳塞等。
- 在施工现场必须明确责任分工，确保人员之间的安全协调。
- 对于不符合安全要求的人员，应立即予以劝离或采取其他适
当的措施。
3. 设备和工具安全要求
- 所有使用的设备和工具必须符合安全标准，并经过定期的检
查和维护。
- 操作人员必须熟悉设备和工具的操作规程，并严格按照操作程序进行操作。
- 在设备和工具的使用过程中，必须注意防护措施，确保人员的安全。
4. 施工过程安全要求
- 在施工过程中，必须严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
- 在进行挖掘作业时，应注意地下管线和其他隐患，并采取相应的防护措施。
- 在进行浇筑作业时，必须保证操作区域的安全，避免人员受伤。
5. 紧急情况处理要求
- 在出现紧急情况时，应立即采取应急措施，并报告相关负责人。
- 所有人员必须熟知逃生通道和应急出口位置，并能够熟练使用相应的逃生装备。
- 在应急情况处理过程中，必须保持冷静并按照应急预案进行操作。
以上是桩基础施工安全技术交底的内容要点，希望大家能够严格遵守安全规范，确保施工过程中的安全。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底一、任务背景桩基工程是建筑施工中重要的基础工程之一，为确保施工过程中的安全性，需要进行安全技术交底。
本文将详细介绍桩基工程施工安全技术交底的内容和要求。
二、安全技术交底内容1. 工程概况：介绍桩基工程的基本情况，包括工程名称、地点、规模、施工单位等信息。
2. 工程责任人：明确工程责任人的姓名、职务、联系方式等，以便及时沟通和解决问题。
3. 安全管理制度：介绍桩基工程的安全管理制度，包括安全责任制、安全操作规程、应急预案等内容。
4. 施工现场安全要求：详细说明桩基工程施工现场的安全要求，包括施工区域划定、安全防护措施、消防设施等。
5. 施工工艺及操作规程：详细介绍桩基工程的施工工艺和操作规程，包括桩基类型、施工方法、施工顺序、机械设备使用等。
6. 施工风险及防范措施：列举桩基工程施工过程中可能存在的风险，如坍塌、火灾等，并提供相应的防范措施。
7. 安全检查与监督：说明桩基工程施工过程中的安全检查与监督措施，包括日常巡查、专项检查、监理单位的监督等。
8. 事故案例分析：通过事故案例分析，引导施工人员认识到安全事故的严重性和后果，加强安全意识。
9. 安全教育与培训：介绍桩基工程施工人员的安全教育与培训措施，包括安全培训计划、培训内容、培训方式等。
三、安全技术交底要求1. 交底人员：交底人员应为具备相关资质和经验的安全管理人员，确保交底内容准确、全面。
2. 交底时间：安全技术交底应在施工前进行，确保施工人员充分了解安全要求和操作规程。
3. 交底形式：可以采用会议、培训、讲解等形式进行安全技术交底，确保施工人员能够理解和掌握交底内容。
4. 交底记录：交底人员应记录安全技术交底的过程和内容，包括参与人员名单、交底时间、交底内容等，以备后续查阅和核实。
5. 交底确认：交底人员应要求施工人员签字确认已经接受了安全技术交底，并理解并同意遵守交底内容。
四、总结桩基工程施工安全技术交底是确保施工过程安全的重要环节，通过详细介绍工程概况、安全管理制度、施工现场要求、施工工艺和操作规程等内容，可以使施工人员充分了解安全要求和操作规程，提高施工安全意识，降低施工风险。
桩基工程技术交底范文
桩基工程技术交底范文一、工程概况。
兄弟们（姐妹们），咱们这个桩基工程啊，可是整个项目的根基，就像盖房子打地基一样重要。
咱们这个项目总共[X]根桩，桩的类型是[具体桩型，比如混凝土灌注桩]，桩径是[X]米，桩长大概在[X]米左右。
这地方的地质条件呢，[简单描述一下地质情况，比如上层是粉质黏土，下层是砂层之类的]，所以在施工的时候，大家心里得有数。
二、施工准备。
1. 材料准备。
先说这个钢筋，那可是桩身的“骨头”。
咱们要用的钢筋得是符合设计要求的，要有质量证明文件，进场的时候得好好检查，看看有没有生锈、弯曲过度这些情况。
要是发现有不合格的，可别含糊，立马让它滚蛋。
混凝土也很关键啊。
咱们这个桩的混凝土强度等级是[具体强度等级]，在搅拌的时候，各种材料的配比得严格按照实验室给的配合比来，不能自己瞎搞。
而且混凝土的坍落度也要控制好，太干了不好灌，太稀了又容易出问题。
2. 机械设备准备。
打桩机就像咱们的“大武器”，在使用之前，一定要检查好它的各个部件，像那个锤头、钢丝绳、液压系统啥的，确保没有问题才能开机干活。
要是在施工的时候机器出故障了，那可就耽误大事了。
还有像电焊机这些辅助设备，也不能忽视。
电焊机的接线得正确，防护装置得齐全，不然容易出安全事故。
三、施工工艺。
1. 测量放线。
这是咱们桩基施工的第一步，就像在战场上找目标一样重要。
测量人员得用全站仪或者经纬仪这些仪器，把桩位精确地放出来。
放完之后，要用小木桩或者钢筋头做好标记，然后再撒上白灰。
咱们其他施工的兄弟（姐妹），可千万别把这些标记给破坏了，要是桩位偏了，那这根桩可就废了。
2. 护筒埋设。
护筒就像给桩孔戴的一个“安全帽”，保护着桩孔。
护筒的内径要比桩径大一点，一般大[X]厘米就可以了。
埋设的时候，要保证护筒中心和桩位中心重合，偏差不能超过[X]厘米。
护筒的埋深也要符合要求，一般在[X]米左右，而且护筒周围得用黏土填实，防止漏水。
3. 桩机就位。
把打桩机开到桩位旁边的时候，要慢慢开，小心别碰到护筒或者把桩位给压坏了。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程施工是土木工程中非常重要的一项工作，而在施工过程中安全问题更是至关重要。
因此，对桩基工程施工安全技术进行充分的交底十分必要。
本文将从五个方面详细介绍桩基工程施工安全技术的相关内容。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工现场的地质情况：了解地质情况对于确定桩基工程的施工方案和安全措施至关重要。
1.2 制定详细的施工方案：根据地质情况、桩基类型和工程要求等因素制定详细的施工方案，包括施工工艺、安全措施等。
1.3 安排专业技术人员进行施工前的安全交底：确保所有参与施工的人员都了解施工方案和安全措施，避免因为不清楚而导致事故发生。
二、施工现场的安全管理2.1 设立专门的安全管理人员：负责监督施工现场的安全情况，及时发现并处理安全隐患。
2.2 制定施工现场安全规章制度：明确各项安全规定，如穿戴安全防护用具、禁止吸烟等，确保施工现场的安全。
2.3 定期进行安全检查和演练：定期组织安全检查，及时排除安全隐患，并进行安全演练提高员工的应急处理能力。
三、施工过程中的安全措施3.1 严格遵守施工方案：确保施工过程中按照规定的工艺和步骤进行，避免因为操作不当导致事故发生。
3.2 加强现场监督和指导：对施工人员进行现场监督和指导，及时纠正不良行为，确保施工安全。
3.3 做好现场安全防护：包括设置安全警示标志、搭建安全防护设施等，确保施工现场的安全。
四、施工后的安全交底4.1 完成施工后的安全检查：确保施工结束后进行全面的安全检查，排除施工遗留的安全隐患。
4.2 进行施工后的安全总结：总结本次施工过程中的安全经验和教训，为今后的施工提供参考。
4.3 对施工人员进行安全交底：向施工人员交底本次施工的安全情况，强调安全意识，提高施工人员的安全素养。
五、持续改进和提高安全水平5.1 建立健全的安全管理体系：建立健全的安全管理体系，包括安全培训、安全考核等，提高施工人员的安全意识。
5.2 定期组织安全培训和演练：定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全技能和应急处理能力。
桩机施工安全技术交底
桩机施工安全技术交底一、引言桩机施工是建筑工程中的重要环节，但同时它也带有一定的安全风险。
为了保障施工人员的生命安全和企业的稳定发展，进行桩机施工安全技术交底显得尤为重要。
本文将详细介绍桩机施工安全技术交底的步骤和注意事项。
二、准备工作1、培训：所有参与桩机施工的人员都应接受相关的安全培训，了解和掌握桩机施工的基本安全知识和技能。
2、检查：对桩机进行全面检查，确保其处于良好的工作状态，特别是要检查其结构部分是否完好，安全装置是否正常。
3、规划：制定详细的施工计划，明确各阶段的任务和安全措施，对可能出现的问题制定应对方案。
三、技术交底1、操作规程：向所有参与施工的人员介绍桩机操作规程，确保每个人都清楚了解并遵守这些规程。
2、安全操作：强调正确的安全操作方法，如正确使用安全带、安全帽等个人防护设备，以及正确的桩机操作步骤。
3、应急处理：讲解应对突发事件的应急处理方法，如遇到机械故障、人员受伤等情况如何快速有效处理。
四、现场管理1、安全警示：在施工区域设置明显的安全警示标志，提醒非作业人员远离作业区域。
2、安全监督：设立专职的安全监督员，对施工现场进行不间断的安全巡查，发现并纠正不安全的行为。
3、记录与反馈：建立安全记录制度，对每天的施工情况进行记录，以便于及时发现问题并进行反馈。
五、结语桩机施工安全技术交底是保障施工安全的重要环节。
通过详细的准备工作、技术交底和现场管理，我们可以有效地降低桩机施工过程中的风险，保障施工人员的生命安全。
每一位参与施工的人员都应积极学习和遵守相关的安全规定，共同营造一个安全、高效的施工环境。
钻孔桩机安全技术交底一、作业前的准备1、操作人员必须经过安全技术培训，并熟悉本机的性能、结构、操作方法，经考试合格后，方可上岗操作。
2、钻孔桩机应放在平整坚实的地面上，在松软地面上应垫以枕木或支架，机身安放要平稳，不得产生位移。
3、钻孔前应检查钻机各部件是否齐全、性能是否良好，钻具、钻杆有无弯曲、裂痕现象。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程是土木工程中常见的一种基础施工方式，其施工安全技术交底是确保工程施工安全的重要环节。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工现场的安全管理、施工人员的安全防护以及施工后的安全检查等五个方面详细阐述桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工方案：在进行桩基工程施工安全技术交底前，首先要确认施工方案，包括桩基类型、桩基数量、桩基位置等内容。
1.2 制定安全计划：根据施工方案制定相应的安全计划，明确施工中可能存在的危（wei）险因素及应对措施。
1.3 安全设备准备：检查施工现场的安全设备是否完备，包括安全帽、安全带、防护眼镜等。
二、施工过程中的安全措施2.1 确保施工现场通风良好：桩基工程施工过程中可能产生大量粉尘和废气，需要确保施工现场通风良好，减少职工吸入有害气体的风险。
2.2 安全作业操作规范：施工人员需严格按照操作规范进行作业，避免因操作不当引起事故。
2.3 定期检查设备：施工过程中的机械设备需要定期检查维护，确保设备运行正常，减少设备故障带来的安全隐患。
三、施工现场的安全管理3.1 设置安全警示标识：在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
3.2 定期召开安全会议：定期召开安全会议，交流施工中的安全隐患及解决方案，提高施工人员的安全意识。
3.3 建立安全责任制度：建立明确的安全责任制度，明确各岗位人员的安全责任，确保施工现场安全管理有序。
四、施工人员的安全防护4.1 穿戴安全防护用品：施工人员在施工现场必须穿戴规定的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
4.2 遵守安全操作规程：施工人员需遵守安全操作规程，严格执行安全操作流程，确保自身安全。
4.3 培训安全知识：施工人员需要定期接受安全培训，提高安全意识和应对突发情况的能力。
五、施工后的安全检查5.1 完成安全记录：施工结束后应及时完成安全记录，记录施工中存在的安全隐患及解决情况。
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施工技术交底记录项目名称：长深高速高青至广饶段工程编号：YJJSJD-01 施工单位：山东省路桥集团有限公司交底级别：一级一、工程概况长深高速高青至广饶段项目工程，全长54.402公里，起止桩号为K0+000～K54+398.799，全线特大桥1座（2192.2m）、大桥6座、中桥52座、分离立交11座、天桥1座、互通立交5处、涵洞通道101道、路基挖方16万方、路基填方1022万方、路面面层103.2万平方，桩基3113棵、预制梁1729片、空心板3688片、混凝土48.6万m3（含预制梁和空心板共计58万m3）。
二、编制依据1、《长深高速高青至广饶段项目工程招标文件》2、《长深高速高青至广饶段施工图设计》3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）4、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F9-2015）5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）6、《钢筋机械连接技术规程》（JTG 107-2010）7、《高速公路施工标准化技术指南》8、《山东省高速公路施工标准化文件汇编》9、《公路工程标准施工招标文件》三、施工准备1、测量放样1.1测量放样根据设计图纸，进行桩位坐标的计算复核，确认无误后，报测量监理工程师签字认可后方可使用。
1.2施工放样采用全站仪进行桩基施工放样，桩基放样点位偏差小于5mm，桩顶位置钉上铁钉标示出桩基中心位置，放样完成后现场施工人员做好护桩的埋设，对放样结果做好保护。
在成桩过程中，亦进行多次进行复测、监控，以确保桩基成孔后位置满足规范和设计要求。
2、试验准备桥梁桩基采用水下灌注C30混凝土，配合比采用监理工程师批准的配比，水泥：砂：碎石：水：掺和料：外加剂=362kg：801kg：1020kg：177kg：40kg：8.04kg，设计塌落度为180～220mm。
首件桩基施工前，对水泥、碎石、钢筋等原材料相关指标进行了试验检测，并报试验监理工程师审批，其原材料各项指标符合规范及设计要求。
3、材料准备3.1、水泥混凝土材料：桥梁桩基采用水下灌注C30混凝土，各种原材料已经确认，配合比设计已经完成，并得到监理工程师的审批。
山东山铝水泥有限公司生产的42.5普通硅酸盐水泥，碎石采用淄博永茂经贸有限公司生产的5～31.5mm混合料，砂选用滨州市同安运输有限公司生产的中粗砂，水采用饮用水。
3.2、钢筋：钢筋采用山东莱钢永峰钢铁有限公司生产的钢材。
3.3、材料储备情况：水泥进场20t，中砂进场100t，碎石进场55t，掺合料进场20t，外加剂进场5t，钢筋进场20t。
其原材料准备满足首件桩基施工需求。
四、施工方案1、场地平整情况及机械检查施工前先对桥址处的场地进行平整，并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。
钻机就位之前，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻孔时钻机正常工作。
2、现场布置情况先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在场地平整后，组织相关测量放样人员，放出桩位，钉好十字线保护桩，并记录放样数据备案。
规划行车路线，使便道与钻孔位置保持一定距离，以免影响孔壁稳定。
钻孔机的安放位置考虑到钻孔施工中孔口出土清运方便。
3、桩位放线桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复测。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
4、埋设护筒护筒采用6mm厚钢板制作，内径比桩径大约20cm，采用挖坑法埋设，首先通过定位控制桩找出钢护筒的中心位置，用十字线标注在钢护筒底部和顶部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与桩基中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直并且位置准确。
此后即在钢护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实，达到最佳密实度，夯填时要防止钢护筒偏斜，钢护筒埋置深度不小于2m，钢护筒埋设后，顶部高出施工地面30cm。
5、泥浆的制备泥浆池隔孔开挖，尺寸根据现场情况确定。
泥浆采用优质泥浆，以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土作为原料。
施工完成后废弃的泥浆采取集中沉淀再处理。
清孔后泥浆控制指标如下：相对密度：1.03～1.10；黏度：17～20Pa·s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%。
6、钻孔6.1钻机就位6.1.1液压多功能旋挖钻机安装必须稳定，钻机平台处必须碾压密实，承压面必须坚实平整，当原地面土质为软土时应采取措施，确保钻进过程中钻机不移位、下沉，钻机就位时与平面最大倾角不超过4度。
将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
6.1.2钻机就位后，测放护筒顶、地面及钻机平台标高，用于钻孔时孔深测量参考用，钻头中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
6.2钻孔施工6.2.1钻孔时先将钻头着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时显示器显示钻孔当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。
在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示—动力头压力表、加压压力表、主卷压力表实时监测液压系统的工作状态。
开孔时，以钻头自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。
当钻头被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回旋手柄使机器转到远离桩孔的位置，卸掉钻渣，然后通过操作显示器上的自动回位对正按钮使机器自动回到钻孔作业位置，进行下一进尺操作。
施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。
6.2.2开始钻进时采用低速钻进，先慢后快，开始每次进尺宜为400～500mm，确认地下是否有不利地层，进尺5m后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在700～900mm。
主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒底以下3m后可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下进尺速度为20cm/min，200MPa压力下进尺速度为30cm/min，260MPa 压力下进尺速度为50cm/min。
钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐，钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口之后，提升钻头到地面卸土，钻斗的升降速度控制在0.75～0.80m/s。
6.2.3钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m，钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。
6.2.4钻进过程中，应经常注意土层变化，对不同土层采用不同的速度、泥浆比重。
6.2.5钻进过程中要经常进行泥浆指标的测定，当泥浆指标不满足钻孔要求时，应采取措施使之符合技术要求。
6.2.6钻进过程中应每隔一定时间测量进度，并作好记录，填写钻孔记录表。
6.3施工中注意事项6.3.1钻孔应连续作业，因故中途停钻时，应将钻头提出孔外，以防塌孔埋钻，孔口应加护盖。
钻进时，起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速。
6.3.2起落钻头应平稳，避免碰撞孔壁，严防工具及其它杂物落入孔内，每孔钻完后，应检查钻头磨耗情况，并及时修补。
6.3.3当发生掉钻时，采用相应的打捞工具，慢慢打捞，过程中尽量少搅扰孔壁。
如钻头被埋住，应首先清除泥沙，再进行打捞。
6.3.4钻孔过程中发生坍孔后，应仔细分析原因，查明位置，进行处理，不严重者可根据现场情况在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重(控制在1.15～1.4之间)，改善其孔壁结构，继续钻进，也可采用加大护筒埋深等措施后继续钻进。
坍孔严重时，应回填重新钻孔，重钻应待回填土稳定后进行。
6.3.5钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，钻斗的升降速度宜控制在0.75～0.80m/s。
6.3.6埋钻、卡钻处理：埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快。
卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或卵石掉落卡钻等。
6.3.7埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力，因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。
事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。
6.3.8泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行注浆。
6.3.9泥浆不得向河中和农田、沟渠排放，废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场。
钻渣应堆放在规划位置并及时运至指定的弃土场。
6.4成孔检验与清孔6.4.1钻孔达到要求深度后，对孔深、孔位、孔径、倾斜度进行检查（检验方法同《冲击钻成孔检验方法》），确认满足设计要求后，经监理工程师确认后，进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
6.4.2清孔方法采用二次换浆法清孔，清孔时及时向孔内注入相对密度合适、含砂率低、稠度较好的泥浆，不得采用加大孔深的方法代替清孔。
6.4.3二次清孔后进行灌注水下砼。
钢筋笼下放完毕，须进行二次清孔，当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度达到设计要求和规范要求后，并经监理工程师同意，可以进行灌注水下混凝土。
清孔后，从孔底提取的泥浆指标要符合规范要求。
7、钢筋笼加工钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。
试验检查人员对钢筋做全面试验检查，并分批取样。
施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。
钢筋加工在钢筋加工场集中加工制作，钢筋笼采用自动滚焊机加工。
钢筋下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料，尺寸误差控制在规范要求之内，钢筋焊接、绑扎牢固。
钢筋笼根据实际情况整节或分节制作，钢筋直径大于25mm的主筋连接采用直螺纹套筒连接。
钢筋笼用带有加工特长底盘的拖拉机运至孔口。
桩基的钢筋采用双面搭接焊时，为保证搭接的钢筋的轴线保持一致，两钢筋搭接端部预先折向一侧，两接合钢筋的轴线保持一致。
焊缝长度≥5d，焊缝宽度≥0.8d，焊缝深度≥0.3d（d为被焊接的钢筋直径）。
钢筋焊接后要将焊缝表面的药皮敲掉。
钢筋由持有焊工证的工人进行焊接。
钢筋焊接时防止产生烧筋、咬筋现象的发生。
桩基主筋加固时要保证顺直，间距均匀，螺旋箍筋绑扎时要做到间距均匀，绑扎牢固。
钢筋采用机械连接时，连接套筒、锁母、丝头在运输和储存过程中应采取保护措施，防止雨淋、玷污和损伤。