DN300等管道施工方案(2)
新建DN300给水管道与市政水源勾头方案
新建DN300给水管道与水源勾头
施工方案
一.主要机具：吊车1台，角磨机4台，220V电源插座4个，捻口攒子6把。
油麻辫、水泥、细砂、4F级温石棉。
二.施工方案：
1.DN600球墨铸铁管1根断2节（3米*2），加三通预制成AD管见
下图：
2.按预制三通管段长度两边各减150MM预制三通吊装托架1个并与
预制三通组装见下图：
3.在原管线DN600*300三通位置延DN300出口与DN300管线中心
线向两边对称人工开挖10米适应安装操作工作面。
4.按预制三通管段轴向长度在原DN600管线分支位置上以三通
DN300出口和DN300管道重合线为中心线截取等长+10mm，将已断母管端头磨平分别套上相应套袖留出对口位置。
5.用吊车将预备好的三通及托架组合件平稳吊入备好工作面内，将
三口按规范找平找正，将套袖拨入对应接口位置。
6.按捻口规程规范分别对三个套袖捻口，接口的环向间隙应均匀，
承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
内层填料采用油麻辫，填打深度约占承口总深度的1/3，不得超过承口水线里缘，外层填料采用石棉水泥，约占承口深度的2/3，表面平整一致，凹入端面2mm。
7.待三个接口处理完毕作管件支礅，最后切除支架。
支礅平面示意
见下图：
（
接DN600*300三通
短管甲DN300
DN300蝶阀
油麻、水泥砂浆捻缝
铸铁套袖
新建DN300球墨铸铁管。
三通工程施工方案设计
一、工程概况本项目位于某市某区，主要工程内容包括：新建三通管道、阀门井、支线管道等。
管道全长约2公里，管径DN300，采用PE100高密度聚乙烯管材。
工程总投资约XXX万元，施工周期为XXX天。
二、施工准备1. 施工组织成立施工项目部，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
项目部下设施工管理部、工程技术部、物资供应部、质量安全部等职能部门。
2. 人员配置根据工程规模和施工要求，配备足够的技术人员、施工人员和辅助人员。
技术人员负责施工方案的编制、施工图的审核、施工进度和质量控制；施工人员负责管道的安装、焊接、防腐等施工工作；辅助人员负责材料供应、设备维护等工作。
3. 材料设备（1）管材：PE100高密度聚乙烯管材，管材应符合国家相关标准，确保管道质量。
（2）阀门：采用球阀、闸阀等阀门，阀门应符合国家相关标准，确保阀门性能。
（3）焊接设备：电焊机、切割机、打磨机等焊接设备。
（4）防腐设备：喷砂机、喷漆机、防腐材料等。
4. 施工现场施工现场应具备以下条件：（1）场地平整，满足施工要求。
（2）排水畅通，防止施工期间积水。
（3）施工道路畅通，方便材料运输。
（4）临时用电、用水设施齐全。
三、施工工艺1. 管道安装（1）施工前，对管道进行检验，确保管道质量合格。
（2）根据施工图，进行管道定位，确保管道位置准确。
（3）采用沟槽开挖、铺设管道、回填土等工艺进行施工。
（4）管道连接采用电熔连接或焊接连接，确保管道连接质量。
2. 阀门安装（1）根据设计要求，选择合适的阀门类型。
（2）阀门安装前，检查阀门外观和性能，确保阀门质量合格。
（3）阀门安装时，确保阀门与管道连接牢固。
3. 支线管道施工（1）根据施工图，进行支线管道定位。
（2）采用沟槽开挖、铺设管道、回填土等工艺进行施工。
（3）支线管道连接采用电熔连接或焊接连接，确保管道连接质量。
4. 防腐处理（1）管道安装完成后，对管道进行喷砂处理。
（2）喷砂处理后的管道，进行防腐涂层施工。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案一、工程概述本工程为XXX项目管道安装工程，主要包括生产车间内部及外部管道的安装。
管道系统包括供水、排水、蒸汽、天然气、润滑油等系统。
管道材质主要有碳钢、不锈钢等，管道直径范围为DN15-DN300。
工程地点位于XXX工业区。
二、编制依据1. 施工图纸及设计文件：本工程依据设计院提供的施工图纸及设计文件进行施工。
2. 国家、行业标准及规范：本工程依据现行国家、行业标准及规范进行施工，主要包括《工业金属管道工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等。
3. 施工经验：结合本项目及类似工程的经验，制定合理的施工方案。
三、施工准备1. 技术文件准备：包括图纸会审、施工方案编制、焊接工艺评定等。
2. 施工机具准备：根据工程需求，准备相应的施工机具，如电焊机、切割机、吊车、打压泵等。
3. 人员准备：组织具有相应资质的施工人员，进行技术培训和安全教育。
4. 材料准备：根据施工图纸及进度计划，提前准备所需的管道及配件、焊接材料等。
四、施工流程1. 管道预制：根据施工图纸，进行管道的预制工作，包括切割、焊接、防腐等。
2. 管道安装：按照施工图纸及工艺流程，进行管道的安装工作，包括架设、焊接、检验等。
3. 系统调试：管道安装完成后，进行系统的调试工作，确保管道系统正常运行。
4. 竣工验收：工程完成后，组织验收，确保工程质量符合设计及规范要求。
五、施工措施1. 质量控制：严格把控施工质量，确保管道系统安全、可靠、稳定运行。
2. 安全措施：加强施工现场安全管理，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
3. 环境保护：施工过程中，注意保护环境，减少对周边环境的影响。
4. 进度控制：合理安排施工计划，确保工程按时完成。
六、工程验收工程完成后，组织验收，验收内容包括：管道安装质量、系统运行情况、安全防护设施等。
验收合格后，交付使用。
本施工方案旨在为施工人员提供明确的施工指导，确保工程质量、安全、进度等方面的控制。
雨水管道工程专项施工方案
雨水管道工程专项施工方案一、工程概况本工程为某城市雨水管道工程，主要包括新建雨水管道、检查井、雨水口等。
工程全长约XX公里，管道直径范围为DN300-DN1500mm。
工程位于城市规划区，周边环境复杂，涉及道路、建筑物、绿化带等多种因素。
二、施工准备1.技术准备：在施工前，组织技术人员对工程图纸进行详细研究，了解工程特点、难点，制定相应的施工方案。
2.人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
3.材料准备：提前采购所需的管材、检查井、雨水口等材料，并进行质量检验，确保材料符合设计要求。
4.设备准备：根据工程需要，配备挖掘机、装载机、运输车、混凝土泵车等施工设备。
三、施工方法及工艺1.管道铺设：采用DN300-DN1500mm钢筋混凝土承插口管，橡胶圈接口。
管道铺设前，进行测量放样，确保管道位置准确。
管道铺设过程中，严格控制管道铺设质量，确保管道平直、无损伤。
2.检查井施工：检查井采用钢筋混凝土预制，现场浇筑。
检查井施工前，进行测量放样，确保检查井位置准确。
检查井施工过程中，严格控制检查井施工质量，确保检查井结构牢固、无渗漏。
3.雨水口施工：雨水口采用钢筋混凝土预制，现场浇筑。
雨水口施工前，进行测量放样，确保雨水口位置准确。
雨水口施工过程中，严格控制雨水口施工质量，确保雨水口结构牢固、无渗漏。
4.管道连接：管道连接采用橡胶圈接口，连接过程中，确保橡胶圈完整、无损伤。
管道连接完成后，进行打压试验，确保管道连接质量。
5.回填土：管道铺设完成后，进行回填土。
回填土采用符合设计要求的土质，分层夯实，确保回填土质量。
四、质量控制1.严格执行国家相关法律法规和技术规范，确保工程质量。
2.对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员技术水平和安全意识。
3.加强施工现场管理，确保施工过程规范、有序。
4.对施工材料进行质量检验，确保材料符合设计要求。
5.对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
管道施工组织方案
管道施工组织方案一、工程概况本工程是市区供水管网改造项目，包括供水管道的新建和旧管道的替换工作。
总工程量约5000米，管道材料为镀锌钢管，规格为DN300。
施工期限为30天。
二、组织管理1.成立施工队伍本工程需要成立一支经验丰富、技术过硬的施工队伍。
施工队伍由一名工程经理、三名技术工人和五名普通工人组成。
工程经理负责全面管理和协调施工过程，技术工人负责管道的测量、切割和连接等工作，普通工人负责辅助施工工作。
2.制定施工管理规章制度为确保施工过程的安全和质量，施工队伍将制定施工管理规章制度，明确各级人员的职责和工作程序。
规章制度将包括施工安全、施工质量、施工手续和施工协调等方面的内容。
3.施工现场环境管理在施工现场，将设置专门的施工办公区和材料仓库。
施工办公区设置临时办公室、休息室和厕所等，提供良好的办公和居住条件。
材料仓库将采取防潮、防火等措施，确保材料的质量和安全。
三、工作流程1.施工准备阶段在施工前，需进行如下准备工作：(1)组织人员和材料，准备施工设备。
(2)清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁。
(3)对施工区域进行标线，明确管道的位置。
(4)现场安全检查，确保施工场地安全。
(5)制定材料和设备的采购计划。
2.材料准备阶段根据施工计划，采购所需的管道材料。
对购买的管道材料进行检查，确保质量合格。
按照规定的储放要求，将材料送至施工现场。
材料到达现场后，由专人接收和存放。
3.施工阶段(1)安装管道支架：在施工现场按照设计要求布置管道支架，保证管道的稳定和安全。
(2)管道铺设：根据设计图纸和标线，进行管道的定位和铺设。
先进行水平调整，再进行竖向调整。
(3)切割和连接管道：根据实际情况，使用切管机对管道进行切割，并通过螺旋连接器进行连接。
(4)管道试压：对铺设好的管道进行试压，确保管道的密封性和强度。
(5)管道保护：对安装好的管道进行保护，防止外界因素和施工人员的误操作造成损坏。
四、资源配置1.人力资源：根据工程要求，合理配置施工人员。
雨水污水管道施工方案
一、工程概况本项目为某市新建住宅区雨水污水管道工程，主要包括雨水管道和污水管道的建设。
雨水管道采用直径DN300-800mm的HDPE双壁波纹管，污水管道采用直径DN200-500mm的HDPE双壁波纹管。
管道总长度约为2000米，沿线设置检查井共计50座。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目施工组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）配备充足的人力、物力、财力，确保工程按期完成。
2. 材料设备（1）选用符合国家标准的HDPE双壁波纹管、检查井、井盖等材料。
（2）配备挖掘机、装载机、平板车、推土机、切割机、焊机、电瓶车等施工设备。
3. 施工技术交底（1）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技术水平。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全注意事项等。
三、施工方法及工艺1. 沟槽开挖（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定沟槽开挖尺寸，包括宽度、深度、坡度等。
（2）采用挖掘机进行沟槽开挖，确保沟槽平直、稳定。
2. 底层铺设（1）在沟槽底部铺设土垫层，厚度为150mm，确保管道稳定。
（2）铺设混凝土垫层，厚度为100mm，保证管道安装精度。
3. 管道安装（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定管道安装顺序。
（2）采用机械吊装或人工铺设的方式，将管道安装到位。
4. 检查井施工（1）按照设计图纸和规范要求，确定检查井的位置、尺寸和结构。
（2）采用现场浇筑或预制构件的方式，施工检查井。
5. 闭水试验（1）管道安装完成后，进行闭水试验，确保管道无渗漏。
（2）闭水试验合格后，进行回填土施工。
6. 回填土施工（1）按照规范要求，分层回填土，每层厚度为200mm。
（2）采用振动压实或人工压实的方式，确保回填土密实。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的HDPE双壁波纹管、检查井、井盖等材料。
2. 施工质量：严格按照规范要求进行施工，确保管道安装精度、检查井施工质量等。
3. 闭水试验：确保管道无渗漏，合格后进行回填土施工。
DN300-给水管迁改施工方案
DN300-给水管迁改施工方案
一、概述
在城市建设和改造过程中，经常会遇到给水管线迁改的情况。
本文主要针对DN300的给水管迁改施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中需要注意的事项以及施工后的验收标准。
二、施工前准备工作
给水管迁改前的准备工作至关重要，需按照以下步骤进行： 1. 项目审批：确保已经取得相关审批手续，了解周边环境及施工条件。
2. 设计方案：由专业设计单位编制详细的迁改方案，包括管道走向、接口设计等。
3. 材料准备：提前准备好所需的管道、管件及施工工具，确保材料齐全。
4. 围挡搭建：根据施工区域的大小和位置搭建围挡，确保施工现场安全。
三、施工过程中的注意事项
1.挖掘施工：根据设计方案和标高要求进行挖掘，避免损坏现有管道
及周边设施。
2.管道连接：严格按照设计方案和施工规范进行管道连接，保证管道
连接的牢固性和密封性。
3.压力测试：完成管道连接后进行压力测试，确保管道无泄漏。
4.管道保护：在施工过程中加强管道的保护，避免外力破坏。
四、施工后的验收标准
1.外观检查：检查管道表面是否平整，无明显损伤痕迹。
2.压力测试：随机抽取部分管道进行压力测试，确保符合设计要求。
3.环境恢复：施工完成后及时清理施工现场，保持周边环境整洁。
五、总结
给水管迁改是城市建设中常见的工程，施工过程需要严格按照设计方案和规范进行，保证施工质量和施工安全。
通过正确的施工措施和验收标准，可以有效避免后续问题的发生，保障管道的正常使用。
以上是关于DN300给水管迁改施工方案的详细介绍，希望对相关工程人员工作有所帮助。
排水管道工程施工方案
排水管道工程施工方案本工程管材Φ300～Φ100雨、污水管均采用FRPP管，管顶最大覆土厚度：DN300～DN1000,3.0m～6.0m,采用开槽排管，深度大于3.5m，围护采用钢板桩内加一道支撑；钢板桩两边外侧设轻型井点降水，深度小于3.5m采用横列板围护。
1、明排水降水槽底深度小于3.5m时，宜采用明排水施工，开挖后，先建集水井，尺寸为1.0m×1.0m×0.6m。
排水沟尺寸0.25m×0.30m。
明排水时应保持排水沟流水顺畅，及时将集水井内的水用抽水泵排出沟槽。
2、钢板桩支护2.1、机械准备打设机械选用50t履带吊一台，60KW振动锤一台，以及配套油泵。
2.2、钢板桩准备对锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正；弯曲变形的桩可用油压千斤顶压或火烘等方法进行矫正。
2.3、围檩支架安装为保证打入的钢板桩墙面平直，板桩打设前安装单层双面围檩，围檩安装高度约在地面以上0.5m处。
双面围檩之间净距比二块板桩的组合宽度大10mm。
2.4、钢板桩打入（1）板桩结构中板桩是一根根地打入土中。
这种施工方法速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。
（2）捆扎钢板桩用Φ16mm钢丝绳为宜。
当振动锤振钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。
插桩时锁口要对准，之后即可开启振动锤进行沉桩。
沉桩直至桩顶与自然土面平。
（3）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪加以控制。
（4）开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保准确，每打入1m测量一次，以便起到导向板作用。
打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢，作临时固定。
（5）为防止钢板桩中心线平面位移，在打桩行进方向的钢板桩处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。
2.5、钢板桩拔除1、钢板桩拔除采用振动锤拔除，为防止拔桩带土影响工程结构，拔桩时采用边拔边灌砂，在必要时，可采取同步注浆法或布袋注浆技术。
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污水管道开槽施工方案一、工程概况肥西县三河镇丰乐河沿岸综合治理工程是巢湖亚行贷款水环境治理工程确定的项目，对彻底清除小南河及其支流主要污染，改善三河镇河流水质，恢复巢湖水生态环境将起到十分重要的作用，是巢湖污染综合治理必要的工程措施。
本工程实施地点位于三河镇镇区，工程内容包括河道堤岸设计、底泥清淤、污水管网建设等。
本次水环境综合治理工程污水管道工程包括d300、DN400、DN500、d800四种管径，总长度11597米，d300、DN400、DN500三种管材是钢带增强聚乙烯螺旋波纹排水管。
二、施工方法（一）工程说明1工程范围本项主要包括结构物基槽的开挖与回填，以及与之有关的场地清理、支护(撑)、降、排水、围堰等作业。
2工程目标⑴按照施工图纸和监理人的指示完成全部工作。
⑵按照施工图纸规定的技术指标负责本技术条款的规定完成管槽开挖与回填的全部施工作业。
3引用标准和规程规范⑴《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）⑵《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》(CECS 122：2001)（二）施工工艺流程测量放样→第一次土方开挖→布置井点降水→二次土方开挖→沟槽开挖及支护→管道基础施工→管道铺设→污水井施工→闭水试验→沟槽回填等。
（三）测量放线根据设计施工图，测量管道中心线和污水井的位置，设立中心桩。
管道中心桩和污水井位置报监理复核后准确无误后使用。
根据管径大小，按规定的沟槽宽度定出边线，开挖前用白灰划线控制，在沟槽外、井位置的两侧设置控制桩，并记录好两桩离中心的距离，以备校核。
（四）沟槽开挖根据图纸及现场调查情况，本次污水管道开挖粉质粘土居多，回填土有一部分，具体情况见下表：污水管道明挖工程部分埋深土质情况一览表根据上面一览表数据显示，管道最高埋深4.3米，挖掘机一次开挖成型，根据土质情况和周边环境，管道开挖边坡采用1:1和1:0.5两种形式。
不受环境影响，边坡开挖按1:1，受周边环境影响边坡开挖采用1:0.5，1:0.5边坡开挖时采取支护措施。
1.按照测量放出的开挖线进行开挖，能一次开挖成型的一次成型，因施工场地有限，尽量避免二次开挖。
由于管道两侧建筑物等构筑物限制场地，管沟开挖坡比暂定1:0.5。
沟槽开挖土方能够在管沟边堆积尽量减少外运，以减少对环境污染。
2.基槽开挖要求①设计图纸所示的开挖及支护方案，根据地质、水文资料、开挖深度等因素，制定实施性的开挖方案，决定采用的支护及降排水措施，并在开挖前报监理工程师批准。
②沟槽在施工合理分段后的基础挖方的进度安排，应使基槽壁的暴露时间不超过设计图纸的规定。
③在基槽开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。
在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。
为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
④在所有降排水设施及基槽开挖施工前，必须做好原有管道(管线)的探测和迁移工作。
⑤基槽开挖后，若基底地质、水文等与原设计有不良变化时，应根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料，提出地基处理的方案及加固措施，经设计单位及监理工程师批准同意后进行地基处理。
⑥管道沟槽底部的开挖宽度与坡度，设计有要求时执行设计，设计无要求时应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）以及《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》(CECS 122：2001)的有关要求施工。
⑦当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度、宽度，沟槽底部宽应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）规定；⑧沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：a.不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；c.人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
⑨当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
⑩沟槽的开挖质量应符合下列规定：a.不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；b.槽壁平整，边坡坡度符合施工设计或规范的规定；c.沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；e.槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为土20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。
（五）沟槽支护1.沟槽支护根据地质情况及环境条件采取不同的支护方式。
一般情况用木桩和模板，特殊情况用钢板桩。
挖土深度2米左右时，应先在深度1米左右时用木桩支撑一道，管顶上的一道支撑与管顶的净距离不应小于20厘米，如有必要在基础面高度上再设置一道临时支撑，这样管沟开挖就不至于塌方了。
沟槽开挖与支撑应密切配合，做到随挖随支撑，防止沟槽失稳导致沟槽坍塌。
挖掘机挖土时，采取后退式挖土方式，严禁挖掘机进入未设置支撑的区域内。
开挖的土方原则上就地堆放，但堆放高度不超过1.5米，堆置点离坑边不小于2米，确保沟槽的稳定性。
2.支护的要求①沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，制订支护方案。
并在施工前报监理工程师批准。
②对于沟槽支撑，提前编制支护方案，支护方式、材料及设备使用、支护的安拆等必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的有关规定。
（六）管道基础按照设计要求，钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管采用垫层10厘米厚的砂石基础。
基础施工前复核高程样板的标高，基础底层的土方人工挖除，修正沟槽，清除淤泥和碎土，如有超挖，用砂砾石回填。
（七）管道铺设1.承插口管道铺设：基础铺设好后，安装管道，承插口管安装插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装；管道长短用手锯切割，断面垂直平整；接口作业时，承插口的工作面清理干净，套上橡胶圈，检验橡胶圈配合完整后，并涂上润滑剂，将插口断的中心对准承口的中心线就位；插口插入承口时，在管道端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着轴线慢慢插入承口内，逐节依次安装。
DN400以上的管道用缆绳系着管道用手板葫芦拉进到位，安装前标定好插入长度，以便于掌握安装到位。
2.热收缩管道铺设：基础铺设好后，钢带管安装顺水流方向，由低点向高点依次安装，人工安装。
管道的长短调整由手锯切割，断面垂直平整。
管道连接由熟练的技术工人操作，加热均匀，接口牢靠，具体操作听从厂家技术人员指导，具体连接方法见下图。
3.一般要求管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件和主要工程材料应符合设计要求。
塑料管节、管件贮存、运输过程中应采取防止变形的措施，并符合下列要求：①管节长途运输时可采用套装方式装运，套装的管节间应设衬垫材料，防止在运输管节时发生管与管、管与其它物体之间的碰撞。
②管节、管件在搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管及使管节、管件受剧烈撞击及被锐物划伤。
③管节、管件贮存的温度一般不超过400C，并远离热源及带有腐蚀性试剂及溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒，堆放高度不应超过2.0m。
④起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，在架空高压线下作业时，应符合高压线下起重作业的安全距离。
⑤管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装宜自下游开始，承口朝向施工前进方向施工。
⑥接口工作坑应随管道铺设及时开挖，各种管道及接口形式的接口坑，其开挖的宽度、深度应符合GB50268-2008规范表5.1.10的要求。
⑦管节下入沟槽时，不得与槽壁的支撑及槽口下的管道相互碰撞，沟内管道在移动时不得扰动原状地基。
⑧管道在安装时，应将管节中心及高程逐节调整正确，安装后的管道应及时复测，合格后方进入下一工序施工。
管道安装时应及时清理管道内的杂物，暂时停止安装时应在管道两头设置临时封堵。
⑨管道安装完成后，应按设计要求及相关规定，设置管道位置标示。
⑩管道交叉处理给水排水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，应按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)规定处理并通知有关单位。
（八）沟槽回填1.管沟回填材料如下图：2.沟槽回填：从管线、检查井等构筑物两侧同时，确保管道及构筑物不位移。
从管底基础部位开始到管顶以上0.7米，人工回填，0.7米以上采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
中粗砂回填每层三十厘米，洒水后用平板振动器，震动密实。
压实度要求90%以上。
3.管沟回填的要求⑴所有结构物基槽的回填必须采用设计文件要求的材料或其他经监理工程师批准的能够充分压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等回填。
严禁结构物基础超挖回填虚土。
⑵所有隐蔽工程，只有在监理工程师检验合格之后，才能进行下道工序施工或掩埋。
⑶沟槽回填作业，除应满足本节的各项要求外，尚应与结构物施工的有关要求配合。
⑷无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。
⑸沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：a.回填土时，应符合下列规定：1)槽底至管顶以上50cm范围内，必须使用图纸规定的填充料填充，图纸无规定时，必须使用过筛的细粒土填充，沟槽上部回填的普通土中不得使用含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；2)冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺人冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过lOOmm。
b.采用砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。
⑹当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。
⑺沟槽回填时，还应符合下列规定：a.砖、石、木块等杂物应清除干净；b.采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；c.采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。
⑻回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定:a.根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实范围内堆料；b.管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；c.需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。
⑼沟槽回填土或其他材料的压实，应符合设计或《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》(CECS 122：2001)或产品安装说明书的规定。
规定：⑽管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，其他部位回填土的压实度应符合设计和《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)的规定。
⑾当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。