焚烧炉安装施工方案0801
焚烧炉安装施工方案
焚烧炉安装施工方案一．编制依据1、青岛荏原环境设备有限公司烧却炉出厂资料：EQ05/300/301;2、烧却炉安装说明书：EQ05/300/302;3、现场设备及工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98;4、机械设备安装工程施工及验收规范GB50270-98;5、JB/T3726-1999《锅炉除渣设备通用技术条件》；6、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》;二．概述根据青岛荏原公司提供的资料，焚烧炉本体外形尺寸为7370*7200*13935㎜按图纸设计造厂将炉壳分割成22件，再由安装单位进行现场组队焊接安装。
本工程高空作业多、金属构件多、施工作业面拥挤、场地狭窄。
又进入冬季施工期，加大了安装难度，针对以上特点，为了确保工期，保质量、保安全的顺利完成，特编制本方案。
三．焚烧炉安装顺序：四．准备工作：1．安装人员要事先熟悉图纸和技术资料，了解焚烧炉的结构特点：2．按照焚烧炉的图纸核对到货实物及其结构：3．对焚烧炉部件的制造质量检验，应和甲方共同进行，如发现制造缺陷应联系制造厂处理解决：4．准备好组队安装的工具，材料吊装用的吊索具，并检查其安全性能：五．基础放线1．焚烧炉安装在钢结构+5.975m钢梁上，根据安装钢结构放出的钢架中心线。
定位轴线允许偏差±L/10000 ±2mm测定两对角线之差≤5mm确定后打上样冲。
2．将布风装置、排渣口的位置线在钢梁上放出，打上样冲；六、布风装置及排渣口安装1、焚烧炉壳组对安装前须将布风装置及排渣口安装到位。
2、检查部件外形尺寸，由于搬运等原因有可能产生变形时，须进行必要调整。
3、按照焚烧炉中心线，找正布风装置及排渣口中心位置；调整各处接口及密封板的标高和位置，符合安装精度要求后焊接固定。
4、将炉床密封板按图纸尺寸固定焊接。
5、所有焊接按图纸技术要求施焊，焊后达到无泄漏。
6、布风装置安装完后，将顶部覆盖保护罩，防止砸坏布风口。
焚烧炉专项施工方案
焚烧炉专项施工方案一、概述焚烧炉是一种用于处理固体废物的设备，通过高温燃烧将固体废物转化为灰渣和各种气体。
为了保证焚烧炉施工过程的安全性和高效性，制定了以下专项施工方案。
二、施工前准备1. 安全检查在进行施工前，需要对焚烧炉设备和周围环境进行全面的安全检查，确保设备正常运行，避免潜在的安全隐患。
2. 材料准备确认施工所需材料是否充足，包括焚烧炉维修所需的零配件、工具等。
3. 通风设备检查确保焚烧炉通风设备正常运行，保证施工现场的通风畅通。
三、施工流程1. 炉体清洁首先对焚烧炉炉体进行彻底清洁，清除积聚的灰渣、杂物等，以保证后续工作的顺利进行。
2. 部件检修逐一检查焚烧炉的各个部件，包括燃烧室、进料口、出灰口等，修复或更换损坏的部件。
3. 燃烧试验在进行正式焚烧作业前，进行燃烧试验，以确保焚烧炉的燃烧效果和工作稳定性。
四、施工注意事项1. 安全防护施工现场必须配备完善的安全防护设施，并严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 燃烧监控在整个施工过程中，需要对焚烧炉的燃烧情况进行实时监控，及时调整工艺参数，保证燃烧效果。
3. 废气处理焚烧过程中产生的废气需要得到有效处理，避免对环境造成污染，确保符合相关环保标准。
五、施工结束及验收1. 施工结束在施工完成后，对焚烧炉设备和施工现场进行清理，恢复正常生产秩序。
2. 验收请相关专业人员对焚烧炉的施工质量进行验收，确保设备正常运行，符合相关标准要求。
六、总结以上是针对焚烧炉的专项施工方案，通过严格的施工流程和安全措施，确保焚烧炉的正常运行和高效工作。
以上为文档范例，请根据实际情况进行修改补充。
焚烧炉砌筑施工方案
焚烧炉砌筑施工方案1. 引言焚烧炉是一种广泛应用于废物处理和能源回收的设备。
在焚烧炉的砌筑施工中，合理的施工方案对于焚烧炉的性能和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍焚烧炉砌筑施工方案的基本要求和步骤。
2. 砌筑材料选择在焚烧炉的砌筑施工中，常用的砌筑材料包括耐火砖、耐火浇注料和耐火刚玉等。
在选择砌筑材料时，需要考虑以下因素：•耐火性能：砌筑材料需要具有良好的耐火性能，能够耐受高温和化学腐蚀的侵蚀。
•机械性能：砌筑材料需要具有足够的强度和耐磨性，能够承受炉内物料的冲击和磨损。
•稳定性：砌筑材料需要具有良好的热膨胀性能，能够适应炉体在温度变化过程中的热胀冷缩。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行焚烧炉砌筑施工前，需要进行一些准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的干净和安全。
其次，需要对砌筑材料进行检查，确保其质量和完整性。
3.2 砌筑炉底焚烧炉的炉底是重要的承载部分，在施工时需要特别注意。
砌筑炉底时，首先在基础上进行一层平坦的砂浆铺设，然后按照设计要求砌筑炉底砖。
炉底砖之间需要保持一定的间距，以便后续的砌筑作业。
3.3 砌筑炉体在砌筑炉体时，需要根据设计要求进行分层砌筑。
首先在炉底砖上进行一层砂浆铺设，然后依次砌筑耐火砖或者耐火浇注料。
在砌筑过程中，需要注意以下几点：•砌筑时，每一层砂浆或砖块需要保持水平和垂直。
•砌筑每一层后，需要使用锤子等工具敲打砖块，以确保其紧固和密实。
•砌筑过程中，需要保持砌筑材料的湿润，以利于砂浆的固化和结合。
3.4 砌筑壁面砌筑焚烧炉的壁面时，需要根据焚烧炉的形状和尺寸进行砌筑。
砌筑炉壁时，需要注意以下几点：•确保炉壁的垂直和均匀，以防止产生热应力和热裂纹。
•在炉壁的内侧，可以增加隔热层，以减少能量损耗。
•在炉壁的外侧，可以增加保温层，以防止外界温度对炉体的影响。
3.5 砌筑炉顶在砌筑炉顶时，需要根据设计要求进行操作。
砌筑炉顶时，需要注意以下几点：•确保炉顶的水平和紧固。
公墓砖砌焚烧炉施工方案
公墓砖砌焚烧炉施工方案一、项目背景公墓砖砌焚烧炉是为了解决公共墓地的尸体焚烧需求而设计的设施。
该焚烧炉的建设旨在提高公共墓地的管理水平，以满足日益增长的尸体处理需求。
为此，我们需要制定一套施工方案，确保焚烧炉的安全、高效运行。
二、施工方案概述本方案主要包括以下几个部分：砖砌焚烧炉的设计与制造、焚烧炉的安装与调试以及相关设备的配套安装。
为确保焚烧炉的正常运行，我们将按照以下步骤进行施工：1.搭建施工围挡2.砖砌焚烧炉的设计与制造3.焚烧炉的安装与调试4.相关设备的配套安装三、施工步骤1. 搭建施工围挡根据实际需求，搭建施工围挡以确保施工现场的安全。
围挡应搭建牢固，确保无人闯入施工区域，并设置合适的出入口，以方便施工人员和材料的进出。
2. 砖砌焚烧炉的设计与制造根据尸体处理的需求和技术要求，设计并制造砖砌焚烧炉。
焚烧炉的设计应满足以下几个方面的要求：•安全性：焚烧炉应具备良好的结构稳定性、耐高温性和耐腐蚀性，确保焚烧过程中不会产生安全隐患。
•高效性：焚烧炉应设计合理，使得尸体能够在最短的时间内完全燃烧，提高焚烧效率。
•环保性：焚烧炉应采用合适的烟气处理设施，以减少对环境的污染。
3. 焚烧炉的安装与调试完成焚烧炉的制造后，将焚烧炉进行安装，包括焚烧炉本体的放置和固定，以及与烟气处理设施的连接。
安装完成后，进行焚烧炉的调试，确保各项功能正常运行，并测试焚烧效果是否满足要求。
4. 相关设备的配套安装将与焚烧炉相关的设备进行配套安装，包括供电系统、供气系统、排气系统等。
确保这些设备与焚烧炉能够正常配合工作，提供稳定的能源供应和废气排放。
四、安全措施在施工过程中，我们将严格按照相关安全规范执行，并采取以下措施确保施工安全：•施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
•施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
•施工人员需经过相关安全培训，熟悉安全操作规程和紧急救援措施。
•施工过程中，焚烧炉及相关设备的搬运和安装需要专业工人进行，确保操作规范，避免因操作不当导致的安全事故发生。
燃烧炉安装施工方案
燃烧炉安装施工方案1. 引言本文档旨在介绍燃烧炉的安装施工方案。
燃烧炉是工业生产中常用的设备，它将燃料燃烧产生的热能转化为工艺过程所需的热能。
在安装燃烧炉时，需要考虑到安全、环保和效率等因素，以确保燃烧炉的正常运行和工厂的生产需要。
2. 安装前准备工作在进行燃烧炉的安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行和安装结果符合要求。
2.1 安装场所选择首先，根据工厂的布局和生产需要，选择合适的安装场所。
要考虑到燃烧炉与其他设备的配合，以及安装后燃烧炉的维护和检修空间。
2.2 安全评估进行安全评估，确定燃烧炉的安装位置是否符合相关的安全标准。
评估范围包括燃烧炉本身的安全性能和周围环境的安全要求。
2.3 材料和设备准备准备安装燃烧炉所需的各种材料和设备，包括燃烧炉本体、支架、管道、阀门、仪表等。
确保这些材料和设备的质量符合相关标准。
2.4 人员培训对参与安装施工的人员进行培训，提高他们的技能和安全意识。
确保他们了解燃烧炉的安装过程和注意事项。
3. 安装施工步骤根据燃烧炉的具体型号和要求，进行以下步骤的安装施工。
3.1 基础施工在安装燃烧炉之前，首先需要进行基础施工。
这包括挖掘地基、浇筑混凝土基础、安装基础垫层等。
确保基础牢固、平整。
3.2 安装支架根据燃烧炉的重量和尺寸，选择合适的支架进行安装。
支架应稳固可靠，能够承受燃烧炉的重量并保持水平。
3.3 连接管道安装燃烧炉的过程中，需要连接各种管道，包括气体管道、燃料管道、冷却水管道等。
确保管道连接紧密，无泄漏。
3.4 安装阀门和仪表安装各种阀门和仪表，包括调节阀、安全阀、压力表、温度计等。
这些阀门和仪表的选择应根据燃烧炉的性能要求和安全标准。
3.5 输送燃料和点火测试安装完成后，进行燃料的输送和点火测试。
确保燃料供给正常，点火可靠。
4. 安装验收和调试在安装施工完成后，需要对燃烧炉进行验收和调试，确保燃烧炉安装质量和性能达到要求。
4.1 安全验收对燃烧炉的安全性能进行检查和评估。
公墓砖砌焚烧炉施工方案
公墓砖砌焚烧炉施工方案一、工程概况本工程旨在公墓区域内建设一座砖砌焚烧炉，用于安全、环保地处理公墓内的废弃物。
项目将分为以下几个主要施工环节：施工围挡搭建、焚烧炉设计与制造、焚烧炉安装与调试以及相关设备配套安装。
二、施工围挡搭建围挡材料：选用坚固耐用、防火性能良好的材料，如钢架结构和防火板材。
围挡高度：确保围挡高度不低于2米，防止焚烧炉施工期间对外界造成不良影响。
围挡稳定性：围挡底部应深入地面固定，防止因风力等因素造成倒塌。
警示标识：在围挡上设置明显的施工警示标识，以提醒行人和车辆注意安全。
三、焚烧炉设计与制造设计原则：焚烧炉设计应符合国家相关环保标准，确保燃烧效率高、污染物排放低。
材料选择：采用耐火、耐腐蚀的材料，确保焚烧炉使用寿命长、维护成本低。
结构设计：焚烧炉应设计为砖砌结构，既美观大方，又具有良好的保温性能。
配套设备：焚烧炉应配备有自动控制系统、废气处理设备等，确保焚烧过程安全、环保。
四、焚烧炉安装与调试安装前准备：检查焚烧炉及其配套设备是否完好无损，确保安装现场安全、整洁。
安装过程：按照设计图纸和规范要求，逐步进行焚烧炉的安装工作，确保各部件位置准确、连接牢固。
调试与测试：安装完成后，对焚烧炉进行调试和测试，确保其性能稳定、满足设计要求。
五、相关设备配套安装自动控制系统：安装焚烧炉的自动控制系统，实现对焚烧过程的实时监控和自动控制，提高运行效率。
废气处理设备：安装废气处理设备，如除尘器、脱硫脱硝装置等，确保焚烧炉排放的废气符合国家环保标准。
供电与供水系统：为焚烧炉及其配套设备提供稳定的电力和水源供应，确保焚烧炉的正常运行。
安全设施：安装火灾报警系统、灭火器等安全设施，确保焚烧炉运行过程中的安全。
六、施工安全与环保措施施工现场应设置安全警示标识，并采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
施工过程中应严格遵守国家环保法规，减少施工对环境的影响。
焚烧炉运行过程中应定期进行废气检测和处理，确保排放的废气符合国家环保标准。
焚烧炉安装施工方案及流程
一、项目背景焚烧炉作为现代固体废物处理的重要设备，具有处理量大、运行稳定、环保效益显著等特点。
为确保焚烧炉安装施工的顺利进行，提高工程质量，确保项目安全、高效、按时完成，特制定本方案。
二、施工流程1. 施工准备阶段（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）进行现场勘察，了解施工环境，包括地形、地貌、周边设施等；（3）制定施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求；（4）办理施工许可证，确保施工合法合规。
2. 施工实施阶段（1）基础施工- 按照设计图纸要求，进行基础垫层、基础混凝土浇筑等施工；- 确保基础混凝土强度、平整度等指标符合设计要求。
（2）设备安装- 安装前，对设备进行检验，确保设备质量符合要求；- 按照设备安装说明书，进行设备就位、连接、调试等工作；- 对安装好的设备进行试运行，确保设备运行正常。
（3）管道安装- 根据设计图纸，进行管道的铺设、连接、试压等工作；- 确保管道连接牢固，试压合格。
（4）电气安装- 按照电气设计图纸，进行电气线路的敷设、设备安装、调试等工作；- 确保电气设备安装牢固，线路连接正确，试运行正常。
（5）防腐保温- 对设备、管道等进行防腐处理，延长使用寿命；- 对设备、管道进行保温处理，提高热效率，降低能耗。
3. 施工验收阶段（1）对施工过程中产生的各类记录、资料进行整理，确保齐全；（2）对施工质量进行自检、互检、专检，确保符合设计要求；（3）组织专家对工程进行验收，对存在的问题进行整改；（4）验收合格后，办理竣工验收手续。
三、施工要求1. 施工过程中，严格遵守国家相关法律法规和行业标准；2. 施工人员应具备相应的资质，持证上岗；3. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保工程质量；4. 加强施工现场安全管理，确保施工安全；5. 加强施工现场环境保护，减少对周边环境的影响。
四、施工进度安排根据项目实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
焚烧炉进料斗安装施工方案
焚烧炉进料斗安装施工方案一、前期准备工作1.确定焚烧炉进料斗的位置和尺寸。
根据焚烧炉的设计要求和现场条件，确定进料斗的安装位置和相应尺寸，包括宽度、长度和高度等。
2.编制焚烧炉进料斗的设计图纸。
根据现场勘测结果和焚烧炉的技术要求，编制焚烧炉进料斗的设计图纸，包括结构布置、支撑方式和相关管道设计等。
3.购买施工所需材料和设备。
根据焚烧炉进料斗的设计要求，购买相应的建筑材料、焊接设备和起重设备等。
4.制定施工计划和安全措施。
根据进料斗的施工情况，制定详细的施工计划，并制定相应的安全措施，确保施工过程安全可靠。
二、焚烧炉进料斗的安装过程1.施工现场准备。
在进行焚烧炉进料斗的安装前，需要将安装现场进行平整处理，并清除现场杂物，确保施工顺利进行。
2.安装进料斗支撑架。
根据设计图纸，安装进料斗的支撑架，确保施工的稳定性和安全性。
3.安装焚烧炉进料斗。
将进料斗放置在支撑架上，并使用起重设备进行固定，确保进料斗的稳定安全。
4.进料斗的焊接和组装。
根据设计图纸的要求，进行焊接和组装工作，包括焊接进料斗的连接部位和进料斗与焚烧炉之间的连接部位。
5.检验和调试。
在施工完成后，需要对进料斗进行检验和调试，确保进料斗的各项功能正常，满足焚烧炉的使用要求。
6.清洁施工现场。
在施工完成后，及时清洁现场杂物和施工垃圾，并进行相关的清运和处理工作。
三、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全规定，佩戴好安全帽、手套和防护鞋等个人防护用具，确保施工人员的人身安全。
2.在进行焊接和切割工作时，要注意安全距离和防护措施，避免产生火花和火灾。
3.使用起重设备进行吊装时，要确保起重设备的稳定性和起重物的安全，同时，要配备专人进行指挥和监督。
4.在做好施工现场安全管理的同时，要加强对施工人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识和技术水平。
综上所述，焚烧炉进料斗的安装施工方案包括前期准备工作、安装过程和施工安全措施等方面。
通过合理的施工方案和安全措施可以确保焚烧炉进料斗的安装质量和施工过程的安全性，为焚烧炉的正常运行提供保障。
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莆田市生活垃圾焚烧发电厂三期项目机电设备安装工程名称：焚烧炉安装施工方案编制：审核：审批：编制单位：重钢集团建设工程有限公司目录1. 工程概况 (3)2. 编制依据 (3)3. 作业前的条件和准备 (3)4. 作业程序、方法 (5)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16)6. 工程进度控制 (17)7. 夜间施工措施 (18)8. 作业的安全要求和环境条件 (19)9. 作业的安全危害因素辨识和控制 (22)l.工程概况及工程量1.1工程概况焚烧炉的功能主要是接收垃圾并推动垃圾到焚烧炉炉膛内充分燃烧，最后将燃烧后的炉渣推出炉外。
焚烧炉的结构主要由7部份组成：进料斗、给料嚣、炉排、捞渣机、钢结构支撑、炉壳、灰斗及渗滤液斗等。
1.2焚烧炉技术性能本焚烧炉日处理城市生活垃圾600T，满负荷运行时低温热值适应范围：4500-10000KJ/Kg,烟气在一烟室温度大雨850℃时停留时间：≥2S，炉渣热灼减率＜3﹪，年运行时间约：8000h2.编制依据2.1《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－20142.2《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇) DL 5190.2－20122.3《火力发电厂焊接技术规范》DL /T 869－20122.4 焚烧炉图纸2.5 焚烧炉安装技术说明书3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1作业指导书编制完，经审批合格。
3.1.2炉排、给料机支撑钢架混凝土基础浇注完毕，且达强度要求。
3.1.3全体技术人员进行施工前图纸会审，对整个焚烧炉安装要求了解清楚。
3.1.4对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性。
3.1.5施工人员必须经过施工安全交底和技术交底,并执行双签字制度。
3.2作业人员配置、资格3.3主要作业工机具3.3.1施工作业工机具统计表3.4安全用具:安全帽、安全带、垂直拉锁、自锁器等。
4.作业的程序和方法4．1施工方法及要求4.1.1炉排钢结构支撑及给料器钢结构支撑安装划线校验按图对柱子进行厂家编号复查。
将立柱子平放在平台上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸,并划出lm标高线，1m标高线的划法为：从第一段柱顶向下返至1m标高处，1m标高线以下误差由柱底板来调整。
检验柱面与断面的垂直度。
对柱子进行外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。
柱面划线：利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽度中心进行比较。
将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心进行比较。
如能重合，说明制造无误差，若不能重合，在各制造尺寸不超差情况下进行“均差”处理。
用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，并作出明显三角标记，应注意选测点处的油漆应刮净，保证准确度。
(柱面两侧、腹板两侧中心线：误差≤0.5mm)。
以腹板中心线为基准，用玻璃管水平调平。
调平后分别测互成90°角的两个方向的柱弯曲度。
采用绷钢丝的方法，测最大弯曲度。
其值应≤1/1000柱长且≤l0mm，扭曲度测量较困难，可在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内，如果其差值满足≤l/1000柱长且≤l0mm，即认为其合格。
在柱顶断面中心作样铳标记，用于柱顶测量。
对每一根柱的检测值准确、清晰记录。
应考虑受气温影响钢尺的伸缩量。
（可根据检验报告上误差数值综合考虑）。
焚烧炉纵向和横向基准线的确定：焚烧炉的纵向和横向基准线以锅炉的中心线为准来确定，允差±10mm，用经纬仪测量并放线。
检查炉排钢结构支撑与基础接触的三处基础的标高和水平度误差，要求标高允差0—±10mm，每一处的五个接触点的水平度允差±5mm，每个接触点处的预埋板水平度允差±0.5mm；用水准仪和框式水平仪检查；4.1.1.1下部立柱和水平横梁的安装焚烧炉纵向和横向基准线及基础标高确定后，按图纸要求布置安装下部立柱和水平横梁。
安装五根下部立柱和水平横梁：根据实际基础情况，检查水平横梁和下部立柱，合格后安装。
在基础上找出每根立柱位置十字线，在钢柱上同样找出十字中心线，要求五根立柱铅锤度允差3mm。
立柱安装调整好后焊牢为准，待安装完后再堆焊。
立柱上顶面高度要根据实际标高进行修理，五根立柱上顶面高度相互高差1mm。
水平横梁安装：水平横梁上平面纵横中心线必须与基础纵横中心线重合，水平横梁上平面标高允差－1mm，水平度允差2mm，平面度允差0.5mm。
下部立柱与水平横梁和预埋钢板之间按下图纸要求焊接：水平横梁安装好以后，用经纬仪测量并划出炉排及给料器钢结构支撑的纵向和横向基准线，以纵向基准线为准，按下图纸要求分别划出五根水平纵梁和斜纵梁的安装定位基准线并焊上限位块。
4.1.1.2炉排及给料器钢结构支撑安装在水平横梁及后基础预埋板上找出纵向中心线，并检查水平横梁的横向中心线是否与基础重合。
确定片梁和斜纵梁安装位置线，焊上定位块。
在安装片梁之前，对水平横梁上部需安装片梁部位用垫片调整高差，确保在0.5mm以内。
用螺栓连接后部纵梁与片梁，确认其直线度合格后将对接处焊牢，拉线测出后支撑点与前支撑点的高差。
以前部的水平横梁顶面为基准，找平后支撑点所需高度，用垫板垫平。
安装片梁：将后部纵梁和片梁联接好以后，根据现场情况，可先从侧边开始依次吊装5组片梁（图5上A、B、C、D、E）到位并固定，但是，片梁的校装由中间向两边安装，先校装C片梁。
在C片梁下支撑面划线找出支撑点位置，并焊接临时定位块（注：预拼装时有基准点样冲孔），见下图1：图1安装C片梁到位并检查：①向中心位置，横向中心支撑位置应对正。
②吊线检查片梁铅锤度,允差2mm③底面标高④底面水平度允差不大于1mm⑤对C片梁进行铅锤方向的定位，在片梁没有定位块的一方加一定位卡作中心。
安装B或D片梁，每片梁下方支撑梁有一基准点，基准点的连线垂直于纵向中心线，以此点为参考确定前后位置，安装B、D片梁。
横梁安装连接时必须保证平面的平面度，同时保证该平面中要求的间距；同时按检验表格测量对角线。
校装紧固时用平尺放在C、D片梁上校装后的支撑点上，调整螺栓及横梁，使横梁与平尺接触，再紧固螺栓，保证两片梁间距。
确认B、C或C、D两片梁及横梁安装合格后，对钢结构螺栓连接部位进行点焊，再安装A、E片梁及横梁，给料器支撑钢构全部安装检验完毕再进行全面焊接，在焊接是应采用对称焊接和注意焊接速度，防止焊接变形。
安装给料器时，按要求加满给料器构件与钢支撑之间的垫片，确保螺栓紧固部位不会受力变形。
4.1.1.3斜纵梁安装斜纵梁用于支撑焚烧炉的炉排框架，斜纵梁安装应从中间的C梁向两边安装。
斜纵梁的纵向中心线与片梁的中心线重合，其直线度允差±3mm；斜纵梁间距保证与图纸相符；斜纵梁安装位置在同一平面内, 相邻斜纵梁平面度不大于3mm,整个平面度不大于5mm；按要求找出安装中心线，并焊上定位块；根据在预拼装时得出的斜纵梁底面标高数据，安装好斜梁下方支撑的滑动支座垫板，垫板顶面为所需标高尺寸。
4.1.1.4 整体钢构拼装完，对各个连接位置进行焊接给料器钢支撑底面与水平横梁中心定位块；后部纵梁支撑定位块；钢结构支撑连接处全部满焊4.1.2给料器安装安装给料器前，检查钢结构支撑平台框架平面的平面度，找出固定框架中心位置。
从中间框架向两边安装，找出中心线，做好标记。
中间固定框架中心线必须与钢结构中心线重合，并用垫片调整铅垂度，铅垂度≤1。
安装轨道框架，用垫片调整，保证轨道中心线的正确位置≤1mm、横向水平≤1mm，纵向水平≤2mm。
安装给料小车，保证水平度≤2mm，边缘间隙控制在5~8mm。
制作两套滑轮组，用手拉葫芦移动给料小车，检查运动情况，修磨边缘间隙达到要求。
安装液压缸及液压缸支座定位。
安装限位装置及润滑系统。
4.1.3炉排安装炉排安装前的准备工作：检查钢结构支撑斜纵梁并找出片梁C及斜纵梁C 中心线；焊上中心定位块。
拆除拼装用的δ=25mm垫板，并修磨焊疤检查并焊牢斜纵梁上δ=10×30mm的挡条。
斜纵梁配上δ=25mm耐热硅酸钙，编号后取出，等框架吊装到位后再装上，以防损坏。
制作5个调整炉排框架的千斤顶座备用，用来调整炉排框架，见图2：炉排框架安装：炉排框架吊装，将采用专用吊架和4个5t手拉葫芦进行斜度调整，吊装到位，防止框架变形，见参考图3：图3先安装第三列，在框架到位后，框架底面与斜梁之间应留有一定间隙，安装δ=25mm耐热硅酸钙后再落到位。
用千斤顶调整框架位置，检查样冲眼的对角线是否正确，炉排框架安装要保证对角线误差≤2mm。
对角线确认后，对框架进行定位安装固定定位块和游动定位块并焊接。
第三列安装好后除图中定位外应在下方加一个反向定位以防安装第二列连接时中心位移。
拆除中心定位块，并打磨焊疤。
再安装第二列框架，要求同前，第二列与第三列用M16×40螺栓连接。
两连接纵墙上部用夹具和千斤顶将两片夹紧，中间无间隙，宽度尺寸达到要求166mm，并满焊。
对炉排框架的定位，应该注意固定点和游动点的焊位及间隙：中间一根斜纵梁即C梁定位点为固定点，定位要与斜纵梁焊接；其它各梁上的定位点为游动点，其定位只能与炉排框架焊接，并与钢支撑间留有0.5mm间隙。
炉排框架上部端面与片梁之间有耐热硅酸钙垫板，可根据实际情况修磨后安装。
安装第一和第四列框架到位，安装定位块和耐热板。
炉排框架纵墙铸件安装：当炉排框架安装焊接完后，安装纵墙铸件。
首先检查纵墙连接、焊接后的直线度，允差为2mm，垂直度0.5mm,如有弯曲需火焰校正。
铸件由下方向上方安装；安装纵墙侧面铸件时要求平面度为2mm,铅垂度0.5mm，相邻两块铸件高差0.5mm，间隙1-2mm，铸件安装后厚度为200－1mm。
固定块位置确定后进行焊接，两条焊缝，焊角高度4mm。
焊接完后安装盖板紧固螺栓。
两边墙铸件也由下往上安装，平面度为2 mm,相邻两块铸件高差1mm，铅垂度0.5mm，检查合格后用不锈钢焊条将螺栓点牢，防止滑脱(炉壳安装后上排螺栓被挡住，无法焊接)。
出渣摇片安装：出渣摇片在液压缸的驱动下做124半圆周运动，作用为挡渣与出渣。
先安装摇片支撑1/4半圆铸件到位。
拆除两边墙后支撑构件。
安装摇片到位。
安装外半圆支撑构件，同时安装顶部凸形铸件。
安装外半圆底部的调节底板，外部凸形铸件，安装两边墙铸件、密封盖、即止动环，密封盖加石棉绳密封。
摇片安装后，用手动葫芦运转正常无卡阻现象。
安装液压缸和限位装置。
安装液压缸接油盒及保护罩。
4.1.4炉排驱动系统安装每一列炉排由两个摇臂控制活动炉排的运行，炉排框架安装到位、校装正确并定位后，校装摇臂。
由于平台的原因，摇臂安装必须同平台上的钢结构支撑安装同步进行。
按每一列摇臂标记安装，确认摇臂方向及轴承座固定端和游动端。