焚烧炉及余热锅炉安装工程安装方案
15、余热锅炉安装施工方案(ok)
十五、余热锅炉安装施工方案1. 概述1.1 余热回收工艺1.1.1 硫磺燃烧和二氧化硫氧化产生的热量用于生产中压过热蒸汽，锅炉给水首先经各省煤器预热后进入余热锅炉汽包，在余热锅炉中蒸发生成3.82Mpa蒸汽，离开汽包的中压饱和蒸汽在过热器中升温至450℃后送主风机透平和透平发电机组发电。
1.1.2 余热锅炉设置在焚硫炉出口，余热锅炉为单锅筒自然循环火管锅炉，锅炉重量为140吨。
1.1.3 高温过热器设置在转化器一段出口，高温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面。
高温过热器内部分级，过热器间设喷水减温器，高温过热器均采用螺旋翅片管强化传热，材质为不锈钢。
1.1.3 低温过热器设置在转化器四段出口，低温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面。
低温过热器均采用螺旋翅片管强化传热。
2. 余热锅炉安装2.1 余热锅炉安装施工程序余热锅炉安装施工程序图2.1 施工准备2.1.1 向锅炉监察部门办理施工审批手续，具备下列证件及资料供锅炉监察部门审查备案：✧《安装许可证》副本、工程《开工报告》；✧随锅炉出厂的有关文件，安装技术资料，施工方法及施工工艺报告；✧施工人员名单资格证书；✧顾客与安装单位签订的合同或意向书；✧锅炉房平面布置图；✧锅炉安装质量保证体系。
2.1.2 施工人员进场，熟悉施工图及有关技术文件、规程、规范，了解工艺要求及质量标准，对施工班组进行技术交底，按工种划分施工小组，明确分工，各负其责。
2.1.3 设备材料清点及质量检查。
2.1.3.1 对照施工图纸及设备清单，甲、乙双方共同对设备的零部件进行开箱检查，清点到货品种、数量、规格、型号，对缺件、损坏件同甲方确认提出清单，做好移交手续。
2.1.3.2 核对产品的出厂合格证书及材质证书，并对锅炉设备及附件进行外观及制造质量复查，合金钢、不锈钢部件必须进行材质复查，受热面管（火管、水冷壁管、省煤器、过热器蛇形管）应放样检查、校正，编号，并进行通球试验，如发现制造缺陷，应联系制造厂共同进行处理；2.1.3.3 对钢结构进行检查、检验，外观检查应无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷，焊缝质量符合要求。
焚烧炉安装施工方案
焚烧炉安装施工方案一．编制依据1、青岛荏原环境设备有限公司烧却炉出厂资料：EQ05/300/301;2、烧却炉安装说明书：EQ05/300/302;3、现场设备及工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98;4、机械设备安装工程施工及验收规范GB50270-98;5、JB/T3726-1999《锅炉除渣设备通用技术条件》；6、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》;二．概述根据青岛荏原公司提供的资料，焚烧炉本体外形尺寸为7370*7200*13935㎜按图纸设计造厂将炉壳分割成22件，再由安装单位进行现场组队焊接安装。
本工程高空作业多、金属构件多、施工作业面拥挤、场地狭窄。
又进入冬季施工期，加大了安装难度，针对以上特点，为了确保工期，保质量、保安全的顺利完成，特编制本方案。
三．焚烧炉安装顺序：四．准备工作：1．安装人员要事先熟悉图纸和技术资料，了解焚烧炉的结构特点：2．按照焚烧炉的图纸核对到货实物及其结构：3．对焚烧炉部件的制造质量检验，应和甲方共同进行，如发现制造缺陷应联系制造厂处理解决：4．准备好组队安装的工具，材料吊装用的吊索具，并检查其安全性能：五．基础放线1．焚烧炉安装在钢结构+5.975m钢梁上，根据安装钢结构放出的钢架中心线。
定位轴线允许偏差±L/10000 ±2mm测定两对角线之差≤5mm确定后打上样冲。
2．将布风装置、排渣口的位置线在钢梁上放出，打上样冲；六、布风装置及排渣口安装1、焚烧炉壳组对安装前须将布风装置及排渣口安装到位。
2、检查部件外形尺寸，由于搬运等原因有可能产生变形时，须进行必要调整。
3、按照焚烧炉中心线，找正布风装置及排渣口中心位置；调整各处接口及密封板的标高和位置，符合安装精度要求后焊接固定。
4、将炉床密封板按图纸尺寸固定焊接。
5、所有焊接按图纸技术要求施焊，焊后达到无泄漏。
6、布风装置安装完后，将顶部覆盖保护罩，防止砸坏布风口。
焚烧炉安装方案
焚烧炉安装方案焚烧炉安装方案编制：审核：批准：河南省安装集团有限责任公司江阴三期安装工程项目部2017年7月14日目录一、工程概况 0二、编制依据 0三、施工程序 (1)3.1设备具体情况 (1)3.2 焚烧炉的安装顺序 (2)四、焚烧炉安装主要施工方法 (2)4.1基础验收和基础处理 (2)4.2焚烧炉排安装 (3)4.3给料炉排安装 (4)4.4进料斗及溜槽安装 (5)4.5给料炉排渗沥液料斗及焚烧炉排下灰斗安装 (6)4.6落灰输送机安装 (7)4.7落渣井安装 (7)4.8出渣机安装 (7)4.9启动及辅助燃烧系统安装 (8)4.10液压传动系统及电气配合安装 (8)4.11炉排试车 (8)五、主要施工机械及检测设备 (8)六、劳动力配置计划 (10)七、施工进度安排 (10)八、主要质量保证措施 (12)九、主要安全施工措施 (13)十、主要文明施工措施 (18)一、工程概况光大国际（江阴）垃圾焚烧发电厂设计为两台垃圾焚烧量为500t/d的垃圾焚烧锅炉，一台25MW凝汽式汽轮机及相应公用设施配套工程，余热锅炉为江苏华光锅炉股份有限公司制造的型号为UG-500-42.5/6.4/450-W型，锅炉额定蒸发量为42.5t/h的单锅筒，自然循环中压锅炉，卧式布置，对流受热面管束是垂直布置的，烟气横向流过各级受热面，炉排采用光大环保公司的炉排。
构架采用钢结构，按7度地震设防，炉膛、第二通道、第三通道、水平烟道均为膜式水冷壁结构。
在水平烟道内依次布置高再、三级过热器、低再、二级过热器、一级过热器和三段省煤器，并在三级、二级、一级过热器之间布置了两级喷水减温器，用来调节过热器出口汽温。
集中下降管，平台为镀锌栅格平台。
机械炉排式垃圾焚烧炉主要由：进料斗及溜槽、给料炉排、焚烧炉排、焚烧炉支架及顶棚结构、侧墙、给料炉排下渗沥液落料斗、焚烧炉排下灰斗、落渣井、落灰输送机、出渣机、启动燃烧器、辅助燃烧器、液压装置等附属设备及系统等组成。
锅炉安装施工方案(4)
锅炉安装施工方案(4)
引言
本文旨在探讨锅炉的安装施工方案，旨在为读者提供相关知识和指导，使安装过程更加顺利高效。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
具体包括以下几个步骤： 1. 研究工程设计图纸，了解锅炉的类型、尺寸和相关要求。
2. 准备好所需的工具和材料，确保施工过程中不会出现缺料或缺工具的情况。
3. 安排好施工人员的工作计划，确保每个人都清楚自己的任务和责任。
施工步骤
第一步：基础准备
1.根据设计图纸要求，在指定位置打好基础，确保基础坚固平整。
2.铺设地面防水层，防止地基潮湿影响锅炉安装。
第二步：锅炉安装
1.将锅炉吊装到指定位置，确保吊装过程平稳安全。
2.连接好锅炉的水管和电线，确保连接牢固不漏水不断电。
3.调试锅炉，检查各项功能是否正常运行。
第三步：安全检测
1.进行锅炉的静态试压，确保锅炉密封性良好。
2.进行锅炉的空气检测，确保锅炉周围环境安全无毒气泄漏。
第四步：调试
1.对锅炉进行启动调试，调整参数使其达到最佳工作状态。
2.监测锅炉的运行情况，确保其稳定运行且无故障。
结束语
通过本文的介绍，读者可以了解到锅炉安装施工的基本步骤和注意事项，希望读者在实际操作中能够按照要求进行操作，确保工程质量和安全。
电厂余热锅炉安装施工方案
电厂余热锅炉安装施工方案聚氯乙烯联合一体化装置项目电厂余热锅炉安装施工方案编制：审核：批准：TCC专业工程师签字：目录一、工程概况二、编制依据三、施工必备的条件四、设备开箱检验五、基础检查验收及处理六、施工准备七、施工工序八、余热锅炉旁通烟道系统启用九、余热锅炉系统各设备维护说明十、工序交接成品保护：十一、安全文明施工：十二、人力动员计划十三、施工机具计划电厂余热锅炉安装施工方案一、工程概况XXXXXXXXX聚氯乙烯联合一体化装置项目，电厂燃汽轮机机组所配套2*47.6T锅炉为中国中船重工集团第XXXX研究所生产的自然循环水管余热锅炉，其炉架为全钢结构，主要由旁路系统、本体钢架柱梁部份、炉顶钢架顶板部份、加固钢架即垂直支撑组成。
整个锅炉纵向中心线必须与燃气轮机纵向中心重合，并应该保证与燃气轮机的相对位置，钢架以锅炉中心线对称布置两排立柱，其间由联系横梁，垂直支撑形成框架，其间由次梁，小梁形成框架，钢结构连接均采用焊接方式。
余热锅炉整个安装过程都有锅炉制造厂家的代表现场作技术指导，我方施工人员必须全力配合。
由于锅炉结构复杂，工程量大，高空作业多，故编制本方案。
三、编制依据1、中船重工集团第XXXX研究所锅炉施工图纸。
2、中船重工集团第XXXX研究所有关技术文件。
3、《电力建设施工及检验技术规范》（锅炉机组编）（DL/T5047-95）。
4、《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》。
5、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009-92）。
6、钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
三、施工必备的条件1、余热锅炉安装必须遵照劳部发[1996]276 号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》的有关规定进行施工。
2、余热锅炉系统设备安装应根据设计图纸和设备的技术文件及DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》和DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》等有关标准进行施工。
余热锅炉安装方案86209
余热锅炉安装方案86209一、方案说明余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来产生蒸汽或热水的设备。
通过有效地回收和利用废热，可以显著提高能源利用率，降低能源消耗，减少环境污染。
本方案将介绍余热锅炉的安装步骤和要点。
二、安装步骤1.前期准备工作在安装余热锅炉之前，需要进行一些前期准备工作。
（3）设计余热回收系统：对废热回收系统进行设计和布置，包括余热锅炉、余热介质管道、余热回收装置等。
2.安装工程施工（1）准备施工场地：根据余热锅炉和相关设备的尺寸要求，对施工场地进行准备，确保施工现场的平整、整洁。
（2）安装余热锅炉：根据锅炉的安装图纸和操作手册，按照相应的顺序进行安装，包括安装锅炉本体、燃烧器、控制系统等。
（3）布置余热管道：根据余热回收系统的设计图纸，对余热介质管道进行布置，确保管道的密封性和安全可靠性。
（4）连接电气系统：根据余热锅炉的电气图纸和操作手册，对电气系统进行连接和调试。
3.系统调试和试运行（1）系统调试：在安装完成后，对余热锅炉系统进行调试，包括燃烧器调试、管道压力测试、电气系统调试等，确保系统运行正常。
（2）试运行：进行一段时间的试运行，观察锅炉系统的运行情况，检查各部件是否正常工作，以及是否达到设计要求。
4.系统操作和维护（1）操作培训：对使用余热锅炉的工作人员进行操作培训，包括正确使用锅炉、检查和维护锅炉等方面。
（2）定期维护：定期对余热锅炉进行维护，包括清洗管道、更换燃烧器零件、检查电气系统等，确保锅炉的正常运行和安全性。
三、安装要点1.设计合理的余热回收系统：根据实际情况，设计合理的余热回收系统，确保废热的回收效果和利用效率。
2.确保安全性：在安装过程中，要确保余热锅炉的安装位置符合相关安全要求，并采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
3.执行标准和规范：在安装过程中，要按照相关标准和规范进行操作，包括国家和行业标准，确保安装质量和安全性。
4.系统调试和试运行：在安装完成后，要进行系统调试和试运行，确保系统的正常工作和达到设计要求。
焚烧炉及余热锅炉安装工程安装方案
1 编制依据无锡华光锅炉股分有限公司提供的施工图纸及锅炉安装说明书；《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）；《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（DL5007-92）；《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）》（DL/）；《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）》（DL/T ）；《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）；《电力建设安全工作规程（火力发电厂部份）》；《襄樊生活垃圾焚烧发电厂一期安装工程施工组织设计》。
2 编制目的为了合理地组织施工，使主体钢架安装安全有序的进行，保证钢架安装质量，使钢架顺利地承载受热面，特编制本作业指导书。
3 施工内容工程概述襄樊生活垃圾焚烧发电厂位于襄樊市襄城区余家湖水洼林场，是垃圾焚烧余热利用工程,属垃圾资源利用及环境保护项目。
本项目为引进先进的炉排炉垃圾焚烧技术，采用半干法加布袋除尘、活性炭吸附的烟气治理技术，保证焚烧炉大气污染物排放达到《生活垃圾焚烧污染控标准》(GB18485—2001)及欧盟I号标准的要求，其中二恶英达到欧盟2000标准要求。
该生活垃圾焚烧发电厂处置规模1200t/d，分两期建设，本期工程建设处置规模800t/d，钢结构件由华光锅炉股分有限公司设计制造。
本期共建2台垃圾焚烧炉，#一、#2炉在南北方向对称布置，余热炉钢架在X9轴处立柱不对称，其它立柱#一、#2炉对称布置。
焚烧炉钢架每台炉有12个柱脚散布，10根主柱，2根副柱。
两台焚烧炉钢架横向跨距28090mm；纵高跨距15980mm。
主立柱沿深度方向依次X一、X二、X3、X4、X5排，间距别离是3470mm、5400mm、5010mm和2100mm。
沿宽度方向依次是Y一、Y二、Y3、Y4四排主柱，间距别离是6490mm、11510mm和6490mm，同时在框架外侧别离增加一排次柱即Y1B和Y4B，Y1B距Y1柱1800mm，Y4B距Y4柱1800mm。
余热锅炉安装施工方案
1 适用范围本方案仅适用于福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉的安装施工。
2 编制依据1)中国石化工程建设公司提供的设计文件和设计图纸；2)《电力建设施工及验收技术规程》DL/T5047-95；3)锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1613-93(97);4)业主关于质量、HSE的管理要求。
3 工程概况3.1工程简述a)福建炼油乙烯项目70万吨/年芳烃联合装置余热锅炉分为四合一炉对流室的对流段A、对流段B、汽包D208和其相连接的管道。
b)对流段A炉管布置1、）对流段A底层炉管为水保护段，管子规格为φ114×9（光管），材质为20G（GB5310-1999），错列布置，每排12根管，共3排，急弯弯头φ114×9。
水保护段入口集箱尺寸φ219×24，材质为20G（GB5310-1999），管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力5.0MPa ,工作压力4.6MPa；位于水保护段之后炉管为过热段，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，过热器的管束及集箱材质为12Cr1MoVG，每排12根管，共2排，急弯弯头φ114×9。
过热段出入口集箱尺寸φ219×24，管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.2MPa ,工作压力3.92MPa；蒸发段炉管位于过热段之后，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999），每排12根管，共7排，急弯弯头φ114×9。
蒸发段出口集箱尺寸φ377×32，管束布置图参见对流段A总图，管束及集箱设计压力4.8MPa ,工作压力4.5MPa；省煤器段炉管位于对流段A的顶层，管子规格为φ114×9翅片管，错列布置，蒸发段的管束及集箱材质为20G（GB5310-1999），每排12根管，共7排，急弯弯头φ114×9。
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1 编制依据无锡华光锅炉股份有限公司提供的施工图纸及锅炉安装说明书；《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）；《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（DL5007-92）；《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）》（DL/）；《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）》（DL/T ）；《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）；《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》；《襄樊生活垃圾焚烧发电厂一期安装工程施工组织设计》。
2 编制目的为了合理地组织施工，使主体钢架安装安全有序的进行，保证钢架安装质量，使钢架顺利地承载受热面，特编制本作业指导书。
3 施工内容工程概述襄樊生活垃圾焚烧发电厂位于襄樊市襄城区余家湖水洼林场，是垃圾焚烧余热利用工程,属垃圾资源利用及环境保护项目。
本项目为引进先进的炉排炉垃圾焚烧技术，采用半干法加布袋除尘、活性炭吸附的烟气治理技术，保证焚烧炉大气污染物排放达到《生活垃圾焚烧污染控标准》(GB18485—2001)及欧盟I号标准的要求，其中二恶英达到欧盟2000标准要求。
该生活垃圾焚烧发电厂处理规模1200t/d，分两期建设，本期工程建设处理规模800t/d，钢结构件由华光锅炉股份有限公司设计制造。
本期共建2台垃圾焚烧炉，#1、#2炉在南北方向对称布置，余热炉钢架在X9轴处立柱不对称，其它立柱#1、#2炉对称布置。
焚烧炉钢架每台炉有12个柱脚分布，10根主柱，2根副柱。
两台焚烧炉钢架横向跨距28090mm；纵高跨距15980mm。
主立柱沿深度方向依次X1、X2、X3、X4、X5排，间距分别是3470mm、5400mm、5010mm和2100mm。
沿宽度方向依次是Y1、Y2、Y3、Y4四排主柱，间距分别是6490mm、11510mm和6490mm，同时在框架外侧分别增加一排次柱即Y1B和Y4B，Y1B距Y1柱1800mm，Y4B距Y4柱1800mm。
焚烧炉钢架分为三段，第一段标高为11500mm；第二段标高为20020mm；第三段（炉顶）标高为31720mm。
余热锅炉钢架每台炉有8个柱脚分布，立柱沿深度方向依次为X6、X7、X8和X9四排，间距分别为4500mm、4900mm和4608mm。
沿宽度方向依次为Y3A、Y4A、Y3A和Y4A，Y3A和Y4A之间间距为7800mm。
余热锅炉钢架分为两段，第一段标高为20020mm，第二段（炉顶）标高为30620mm。
施工内容3.2.1 襄樊生活垃圾焚烧发电厂一期工程#1、#2焚烧炉钢结构安装；3.2.2 襄樊生活垃圾焚烧发电厂一期工程#1、#2余热锅炉钢结构安装。
4 施工条件钢架基础施工完毕，并验收合格；钢架设备满足连续施工的条件，梯子平台设备满足施工需要；根据零件清单清点到货设备，并对主要柱和梁外观及几何尺寸进行检查，作好记录。
所有合金部件进行光谱分析复查并应全部符合图纸设计；设备到达现场后，及时进行高强螺栓和摩擦面的抽检复验，并送交专业检测机构检验；锅炉本体安装开工报告已报审，并审批、会签结束；安装用图纸资料齐全；施工人员经过安全考试合格，并经过安全、技术交底；施工组织机构健全，安全和质量保证体系完善；施工用大型机械已经到位，具备使用条件。
5 施工程序和方法柱子和梁及垂直支撑的命名规则梁:前面数字为标高取整单位米,后面跟所在的立面轴线号，梁起始、终止点的轴线号.例:9Y1X2-X3在本图中表示标高9805起始轴线号为X2轴,终止轴线号为X3轴的梁，悬臂梁后加X以示区别。
柱:前面为柱所在的轴线号,后面跟柱起\终点的标高.例:X1-5-12在本图中表示X1轴线上起始标高为5320,终止标高为12560的柱。
垂直支撑:前面为所在立面轴线号和垂直支撑所在范围的轴线号,后面跟垂直支撑所在范围的标高.例:Y1-X2-X3-5-9在本图中表示Y1立面内，X2轴和X3轴之间,标高为5320,到标高9805范围内的垂直支撑。
钢架吊装方法锅炉钢架安装采用分段、分片与散件吊装相结合的方法，炉膛部分共两段，尾部水平烟道部分钢架为一段。
炉膛第一段钢架安装完成后，就进行找正，焊接，质量验收，炉膛部分第二段钢架待焚烧炉炉排、除渣等设备安装完后再安装。
各层相应的平台、楼梯、栏杆随即逐层安装。
SCC2000（200t ）履带吊和10T 塔吊同时进行钢架吊装，钢架按照从前向后的顺序安装，#1焚烧炉和余热锅炉采取从炉右至炉左的顺序进行安装，#2焚烧炉和余热锅炉采取从炉左至炉右的顺序进行安装。
先进行焚烧炉钢架安装，后进行余热炉钢架安装。
主顶板梁的吊装工作由SCC2000（200t ）履带吊完成，其它次梁的吊装工作由两台吊车共同完成。
焚烧炉钢架安装流程图余锅炉钢架安装流程图图纸会审技术交底 人员、机械到位，证件齐全 场地、道路、电源具备要求 基础划线，检查、验收 设备清点、分类、运输 第一层钢架安装 第一层钢架找正验收 柱底二次灌浆 第二层钢架安装、找正、验收 炉排灰斗、排渣机、振动输送机寄存 记录并签证第三层钢架安装、找正、验收 钢架整体找正、验收 平台扶梯安装 炉排寄存、后水下集箱寄存 料斗、驱动装置寄存安装施工机械力能布置5.5.1施工机械：吊装：采用SCC2000（200t ）履带吊一台、10T 自升式塔吊一台，组合场布置10t/20m 龙门吊一台，水平运输及装卸车：25t 汽车吊及10t 运输车。
5.5.2 吊装场地布置及吊装通道：锅炉主线吊装通道设置在锅炉扩建端X2-X5柱间，1#余热锅炉及焚烧炉炉排、进料斗、汽包、水冷壁等大件的吊装，采用SCC2000履带吊，接37m 主杆、31m 副杆，在#2炉基础和#1-#2炉间进行吊装，大件吊装后, SCC2000履带吊迅速撤出2#炉基础,待土建处理完#2焚烧炉基础后,进行#2炉焚烧炉的吊装。
在14轴线后3950mm 和#2烟气净化中心线上，布置一台10T 自升式塔吊，吊装锅炉其图纸会审技术交底人员、机械到位，证件齐全场地、道路、电源具备要求 基础划线，检查、验收设备清点、分类、运输第一层钢架安装第一层钢架找正验收柱底二次灌浆第二层钢架安装、找正、验收刮板式集灰输送机寄存 记录并签证 钢架整体找正、验收平台扶梯安装过热器、省煤器灰斗寄存余小件及烟气净化设备, 10T自升式塔吊采用有效起升高度48.7米，工作半径55米工况。
注：#1焚烧炉钢架第一层首先使用25t汽车吊进行吊装。
焚烧炉大件寄存安装顺序为：振动输送机、分散机→排渣机→刮板输送机→炉排灰斗下集灰输送机→炉排灰斗→出渣口处水冷壁及刚性梁寄存→两侧墙水冷壁安装→前墙水冷壁安装→前隔墙水冷壁安装→后隔墙水冷壁安装→后墙水冷壁安装→汽包安装余热炉大件寄存顺序为：尾部侧墙水冷壁安装→省煤器和过热器灰斗安装→省煤器安装→蒸发器安装→一级过热器安装→二级过热器安装→三级过热器安装→出口烟道安装SCC2000（200t）履带吊吊车力能详见附件三：SCC2000（200t）履带吊吊车性能表。
10t平臂吊力能详见附件四：10t平臂吊性能表。
钢架施工方法5.6.1 锅炉基础复查5.6.1.1 标高检查：用水平仪检查锅炉基础的上平面标高，测量基准以土建单位给出的控制标高点为准。
5.6.1.2 复查基础中心线：在基础上各轴线的中心部位拉纵向和横向钢丝，进行校准，然后测量各轴线线的距离和对角线。
5.6.1.3 检查预埋地脚螺栓的中心位置和垂直度，以校准好的中心线为基准测量。
5.6.1.4 基础尺寸校正合格后在基础上划出明显的中心线。
5.6.1.5 测量中发现问题，应及时通知相关施工单位进行处理。
5.6.2 钢架设备检查和划线5.6.2.1 主要检查项目：杆件的旁弯度和扭曲值、杆件长、宽几何尺寸、柱的垂直度；5.6.2.2 在钢架立柱的上下两端划出中心线，第一段钢架立柱必须划出一米标高线；立柱1米标高线划定，以第一层立柱顶面的设计标高为准，用盘尺向下测量出1米标高线，在立柱四个侧面打上铳眼。
5.6.2.3 设备长度检查：采用钢盘尺加挂弹簧称，分别测量被测设备四个棱角，取偏差最大值与表一相比较，如有超标应及时联系解决（测量紧力为5～15kg），使偏差控制在长度允许偏差范围内，螺栓孔的位置应符合图纸。
注：设备长度偏差值详见表1。
5.6.2.4 设备弯曲度检查：用钢丝和角尺配合在设备互成90度方向四个侧面测出弯曲值，该值应不大于设备总长度的1‰，且最大不超过10mm。
5.6.2.5 设备扭曲度检查：在组合架上检查设备(梁、柱)的扭曲度，其扭曲值不应大于设备长度的1‰，且不大于10mm。
5.6.2.6 接头连接板的检查：连接板应平整、无凹凸现象，其几何尺寸、厚度、开孔位置及孔径应符合图纸，摩擦面清洁无油污、铁锈等杂物。
5.6.2.7 在设备检查中，发现超标时应联系厂家妥善处理。
表1 设备长度允许误差表（单位：mm）长度名称≤10001001～30003001～50005001～80008001～1000010001～15000＞15000立柱0～-4 0～-4 0～-4 0～-4 +2～-6 +2～-6 +2～-6 梁、横梁0～-4 0～-6 0～-8 0～-10 0～-10 0～-4 0～-10 拉条、支柱0～3 0～3 0～3 0～4 0～4 0～4 0～85.6.3钢结构件吊装原则立柱、横梁、支撑以单件吊装为主，小组合吊装为辅助。
吊装顺序为从锅炉固定端向扩建端延伸，从炉前向炉后延伸。
根据图纸编号将立柱吊装就位，立柱就位前，必须先在立柱基础上放置好垫铁，垫铁厚度根据土建基础可以适当调整，但厚度方向不能超过3块，接触面积不低于75%。
以便于土建进行二次灌浆。
单根柱子吊装就位后，调整柱底板中心线与钢架基础中心线重合，拧紧柱底板上部螺母，并用拖拉绳（生根处带有倒链）固定牢稳，做好临时可靠的固定，防止歪斜。
吊装立柱的同时安装横梁和支撑，形成井字构架，并向炉右侧和炉后顺序吊装；立柱吊装采用立柱上的吊装板，横梁吊装用钢丝绳捆绑，保持平衡。
5.6.4 钢架找正第一层钢架找正的顺序：1米标高→底板十字线→轴线的纵横中心间距→垂直度→对角线。
先用水平仪找正每根立柱的1米基准标高，使1米标高的误差控制在±3mm（以厂房基准标高为基准），各立柱间的相对标高偏差控制在2mm以内，每根立柱和基础十字线校对确认无误后，测量立柱跨距，保证立柱的上下两端各立柱间的间距误差≤7mm；用经纬仪按立柱的X和Y轴的两个方向同时测量校正，直至垂直为止；验标规定立柱的不垂直度≤立柱长度的‰且≤10mm，钢架整体的不垂直度≤15mm。
上层钢架找正时：主要测量跨距、对角线和立柱垂直度。
6 钢架安装质量标准单根立柱安装质量标准详见表2。