CFG桩地基工程施工工艺标准
CFG桩施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）1、适用范围水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、基本规定2.1 工艺规定2.2.1长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基;2.2.2泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石(砾)石土及风化岩层分布的地基;2.2.3长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地;2.2.4沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。
2.2施工基本规定2.2.1施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;2.2.2长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢;2.2.3施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m;2.2.4成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块(边长为150mm的立方体)，标准养护28d,测定其抗压强度。
2.2.5沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。
2.2.6复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。
CFG桩处理地基工艺施工质量验收标准
一、施工质量验收标准
注:1、参考标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）
二、施工质量检查和验收要求
2.1 施工前主要检验
场地、工程材料。
2.2 施工中主要检验
施工记录、混合料（或商品砼）配合比、坍落度、桩体试块抗压强度、成孔深度、提拔钻杆速度和压灌注砼过程、灌入砼量、桩数、桩位偏差、褥垫层铺设、夯填度。
2.3 施工后主要检验
2.3.1．成桩的中心位置、孔径、桩顶标高、垂直度、褥垫层厚度。
2.3.2．复合地基平板载荷试验、单桩静载荷试验和桩身完整性检测。
试验应在桩完成28天后进行。
2.4 竣工验收
由总监理工程师或工程负责人组织，参加单位：建设、监理、施工、质监站、设计、岩土工程勘察等。
CFG桩施工工艺流程和技术要求
CFG桩施工工艺流程和技术要求CFG桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料的施工工艺施工顺序为：测放桩位→钻机就位→桩位和垂直度检查→钻机成孔→泵送混合料→成桩→桩间土开挖→截桩→余土外运→铺褥垫层。
CFG桩施工完成后采用人工结合小型机械清除桩间土。
人工凿除保护桩头。
复合地基检测完成后施工褥垫层。
采用CFG桩的有5#楼和7#楼，其中5#楼采用柱锤冲扩碎石水泥土桩+CFG桩的综合处理方案，先行施工碎石桩，待碎石桩施工完毕后再行施工CFG桩。
1工前准备a.、人员机械进场，按甲方的施工现场总体平面布置要求，接入水、电源点，同时选择桩机和高压输送砼泵的摆放位置，进行设备的安装、调试工作。
b、派出施工人员根据图纸要求进行轴线及桩位的测放工作。
c、施工设备安装调试完毕后，对技术工人进行技术交底，按设计要求及施工工艺参数进行打桩工作。
3 CFG桩剖面示意图2 施工工艺CFG桩施工工艺流程图4 CFG桩技术要求1.施工准备①正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场，进场前作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。
施工现场内道路应符合设备运输车辆的行驶要求，保证运输安全。
②设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
③安排材料进场，按要求进行材料复检。
④开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表C2-1。
2.定位放线总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》表C5－4上签字确认。
根据总包或业主单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。
现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩桩位标识。
桩位放样允许误差：20mm。
桩位放样后经自检无误，填写《楼层平面放线记录》表C3－3和《施工测量放线报验表》表B2－2。
经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字，可进行下道工序。
CFG桩作业标准
1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业标准1.1作业制度1.1.1施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》。
1.1.2施工作业执行文件：审核后的设计图纸、技术交底文件、《路基基床表层及以下路堤施工作业指导书》、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》。
1.2适用范围水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂性土、杂填土及湿性黄土地基中以提高地基承载力和减少地基变形为主要目的的地基加固。
1.3工艺流程长螺旋管内压泵压混合料灌注工艺流程见图1-1。
图1-1 长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图1.4施工要求1.4.1施工准备（1）对照设计文件，进行现场核查地质资料。
（2）进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
（3）平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
（4）场地平整标高设置在桩顶标高以上加0.5m，场地施工前应挖除地表植物根系并将场地平整，整平标高=设计桩顶标高+0.5m，地表碾压至K30不小于60MPa。
施工场地两侧开挖临时排水沟。
地势平坦时每隔150m处做排水井，排水井尺寸：50cmX50cmX2m，排水井内用塑料膜满铺，防止渗水，用水泵将积水排除至线路外较远处设置蓄水池内。
（5）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
测设CFG桩桩位，桩位误差≤5mm，经复核确认后，插入标志签准确放出桩位点，并放出定位桩。
（6）施工前清楚地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
1.4.2施工顺序长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺施工步骤：（1）CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心（清除钻渣找到桩位点，在钻机移至该桩位时，对中时用专人指挥对正）,桩位偏差≤1cm，杆臂垂直度偏差≤1.0%。
CFG桩施工工艺及验收规定
第二章CFG桩工艺流程框图长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成松施工工艺详见图I图1螺旋钻机成桩施工工艺流程第三章工序质量控制要点1、施工准备1.1技术准备施工前，应编制丁艺试验方案、旅工方案，做好现场的测斌放样，准备好柑关施匚记录表,进行施匚人员岗前培训与技术安全交底。
1,2原材料及混合料配比准备水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，磴仃粒径応为5〜25mm, 粉煤灰采用II级或III级粉煤加•砂釆口粗砂、中砂或细砂。
CFCJ桩混合料在施工前按《建筑地基处理技术规范》进行室内配比试验.13机具准备采用长螺旋钻机成孔时，每台长螺旋钻机配1台混凝土输送泵、I ft 200KW发电机（无外部电源时）和2台混凝土罐4“1.4现场准备对设汁范国内地基进行地质核査，根据地质条件，采用适'让的核査手段。
对路堆范用内的管线进行训查核实枷迁改.町能对诞I膨响的管线，须江意加强施工防护。
CFG桩施I•前，应挖除表层种植七戟平后按设计耍求进行改良冋填至原地面,改良时注意石灰掺拌的均匀性、土质的含水屋，改艮后地表形成横坡，以利排水：路基两侧IT水系统尽快形成,做好防洪、排水匸作。
1・5检杳方法室内配比试验:桩体混合料试块〈边长15cm £方体）标准养护28天立方休尢侧限抗爪强度不小亍!5Mpa0地质核杳；沿线路纵向毎10()米检验2点，如果发现榊底持力层差，请监理、设计单位现场确认,做好变更手续。
监理檢杳：⑴各种原材料的试验报告单和'混&料理论配ft⑵试桩总结报告。
⑶CFG桩施工记录农•⑷混凝土试块强度°1.6注总事项施丨便道狄满足混凝十.运输乍厅迟娈求.2.施工方祛2.1施工放线2.1.1质最标准施【前,用测饋仪器対钻孔进行放线.用钢钎定位.测诂偏差应符合设计及验标要求，2 1-2检査方法测擴完毕使用小钢尺进行复核，确保桩间距符合设计要求。
临理1＞，:填写测昭放样记录表报监理21程师审核签认2.1.3注意事项每个施匸桩位须用臼灰做明显标记a2.2钻机就位2.2.1质呆标准钻机就位后，用钻机机日的前后和左右的乖小朴检杳机身导杆,校疋位置，使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度偏差不大「％每根桩施工前进行桩位对中及垂直度检查, 满足耍求后方可开钻。
CFG桩地基处理施工工艺
CFG桩地基处理施工工艺中铁十七局三公司杭甬项目崔松召摘要：CFG桩是一种提高地基承载力的地基处理技术，广泛运用于正常固结的素填土和淤泥质土。
我单位承担的咸阳制梁场，制梁台座、存梁台座、提运梁机通道位于淤泥质土层，地基承载力小于设计要求的250kpa，为此我作采用CFG桩施工来满足地基承载力的要求，而制定科学合理的施工工艺就成为确保满足承载力要求的关键。
关键词：CFG桩施工工艺CFG桩是指由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和而成的高粘结强度的桩。
桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。
此复合地基具有承载力提高幅度大，地基变形小的特点，并且有较大的适用范围。
就土性而言，适用于粘土、粉土、砂土和正常固结的素填土，对淤泥质土也适用。
现结合咸阳制梁场施工经验介绍一下CFG桩施工工艺。
1 适用范围本方案适用于郑西客专咸阳制梁场制梁区地基采用CFG桩加固处理的施工，并使用长螺旋钻机成孔，管内泵压混合料灌注成桩。
2 施工工艺2.1 施工流程图（见CFG桩施工流程图）2.2 施工过程及作业要求本段CFG 桩均采用长螺旋钻机成孔，管内泵压混合料灌注成桩的方法施工。
具体施工过程如下：2.2.1 施工准备2.2.1.1清理表层种植土，平整场地，再铺0.5m的碎石土，做好地表排水系统。
如地表存在斜坡，应尽量开挖或填筑至横断面为水平。
并对地基压实系数进行检测，使压实系数不小于0.9。
当需挖台阶时，台阶高宜为0.6m左右，台阶长度和宽度应满足长螺旋钻机安全作业要求。
制梁台段：开挖至桩顶设计标高以上不小于1.0m，平整场地，做好临时排水系统。
2.2.1.2 技术人员根据设计图放出每根CFG 桩的具体位置，并用竹桩标记，或撒石灰画圈。
因CFG 桩灌注完成后要截除保护桩头约50cm，故应对地面进行抄平，计算出每桩钻进深度。
对施工人员进行技术交底，包括桩位、钻进深度、施工顺序和施工注意事项等。
2.2.1.3 技术人员按照设计要求进行沉降观测的准备工作，沉降观测网，埋设相应桩橛，并进行初次测量。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程地基加固采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：一般采用强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.2粉煤灰：一般采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.3石子：一般采用粒径为20～50mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于3%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
2.1.4石屑：一般采用粒径为2.5～5mm，含泥量不大于3%，质量符合设计要求。
2.1.5砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.6外加剂：根据施工需要通过试验确定。
2.2机具设备2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的钻孔直径为300～800mm，钻孔深度8～27.5m。
2.2.2振动沉管机：激振力74kN以上，允许加压力60kN以上。
2.2.3洛阳铲：选用直径多为110～130mm。
2.2.4辅助设施与机具2.2.4.1强制式搅拌机、高压混凝土泵、混凝土泵管、振捣器、材料秤、机动翻斗车、小推车、重锤等。
2.2.4.2水准仪、经纬仪、测绳、钢尺等检测工具。
2.3作业条件2.3.1施工场地达到“三通一平”，对软弱地面进行碾压或夯实处理。
2.3.2施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有技术保护措施。
2.4技术准备2.4.1收集场地工程地质、水文地质资料，编制水泥粉煤灰碎石桩施工方案并经审批，对操作人员进行技术交底。
2.4.2测设建筑场地水准控制点和建筑物轴线桩，测放桩位并做好标记。
2.4.3对材料进行复试、试配。
2.4.4试桩，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜。
3操作工艺3.1工艺流程3.1.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩工艺流程3.1.2长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺流程3.1.3振动沉管灌注成桩工艺流程3.2操作方法3.2.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩操作方法3.2.1.1定桩位：放桩位后应用钢钎打入地下200mm，灌入白灰做标记，经建设单位和监理验收。
CFG桩施工方法及工艺
CFG桩施工方法及工艺①CFG桩加固方案水泥粉煤灰碎石(CFG)桩桩径0.5m，采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩，桩顶铺0.5m碎石垫层，垫层内铺设1～2层土工格栅。
桩体原材料采用水泥、碎石、石屑、粉煤灰配合而成，材料按C15砼配比，当粉煤灰来源困难时可用砂代替。
施工过程中，抽样做混合料试块，一般一个台班做一组，并测定28天龄期抗压强度，28天龄期标准试块抗压强度不小于10MPa。
②施工准备a.施工前应制定CFG桩布桩图，图中注明桩位编号。
测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。
b.确定施工机具和配套设备：长螺旋钻孔机及配套设备。
c.施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按配合比配制混合料。
d.同类型桩试桩应不少于2根，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。
③施工前的工艺试验开工前按照室内配方进行试桩至少两根。
施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：a.新打桩对未结硬的已打桩的影响：在已打桩顶表埋设标杆，在施打新桩测量时已打桩的桩顶上升量。
新打桩对结硬的已打桩的影响：已打桩未结硬时在桩顶混合料中埋设标杆，在打桩过程中观测施打新桩对已结硬桩顶的位移情况。
b.施打顺序和桩距能否保证桩身质量。
c.根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求。
d.验证设计参数及处理效果。
④长螺旋钻机成孔施工方法及工艺采用长螺旋钻机施工。
钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。
钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。
根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。
混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。
配合比试验结束后，应形成完整的试验报告，并递交监理审核，经监理认可后，才可用于施工。
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CFG 桩地基工程施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中粘性土、粉土和已自重固结的素填土等场地的地基处理。
2 引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202—2002) 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300—2001) 建筑地基处理技术规范( JGJ79—2002、
J220—2002) 建筑桩基技术规范( JGJ94—94)
基桩低应变动力检测规程( JGJ/T93—95)
3 术语
水泥粉煤灰碎石桩法——由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料掺适量水拌和形成高粘结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方
法。
褥垫层——在桩顶和建筑物基础垫层之间铺设的一层粒状散体材料，用于调整建筑物在桩和桩间土上的荷载分配。
4 材料要求
4.1骨料宜用坚硬卵石或新鲜机碎石，粒径宜为15伽〜30伽。
4.2石屑宜用新鲜机碎石，粒径宜为2伽〜10伽。
4.3 砂宜选用中砂或粗砂。
4.4 粉煤灰符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 等的规定。
4.5 水泥宜采用P.O 32.5 水泥。
4.6 褥垫层材料可为级配砂石、碎石、粗砂或中砂。
级配砂石和碎石的最大粒径不宜大于30 mm。
5 施工准备
5.1 作业条件
5.1.1 基坑开挖至预留土层标高，场地通水、通电。
5.1.2 具有拟建物场地的岩土工程勘察报告。
5.1.3 具有拟建物的坐标控制点和场地的高程控制点。
5.1.4 具有CFG 桩的设计布桩图，图中标注桩位、编号、设计说明以及施工说明。
5.1.5 具有拟建物场地内地下构筑物、高压电缆、通讯电缆和上下水管线等障碍物的调查资料。
5.2 材料准备
5.2.1 结合所用材料的规格，技术要求和数量制定材料供应计划。
5.2.2 对材料进行试验、复验。
现场自拌混合料的工程，应提前申请配合比试验。
5.3 主要机具可泵压混合料的长螺旋钻机，振动沉管机，混凝土输送泵，混凝土搅拌机（自拌混凝土时使用），材料计量设备，手推车等。
6 操作工艺
6.1 工艺流程
平整场地一测量放线T钻机定位一成孔一灌注一清桩间土一凿桩头一铺褥垫层
6.2 工艺
6.2.1 整平场地，测定场地高程。
6.2.2 根据设计图纸放桩位。
宜先放定建筑物控制轴线，确定起始桩位点，按一定顺序布桩。
6.2.3 钻机就位，按设定的顺序进行成孔施工。
长螺旋钻机直接钻进成孔，振动沉管机则启动马达沉管到预定标高。
6.2.4 长螺旋钻机成孔后，由钻杆泵送混凝土至孔底，边提钻边泵送，直至孔顶；振动沉管停机后，立即向管内投料，直到混合料与进料口平齐，启动马达，留振5s 〜10s开始拔管，拔管速率为1.2〜1.5m/min，如遇淤泥质土，拔管速率还可放慢。
拔管过程中不许反插。
成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。
确认成桩符合要求后移机进行下一桩施工。
6.2.5 桩顶混凝土达到一定龄期后，即清理桩间土，并凿除桩头。
6.2.6 基底验槽合格后，铺设褥垫层。
7 质量控制
7.1施工前应预留保护土层，厚度一般为300伽〜500伽，可根据施工季节和设备重量等增加保护土层厚度。
场地平整后的高低误差应小于100伽。
7.2 桩位放线后，应由甲方、乙方、监理共同验收，并检查基础轴线、基准标高、
桩位和数量等是否与施工图相符。
7.3 钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够长度，满足桩长变化的需要。
7.4 桩机就位后，须调整钻杆的垂直度满足规范要求。
7.5 深度应根据场地标高和钻杆长度等严格控制。
当设计桩端位于某一硬质土层
时，应根据孔口出土情况和钻进参数判定桩端是否已进入设计土层，达到层位后方可停钻。
7.6 提钻和泵压混合料要密切配合防止提钻过快。
提钻速度应根据混凝土的泵送速度和孔径的大小等因素计算确定，提钻过程须保证钻头没入混凝土面。
7.7中心泵压工艺的混合料的坍落度应控制在160伽〜200伽；振动沉管工艺的混合料坍落度应控制在30 mm〜50伽。
7.8 打桩过程中，应经常检查桩身混合料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深
度、混合料的灌入量，并做好记录。
须做混合料（或混凝土）试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长为150 m的立方体），测定28天强度。
7.9 提钻后，须确保预留桩头的长度，对桩头上部2m〜3m 进行振捣。
7.10当下部含有软弱地层或桩间距较小时（w 1.2m）,应采用隔孔跳打的方法施
工。
7.11 当桩体混凝土强度达到一定强度（一般3〜5 天后）可将保护桩头凿除。
同时清理桩间土。
凿除桩头宜采用人工,也可使用风镐清凿。
方法为：找出桩顶设计标高,用钢钎从桩的两侧（或三个方向）同时打击,不可用重锤或重物横向打击桩体。
将桩头截断后,用小钢钎把桩顶找平。
要求桩顶表面成为水平面。
7.12 一般在施工结束2-4 周后进行复合地基检测,对复合地基或单桩承载力的检测可采用静载荷试验方法, 复合地基静载荷试验方法按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002执行。
桩身完整性检测可采用低应变动力检测法进行，按《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93—95 的规定执行。
7.13 铺设（虚铺）褥垫层后，采用重力压实方法或平板振捣器等将褥垫层压密至设计厚度。
在含水量大的地基土层铺设褥垫层时应避免使用振动密实方法，防止下部土层软化。
褥垫层设计厚度和虚铺厚度
的关系如下式所示：
入
式中H ? —褥垫层虚铺厚度
H —设计褥垫层厚度
入一夯填度，一般为0.87〜0.90
7.14冬期施工时混合料入孔温度不得低于 5 C,对桩头和桩间土应采取保温措
施。
现场自拌混合料时须防止砂石料冻结，对搅拌用水宜采取加热措施。
7.15 雨季施工现场自拌混合料时，须防止水泥受潮结块。
场地周围设置导水盲沟及
排水设备，防止场地积水。
对清土后的地基须采取覆盖措施以防被雨水浸泡。
8 验收标准
8.1 水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准应符合表1 的规定。
表 1 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准
项序检查项目合格标准检查方法
1 原材料资料完整，试验项目符合设计要求。
查产品合格证书或抽样送检
2桩径-20 mm用钢尺量或计算填料量
3 桩身强度满足设计要求查28d 试块强度
主控项目
4 地基承载力满足设计要求按规定的办法
1 桩身完整性按桩基检测技术规程按桩基检测技术规程
2 桩位偏差
满堂布桩w 0.40D
条基布桩w 0.25D
用钢尺量， D 为直径
3 桩垂直度w 1.5% 用经纬仪测钻杆
4 桩长+100 m 测钻杆长度或垂球测孔深
一般项目
5 褥垫层夯填度w 0.9 用钢尺量
注：1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
2、桩径允许偏差负值是指个别断面。
8.2 对不符合项目的验收处理按照《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300 —2001 的规定执行。