提升电控操作说明
变频产品说明书
交流提升机变频调速电控系统说明书一、产品概述1.产品特点矿井提升机矿用一般型(KY)变频调速控制系统，是我公司引进国外先进的变频调速技术的基础上开发研制的一种新型的控制系统。
变频调速部分采用交-直-交无反馈矢量变频调速技术，具有调速性能好，使用方便，适应范围广等特点。
控制部分采用西门子S7-300型PLC，结合我公司最新开发的全数字可调闸闭环保护系统，双PLC双线制保护控制系统等我公司的专有、专利技术。
全套系统性能可靠、安全保护功能完善、系统设计先进，是电压等级在交流700V以下的矿井提升机电控系统的最佳选择。
为了适应更广泛的矿井使用条件，降低系统成本，提高系统的可靠性，本系统针对不同的使用环境，采用了二象限变频器和四象限变频器两种方案供使用单位选择。
二象限变频调速系统具有成本低廉，使用可靠等特点，多用于主井等正力负荷运转的提升机使用，此时的变频调速性能、节电性能与四象限变频器不相上下。
四象限变频器技术先进，节能效果显著，更适合在负井负力提升状态比较多的提升机上使用。
四象限变频器在负力提升的状态下，电机再生发电能量通过变频器反馈电网，在改善了下放操作的调速性能的同时，节电效果更为显著。
2.适用范围1)海拔高度不高于1000米2)周围环境温度不高于+40ºC，不低于-10ºC3)相对湿度不超过85%4)没有导电尘埃以及对金属和绝缘有破坏作用的气体5)没有剧烈的震动和颠簸的场所6)用户如有特殊要求，可以与制造厂协调解决二、产品型号1.型号1)单绳交流低压提升机变频调速电控系统TKD —□2 —□□□BP变频电控电机功率电压等级3：AC380V 6:AC660V变频器选用种类2:二象限变频4:四象限变频液压站二级制动种类D2:电二级制动Y2:液压二级制动单绳交流提升机电控系统2)多绳交流低压提升机变频电控调速系统TKM —□2 —□□□BP变频电控电机功率电压等级3：AC380V 6:AC660V变频器选用种类2:二象限变频4:四象限变频液压站二级制动种类D2:电二级制动Y2:液压二级制动多绳交流提升机电控系统本系统产品配套选型见表一：提升机变频调速电控系统配套选型对照表表一1)二象限变频调速控制系统外形尺寸2)四象限变频调速系统外形尺寸三、主要技术参数1.输入电源电压AC380V、AC660V，频率50HZ电压允许波动范围-15%~+10%频率允许波动范围-2.5%~+2.5%2.输出频率范围0~50HZ3.输出频率范围0~50HZ4.控制电机功率范围<1000KW5.功率因数COSΦ>0.96.低频运转时品率小于2HZ时，即可输出150%额定力矩7.变频输出载波频率4KHZ8.变频器内部设有过压、欠压、过流、过载、电机过热、缺相等等30多项保护，通过编程键盘可以查询最近10次故障情况四、操作台仪表开关布置及用途：（1）操作台正面面板仪表：V4：测速电压表，测速电压指示。
电控和自控运行安全技术操作规程范文
电控和自控运行安全技术操作规程范文一、引言电控和自控技术在工业生产中得到了广泛的应用，对于提高生产效率和质量具有重要作用。
然而，电控和自控系统的不当操作或技术故障可能会导致工作场所事故的发生，危及人员的安全和设备的正常运行。
为了确保工作场所的安全运行，制定并遵守电控和自控运行安全技术操作规程是十分必要的。
二、目的该操作规程的目的是指导工作人员正确、安全地操作电控和自控系统，并确保其正常运行，从而减少事故发生的概率，保护人员的生命安全和设备的完好。
三、适用范围本操作规程适用于所有使用电控和自控系统进行工业生产的场所。
四、定义1. 电控系统：指人们通过电气仪器设备来实现机械设备的控制和管理的系统。
2. 自控系统：指通过传感器、执行器、反馈控制器等设备，实现对工业过程的自动监测和控制的系统。
3. 操作人员：指受过培训并具备相应资格的工作人员，可以操作电控和自控系统。
4. 危险：指可能导致人员伤亡或设备损坏的潜在风险。
五、操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应具备相关的资格证书和培训证明，并且了解工作场所的安全操作规程。
1.2 操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 操作人员应检查所要操作的设备和系统是否正常运行，是否有相关警示标志和说明书。
1.4 操作人员应确保操作区域没有其他人员，以免产生危险。
2. 操作过程2.1 操作人员应按照操作规程的要求进行操作，并注意细节。
2.2 在操作过程中，操作人员要保持警觉，注意周围的环境和可能出现的危险。
2.3 在操作过程中，操作人员要随时关注设备和系统的运行状态，如有异常情况要及时采取措施。
2.4 在操作过程中，禁止随意拆卸或更换设备部件，必须经过相关人员的批准。
2.5 在操作过程中，如发现设备故障或异常，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
3. 操作后及时处理3.1 操作人员在完成操作后，应及时清理工作场所，确保设备和系统处于正常状态。
电子花样机电控系统操作说明
电子花样机电控系统操作说明（一）1 系统启停1. 1 系统启动系统在启动前应确认电源已连接好，按动电源开关，系统立即进行自检，自检OK后屏幕将显示系统Logo 画面。
1.2 系统关闭触摸键后，系统显示图1画面，并保存相应的参数，待保存画面消失后即可断开电源。
图1注意：当使用缝纫记数或底线记数功能、改变缝纫图案或缝纫速度，应在关机前触摸键，待参数保存结束后断开电源，否则可直接断开电源。
2 系统基本画面在开机Logo画面显示后，系统自动进入主菜单画面（图1）。
2.1 主菜单画面（图2）图2①花样文件显示区。
用于显示选中的花样文件。
②功能目录。
触摸此按键可以展开功能按键列表，从中选择文件管理、花样编制、花样修改、用户参数、系统参数、辅助功能进入相应的功能。
③工件计数器。
触摸此键可以进入工件计数器设置画面。
④底线计数器。
触摸此键可以进入底线计数器设置画面。
⑤X方向缩放率。
⑥Y方向缩放率。
⑦图形旋转。
⑧图形镜像。
⑨手动模式进入手动操作画面。
⑩压脚调整键。
压板抬起/压下触摸此键一次，压板压下，再次触摸，压板抬起。
压脚上升/下降触摸此键一次，压脚下降，再次触摸，压脚上升。
回零按键，触摸此按键可以使得缝纫机针运行到缝纫机零点（这里的零点是指在缝纫机头安装的光电传感器的位置）。
参数保存键用于关机前保存当前的参数设置以便下次开机恢复当前状态。
花样文件列表一次显示4个花样文件，运用翻页键可以翻页查看所有花样文件。
准备好键触摸准备好键可以切换到自动加工画面。
提升缝纫速度以每分钟100转的量递增。
降低缝纫速度以每分钟100转的量递减。
图3画面中，踩踏自动运行开关即可进行自动加工。
图3（1）在触摸准备好键以后，系统会提针、压下压板、然后自动回零，因此，此时注意机针位置以及手的位置，以免造成伤害。
（2）如果文件中有次原点，再回到零位以后，机针又进一步运行到次原点的位置。
①准备键。
触摸此键切换到主菜单画面。
②穿线功能，穿线时屏幕处于锁定状态。
提升机电控系统操作说明
提升机电控系统操作说明一、电源部分操作1.1 660V电源操作660V电源为双回路供电，分别有1#、2#变压器供出。
1#变压器的输出接电源柜的主电源接线端子，2#变压器的输出接电源柜的备电源接线端子。
送电步骤如下：1）使用主电源时将电源柜的主电源隔离开关合闸，使用备电源时将备电源隔离开关合闸，且合闸后均有指示灯亮。
2）按下断路器合闸按钮，主回路断路器合闸（同时断路器自动储能），主回路接通，将电源柜的断路器合闸指示灯亮；按下断路器分闸按钮，主回路断路器分闸，主回路断开，将电源柜的断路器分闸指示灯亮。
1.2 380V电源操作380V电源为一台660V/380V变压器提供。
1）将电源柜内的QF1合闸，660V/380V变压器即得电，380V电源即有输出。
2）将低压控制柜内的隔离开关合/分闸，再对制动泵、润滑泵、电机风机和变频柜风机送电；1.3220V电源控制电源送电操作220V控制电源有现场配备的UPS电源提供。
1）在低压控制柜中，合上2P空开QF0给UPS供电；2）在低压控制柜中，合上2P空开QF1给PLC柜子供电；3）在PLC控制柜中，合上2P空开QF1给操作台PC机供电；4）在PLC控制柜中，合上2P空开QF2和QF3给控制系统中PLC 控制模块供电；5）在PLC控制柜中，合上2P空开QF4和QF5给控制系统中PLC 控制二次控制回路供电；二、控制部分操作控制部分操作主要是：对控制模块送电和检查硬安全回路。
1)给控制模块送电：第一步：将PLC中的电源模块的黑色小开关合上，看到绿色指示灯亮；第二步：将CPU模块的黑色小开关合上，看一串指示灯闪烁，最后绿色指示灯点亮。
2）检查硬安全回路：确保送电完成后，观察硬安全回路继电器指示灯，正常情况下：KA00、KA03、KA04、KA06、KA07和KA10常亮。
如有一致结合图纸，检修安全回路触发装置。
三、开车停车操作1）绞车启动顺序1、转换开关转到手动，（V一、V二、V三任选一）状态，主令和闸手柄在零位状态，急停按钮正常状态下。
物料提升机使用说明书
腾胜达牌货用施工升降机使用说明书腾胜达机械制造有限公司欢迎您使用腾胜达牌货用施工升降机。
为了确保您安全正确的使用施工升降机，请务心在安装使用施工升降机之前认真阅读本使用说明书，了解施工升降机的基本结构、工作原理、主要技术性能、安装和拆卸方法、安全操作规程及临时故障处理方法等内容。
产品使用须知1、施工升降机的安装、拆卸、维修和使用操作人员必须持证上岗。
2、施工升降机的安装、拆卸作业时，作业人员必须按高空作业安全操作规程防护与操作。
3、必须严格按照特种设备有关法律、法规和安全技术规范的规定进行施工升降机的管理使用。
4、施工升降机应在顶部风速不大于20m/s下正常作业，在风速不大于13m/s 条件下进行架设、接高和拆卸导轨架作业。
5、施工升降机应在电源电压值与额定电压值偏差为±5%，供电总功率不小于产品规定值的条件下正常工作。
6、导轨架安装时，导轨架轴心线对底座水平基准面的安装垂直度偏差值不应大于导轨架高度的1.5/1000。
7、附墙架平面与附着面的法向夹角不应大于8°8、施工升降机运动部件与除登机平台以外的建筑物之间的距离不应小于0.2m。
9、吊笼通道周围应设置高度不低于1.5m的地面防护围栏，围栏登机门应装有电器安全开关，使吊笼只有在围栏登机门关好后才能启动。
10、层门应保证在关闭时人员不能进出。
11、当吊笼停止在最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳不应小于三圈。
12、电气设备应防止外界如雨、雷、泥浆，灰土等造成的危害，控制柜、开关、电气元件的防护等级为IP53。
13、零线和接地线必须分开，接地线严禁做截流回路。
SS100/100货用施工升降机是我公司按照中华人民共和国国家标准、GB/T10054-200《施工升降机》设计制造的建筑施工物料专用提升机械。
设计中广泛采用了国内外先进技术，应用了自主研发的11项实用新型专利。
产品设计新颖、结构严谨，导轨架采用标准节组装，装拆方便，互换性强，架体的钢性牢固，具有高强度、抗弯曲、抗倾斜、搞磨损的特性。
电动车控制器使用说明
电动车控制器使用说明一、控制器的组成部分1.主板：是整个控制器的核心部分，包括主要的电子元件和电路。
2.电源接口：用来连接电动车的电池，提供动力给电机。
3.电机接口：连接电动车的电机，将电源转化为机械能。
4.电控线束：连接控制器的各个部分，起到传输信号的作用。
5.控制按钮：用来启动和停止电动车，以及控制速度和转向。
二、控制器的使用方法1.启动电动车：插入电源接口到电池上，按下启动按钮即可启动电动车。
如果控制器有电源指示灯，亮起表示电动车已经启动。
2.停止电动车：松开油门或按下刹车按钮即可停止电动车。
3.调整速度：控制器一般有多档速度控制，通过按钮或旋钮可以进行调节。
不同的控制器速度调节方式不同，可以根据说明书进行具体操作。
4.转向控制：有些电动车控制器可以实现转向控制，可以通过按钮或方向盘来改变车辆的转向。
5.灯光控制：有些电动车控制器还具有灯光控制功能，可以通过按钮来控制车灯的开关和亮度。
三、注意事项1.操作前读取说明书：不同型号的控制器操作方式可能有所不同，最好在操作前仔细阅读说明书，以免出现错误操作导致故障。
2.定期检查电路连接：控制器可以像其他电子设备一样受到振动和温度的影响，要定期检查控制器的电路连接是否松动，确保连接稳定。
3.防止水和灰尘入侵：电动车控制器应该安装在防水和防尘的位置，以免水和灰尘进入控制器内部导致故障。
4.避免超负荷使用：在长时间爬坡或者搭载重物时，电动车控制器容易超负荷工作，建议适当减速以避免过热损坏。
5.避免长时间停车：控制器长时间处于待机状态会造成能量损耗，对电池寿命产生影响。
长时间不使用电动车时，最好拔掉电源接口。
电控设备使用说明书
电控设备使用说明书1. 介绍本文档旨在提供电控设备的使用说明，以帮助用户更好地理解和操作该设备。
本说明书将涵盖设备的基本信息、使用方法和注意事项。
2. 设备基本信息•品牌：[电控设备品牌]•型号：[电控设备型号]•适用范围：[电控设备适用范围的说明]•主要功能：[电控设备的主要功能简介]3. 使用方法3.1 连接设备在使用电控设备之前，请确保设备已正确连接并供电。
根据设备型号的不同，连接方式可能有所不同，请根据实际情况进行操作。
3.2 设备开启与关闭•开启设备：[详细说明如何开启设备的步骤]•关闭设备：[详细说明如何关闭设备的步骤]3.3 设备操作本节将介绍电控设备的一些常见操作方法，以帮助用户更好地使用设备。
以下是一些常见的操作指南： - 操作步骤1：[详细描述操作步骤1] - 操作步骤2：[详细描述操作步骤2] - 操作步骤3：[详细描述操作步骤3]3.4 调节设备参数某些电控设备可能具有可调节的参数，以适应不同的使用需求。
请按照以下步骤进行参数调节： 1. 第一步：[详细描述参数调节的第一步] 2. 第二步：[详细描述参数调节的第二步] 3. …4. 注意事项在使用电控设备时，请注意以下事项以避免潜在的安全风险或设备故障： - 请仔细阅读本使用说明书，并按照说明进行操作。
- 在清洁和维护设备时，请务必将设备断电，并遵循相关安全指南。
- 如果设备出现任何故障或异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务人员。
- 请将设备放置在干燥、通风良好的环境中，避免接触水或其他液体。
- 不要将设备暴露在过高或过低的温度环境下。
- 请勿对设备进行改装或修理，以免损坏设备或导致安全事故。
- 当设备长时间不使用时，建议将其与电源断开。
5. 常见问题解答5.1 如何解决设备无法启动的问题？•确保设备已正确连接并供电。
•检查电源线是否正常连接。
•确保电源开关已打开。
5.2 设备工作时发生异常怎么办？•立即停止使用设备，并断开电源。
提升机使用说明书
全数字直流调速电控系统使用说明书一、概述上海嵩科自动化工程有限公司为杨家坝铁矿成套的1.85*4多绳提升机全数字直流调速电控系统，具有技术先进、设备稳定、可靠、控制精度高、移相范围宽、整流波形好、脉动小、保护功能齐全、过载能力大、维修方便等优点。
系统中整流装置采用英国欧陆590C全数字直流调速器，主回路整流元件采用西安西电整流器有限公司生产的KP型可控硅并辅以相应的过电压抑制电路，主回路断路器采用了上海人民电器厂生产的ME断路器；提升机控制系统采用SIEMENS公司生产的S7系列PLC，并采取了对开关量输入信号使用继电器隔离、对模拟量信号使用隔离模块等措施，提高了主控PLC系统的抗干扰能力，使系统具有技术先进、控制精度高、稳定性更好等优点。
本次设计提升服务水平为五个水平（其中本次施工为815米、995米两个水平，其余三个水平为延伸后二次施工时考虑）。
本次罐笼井提升机设计，具有如下特点：㈠、保留了原设计提升机主要设备，如：提升主机、主电动机、整流变压器、平波电抗器、直流快速开关、深度发送装置等，并保留了原高压供电方式，节省了总投资；㈡、液压制动系统采用了带蓄能装置的二级制动液压站，并为液压站系统调试编制了专用程序，使得液压站系统的调试变得既安全又简单、方便；㈢、针对提升机控制系统复杂、故障点多的特点，本次设计主控系统采用SIEMENS公司生产的S7系列PLC，并利用SIEMENS产品TD200显示提升机运行高度、速度、运行时间等信息。
利用PLC强大的软件功能，设置了专家监控、指导系统，当系统不具备开车条件时，若操作了主操台右手柄，或进行了其他不当操作，系统将在TD200上显示“系统不允许开车”等相关信息，提示操作者进行相关检查，避免系统误动作；当系统发生故障停车时，除了在TD200上显示故障类型外，还将及时提示故障发生的时间（紧停时），故障的原因，故障的部位等信息，指导维修人员及早排除故障点，可以极大地缩短故障排除时间，方便维修，降低系统故障率；对系统其他信息如罐笼过减速点等也进行及时的提示。
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提升机电控操作说明本说明仅供JKMD2.8X4提升机相关技术人员、维修工、绞车司机使用，并仅适用于该套提升电控系统。
所有人员应在遵守国家相关规程、管理制度等条件下操作、使用和维护。
一、电控送电步骤：1、合低压电源柜(+LV)中的空气开关QS2.1或QS2.2（只能有一个投入工作）。
通过该柜柜门上的转换开关检测三相电源是否正常。
若三相电源均正常，则可继续下面的步骤。
否则检查供电电源，停止下续操作。
2、合液压站电机电源、润滑站电源、主风机电机电源、快开操作电源、调节柜电源、信号电源、井筒开关电源、操作电源、DI输入电源、DO输出电源等断路器。
3、将提升数控柜(+DC)内的不间断电源UPS投入工作。
4、合+DR.1柜内风机电源、装置控制电源，磁场装置电源、控制电源、磁场电源等断路器。
7、将提升数控柜和操作台内的PLC投入工作：①、合提升数控柜内的PLC电源(QM17.1)断路器②、将两侧的电源模块PS307上的电源开关拨至“1”位置，则电源模块上的“DC24V”绿灯亮。
同时，CPU模块上的“DC5V”绿灯和“STOP”桔黄色灯亮。
③、待所有的模块上不再有红色指示灯亮或桔黄色指示灯闪烁后，将CPU模块上的运行开关拨至“RUN”位置，则“RUN”绿色指示灯先闪烁约2秒钟，然后停止闪烁，保持常亮，表示PLC投入工作。
二、电控停电步骤：本过程为上电过程的反过程，即按照上述步骤逆向执行即可。
三、开车前的准备工作：1、将操作台上的制动手柄、主令手柄均置于零位，“手柄零位”指示灯亮。
灯闪烁是主令手柄不在零位，制动手柄在零位。
2、操作台上的各转换开关、旋柄式按钮均置于正常位置。
①、“工作/调绳”转换开关0位置是只操作台编码器工作，1只数控柜编码器工作，2时双编码器同时工作。
②、“应急开车方向”正常时应打到0位置，1是故障反向，2故障正向。
③、“工作方式”转换开关3是手动，0是检修；④、“过卷复位选择”1反向过卷复位，2正向过卷复位，0是正常⑤、“液压站试验”正常时应打到左边。
3、PLC投入工作。
4、启动主风机，相应指示灯亮6、启动变流器，“磁场电流”表有正常励磁电流指示。
7、若系统中无重故障，且相关设备均投入正常工作，则操作台上所有的红色故障指示灯均不亮，“安全回路正常”、“软件安全正常”指示灯亮。
若不亮，则通过“故障解除”按钮接通安全回路。
若不能接通，则查找原因并排除故障。
8、起动液压站油泵电机、起动润滑站油泵电机，相应的指示灯亮。
9、若系统中有轻故障，则“轻故障”指示灯亮。
若通过“故障解除”按钮不能解除故障，则查找原因并排除故障。
至此，准备工作完成，可以依据信号指令开车。
四、正常开车操作：本套电提升系统有三种工作方式：手动运行、检修运行。
（I）、手动运行：在本方式下，绞车司机可参与对速度和可调闸的调节,运行速度0 ——额定速度8.23m/s。
1、通过工作方式转换开关选择手动运行方式，操作台上相应的指示灯亮。
2、制动手柄和主令手柄均处于零位，“手柄零位”指示灯亮。
3、信号系统给开车信号后，“开车信号”指示灯亮和方向指示灯亮。
4、卷扬机司机依据信号指令将制动手柄推开，主令手柄向后拉或将主令手柄向前推，卷扬机工按照指令方向起动、加速至等速。
5、至减速点，“开车信号”指示灯灭，减速电铃响，减速指示灯亮，卷扬机自动减速至爬行速度。
6、至停车点，卷扬机自动停车抱闸，运行方向指示灯灭，减速指示灯灭。
将制动手柄和主令手柄置于零位，等待下一次的运行。
7、若在中途运行期间需要正常停车，则将主令手柄拉回零位，卷扬机自动减速至较低速度，然后抱闸停车，将各手柄置于零位，等待下一次的运行。
8、减速点以后而又不到正常停车位置之间停车后，若仍保持原有的运行方向和去向不变，则再次开车时，不能采用手动运行方式，应打到检修方式。
（Ⅱ）、检修运行：在本方式下，卷扬机司机可参与对速度和可调闸的调节。
运行速度0——2.0m/s。
1、通过工作方式转换开关选择检修（验绳）运行方式，操作台上相应的指示灯亮。
2、制动手柄和主令手柄均处于零位，“手柄零位”指示灯亮。
3、信号系统给出开车信号后，“开车信号”指示灯亮。
4、卷扬机司机依据信号指令将制动手柄推开，主令手柄向后拉或将主令手柄向前推，卷扬机按照指令方向起动、加速至给定速度。
5、至减速点，“开车信号”指示灯灭，减速电铃响，减速指示灯亮，卷扬机减速。
6、至停车点，卷扬机自动停车抱闸，运行方向指示灯灭，减速指示灯灭。
将各手柄置于零位，等待下一次的运行。
7、中途运行期间需要正常停车，则将主令手柄拉回零位，抱闸停车。
将各手柄置于零位，等待下一次的运行。
8、在检修方式下，井筒开关不校正，只在上停车处校正一次。
四、过卷后的操作：当提升容器过卷后，只能按照过卷方向的反方向运行。
若提升容器井口过卷，则安全回路断开。
只有将“过卷转换开关”拨至井口过卷复位位置（2），然后通过“故障解除”按钮接通安全回路。
然后按照正常开车的方式运行，排除井口过卷的故障。
当在离开过卷位置并停车后，应当将“过卷转换开关”由井口过卷复位位置拨至正常位置（中间状态），以保证下次能够向井口方向运行。
若提升容器井底过卷，则安全回路断开。
只有将“过卷转换开关”拨至井底过卷复位位置（1），然后通过“故障解除”按钮接通安全回路。
然后按照正常开车的方式运行，排除井底过卷的故障。
当在离开过卷位置并停车后，应当将“过卷转换开关”由井底过卷复位位置拨至正常位置（中间状态），以保证下次能够向井底方向运行。
五、二次开车提升容器在经过减速点后尚未到正常停车位置停车，而后信号仍然要求按照原有的方向正常开车，这种情况称为“二次开车”。
在这种情况下，当信号给出正常的开车信号后，操作台上的“开车信号”指示灯闪烁，卷扬机司机只能按照检修的方式开车即可。
六、应急开车：当PLC出现故障时，为避免提升容器长时间滞留在井筒中间，可以通过这种方式应急运行。
在这种工作方式下，提升机的运行速度较低且不可调。
不允许采用本方式长期运行。
1、将提升数控柜(+DC)柜门上的“故障开车”转换开关转至应急开车位置。
柜内的“故障开车”继电器KA4.3和KA4.4吸合。
2、启动主风机、变流器等设备。
3、通过“故障解除”按钮接通安全回路，启动液压站。
4、在各手柄处于零位的情况下，依据开车方向将操作台上应急开车方向转换开关拨至相应的位置。
5、依据开车方向，向后拉主令手柄（对应反转）或向前推主令手柄（对应正转），待主电机电枢电流达到一定值后，将制动手柄推开。
6、需要停车时，将主令手柄和制动手柄迅速拉回零位，抱闸停车。
7、完成提升任务后，将故障开车转换开关置于正常位置，停变流器，断开安全回路，检查并排除故障。
8、在采用应急开车方式时，系统具备基本的保护和开车功能，允许运行速度不高于0.7m/s，且运行中速度和闸电流不可调整，无自动判向、自动减速、自动停车等功能。
严格禁止采用本方式长期运行。
七、信号显示说明：1、各段数码管显示内容如下：要罐显示（循环显示要罐水平）罐位显示（1是井口，2是300，3是200，4是100，5是0，6是-40，7是-70）井口信号点数（2是快上，3是快下，4是慢上，5是慢下）井下信号点数（2是快上，3是快下，4是慢上，5是慢下）去向（1是井口，2是300，3是200，4是100，5是0，6是-40，7是-70）八、其他说明：1、只有在两个手柄均处于零位时，才能复位安全回路。
2、卷扬机司机应在明确信号任务后再开车。
3、信号系统选择检修时只能按照检修工作方式运行。
4、开车方式及各种开关的转换必须在停车后进行。
5、不宜对变流器、液压站油泵电机、主电机风机等作频繁起停操作。
6、在某种非正常状态下，比如PLC及各模块供电电源异常、（包括“M1+”接地）等，将会造成PLC由工作状态转为停止状态。
其现象为：PLC输出模块被禁止，数字深度指示器显示不正确，CPU模块上的“SP”红色灯亮，“STOP”灯亮。
当恢复正常后，将CPU重新起动即可。
（将PLC上的STOP/RUN开关先拨到STOP等待1分钟后，再拨到RUN）7、严禁将CPU模块上的运行开关拨至“MRES”，否则将造成程序的丢失。
8、在绞车正在运行期间，禁止随意拨动（按动）操作台上的各开关或按钮。
9、若直流调速装置检测到故障，则“变流器故障”指示灯亮。
在确认和排除了故障后，需要通过调节柜门上的“故障解除”将装置的故障解除，重新启动装置，再然后才可通过操作台上的“安全复位”按钮接通安全回路。
10、关于正向运行和反向运行的定义是与操作台的主令手柄相对应的。
即滚筒的上延的旋转切线方向与主令手柄的方向是相反的。
该方向指向绞车司机时即为反向运行，相反方向即为正向运行。
12、在送电和停电要坚持以下原则：送电时先送电源侧，后送负荷侧；停电时先停负荷侧，后停电源侧。
13、在投入使用后，不允许随意旋转电控柜上的各电位器。
14、在正常的工作情况下，调节柜柜门上的“装置使能”钥匙按钮的钥匙孔应该位于合的位置。
15、只有在启动了主风机后才可能启动变流器装置。
操作工和维护人员应经常检查主电机的温度，预防主电机的温升过高造成对电机的损坏。
如果在正常的运行期间主风机停止工作（风机接触器分断），则卷扬机自动断开速度给定使减速至较低速度后变流器停止工作。
16、操作台指示灯说明：液压站工作：液压站油泵电机接触器吸合。
润滑站工作：润滑站油泵电机接触器吸合。
主风机工作：主风机接触器吸合。
开车信号/二次开车：在具备开车的条件下，信号系统给出两点或三点的开车请求时，该指示灯亮。
在信号系统给出开车信号后三十秒内，应使提升机运行。
否则该信号解除。
只有重新给出开车信号才允许开车。
在过减速点后，减速电铃响，该指示灯灭。
在二次开车的方式下该信号灯闪烁。
慢上（慢下）：系统接到慢上信号后该指示灯闪烁，接到慢下信号后该指示灯闪烁。
减速：提升容器通过减速点进入减速段，该指示灯亮。
手动方式：选择操作方式为手动操作时，速度由司机操作制动手柄和主令手柄来控制（运行速度：0~最大速度）。
检修操作：选择操作方式为检修方式（运行速度：0~2.0米/秒）。
操作过程与手动操作方式相同。
手柄零位：制动手柄在抱闸位置（即手柄下端的零位接近开关动失电），主令手柄在中间位置（即主令手柄下正反两个方向的接近开关不动作）。
安全回路正常：硬件安全回路吸合（KA3.1、KA3.2）。
软件安全正常：PLC软件控制的安全回路（KA9.3）正常。
在系统检测到第二类故障（先电气制动，速度降低到较低速度时安全制动）或第三类故障（不影响当前运行，提升容器到达正常停车位之后安全制动）时，该指示灯闪烁。
变流器不工作：变流器没启动，或变流器报故障（观察孔显示F****，数码管循环显示每位字母或数字），或PLC检测到电枢过流、主电机堵转、主电机失磁、主回路接地等时灯闪烁。