垃圾焚烧炉单体调试方案
垃圾焚烧炉燃烧调整
探索新型焚烧技术
积极探索新型焚烧技术，如富氧 燃烧、高温空气燃烧等，以提高 焚烧效率和环保性能。
强化智能化技术应用
加强智能化技术在垃圾焚烧炉中 的应用，实现更加精准、智能的 燃烧控制和管理。
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结焦、积灰问题预防措施
控制炉膛温度
避免炉膛温度过高或过低，减少结焦、积灰的可 能性。
合理配风
优化配风方式，确保空气与垃圾充分混合，减少 结焦、积灰的风险。
定期清灰
制定合理的清灰制度，定期清理炉膛和受热面的 积灰，保持设备清洁。
设备磨损、腐蚀问题应对策略
选用耐磨材料
关键部位选用耐磨、耐腐蚀的材料，提高设备使用寿命。
提高烟尘去除效率
优化除尘系统参数，提高 烟尘去除效率，减少颗粒 物排放。
实现环保达标排放
通过综合调整各项燃烧参 数，确保烟气排放符合国 家或地方环保标准。
延长设备使用寿命
减少设备磨损
通过合理的燃烧调整，减 少高温对设备的冲刷和磨 损，延长设备使用寿命。
防止结焦和积灰
控制炉膛温度和风速，防 止炉内结焦和积灰现象的 发生，保持设备良好运行 状态。
烟气净化系统优化
除尘设备优化
选用高效除尘设备，减 少烟气中的颗粒物排放
。
脱硫脱硝技术
采用先进的脱硫脱硝技 术，降低烟气中的硫氧 化物和氮氧化物含量。
烟气在线监测
实时监测烟气成分和排 放浓度，确保烟气达标
排放。
活性炭喷射系统
在烟气净化系统中加入 活性炭喷射装置，吸附 烟气中的有毒有害物质
。
05
燃烧调整效果评估与监测
烟气再循环
烟气再循环技术可以提高焚烧炉的燃烧效率，降低烟气中 的有害物质排放。通过将部分烟气重新引入炉膛，可以提 高炉膛温度，促进垃圾的完全燃烧。
垃圾焚烧炉安装调试手册
XXXX热电厂400t/d垃圾焚烧炉烟气净化系统工程手册(调试、操作)XXXX机电集团公司XXXX年七月目录一．烟气净化篇第一章．烟气净化系统1设计与功能1.1反应器1.2混合器1.3吸收剂分布器1.4石灰消化器1.5阀门架1.6空气滑槽、流化槽、循环灰喂料器1.7水泵1.8流化风机1.9电子螺旋秤1.10活性炭加料系统2工作原理3工艺控制4安全总则5操作说明6报警处理7维修8设备仪表清单第二章．布袋除尘系统1设计与功能2工作原理3布袋除尘器的冷态调试4热态调试5操作说明第三章．输灰系统1冷态调试2热态调试二．产品样本1水泵2流化风机3孔板流量计4电子螺旋秤5二氧化硫在线检测系统三．图纸1 PI图2流程图3电控系统图第一章．烟气净化系统1.设计与功能1.1反应器反应器是NID的一个关键组件。
潮化的吸收剂被注入到反应器里与未处理的烟气相接触，然后发生化学反应。
注入的固态粉剂与烟气能充分地混合能获得高的脱硫效率。
这种充分的混合是靠在混合区的很大的粉剂切入力与该区域中的紊流来实现的。
1.2混合器布袋除尘器收集的粉尘从其底部的流化槽经过旋转喂料器进入混合器的上部。
混合器中含有一调质区域。
在该区域中固态粉灰受到潮化。
另有一个混合区域，那里固态粉灰(循环飞灰和新鲜消石灰粉)与水份均匀拌和。
在加水的调质区域中粉灰的含水量从1%增到3~6%，这要看工艺的温度的要求。
调质区域中旋转喂料器及喷嘴的下面装有一块斜平板，其宽度覆盖整个混合器的宽度尺寸。
当潮化的粉灰落入混合区域中时，向下斜装的喷嘴就对灰层进行喷水增湿。
在混合区域中，增湿的吸收剂在被扩散注入反应器之前受到充分均匀地混合。
1.3吸收剂分布器石灰经吸收剂分布器进入消化器/混合器，为的是能获得一个均匀的石灰分配量，即在整个混合器的宽度上均布CaO/Ca(OH)2，石灰从分配器的顶部送入后，沿喂料器轴横向上的搅板分散落下。
吸收剂分布器的底部装有一块流化布及流化槽，流化风从流化布下面吹入并分布均匀。
垃圾焚烧发电项目电气安装与调试施工方案
垃圾焚烧发电项目电气仪表安装与调试方案1电气工作内容热电站内电气工程包括：低压动力配电系统，各类设备用电系统，电气综合自动化系统，高低压及控制电缆敷设，桥架安装，设备照明系统（厂房照明系统属于土建范围），设备防雷接地系统（厂房防雷接地系统属于土建范围），直流系统，电缆支架制作、安装。
1、锅炉及相关附属设备、（控制电缆及控制电源柜）等设施安装。
2、供电、配电、直流、控制、保护系统。
3、直流系统的安装（包括直流屏、蓄电池组、充电装置及其回路）。
4、电气二次、继电保护及自动装置安装。
5、设备本体照明安装，检修网络及其检修配电设施安装。
6、电缆敷设及电缆辅助施设（包括桥架、支架、托架及其附件，电缆保护管、软管等）的安装及电缆防火阻燃措施施工以及高压电缆头的制作及其电气试验。
7、接地：机组及本标范围内的室内地下接地网、室内地上主干线、分支干线并与户外地下接地网连接、所有电气设备本体接地、金属外壳接地等。
电气工程主要质量目标及质量保证措施1、电气设备安装工程主要质量目标（1）电缆托架布置整齐、美观。
（2）电缆敷设排列整齐，电缆编号采用号牌机打印。
（3）盘柜布置平整。
（4）接地符合要求。
（5）电气保护装置投入率100%。
2、电气安装工程质量保证措施（1）安装前应对所有领用设备材料进行检查，核对材质、规格、型号及合格证书确认无误后方可领用。
（2）用配电装置及控制保护装置应妥善存放，盘柜的漆层完整，无损伤。
盘面及内部元件清洁，盘柜安装的质量标准应满足相临两盘柜盘面偏差小于1毫米，成列布置的盘面偏差小于5毫米，盘柜的接缝小于2毫米，母线及其它大电流元件应采用镀锌螺丝，紧固时采用力矩扳手。
搭接面间隙用塞尺检查，应小于0.05毫米。
（5）在电缆敷设过程中应打磨电缆桥架接口处的尖角毛刺，以防在敷设过程中损伤电缆。
电缆桥架断口处、焊接处在打磨后应补刷防腐油漆，以防生锈或保护膜脱落。
（6）电缆敷设使用微机排列，选择最佳路径，实现交叉少，转弯少。
垃圾焚烧发电项目调试方案
垃圾焚烧发电项目调试方案1.1. 调试方案1.1.1. 调试依据及原则1.1.1.1. 工程调试的原则和目标目前，国家正在制定有关规范、规定，对垃圾焚烧发电的启动、调试、运行进行必要的指导和规范。
本项目所有设备的启动、调试、运行将严格按照制造厂以及国家电力、环保、消防等部门的规范、规定和的要求进行。
1.1.1.2. 启动调试大纲编制依据《火力发电建设工程启动试运及验收规范》DL/T 5437；《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294；《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1~8；调试参数的指标见本投标文件主要设计参数。
1.1.1.3. 调试程序及原则方案主要调试程序贯穿了从厂用电受电开始至试运行结束的整个调试工作，包括分部试运和整套启动试运。
主要调试程序及原则方案如下：1) 厂用电受电2) 焚烧炉烘炉3) 余热锅炉化学清洗4) 废水处理系统的投运5) 各专业的分部调试6) 整套启动试验1.1.2. 工程调试机构及人员配置1.1.2.1. 调试机构根据垃圾焚烧电厂工程调试方式的实际情况，并结合电力部有关启动调试的规定，垃圾焚烧电厂工程的调试工作中将组建试运行项目公司以及下属的各类分支机构，以便组织和指挥调试工作按步骤、有条理地展开。
按照垃圾焚烧电厂工程项目的具体情况，试运行项目公司由垃圾焚烧电厂项目公司、调试单位、安装公司、设计院现场工作组及各单位负责人组成。
同时为保证本项目的调试工作安全、顺利，本项目将专门设立由项目公司、政府用户、调试单位、主要设备制造商、安装公司、设计单位以及其他各方代表组成的调试技术领导小组。
调试技术领导小组负责制定调试大纲及技术措施、编制机组启动和试运行计划，以确保本项目正确无误地启动运行。
1.1.2.2. 调试组织机构图1.1.3. 调试大纲及调试方案1.1.3.1.各专业调试工作1) 焚烧锅炉专业 a 垃圾接收系统垃圾池、垃圾吊、一次风机及其管道系统。
4X750垃圾焚烧发电项目锅炉整套启动调试方案
XXXX垃圾焚烧发电厂项目1#锅炉整套启动调试方案XXXX有限公司2019年04月目录1设备及系统概述 (1)2编制依据 (3)3调试目的及范围 (4)4调试程序与工艺 (5)5控制标准、调试质量检验标准 (12)6调试项目记录内容及使用的测量表计 (12)7试运组织与职责分工 (15)8环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (16)9 附图 (18)XXXX垃圾焚烧发电厂项目锅炉整套启动调试方案NEPRI 1设备及系统概述1.1系统概述XXXX生活垃圾焚烧发电项目建设规模为4台日处理能力为750t/d的机械往复推动炉排垃圾焚烧炉，由XXXX有限公司制造。
余热锅炉采用江联重工集团股份有限公司制造的次高压自然循环单锅筒水管锅炉，配置两台东方汽轮机有限公司生产的中温次高压纯凝式汽轮机。
整个机组为母管制四炉两机的运行方式。
本工程选用的垃圾焚烧炉的燃烧系统主要由给料斗和溜槽、给料炉排、焚烧炉排、液压系统、油气两用燃烧器系统、燃烧空气系统和出渣系统等若干辅助系统组成，最终实现把垃圾转化为能量的一个复杂的物理化学反应过程。
焚烧系统配备油气两用燃烧器系统，设有四套启动燃烧器和两套辅助燃烧器，启动燃烧器和辅助燃烧器均以轻柴油或天然气为燃料。
余热锅炉为单锅筒、自然循环次高压中温的锅炉，卧式布置，对流受热面管束是垂直布置的，烟气横向流过各级受热面。
炉膛、第一、第二、第三通道四周均为膜式水冷壁结构，省煤器、过热器布置在水平烟道内。
两级喷水减温器分别置于高、中、低过热器之间，用于调节蒸汽温度。
此外，4台余热锅炉共用1根主蒸汽管道，在主蒸汽母管上分别引出2根管道经汽机主汽门进入2台纯凝式汽轮发电机组中做功驱动发电机发电，同时抽汽至各用汽处。
主蒸汽母管上接有一台启动旁路减温减压器和一台汽机旁路减温减压器，经启动旁路减温减压器减温减压后的蒸汽作为机组启动时除氧器及一次风蒸汽空气预热器的补充汽源，汽机旁路减温减压器在停机不停炉的情况下投入使用，减温减压后的蒸汽直接排至凝汽器。
垃圾焚烧发电项目电气调试试运行方案及措施
垃圾焚烧发电项目电气调试专业施工方案电气专业调试及试运行方案及措施河南行政区域内垃圾焚烧发电工程处理规模为800吨/日，采用两套400吨/日的焚烧线本期工程配置1×15MW凝汽式汽轮机+1×18MW发电机组发电，该电厂的单体调试和分部试运，是安装施工过程中的重要环节，检查设备安装的质量保证，是对电力工程的设备制造、工程设计的动态检验和考核，是机组能否顺利进行整套启动实现设计标准的关键工序。
单体调试和分部试运是从电气专业的厂用受电开始，到机组联合启动为止。
在单体调试和分部试运开始前，需要对配电装置的检查、设备各项试验，蓄电池组的带电调试，DCS供电电源UPS进行安装调试，待电源UPS具备稳定输出后即可对DCS 送电，进行分散控制系统的静态调试即复原性试验，然后即可进行厂用受电控制系统的联调。
1 电气专业调试范围及项目1.1 编制电气调试方案和措施a.厂用电系统受电调试措施。
b.主变保护静态调试措施。
c.同期系统调试措施。
d.直流系统调试措施。
e.发电机励磁系统调试措施。
f.发电机保护静态调试措施。
g.发电机启动试验调试措施。
h.电气整套启动方案。
1.2 高压配电装置和厂用受电的调试工作a.编制厂用电高、低压系统受电方案。
b.检查了解电气设备的试验记录是否满足（电气设备交接试验标准）规定的要求。
c.检查了解直流系统、中央信号系统是否正常。
d.检查了解各系统电气设备的控制、测量、音响和灯光是否正确。
e.检查了解各变压器保护装置的保护定值整定是否正确。
f. 检查了解各保护装置的应该投入的跳闸压板及安全设施是否投入，自动和联锁回路是否正常。
g.检查了解ECS（或DCS）电气系统组态情况，是否具备送电条件。
h.启动备用电源、保安电源系统调试。
i.厂用变压器、厂用电源系统调试。
j.检查了解各变压器冷却控制系统的调试。
（配合制造厂进行）。
k.直流电源系统调试。
l.配合线路、母差及对侧变电站调试（包含安全自动装置调试）。
垃圾焚烧炉安装调试手册
XXXX 热电厂400t/d 垃圾焚烧炉烟气净化系统程手册（调试、操作）XXXX 机电集团公司XXXX 年七月一．烟气净化篇第一章．烟气净化系统1设计与功能1.1反应器1.2混合器1.3吸收剂分布器1.4石灰消化器1.5阀门架1.6空气滑槽、流化槽、循环灰喂料器1.7水泵1.8流化风机1.9电子螺旋秤1.10活性炭加料系统2 工作原理3工艺控制4 安全总则5 操作说明6报警处理7 维修8设备仪表清单第二章．布袋除尘系统1 设计与功能2 工作原理3布袋除尘器的冷态调试4 热态调试5 操作说明第三章．输灰系统1 冷态调试2 热态调试二．产品样本1 水泵2 流化风机3 孔板流量计4电子螺旋秤5 二氧化硫在线检测系统三．图纸1 PI 图2流程图3电控系统图第一章．烟气净化系统1. 设计与功能1.1 反应器 反应器是 NID 的一个关键组件。
潮化的吸收剂被注入到反应器里与未处理的烟气相接 触，然后发生化学反应。
注入的固态粉剂与烟气能充分地混合能获得高的脱硫效率。
分的混合是靠在混合区的很大的粉剂切入力与该区域中的紊流来实现的。
1.2 混合器 布袋除尘器收集的粉尘从其底部的流化槽经过旋转喂料器进入混合器的上部。
混合器中含有一调质区域。
在该区域中固态粉灰受到潮化。
另有一个混合区域， 态粉灰 （循环飞灰和新鲜消石灰粉 ）与水份均匀拌和。
在加水的调质区域中粉灰的含水量从 1% 增到 3~6%，这要看工艺的温度的要求。
区域中旋转喂料器及喷嘴的下面装有一块斜平板， 其宽度覆盖整个混合器的宽度尺寸。
化的粉灰落入混合区域中时，向下斜装的喷嘴就对灰层进行喷水增湿。
在混合区域中，增湿的吸收剂在被扩散注入反应器之前受到充分均匀地混合。
1.3 吸收剂分布器 石灰经吸收剂分布器进入消化器 /混合器，为的是能获得一个均匀的石灰分配量，即在 整个混合器的宽度上均布 CaO/Ca （OH ） 2，石灰从分配器的顶部送入后， 沿喂料器轴横向上的 搅板分散落下。
垃圾焚烧发电项目电气调试试运行方案及措施
垃圾焚烧发电项目电气调试试运行方案及措施电气调试试运行方案及措施主要包括以下几个方面：设备准备、调试方案、试运行策略、安全措施和调试过程。
一、设备准备：1.确保焚烧发电项目的设备已经安装完毕，并且联网接通电源。
2.确保所有的电气设备已经通过验收，并且符合国家相关标准。
3.安装好接地设备，并进行接地测试。
二、调试方案：1.根据焚烧发电项目的电气系统图纸，编制详细的调试方案，并进行评审和确认。
2.按照调试方案，逐步进行电气设备的调试，从低压设备到高压设备，依次进行。
3.调试时，需要使用相关的测试设备和仪器，确保调试数据的准确性。
4.在调试过程中，需要进行设备的参数调整和校准，保证设备运行的稳定性和高效性。
三、试运行策略：1.在调试完成后，进行试运行前的检查，确保设备调试完成，并且运行正常。
2.试运行前，进行设备的负载试验，检查设备在负载情况下是否稳定运行。
3.在试运行阶段，需要对设备的运行状态进行监测和记录，及时发现和解决问题。
4.在试运行阶段，逐步提高负载，直至达到项目设计要求，检查设备的运行是否稳定。
四、安全措施：1.在进行电气设备调试和试运行时，严格遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。
2.在设备调试和试运行前，开展安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3.在整个调试和试运行过程中，设立专人负责设备的安全监测和处理，确保设备运行的安全性。
4.在试运行阶段，设立应急预案，及时处理设备故障和紧急情况，保证人员和设备的安全。
五、调试过程：1.在调试过程中，按照调试方案逐步进行，对每个设备进行详细的测试和校验。
2.检查设备的接线是否牢固，电路是否连通，并使用仪器测试电气参数的准确性。
3.对控制系统进行测试和校准，确保系统的可靠性和稳定性。
4.对发电设备进行负载测试，检查发电机的输出功率和电压是否符合要求。
5.在调试过程中，记录和汇总各项数据，及时解决问题，确保设备的正常运行。
总结：电气调试试运行方案及措施是保证焚烧发电项目电气设备顺利运行的重要方面，通过合理的调试方案和措施，可以确保设备的安全和稳定性，提高发电效率，减少故障发生的概率。
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泰国Nong Khaem市政固体废物焚烧发电项目(2×250d/t焚烧线9.8MW机组)（初稿）单体调试方案中国水电十四局机电安装分公司目录一、编制依据及引用的标准---------------------------------3二、工程概况及试运范围-----------------------------------3三、试运范围---------------------------------------------5四、试运作业人员配备及职责要求：-------------------------5五、试运所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备-------5六、试运条件及试运前准备工作 ----------------------------5七、试运程序、方法及要求--------------------------------6八、质量控制及质量验收-----------------------------------12九、安全、文明施工及环境管理要求和措施-------------------14十、单机试转表格汇总-------------------------------------15一、编制依据及引用标准1、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-2012（锅炉机组篇）2、《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-92（汽轮机组篇）3、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）5、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T 5210.2－20096、《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组》DL/T 5210.3－20097、《电气装置安装工程资料检验及评定工程》DL/T5161.1～17-20028、《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20099、设备厂家图纸及技术资料10、设计院图纸二、工程概况及试运范围1、工程概况本工程建设规模为2 台250吨/天焚烧炉配1台9.8MW汽轮发电机组。
其主要附属运转设备安装情况如下表：三、试运范围：包含电动机单体及转动、运行设备单体试运。
四、试运作业人员配备及职责要求：详单体试运工作程序五、试运所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备（1）试运所需工器具量具（2）安全防护用品配备1）个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、手套、绝缘鞋等；2）试运区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、消防器材等。
六、试运条件及试运前准备工作（1）安装工作已经结束并验收合格。
（2）设备混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。
（3）试运区域场地平整，道路畅通，照明充足，试运行人员配备必要的检修和通信工具。
（4）试运区域附近无易燃易爆物，并有足够的消防器材.（5）确认试运设备内部及连接系统（烟、风道、炉膛、灰斗等）内部，无人、工器具、铁件、浇注料杂物等，否则运行时将有极大危险，人孔门等检查完毕后及时封闭。
（6）地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。
（7）设备润滑油已按要求加注，其牌号与品质符合规定。
（8）冷却水系统安装完毕，回水管路畅通，水量充足，严密性试验合格。
（9）电气、热工测量和保护系统安装完并经各项试验合格。
（10）电机启停可在DCS盘上操作，现场设有事故按钮；联锁保护试验合格。
（11）电机空载试运2小时合格，旋转方向正确，事故按钮可靠。
（12）试运措施已审批，并已对试运人员交底、签字。
七、试运程序、方法及要求（1）电机空负荷试运1）设备试运申请表及试运条件检查确认表已办理并签字2）确定开关柜开关在试验位置、电机接地可靠后，拆除联轴器保护罩，拆开联轴器。
3）测量一次设备及电机的绝缘电阻，并记录数值。
4）手盘电机转子转动应灵活，无卡涩，碰触等情况。
5）点动电机看其旋转方向是否正确，如反向，应立即改变一次电源电缆接线，使其正确。
6）启动电机，达到全速后用事故按钮停机，检查事故按钮工作是否可靠。
7）在开关柜、DCS上以及事故按钮处试操作开关正常可靠；校核保护整定值及保护动作情况应正常。
8）当各项检查项目齐全并合格后，通知试运指挥人员，可以进行电机空载试验。
9）启动电机，单独试转不小于2小时，期间检查其振动、电流、温度，并作好记录。
10）各项运行参数稳定，停止电机，办理试运后签证。
（2）风机试运作业方法及要求1）试运前检查①电机已空负荷运转2小时且合格，电机旋转方向正确。
②复查联轴器中心，并手盘转子至少1圈，转子应灵活，无摩擦、异音。
③检查轴承箱油位及油牌号是否符合技术资料要求。
④有冷却水的应检查管路是否畅通且流量充足、无泄漏。
⑤检查烟风道闸门应动作灵活无卡涩，全开和全关位置与刻度板上指示相一致。
⑥应确保相应管道及炉膛等相关系统中无人工作，试运系统的人孔门已办完封闭签证。
2）风机试运①试运前条件确认签证后，点动试车，查看转子转向是否正确。
②以5赫兹启动风机，按设备试运记录表测量电流、温度、振动并记录。
③每次加大5赫兹，均在上述记录部位进行—次测量记录。
3）调节电流至所需工况，试运8小时，期间定期在上述记录部位进行测量记录。
3）停机程序①依次减小电流，直至停止风机。
②风机停止半小时后关闭冷却水系统。
4）风机试运要求1）电机电流不得超过额定电流。
①遇到下列情况时，必须立即停机：a、风机或电动机有突然强烈振动；b、有磨擦声及其它异常声响；c、轴承温度急剧上升，有冒烟现象发生；d、风机有剧烈噪音等；e、风机发生喘振、失速时。
②设备试运时各操作须统一指挥，专人操作，专人监护，防止误动作。
③风机试运时，系统闸门不可调得过急、过大，以防止电机电流过载，并控制炉膛压力在允许范围内。
④设备起动时，事故按钮前须站人。
⑤风机运行时，不得在轴承座、对轮保护罩上站立或行走，不得对设备进行擦拭。
⑥运行中，发现有危及设备及人身安全等异常情况，应立即用事故按钮停机。
⑦运行期间试运行人员须坚守岗位，加强巡视，不得随意离岗。
（3）泵类试运作业方法及要求1）一般泵类试运转①试运前检查a、电机已空负荷运转2小时且合格，电机旋转方向正确。
b、复查联轴器中心，并手盘转子至少1圈，转子应灵活，无摩擦、异音。
c、检查轴承箱油位及油牌号是否符合技术资料要求。
d、有冷却水的应检查管路是否畅通且流量充足、无泄漏。
e、各管路连接是否正确，取源点已封闭。
②试运转a、启动前先打开进口阀门，关闭出口阀门，并检查介质是否流入泵内。
b、启动电机，待泵达到额定转速时，将出口阀门缓慢打开，使之调节到泵的额定压力。
c、泵在设计额定压力下连续运转8小时，期间定期按设备试运转记录表对设备电流、温度、振动进行测量记录。
③运转时应达到下列要求：a、运转时不应有不正常的声音。
b、滚动轴承的温度不高于80℃，滑动轴承温度不超过65℃c、泵的填料温度应正常，若温度过高应停机检查。
d、各密封处的泄漏量，填料密封每分钟10—20滴，机械密封每分钟3—4滴。
e、电机的电流值不应超过额定值。
f、设备振动不应超下表值。
g、泵的出口压力应达到额定压力。
⑤停泵时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，并记录泵转子惰走时间，长期停放时应放净泵内的积水，防止锈蚀。
⑥运行中，发现有危及设备及人身安全等异常情况，应立即用事故按钮停机。
⑦运行期间试运行人员须坚守岗位，加强巡视，不得随意离岗。
2)主给水泵试运转①试运前的检查a、电机已空负荷运转2小时且合格，电机旋转方向正确。
b、对水泵和电机各部件连接紧密性检查，并将设备及其周围清扫干净。
c、复查联轴器中心，向轴承箱注入润滑油至规定油位（以视镜观察）。
用手盘动转子的灵活性，手盘转子至少1圈，无摩擦、异音。
d、检查冷却水管路是否畅通且流量充足、无泄漏。
e、各管路连接是否正确，取源点是否已封闭。
f、关闭出水管路上的阀门和管路上的压力表旋塞阀。
②主给水泵试运转a、启动前先打开进口阀门及再循环门，并检查介质是否流入泵内，放空泵内气体，防止汽蚀现象的发生，危害泵体。
b、启动电机，待泵达到额定转速时，将管路上压力表的旋塞阀全部打开。
根据仪表检查给水泵的温度、压力是否正常。
当出水口的压力表达到规定压力值时，再逐渐打开出水管路上的阀门及关闭再循环门，检查泵启动/稳定电流、有无异常振动/噪声、油/水系统有无泄漏，有无磨擦打火或冒烟，前置泵入口滤网差压，轴瓦温度，电机线圈温度，并检查轴承振动、温度及所有监视仪表参数如发现异常，应立即停泵处理。
c、检查滑动轴承内油环工作是否正常，检查润滑油位情况。
d、水泵带负荷试运应在8小时以上，但首次试运如仅进行再循环工况试运则应按制造厂要求进行，期间定期按设备试运转记录表对设备电流、温度、振动进行测量记录。
③泵在运转时应达到下列要求：a、工作期间泵的温度应小于70℃，并注意温升，保持轴承体内有一定的油位。
b、从填料箱向外泄漏水应当是成滴的，不允许把填料过度压紧。
c、电机电流值不应超过额定值。
d、设备的轴承振动不大于0.05mme、泵的出口压力和流量应达到额定值。
f、确认泵在各转速下运行正常，如条件允许，可开出口门带负荷，校验最小流量阀开启、关闭时所对应的流量值及主给水调节门及其旁路门的运行情况，进行主给水/减温水管道冲洗。
g、在试运转结束时，应先关闭出口管路上的阀门再停机，停泵时记录泵转子惰走时间。
h、运行中，发现有危及设备及人身安全等异常情况，应立即用事故按钮停机。
i、运行期间试运行人员须坚守岗位，加强巡视，不得随意离岗。
④空压机与循环水泵的试运本工程循环水泵为潜水泵，空压机为寿力品牌，我方将配合厂家代表现场指导下进行设备单机或整体试运。
八、质量控制及质量验收（1）质量控制标准1）质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标。
2）施工质量检验及评定标准DL/T 5210.2－09 DL/T 5210.3－09 DL/T5161.1～17-20023）试运完毕，应具备以下技术记录：①设备试运前签证。
②设备试运签证。
4）设备消缺记录。
（2）工艺纪律及质量保证措施1）工艺纪律①进入试运现场正确着装试运设备应保持整洁，试运现场道路畅通。
②做好试运前检查准备工作。
③试运过程中，值班人员应做好运行记录，包括油温、油位、设备运行情况等。
2）质量保证措施①设备起动后，额定工况下连续运行不少于8小时。
②无漏油、漏水、漏风现象。
③轴承及各转动部分无异常状态，工作温度稳定，且其温升不超过40℃，表温不超80℃，轴承振动一般不超过0.10mm。
④水泵在稳定工况下无持续的或周期性的剧烈振动。
⑤风机运行平稳，在变工况过程中应迅速通过不稳定区（喘振区），避免风机出现大的振动或引起共振。