垃圾焚烧发电项目焚烧炉安装施工工艺
论生活垃圾焚烧发电厂焚烧炉安装技术
论生活垃圾焚烧发电厂焚烧炉安装技术发布时间：2021-09-19T09:02:42.572Z 来源：《中国电力企业管理》2021年6月作者：吴秋银[导读] 焚烧炉在生活垃圾场中是关键设备，焚烧炉的安装效果对发电效率有着直接影响，所以对安装技术的研究具有重要价值。
本文从焚烧炉安装技术难点与解决措施入手，之后借助工程实例讨论焚烧炉安装方法，希望对相关研究带来帮助。
浦湘生物能源股份有限公司吴秋银 410200摘要：焚烧炉在生活垃圾场中是关键设备，焚烧炉的安装效果对发电效率有着直接影响，所以对安装技术的研究具有重要价值。
本文从焚烧炉安装技术难点与解决措施入手，之后借助工程实例讨论焚烧炉安装方法，希望对相关研究带来帮助。
关键词：生活垃圾；焚烧发电厂；焚烧炉；安装技术随着人们生活水平的提升，在日常生活中排放了大量的生活垃圾，这一问题也对人们生活环境与城市的发展产生了深远影响。
据统计，每人每天大约产生活垃圾生1000克，而很多的生活垃圾中含有细菌和其它有害物质，不妥善处理将会对人们的健康与环境造成严重破坏。
焚烧发电不仅实现了垃圾再利用，还减少了环境污染。
“十三五”期间我国将2500亿资金用于城市垃圾处理，如今焚烧主要采用直接焚烧、衍生物焚烧和热解气化焚烧方法，其中把垃圾直接放在焚烧炉中即可发电，需要对焚烧炉科学安装，进而保证发电效果，以下进行相关分析。
一、焚烧炉安装技术难点与解决措施（一）吊装在焚烧炉的安装中普遍采取吊装方法，以全连续燃烧式机械炉排炉为例，具有设备体积庞大和重量大的特点，吊装是安装的重点和难点，需要合理选择吊装方案。
此外，需要进行较多的高空作业，并且频繁进行交叉作业。
为了降低施工难度需要在地面组装设备零部件，之后进行整体吊装，这一过程中需要合理设计作业时间与安装流程[1]。
（二）密封性在整个垃圾设备安装工程中，焚烧炉的安装时间最长，其中包括了燃料给料部分、加料燃烧系统和自然循环余热锅炉，不仅具有工程量大的特点，并且结构十分复杂。
《炉排式垃圾焚烧锅炉安装工艺研究应用》技术总结
《炉排式垃圾焚烧锅炉安装工艺研究应用》技术总结炉排式垃圾焚烧锅炉是目前常用的垃圾处理设备之一，其具有高效、环保等优点，广泛应用于垃圾焚烧发电、城市生活垃圾处理等领域。
炉排式垃圾焚烧锅炉的安装工艺对于确保设备的正常运行，保证焚烧效果至关重要。
本文对炉排式垃圾焚烧锅炉安装工艺进行研究和应用总结，以期提高设备的安装质量和效率。
一、安装前的准备工作1.基础施工：根据设备的尺寸和负荷要求，合理设计安装基础。
基础应具备良好的承载能力和稳定性。
2.材料采购：根据设计要求和设备尺寸，采购所需的钢材、建筑材料等。
材料应符合国家标准和相关规定。
3.设备检查：在安装前，对炉排式垃圾焚烧锅炉的设备进行检查，确保设备的完好无损，各部件完好。
二、安装过程1.设备吊装：按照安装平面图，采用起重机械进行设备吊装。
在吊装过程中，注意保护设备外壳，避免损坏设备。
2.安装基础：将设备放置在基础上，进行水平调整，并采取固定措施。
保证设备稳定可靠。
3.各部件安装：按照设备图纸和操作规程的要求，安装主炉排、辅炉排、燃烧器等关键部件，并进行连接和固定。
4.管道连接：按照设计要求，连接各个管道，包括给水管道、燃气管道、烟气排放管道等。
确保连接紧密、无泄漏。
5.电气布线：根据设备图纸，进行电气布线，并进行接地工作。
确保电气系统的安全可靠。
6.油漆涂装：进行设备的防腐、防锈涂装，保护设备表面。
三、安装后的调试和验收工作1.设备调试：安装完成后，对设备进行功能性和性能测试，调试各个部件的工作状态，确保设备的正常运行。
焚烧炉安装施工方案0801之欧阳德创编
莆田市生活垃圾焚烧发电厂三期项目机电设备安装工程名称：焚烧炉安装施工方案编制：审核：审批：编制单位：重钢集团建设工程有限公司目录1. 工程概况32. 编制依据33. 作业前的条件和准备34. 作业程序、方法55. 质量控制点的设置和质量通病预防166. 工程进度控制177. 夜间施工措施188. 作业的安全要求和环境条件199. 作业的安全危害因素辨识和控制22l.工程概况及工程量1.1工程概况焚烧炉的功能主要是接收垃圾并推动垃圾到焚烧炉炉膛内充分燃烧，最后将燃烧后的炉渣推出炉外。
焚烧炉的结构主要由7部份组成：进料斗、给料嚣、炉排、捞渣机、钢结构支撑、炉壳、灰斗及渗滤液斗等。
1.2焚烧炉技术性能本焚烧炉日处理城市生活垃圾600T，满负荷运行时低温热值适应范围：4500-10000KJ/Kg,烟气在一烟室温度大雨850℃时停留时间：≥2S，炉渣热灼减率＜3﹪，年运行时间约：8000h2.编制依据2.1《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－2014 2.2《电力建设施工技术规范》(锅炉机组篇) DL 5190.2－20122.3《火力发电厂焊接技术规范》DL /T 869－2012 2.4焚烧炉图纸2.5 焚烧炉安装技术说明书3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1作业指导书编制完，经审批合格。
3.1.2炉排、给料机支撑钢架混凝土基础浇注完毕，且达强度要求。
3.1.3全体技术人员进行施工前图纸会审，对整个焚烧炉安装要求了解清楚。
3.1.4对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性。
3.1.5施工人员必须经过施工安全交底和技术交底,并执行双签字制度。
3.2作业人员配置、资格3.3主要作业工机具3.3.1施工作业工机具统计表3.4安全用具:安全帽、安全带、垂直拉锁、自锁器等。
4.作业的程序和方法 4划线校验按图对柱子进行厂家编号复查。
将立柱子平放在平台上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸,并划出lm标高线，1m标高线的划法为：从第一段柱顶向下返至1m标高处，1m标高线以下误差由柱底板来调整。
垃圾焚烧发电工程施工
垃圾焚烧发电工程施工垃圾焚烧发电工程施工是一项重要的环保工程，其目的是通过将垃圾进行焚烧，并利用产生的热能发电，既能有效处理垃圾，又能生成可再生能源。
本文将对垃圾焚烧发电工程的施工过程进行详细介绍。
一、项目准备阶段在垃圾焚烧发电工程施工之前，需要进行项目准备阶段的工作。
首先是进行项目立项，明确工程的具体目标和计划。
然后进行论证评估，包括环境影响评估、经济效益评估等，以确定工程的可行性。
此外，还需要进行场地选择和设计方案的确定，并进行必要的审批程序。
二、施工准备施工准备是工程施工的重要步骤，包括场地平整、设备采购和人员招聘等工作。
首先，对施工场地进行平整，确保施工的基础条件良好。
然后，根据设计方案和工程需求，采购所需的设备和材料。
同时，进行施工人员的招募和培训，确保施工过程的安全和高效。
三、焚烧炉安装焚烧炉是垃圾焚烧发电工程的核心设备，其安装是施工的重要环节。
首先，需要根据设计方案将焚烧炉的组成部分进行拆解运输至工地。
然后，进行焚烧炉的基础工程施工，确保安装的稳定性和安全性。
最后，将焚烧炉的各个部件进行组装和安装，完成焚烧炉的安装工作。
四、污染物处理系统的安装垃圾焚烧过程中会产生各种污染物，包括烟尘、废气、废水等。
为了保护环境和人体健康，需要安装相应的污染物处理系统。
这些系统包括烟气脱硫、除尘、废水处理等设备。
施工人员需要根据设计方案进行相应的安装工作，确保污染物能够得到有效处理和净化。
五、电力发电系统的安装垃圾焚烧发电工程的最终目标是产生电能，并将其并网供电。
因此，在施工过程中需要安装电力发电系统，包括发电机组、变压器、电缆等设备。
施工人员需要按照设计方案进行相应的安装和接线工作，确保电力发电系统的正常运行。
六、调试和试运行在完成设备安装后，需要对工程进行调试和试运行。
这是为了确保设备和系统能够正常运行，并满足设计要求。
施工人员需要进行设备的检查和调整，以及系统的联调测试。
并按照相关规定进行试运行，以验证工程的可靠性和性能。
焚烧炉安装施工方案及流程
一、项目背景焚烧炉作为现代固体废物处理的重要设备，具有处理量大、运行稳定、环保效益显著等特点。
为确保焚烧炉安装施工的顺利进行，提高工程质量，确保项目安全、高效、按时完成，特制定本方案。
二、施工流程1. 施工准备阶段（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）进行现场勘察，了解施工环境，包括地形、地貌、周边设施等；（3）制定施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求；（4）办理施工许可证，确保施工合法合规。
2. 施工实施阶段（1）基础施工- 按照设计图纸要求，进行基础垫层、基础混凝土浇筑等施工；- 确保基础混凝土强度、平整度等指标符合设计要求。
（2）设备安装- 安装前，对设备进行检验，确保设备质量符合要求；- 按照设备安装说明书，进行设备就位、连接、调试等工作；- 对安装好的设备进行试运行，确保设备运行正常。
（3）管道安装- 根据设计图纸，进行管道的铺设、连接、试压等工作；- 确保管道连接牢固，试压合格。
（4）电气安装- 按照电气设计图纸，进行电气线路的敷设、设备安装、调试等工作；- 确保电气设备安装牢固，线路连接正确，试运行正常。
（5）防腐保温- 对设备、管道等进行防腐处理，延长使用寿命；- 对设备、管道进行保温处理，提高热效率，降低能耗。
3. 施工验收阶段（1）对施工过程中产生的各类记录、资料进行整理，确保齐全；（2）对施工质量进行自检、互检、专检，确保符合设计要求；（3）组织专家对工程进行验收，对存在的问题进行整改；（4）验收合格后，办理竣工验收手续。
三、施工要求1. 施工过程中，严格遵守国家相关法律法规和行业标准；2. 施工人员应具备相应的资质，持证上岗；3. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保工程质量；4. 加强施工现场安全管理，确保施工安全；5. 加强施工现场环境保护，减少对周边环境的影响。
四、施工进度安排根据项目实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
垃圾焚烧发电厂锅炉系统安装施工方案
垃圾焚烧发电厂锅炉系统安装施工方案一、项目概述本工程是一座垃圾焚烧发电厂的锅炉系统安装工程。
工程总用地面积5000平方米，建筑总面积为3000平方米。
锅炉系统由锅炉房、燃烧控制室、燃烧系统、排烟系统和水处理系统等组成。
二、施工准备1.施工人员根据工程需要，我们将派遣一支由项目经理、主管工程师、钢结构施工队、设备安装队、电气专业队和水处理专业队组成的施工队伍。
所有人员必须具备相关的资格证书和安全意识。
2.设备和材料根据锅炉系统的设计要求，我们将准备好所需的设备和材料，包括锅炉、燃烧控制系统、烟道、水处理设备等。
所有设备和材料必须符合国家标准，并通过国家认证。
3.施工条件为了确保施工的顺利进行，我们将提供足够的施工面积和场地。
场地必须符合环保要求，并安装好临时供电与给水系统。
三、施工过程1.场地布置首先，我们将清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
然后，根据施工图纸和设计要求，确定锅炉房、燃烧控制室、燃烧系统和水处理系统的具体位置。
2.基础施工根据设计要求进行基础施工，包括挖掘基坑、铺设钢筋和浇筑混凝土。
确保基础的稳定和牢固。
3.钢结构安装按照设计图纸，组织钢结构施工队伍进行钢结构的制作和安装。
包括锅炉房和烟道的钢结构安装，确保结构的稳定和安全。
4.设备安装根据设备安装图纸，配合设备安装队进行设备的就位、定位和固定。
确保设备的正常运行和安全。
5.管道安装根据设计要求，安装好燃烧系统和水处理系统的管道。
确保管道的布置合理、连接紧密，并进行严格的检测和试压。
6.燃烧系统和排烟系统安装按照设计要求，安装好燃烧系统和排烟系统，包括燃烧器、风机和烟道等。
确保燃烧系统和排烟系统的正常运行和安全。
7.电气安装根据设计图纸，进行电气线路敷设和接线工作。
确保电气设备的接地和绝缘符合要求，并进行严格的电气安全检测。
8.水处理系统安装根据设计要求，安装好水处理设备和管道。
确保水处理系统的正常运行和水质安全。
四、安全管理1.建立施工现场安全管理制度，制定相关安全操作规程，保障施工人员的人身安全。
阿苏卫4x750t垃圾焚烧发电厂锅炉砌筑施工方案
发放编号：编号：YXRT-GL-09-04 受控状态：受控工地：锅炉阿苏卫循环经济园生活垃圾焚烧发电厂安装工程施工方案项目名称：4号炉炉墙耐火砌筑总工：安监科：工程科：工地：编制人：宜兴瑞泰耐火材料工程有限公司2017年03月19日施工工序方框图施工技术交底施工部位清理金属固定件安装开始停工待检停工待检安装模具浇注、养护拆卸模具整体验收结束停工待检停工待检停工待检2.10、膨胀节采用刚玉莫来石耐磨浇注料浇注2.11、给料平台总厚度700mm采用刚玉莫来石耐磨浇注料施工2.12余热锅炉内衬(1) 水冷壁炉墙下段6.5m施工碳化硅54%可塑料，上段9m施工碳化硅85%可塑料。
(2) 人孔浇注隔热混凝土。
(3) 灰斗炉墙先安装Y形锚固件，粘贴220mm硅酸钙板，再浇注80mm低水泥高铝耐火浇注料。
3铁件固定3.1根据保温用金属件的布置位置进行划线，要求划线位置准确无误。
固定外护板的铁件焊接前应拉水平线和吊垂线，要求横平竖直。
3.2膜式壁炉墙处的保温金属件应焊接在管排的鳍片上，无鳍片处视厂家图纸及厂家意见而定。
集箱上焊接的保温铁件均应焊接在集箱上预置的扁钢带上，不得乱焊乱引弧。
3.3金属件应焊接牢固，无咬边、夹渣等缺陷。
3.4保温钉为错列布置，施工时按下表中所列尺寸布置，若有表中未列出不知尺寸，可参照其相近尺寸布置。
其它外保温支撑铁件焊接按各部位图纸要求施工。
保温钉布置示意图水平烟道处保温钉布置尺寸（mm）炉膛部分保温钉布置尺寸（mm）省煤器及其灰斗以及进出口烟道保温钉布置尺寸（mm）a b a b a b 16080160804002003.5炉墙保温保温钉共2种规格：保温钉№7和保温钉№5,具体焊接部位视保温厚度而定，不能乱用。
3.6炉墙内衬浇注料施工Y型抓钉共5种规格（不包括省煤器灰斗内衬抓钉）分别为L=60、L=140、L=160、L=200、L=250，其中L=60用于炉膛第一通道内。
其余的用在炉膛与水平烟道交接处等位置，具体见各部位施工详图。
宣汉县生活垃圾焚烧发电项目的施工工艺
宣汉县生活垃圾焚烧发电项目的施工工艺
宣汉县生活垃圾焚烧发电项目一般采用以下工艺：
1.生活垃圾处理：采用机械分类、手工选别和磁力分离等工艺对垃圾进行初步分类和减量处理。
2.焚烧：将经过初步分类后的垃圾投入焚烧炉燃烧，通过炉内的高温氧化分解处理垃圾产生的有机物质，产生高温高压蒸汽。
3.蒸汽发电：利用由焚烧所产生的高温高压蒸汽驱动轮机发电。
4.除尘处理：燃烧过程中产生的废气经过除尘设备进行除尘处理，使排放的废气符合国家排放标准。
同时，还可以对废气进行脱酸和脱硫处理，以减少二氧化硫和氮氧化物等污染物的排放。
5.废渣处理：燃烧过程中产生的渣滓，通过物理、化学和生物等多种方式进行处理。
其中，可回收的部分进行分类后回收利用，如金属、玻璃等；有害物质则通过特殊处理进行无害化处理。
以上工艺都是符合国家法律政策和环保标准的。
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文章编号：1009-6825（2012）36-0103-02垃圾焚烧发电项目焚烧炉安装施工工艺探讨收稿日期：2012-10-22作者简介：吉英俊（1957-），男，工程师吉英俊（山西省工业设备安装公司，山西太原030012）摘要：总结了垃圾焚烧发电项目焚烧炉安装的施工经验，以实际项目为例，研究探讨了焚烧炉安装的工艺流程，从而合理、安全、有序地安排施工，确保工期质量。
关键词：垃圾焚烧炉，受热面，过热器，省煤器，水压试验中图分类号：TU761．2文献标识码：A随着经济的发展，环境保护问题日益突出，垃圾焚烧发电是解决城市垃圾处理的有效方法，而垃圾处理的核心是焚烧炉。
以大同垃圾焚烧发电项目为例，该焚烧炉采用目前国际先进的技术工艺，并融汇了国内循环流化床垃圾焚烧技术三大院校（清华、浙大、中科院）的工艺技术优点，针对大同垃圾的热值情况，由太原锅炉集团有限公司设计制造，选用TG-500-75/3．82-LM型循环硫化床锅炉，该锅炉不仅回避了以往国内循环流化床垃圾焚烧炉的技术缺陷，而且为我国北方地区垃圾发电产业垃圾焚烧工艺开辟了新的技术领域，大大降低掺煤比例，由于本锅炉从构造上有所不同，布置紧凑，异形水冷分离器与过热器包墙膜式壁为整体布置，钢架分外钢架和内钢架，新增水冷屏，施工吨位大，合理、安全、有序地安排施工工艺，确保工期质量。
1垃圾焚烧锅炉本体主要部件安装受热面安装。
受热面重量为207．84t，其中锅筒重16．332t、水冷系统重122．02t，过热器重42．438t、省煤器重27．050t。
1．1锅筒安装措施锅筒通过悬吊装置吊挂在顶板上，吊装前，先用25t汽车吊将锅筒移至就位正下方的零米处，将悬吊装置组合在锅筒上，吊车位置在Z2Z3区域，吊钩从顶板的正上方落下，调整吊臂角度，通过起吊将锅筒就位。
这种吊装方法，不需要转臂，安全可靠，前部顶板和锅筒就位同时使用160t吊车。
需要注意的是Z1Z2区柱的缆风绳不得拆除，并且钢架与外钢架能连的横梁必须连接焊好，以增加钢架的稳定性，因钢架柱Z1Z2中心距为8000mm，锅筒全长为8440mm，需注意的是，在Z1Z2区的摆放位置是沿柱Z1Z245ʎ处，前后方向与就位时一致，吊到就位标高时通过人力旋转摆正将吊杆穿顶板孔进行固定。
1．2水冷系统安装措施1）水冷系统由悬吊式全膜式水冷壁炉膛、炉膛屏式水冷壁、流化床、悬吊式异形水冷分离器、返料回路、悬吊式全膜式尾部烟道包墙过热器；分离器与炉膛组成一个整体，悬吊在顶板上，既解决了膨胀密封问题，同时又相应增大了锅炉的受热面积。
2）膜式壁在吊装前，悬挂装置经检查合格，吊耳、吊杆、吊板和销轴等连接牢固，焊接工艺符合设计要求，吊装机具已做过负荷试验，使用状态良好，各种吊装索具如钢丝绳、卡环已做过全面检查核实，确保吊装的安全性。
3）膜式水冷壁吊装时，采用在钢架顶板上临时设置吊点，水冷壁分片组对合格后，对管子按照规范要求全部进行吹扫和通球试验，能与集箱组对的尽量组对，合格后用25t汽车吊吊至25m处手拉葫芦链能接住的高度，每片用两个5t手拉葫芦吊挂，吊装顺序按照从上至下，前、顶、侧、后的顺序吊装就位。
水冷床就位前，将四片水冷屏用卷扬机就位，水冷床就位时保证流化床的几何尺寸至关重要。
4）水冷壁找正时，是以炉顶板梁的纵横向中心线为基准线，确保各受热面上联箱的纵横相对位置，以钢架立柱的1m标高线为基准点，测定各受热面部件的标高。
吊杆紧固时，负荷分配均匀。
5）合龙、拼缝工作是水冷壁安装过程中的一处重要工序，工作内容包括：水冷壁下集箱的找正加固，各管屏及四角的拼接，各处密封件的安装。
各管屏间拼接间隙要均匀、平整，不得强拉硬拼，造成过大外应力，拉伤水冷壁管子，拼缝间隙应符合图纸要求。
四角合龙拼缝时，一定要保证炉膛空间尺寸，分上、中、下多处检查炉膛纵横尺寸。
水冷壁拼缝焊接工作量较大，要求每条拼缝均要双面焊接，达到严密不漏，确保焊接质量。
6）刚性梁的安装以上联箱为基准，放线允许偏差为ʃ2mm，刚性梁安装允许偏差为ʃ5mm，刚性梁安装应自上而下逐层进行。
刚性梁安装时基准点要一致，以保证各刚性梁角部装置的连接质量。
各连接件焊接应牢固可靠，特别是角部装置安装时，一定要保证其焊缝的长度和高度，防止运行中炉膛压力突然增大造成炉墙拉裂的现象，直段刚性梁随膜式壁地面组对焊接。
1．3过热器、省煤器安装措施1）蛇形管安装前应进行通球试验，并对管口进行修正、打磨。
对合金钢材质要进行光谱复查。
安装时应注意安装顺序，保证间距及垂直度，以保证整体的偏差在允许范围内，宽度允许差ʃ5mm；对角线允许差ʃ10mm；边管垂直度允许差ʃ5mm。
2）蛇形管在组合、安装时，应先将集箱找正固定好，安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余管排，其余管排以基准管为主，按图纸及规范要求固定一片，焊接一片，上部用钢筋临时固定保证间距，全部蛇形管找正找平后，组合安装定位板，将临时钢筋割除，并检查护瓦的方向、位置及牢固情况。
3）防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙，焊接应牢固、平整，并不得有妨碍烟气流通的地方，所有密封件安装时应符合图纸要求，焊接牢固，平整，密封处严密不漏。
2焊接技术要求焊接是锅炉本体安装最重要的环节，关系到锅炉运行的长期性和稳定性。
为此，锅炉本体管口直径 ≤60mm的焊口采用全氩弧焊，管口直径大于60mm的焊口采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的形式。
为保证焊接质量，必须注意以下几点：1）环境温度一般应保持在0ħ以上。
2）焊缝间隙应均匀，焊接对口内壁平齐，其错口不应大于壁厚的10%且不得大于1mm。
3）焊缝咬边深度不应大于0．5mm，两侧咬边总长度不应大于管·301·第38卷第36期2012年12月山西建筑SHANXI ARCHITECTUREVol．38No．36Dec．2012子周长的20%。
4）焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。
3垃圾焚烧锅炉水压试验水压试验是锅炉安装中一项主要工序，其目的是检验锅炉本体受热面的焊接质量是否符合规范要求；锅炉结构、材料能否满足水压试验压力，以保证锅炉能长期、稳定运行。
锅炉本体水压试验主要包括从给水进口到集气集箱出口的省煤器、锅筒、水冷壁、下降管、过热器以及锅炉附属的汽水管道、阀门等。
根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关规定，锅炉水压试验压力应为P S =1．25P g =1．25ˑ4．24=5．3MPa （锅筒工作压力为4．24MPa ）。
水压试验需注意以下几点。
3．1压力表及水温要求1）水压试验压力为5．3MPa ，压力监控选用两块经技监局校验合格的精度不低于1．5级，量程为0MPa 10MPa 的压力表，压力表位置为锅筒和升压泵出口各一块。
2）水压试验时水压区域环境温度应在5ħ以上，锅筒内水温应保持在20ħ 70ħ之间。
3．2锅炉水压试验后防腐措施1）水压试验临时管线要冲洗至合格为止。
2）锅炉水压试验合格后，按SD223《火力发电厂停（备）用热力设备防锈导则》采取有效的保护措施，采用湿法防腐时，冬季应有防冻措施。
本锅炉采用充氮保护。
3）水压试验用水为加氨和联氨的除盐水，药品要化验合格。
3．3水压试验用水水质指标根据DL-1996电力工业锅炉压力容器监察规程第10．6条，额定蒸汽压力为9．8MPa 以上锅炉整体水压试验时，应采用除盐水。
水质应满足下列要求：1）氯离子含量小于0．2mg /L ；2）联氨或丙酮肟含量为200mg /L 300mg /L ；3）pH 值为10 10．5（用氨水调节）。
3．4水压试验用水和排放措施及指标为了保护环境，做到零排放，水压试验后将水排入厂区污水池进行中和处理，中和后的排放指标为：pH 值为6 9；COD 含量：小于100mg /L ；悬浮物：小于50mg /L 。
4炉墙施工措施由于受流化床锅炉燃烧技术特性的局限（此种燃烧方式风机负荷大、飞灰流速高，因此对受热面及炉墙磨损严重），因此锅炉本体砌筑质量的好坏决定了锅炉是否能长期稳定运行的关键。
特别是炉墙折焰角顶部、一次风进口风箱顶部及点火装置风面顶部，安装浇筑高强浇筑料不易保证施工质量。
实际施工中在这些受热面采取了安装前提前浇筑的方案，取得了很好的效果，保证了浇筑质量。
具体方法是：在安装前将需浇筑的部位反过来放置支模后浇筑，使用此种方法，不但地面操作方便，而且保证了炉墙施工质量，值得推广。
5烘炉施工措施垃圾焚烧锅炉烘炉时要注意以下几点，烘炉效果良好。
1）要严格按烘炉曲线控制好烘炉温度，并做好记录。
2）在流化床的上面铺一层厚度高出风帽200左右的颗粒在3mm 10mm 的煤渣底料，防止烧坏或堵塞风帽口子。
然后放上木柴点火烘炉。
同时打开引风机风门挡板，使锅炉自然通风。
3）锅筒水保持在正常水位范围内，上水采用间断上水，上水时关闭省煤器再循环阀，上水后再开启。
值得注意的是，烘炉时若采用紧急卸水管通过疏水泵上水，若不打开省煤器给水再循环，锅筒内是正常水位，省煤器内无水。
4）本次烘炉在炉膛、左右一次风进口风箱、左右返料器返料箱设五处点火烘炉点，确保了锅炉整体烘炉效果，值得推广。
6煮炉施工措施在锅炉的受热面上有一层很薄的油、油脂膜及其分解物质形成的绝热膜，将严重地阻滞热量从金属到介质的快速传递，使金属壁温上升，引起锅炉管过热和鼓包，严重引起爆管，为了清除锅炉在制造、运输、安装过程中内部的油和油脂以及铁锈，特进行碱煮炉。
碱煮时，单台锅炉加药量为每立方米水加氢氧化钠（NaOH ）和磷酸三钠（Na 3PO 4·12H 2O ）各4kg ，锅炉运行水容量按32．8m 3计算，本次煮炉加氢氧化钠和磷酸三钠各131．2kg ；两种药品同时使用，药品的用量按100%纯度计算，如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1．5倍；药品加入后，升压至2MPa 2．5MPa ，排汽量为10% 15%额定蒸发量，煮炉24h 后，从下部各排污点轮流排污换水直至水质合格达到试运行标准为止；然后停炉或升压进行蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整等工作。
煮炉采取如下措施，值得今后注意：1）加药时及煮炉工作中要在专业人员指导监督下进行，配备足够的劳保防护用品，以防止药品伤人。
2）煮炉期间，根据各升压值检查热膨胀情况，发现异常，必须检查原因并消除后，方可继续升压。
煮炉期间，不得整定安全阀。
3）除了仪表连接阀和排气阀以外，所有的锅筒阀门应关闭；药液不得进入过热器，双色水位计及平衡容器，电接点水位计不得参与煮炉。
由于锅炉在各个工序施工前，重点研究安装顺序及重点施工环节，确保工期及施工质量。
比如刚性梁、人孔门、密封罩在地面与膜式壁一同组对，加快了组对速度，减少了高空作业，提高了施工质量，同时重点抓好锅炉的密封性和各部件的组对质量，对流化床及返料器的施工，反复检查风帽的安装情况，对锅炉的膨胀情况给予高度重视，确保锅炉按要求自由膨胀，砂封施工后，填充密封介质前，做好热膨胀间隙记录，槽内杂物清理干净，确保密封良好，锅炉整套启动及运行情况良好，保质如期交付业主使用，锅炉安装完成后运行效果良好。