垃圾焚烧炉液压系统安装调试使用说明书(正式)(1)
垃圾焚烧炉安装调试手册
XXXX热电厂400t/d垃圾焚烧炉烟气净化系统工程手册(调试、操作)XXXX机电集团公司XXXX年七月目录一．烟气净化篇第一章．烟气净化系统1设计与功能1.1反应器1.2混合器1.3吸收剂分布器1.4石灰消化器1.5阀门架1.6空气滑槽、流化槽、循环灰喂料器1.7水泵1.8流化风机1.9电子螺旋秤1.10活性炭加料系统2工作原理3工艺控制4安全总则5操作说明6报警处理7维修8设备仪表清单第二章．布袋除尘系统1设计与功能2工作原理3布袋除尘器的冷态调试4热态调试5操作说明第三章．输灰系统1冷态调试2热态调试二．产品样本1水泵2流化风机3孔板流量计4电子螺旋秤5二氧化硫在线检测系统三．图纸1 PI图2流程图3电控系统图第一章．烟气净化系统1.设计与功能1.1反应器反应器是NID的一个关键组件。
潮化的吸收剂被注入到反应器里与未处理的烟气相接触，然后发生化学反应。
注入的固态粉剂与烟气能充分地混合能获得高的脱硫效率。
这种充分的混合是靠在混合区的很大的粉剂切入力与该区域中的紊流来实现的。
1.2混合器布袋除尘器收集的粉尘从其底部的流化槽经过旋转喂料器进入混合器的上部。
混合器中含有一调质区域。
在该区域中固态粉灰受到潮化。
另有一个混合区域，那里固态粉灰(循环飞灰和新鲜消石灰粉)与水份均匀拌和。
在加水的调质区域中粉灰的含水量从1%增到3~6%，这要看工艺的温度的要求。
调质区域中旋转喂料器及喷嘴的下面装有一块斜平板，其宽度覆盖整个混合器的宽度尺寸。
当潮化的粉灰落入混合区域中时，向下斜装的喷嘴就对灰层进行喷水增湿。
在混合区域中，增湿的吸收剂在被扩散注入反应器之前受到充分均匀地混合。
1.3吸收剂分布器石灰经吸收剂分布器进入消化器/混合器，为的是能获得一个均匀的石灰分配量，即在整个混合器的宽度上均布CaO/Ca(OH)2，石灰从分配器的顶部送入后，沿喂料器轴横向上的搅板分散落下。
吸收剂分布器的底部装有一块流化布及流化槽，流化风从流化布下面吹入并分布均匀。
(完整版)作业指导书-液压系统安装、调试、保养
液压系统的安装、调试、保养安装：安装前的技术准备工作1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。
严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。
3、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。
A) 液压元件质量检查1、各类液压元件型号必须与元件清单一致2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。
安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。
8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。
9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。
10、各液压元件上的附件必须齐全。
B) 液压辅件质量检查1、油箱要达到规定的质量要求。
油箱上附件必须齐全。
箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。
2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。
3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。
有异常或保管期限过长的密封件不准使用。
4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。
垃圾焚烧炉单体调试方案
=====WORD完整版…-可编辑…-专业资料分享泰国NongKhaem市政固体废物焚烧发电项目（2X250d/焚烧线9.8MW机组（初稿）单体调试方案中国水电十四局机电安装分公司目录一、编制依据及引用的标准3二、工程概况及试运范围3三、试运范围5四、试运作业人员配备及职责要求：5五、试运所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备5六、试运条件及试运前准备工作5七、试运程序、方法及要求6八、质量控制及质量验收12九、安全、文明施工及环境管理要求和措施14十、单机试转表格汇总15、编制依据及引用标准1、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-2012（锅炉机组篇）2、《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-92（汽轮机组篇）3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2002年版4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T5210.2－20096、《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组》DL/T5210.3－20097、《电气装置安装工程资料检验及评定工程》DL/T5161.1〜17-20028、《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20099、设备厂家图纸及技术资料10、设计院图纸二、工程概况及试运范围1、工程概况本工程建设规模为2台250吨/天焚烧炉配1台9.8MW汽轮发电机组。
其主要附属运转设备安装情况如下表：三、试运范围：包含电动机单体及转动、运行设备单体试运。
四、试运作业人员配备及职责要求：详单体试运工作程序五、试运所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备（1）试运所需工器具量具（2）安全防护用品配备1）个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、手套、绝缘鞋等；2）试运区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、消防器材等。
六、试运条件及试运前准备工作（1）安装工作已经结束并验收合格。
液压系统使用说明书
液压系统使用说明书一：产品性能特点本液压系统是专用的液压设备，是根据厂家的技术要求来定制设计，为满足专业厂家在新技术改造中应用新生技术，减少劳动强度，提高效率，确保安全生产。
希望用户在安装调试，使用过程中要高度重视，认真对待，派懂电，懂液压的相关人员负责。
二：技术参数1：系统额定压力3Mpa2：油箱容积330升3：电机功率4KW4：电机电压和频率AC 380V 50Hz5：电磁阀控制电压DC 24V6：压力开关电源电压DC 24V7：风机电压和频率AC 220V 50Hz8：系统额定流量59L/min9：冷却水流量3m3/h10：冷却器进水温度≤20℃11：系统工作介质46#抗磨液压油12：工作介质清洁度NAS913：蓄能器容量 6.3L14：蓄能器充气压力 1.8MPa三：使用说明1：注油利用滤油车或漏斗等加油工具通过空气滤清器网邮箱注油至液位计上限。
2：系统出厂时压力已经设定系统压力3MPa（电磁卸荷阀）客户可以再满足要求的前提下（系统压力不可升高），转动溢流阀手柄，顺时针为增压，反之为减压根据液压原理图（海力提供），测试结果：1#、3#、5#、6#压力不可以低于3.6MPa，2#、4#压力在电磁阀换向后（P-B），也不可以低于3.6MPa。
如果低于此压力，则电磁卸荷阀在失电的情况下不能切换（P-T），电磁协和发与压力开关联动控制时，造成电磁阀频繁得电，或者不得电。
液压系统在此状况下部卸荷，油温升高，电机超载。
3：最适宜的油温为30-60度，由于本系统的特殊性，要求液压站工作时，需要通过循环冷却水进行热交换，水冷却器下口为进水口，上口为回水口。
4：液压油一般为8-10月更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。
5：外接电源电压必须使控制电压与电磁铁标牌一致。
6：液压站第一次启动时，首先确认电机转向是否与所贴箭头一致。
确认无误后，放可开机。
一般情况下，电机禁止频繁启、闭。
7：系统开机后，应检查各部工作压力是否在工作范围内。
焚烧炉液压系统及管道安装说明书
垃圾焚烧炉液压系统及管路安装说明书编制/日期：____________________审核/日期：____________________重庆三峰卡万塔环境产业有限公司二○○九年十二月一、施工前的准备1、设备：手动液压弯管机1台氩弧焊机1台电焊机1台切割机1台打磨机2台空压机1台（额定压力1MPa,排气量不小于1m3/min）加油过滤小车1台（过滤精度10μ）高压柱塞泵循环装置1台（额定压力16MPa,流量不小于145L/min）过滤器一套，滤芯4个（过滤精度10μ、5μ）2、辅助材料：冲洗循环用液压油（N32液压油，清洁度不低于NAS1638-8级）。
二、液压系统安装前的准备工作1、当液压系统运到工作地点后，应对外观的完整性和运输中的破损情况进行检查。
2、吊装时应注意吊具、绳索点设在规定的起吊点上，任何违反此规定的行为都有可能导致对元件，装置，管路的损害。
3、当液压系统到达现场后，各种封盖，堵头在连接配管前不得打开。
4、各种散件在安装前不得打开包装，只有这样才能防止散件不被污染和损坏，使其最好的保护。
三、液压系统的安装1、液压系统进入指定安装位置前应仔细清除地面灰尘。
2、清除任何不属于液压系统的杂物及垃圾。
3、只可使用单梁吊和其它有足够能力的吊具来吊运液压装置。
吊运时可使用绳，链，带等物。
4、安装时，应遵守安装计划。
5、使用合适的调整垫片来垫平液压装置，装置必须与底座完全贴平，当液压装置位置调整和连接就位后直接焊接于预埋板上。
所有的螺栓，螺钉，管接头有可能在运输安装中松动必须重新拧紧。
四、管路安装方案管路安装一般是在所连接的设备及元件安装完毕后进行。
1、安装前检查管道的材质、数量和规格是否与设计相符，检查管道内壁有无锈蚀、氧化皮和砂子等缺陷，同时检查管道表面有无伤口、裂纹、离层、结疤和凹陷；如果有此种情况之一的决不能使用。
2、管路敷设、安装应按照设计图纸要求进行。
3、管路安装顺序一般遵循“先内后外，先大后小，先主管后支管，先高压后低压，先定位管后中间管”的原则。
焚烧炉调试技术手册
焚烧炉调试技术手册焚烧炉调试技术手册一、引言焚烧炉是一种常见的废弃物处理装置，具有高效、环保的特点。
为了确保焚烧炉的正常运行，需要进行调试。
本手册将介绍焚烧炉调试的基本步骤及注意事项。
二、焚烧炉调试基本步骤1. 准备工作在进行焚烧炉调试之前，需要做好以下准备工作：- 确定焚烧炉的设计参数，如燃烧室尺寸、温度要求等；- 准备好焚烧炉所需的燃料及辅助设备；- 对焚烧炉进行安全检查，确保各部件完好。
2. 启动炉体- 调整炉体内的风门和燃烧器，确保燃料与氧气的适当比例；- 启动主风机，并根据状况调节风门；- 开始点火，点火后逐渐升温，确保炉体逐渐达到设定温度。
3. 炉体运行观察在进行调试期间，需要对炉体进行运行观察和记录，包括以下几个方面的内容：- 温度：记录炉体不同部位的温度，以便判断燃烧是否均匀；- 燃料消耗量：记录燃料的消耗量，以便计算燃烧效率；- 气体排放：监测炉体排放的废气成分，以便判断燃烧效果是否达标；- 炉体压力：监测炉体的压力变化，以确保炉体的正常运行。
4. 调整操作参数根据运行观察的结果，有必要时需要调整操作参数，如风门开度、燃烧器的供氧量等，以达到更好的燃烧效果和节能效果。
5. 炉体运行稳定在调整操作参数后，需要继续观察炉体的运行情况，确保运行稳定。
如发现问题，需要及时调整和处理。
三、焚烧炉调试注意事项1. 安全第一焚烧炉涉及高温和燃烧物，调试时必须确保操作人员的安全。
同时，要定期检查设备的安全设施，保证设备的正常运行。
2. 合理利用能源焚烧炉是一种能源消耗较大的设备，调试过程中需要注重能源的节约利用，如合理调整供氧量、控制燃料消耗等。
3. 环保排放焚烧炉的排放对环境具有一定的影响，为了避免污染环境，需要监测并控制废气排放的成分和浓度。
4. 定期维护焚烧炉作为一种重要设备，需要定期维护保养，以提高设备的使用寿命和运行效率。
四、结语通过本手册的介绍，希望能够帮助相关人员更好地了解焚烧炉的调试技术，确保设备的正常运行和达到设计要求。
液压泵安装调试说明书
液压泵安装调试说明书一、前言液压泵是一种关键设备，广泛应用于各个行业中。
为了确保液压泵的正常运行和高效性能，正确的安装调试是至关重要的。
本文将详细介绍液压泵的安装和调试步骤，以确保操作人员能够正确、高效地操作液压泵。
二、安装过程1. 环境准备在进行液压泵的安装之前，请确保安装环境符合以下要求：- 清洁：确保安装环境干净，无杂物和污垢。
- 干燥：避免安装环境受潮或存在湿度过高的情况。
- 通风：确保有足够的通风空间，以保持设备正常散热。
2. 安装位置选择选择合适的安装位置可以最大程度地减少振动和噪音的影响，同时便于维修和保养。
在选择安装位置时，请遵循以下原则：- 避免长时间暴露在阳光直射下。
- 避免受到强烈震动和冲击。
- 避免与其他设备或杂物相互干扰。
3. 安装基座安装液压泵的基座应稳固且耐久。
在安装基座时，应注意以下事项：- 基座应具备足够的强度，能够承受液压泵的重量和运行时的振动。
- 基座表面应光滑平整，以确保液压泵能够牢固地连接。
4. 连接管路正确连接液压泵与液压系统的管路非常关键。
在连接管路时，请注意以下步骤：- 预先清洗和吹净管路，避免杂质进入液压泵。
- 使用合适的接头和密封件，确保连接牢固且无泄漏。
- 根据液压系统的设计要求，正确调整管路的长度和角度，以避免过度扭曲。
5. 安装电气控制如果液压泵需要配备电气控制系统，请按照以下步骤进行安装：- 熟悉液压泵的电气接线图和控制逻辑。
- 合理布置电气线缆，避免与其他电源线或强电设备干扰。
- 仔细检查接线是否准确，确保电气系统的稳定性和可靠性。
三、调试过程1. 液压泵预检在正式启动液压泵之前，请进行以下预检步骤：- 检查液压泵的所有连接件是否牢固，并进行必要的紧固。
- 检查油液的质量和容量，确保满足使用要求。
- 仔细检查液压系统的各个部分，包括阀门、过滤器和密封件，确保无异常磨损或泄漏。
2. 启动液压泵按照以下步骤启动液压泵：- 打开液压泵的电源开关，启动泵的电机。
能源行业设备安装调试说明书
能源行业设备安装调试说明书一、引言感谢您选择我们的能源行业设备。
为了确保您顺利安装和调试设备并完美运行，我们特别提供本说明书，详细介绍了设备的安装和调试步骤。
请您仔细阅读，并按照说明进行操作。
二、安装准备1. 设备确认：请核对收到的设备与订单信息是否一致，确认设备无任何损坏。
2. 安装环境：确保安装环境符合设备要求，包括空间、通风、防潮等条件。
3. 安装工具：准备需要的工具，如螺丝刀、扳手、电钻等。
三、设备安装1. 基础固定：根据设备图纸和要求，确定设备的基础固定方式。
使用合适的方法，将设备牢固安装在地面或墙壁上。
2. 电源连接：根据设备要求，将设备与电源连接，确保电源线符合国家标准，接线牢固可靠。
3. 管路连接：根据设备要求，将设备与相关管道连接，确保连接紧密无泄漏。
4. 辅助设备连接：如果有辅助设备需要与主设备配合使用，根据说明书连接相应的设备和管道。
四、设备调试1. 电气调试：按照设备调试流程，检查设备的电气系统是否正常。
如有异常，及时进行排除。
2. 功能调试：按照设备的功能要求，逐项进行功能测试。
确保设备的各项功能正常、稳定。
3. 运行调试：将设备启动，观察设备的运行情况，确保设备能够正常运转并达到预期效果。
4. 参数调整：根据设备调试结果，调整设备的各项参数，以使设备运行更加稳定高效。
五、操作维护1. 操作指导：为了保证设备长期稳定运行，请仔细阅读设备操作指南，并按照指南进行正确操作。
2. 维护保养：根据设备的保养要求，进行定期维护保养，清洁设备、润滑零部件等。
维护保养可以延长设备使用寿命，并保证设备的性能。
3. 安全注意事项：在操作和维护设备时，务必注意安全。
避免人员伤害和设备损坏。
六、故障排除1. 常见故障：列举常见的设备故障，并提供相应的故障原因和排除措施。
常见故障可能包括电源故障、管道堵塞等。
2. 故障处理：根据故障现象和排除措施，进行故障处理。
如果您无法解决故障，请及时联系我们的技术支持团队。
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2,880
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5,760
2,048,000 364,800
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七、 液压系统调试前的检查和准备
＞100 1 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512
1,024 2,050
1、焚烧炉本体设备安装完成。
2、液压系统机械设备和电气控制安装完成。 3、液压系统管道安装完成，通过油循环过程后，检测管内清洁度达到使用要求。 4、检查加入的液压油是否满足设计规定的数量和规格。 5、对液压系统中的连接部位进行检查和紧固，确保无松动。 6、检查车间冷却水系统是否正常。 7、调试所需的工具、量具、记录表格准备齐全到位。 8、检查各移动部位是否有障碍物，安全措施落实到位。
好的保护。
三、 液压系统的安装
1、液压系统进入指定安装位置前应仔细清除地面灰尘。 2、2、清除任何不属于液压系统的杂物及垃圾。 3、只可使用单梁吊和其它有足够能力的吊具来吊运液压装置。吊运时可使用绳，链，
带等物。 4、安装时，应遵守安装计划。 5、使用合适的调整垫片来垫平液压装置，装置必须与底座完全贴平，当液压装置位置
（3） 薄壁管道应采用氩弧焊焊接，厚壁管道可用氩弧焊打底，电弧焊填充。采用氩弧
焊时，管内宜通保护气体，本焚烧炉液压站的所有连接管道全部采用氩弧焊。
（4） 焚烧炉液压系统的管道焊缝质量，按 GB/T12469-1990 的要求不低于Ⅱ级焊缝标准
验收。
（5） 焊缝质量应按设计要求或相应标准执行。
2
焚烧炉液压系统安装调试使用说明书
3 GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准
1994-11-1
注：上述国家及行业标准、规范如有更新，应按更新后标准、规范执行。
五、 管道循环冲洗方案
管道的冲洗是保证液压系统工作可靠性和液压元件使用寿命的关键环节之一，必 须足够重视。应按照《机械设备安装工程及验收通用规范》（GB50231-98）、《重型机 械液压系统通用技术条件》（JB/T6996-2007）等有关规范进行。组成回路的管道长度， 可根据管径、管压和实际情况确定，但不宜超过 300m，如果管道过长，应分段进行。 1、管路的循环冲洗
垃圾焚烧炉液压系统安装
重庆三峰卡万塔环境产业有限公司
垃圾焚烧炉
液压系统安装调试 使用说明书
编制/日期：____________________ 审核/日期：____________________
重庆三峰卡万塔环境产业有限公司 二○一二年二月
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垃圾焚烧炉液压系统安装
一、 液压系统施工前的准备
1、设备：手动液压弯管机 1 台
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（1） 管子焊接之前，采用机械加工方法开坡口，坡口的形式、尺寸标准等，均应符合
国家标准 GB/T985.1-2008（气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡
口）、GB/T985.2-2008（埋弧焊的推荐坡口）的规定。
（2） 管道与管道、管道与管接头的焊接采用对口焊接。不可采用插入式的焊接形式。
管路用油进行循环冲洗，是管路施工中的重要环节。其目的是为了清除管道安装 过程中以及液压元件在制造过程中遗留的机械杂质或其它微粒，达到液压系统正常运 行时所需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，延长系统中液压元件的使用寿命。 2、循环冲洗的方式
焚烧炉液压系统采用站外循环冲洗方式，将阀台与现场安装管道连接进行分区串 联冲洗。冲洗前阀台上的所有阀件都必须拆除，用冲洗盖板连接。 3、冲洗回路的选定
洗开始阶段，杂质较多，可间隔 4h 更换一次滤芯，以后随污物的减少可 8h 更换
一次滤芯，当冲洗时间达到 24h 时，油的精度等级接近要求时可取样检查，以后
可每 8h 取样一次。
（8） 管道冲洗后的清洁度指标要求 本液压系统冲洗合格后的清洁度的检验标准采用美国 NAS 油液等级标准，取样
点应在回流管路最底点，但必须在回油过滤器前面。本液压系统管道冲洗液的清洁度 指标必须达到采用 NAS1638-7 级以上。自检合格后送甲方及业主认可的权威部门的 复检。
72h 以上。
（3） 冲洗回路组成后，冲洗泵源应接在管径较粗一端的回路上，从总回油管向压力油
管方向冲洗，使管内杂物能顺利冲出。
（4） 自制的冲洗油箱应清洁并尽量密封，并设有空气过滤装置，油箱容量应大于液压
泵流量的 5 倍。向油箱注油时应采用滤油小车对油液进行过滤。
（5） 冲洗管路的油液在回油箱之前需进行过滤，大规格管路式回油过滤器的滤芯精度
针对本液压系统管路较复杂，管道较长的特点，应适当分区对各部分进行串联冲洗。
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焚烧炉液压系统安装调试使用说明书
重庆三峰卡万塔环境产业有限公司
管道冲洗只能由专用的冲洗站完成，严禁使用焚烧炉液压站作为循环冲洗泵组用。
4、循环冲洗主要工艺流程及参数
（1） 冲洗流量 ：视管径大小，回路形式，进行计算，保证管路中油流成紊流状态，管 内油流的流速应在 3m/s 以上。压力管路 P.A.B 和 X 一般为 7m/s(6～12m/s，如有 可能）；低压管路 T.S.L 和 Y 为 4m/s。
冲洗作业管内流速至少是工作流速的 2 倍，且呈紊流状态，最小冲洗流量和流速按下式 计算：
最小冲洗流量：Q＝6*V*A (L/min) 其中：A：管道横截面积（cm2） A=πｄ２/4 通常软管的允许流速 V≤6m/s m：冲洗介质的运动粘度 mm2/s d：冲洗管内径（cm） （2） 冲洗压力 ：冲洗时，冲洗压力大于冲洗回路阻力。 （3） 冲洗温度 ：用加热器将油箱内油温加热至 40～60℃，冬季施工油温可提高到 70℃， 通过提高冲洗温度能够缩短循环冲洗时间。 （4） 振动 ：为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中每间隔 3～4h 用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重 点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打， 不得伤害管子外表面。震动器的频率为 50～60Hz、振幅为 1.5～3mm 为宜。 （5） 试压：当系统冲洗合格后，对管道进行耐压试压，试验压力应逐级升高，每升高 5MPa 应稳压 2～3min,达到试验压力 22.5MPa 后，保压 10min,然后降至工作压力 18MPa，进行全面检查，以系统所有焊缝、接口和密封处无漏油，管道无永久变形 为合格。 （6） 顶气：当冲洗液的清洁度经检验达到 NAS1638-7 级后，用 0.8MPa 的压缩空气将 冲洗液全部顶出，并尽快注入工作液压油。 5、循环冲洗注意事项
污染颗粒的大小规定和更加详细，如表所示。
NAS1638 污染度等级
NAS1638 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
（100mL 油中允许粒子数）（摘录）
5～15
不同粒子直径（μm）允许的个数 15～25 25～50 50～100
500
89
16
3
1,000Biblioteka 178326
2,000
二、 液压系统安装前的准备工作
1、当液压系统运到工作地点后，应对外观的完整性和运输中的破损情况进行检查。 2、吊装时应注意吊具、绳索点设在规定的起吊点上，任何违反此规定的行为都有可能
导致对元件，装置，管路的损害。 3、当液压系统到达现场后，各种封盖，堵头在连接配管前不得打开。 4、各种散件在安装前不得打开包装，只有这样才能防止散件不被污染和损坏，使其最
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焚烧炉液压系统安装调试使用说明书
重庆三峰卡万塔环境产业有限公司
（1） 冲洗工作应在管路焊接完后尽快进行，防止造成管内新的锈蚀，影响施工质量。
冲洗合格后应立即注入合格的工作油液，每 3 天需启动设备进行循环，以防止管
道锈蚀。
（2） 循环冲洗要连续进行，要三班连续作业，无特殊原因不得停止，冲洗时间通常在
须要求供货方提供液压油检测报告及清洁度指标（清洁度不低于 NAS1638-7 级），同
时采购方需及时取样送国家认可的权威部门化验，当检测合格后方可使用。
工作介质中含有杂质颗粒数越少，清洁度就越高，液压系统工作越可靠，因此控
制液压介质内污染颗粒的大小和数量是衡量系统清洁度的一种方法，。
美国 NAS 油液等级标准采用颗粒计数法，已被较多国家推荐使用，它对油液内
到货的钢管、附件的规格、型号等参数是否与设计相符。
7、管子切割
8、管子的切割需采用机械切割的方法进行，对于大管径不锈钢管可采用等离子热切割。
9、管子的弯曲
管子的弯曲采用机械和手工冷弯，弯曲部分不允许有扭坏、压扁、波纹凸凹不平
等缺陷，最小弯曲半径不小于管外径的 3 倍，椭圆率不超过 6％。
10、 管道焊接要求
化皮和砂子等缺陷，同时检查管道表面有无伤口、裂纹、离层、结疤和凹陷；如果
有此种情况之一的决不能使用。
2、管路敷设、安装应按照设计图纸要求进行。
3、管路安装顺序一般遵循“先内后外，先大后小，先主管后支管，先高压后低压，先
定位管后中间管”的原则。
4、弯管应严格采用冷弯法，其最小弯曲半径应符合加工规范要求。防止管子压扁变形，
调整和连接就位后直接焊接于预埋板上，如无预埋板，则用膨胀螺钉固定。所有的 螺栓，螺钉，管接头有可能在运输安装中松动必须重新拧紧。