400t履带吊安装方案
履带吊组装流程
履带吊组装流程一、准备工作。
1.1 场地选择。
咱先说这场地啊，那可得选个宽敞又平坦的地儿。
就像盖房子打地基一样，这场地就是履带吊组装的“地基”。
要是场地坑洼不平或者地方狭小，那后面组装起来可就像“赶鸭子上架”——难喽。
这场地周围还得没有太多障碍物，方便咱们把各种零部件运进来，也得考虑到后续吊车伸展臂架啥的有足够空间。
1.2 工具材料准备。
工具和材料那是一个都不能少。
扳手、螺丝刀这些小工具就像战士的枪一样，得齐全还得好使。
各种螺栓螺母得按规格分类放好，可别到时候“乱成一锅粥”，找个东西找半天。
还有像润滑油之类的辅助材料，也得提前准备好，这就好比炒菜得先备好油盐酱醋一样。
二、部件检查。
2.1 主体结构部件。
这履带吊的主体结构部件是重中之重啊。
像履带底盘、转台、臂架这些大部件，得仔仔细细地检查。
看看有没有裂缝、变形啥的。
这就像检查一个人的骨骼一样，要是骨骼有问题，那这人还能好好干活吗？肯定不行啊。
发现有问题的部件，那可不能凑合，该修的修，该换的换，可别“打肿脸充胖子”，不然在组装过程中或者之后使用的时候出了问题，那可就麻烦大了。
2.2 零部件检查。
那些小的零部件也不能忽视。
比如说各种滑轮、钢丝绳之类的。
滑轮得看看转动顺不顺滑，钢丝绳有没有断丝的情况。
这就好比检查机器的小零件，哪怕是一个小螺丝松了，都可能影响整个机器的运转。
这时候就得拿出咱的“火眼金睛”，一点小毛病都不能放过。
三、组装流程。
3.1 履带底盘安装。
先把履带底盘组装好。
这就像是给履带吊打个坚实的“脚”。
按照说明书的要求，把各个部件准确地连接起来，螺栓要拧紧，拧紧的程度得合适，既不能太松，不然容易散架，也不能太紧，太紧了可能会损坏部件，这就叫“过犹不及”。
3.2 转台安装。
接着把转台安装到履带底盘上。
这可是个精细活，要确保转台安装得水平，就像盖房子得把大梁放正一样。
转台安装不好，吊车在工作的时候就可能不稳定，那可就像“摇摇欲坠”的房子，随时可能出危险。
履带吊安装方案
履带吊安装方案1. 背景介绍履带吊是一种用于吊装和运输重型物体的专业设备。
它由铁路式履带、车体、吊臂以及相应的控制系统组成。
履带吊广泛应用于建筑工地、港口、矿山等场所，具有承载能力强、灵活性高、安全性好等特点。
本文将介绍履带吊的安装方案，包括安装准备工作、吊装过程、安全事项等内容，以帮助操作人员安全有效地进行履带吊的安装。
2. 安装准备工作在进行履带吊的安装之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定合适的安装地点首先要选择一个合适的安装地点，确保地面坚实平整，并且没有障碍物。
同时要考虑吊装作业所需的空间，确保周围没有影响吊装操作的其他设备或建筑物。
2.2 准备必要的工具和设备在安装过程中，需要使用一些特定的工具和设备，如起重机、液压工具、扳手等。
确保这些工具和设备都处于正常工作状态，并在操作之前进行检查和维护。
2.3 安全措施在进行任何吊装作业之前，必须确保操作人员已经接受过相关的培训，并了解安全操作规程。
同时，还需要对吊装现场进行安全评估，并采取适当的安全措施，如设置警示标识、围栏等，以确保吊装过程中的安全。
3. 吊装过程3.1 安装底座履带吊的安装首先需要安装底座。
具体操作步骤如下：•将履带吊底座的各个部件按照说明书进行组装，确保连接牢固。
•将底座放置在事先准备好的地面上，确保底座平稳。
•固定底座，使用螺栓将各个部件紧固在一起。
3.2 安装吊臂在安装底座后，需要将吊臂安装在底座上。
具体操作步骤如下：•将吊臂放置在底座上，确保吊臂和底座之间的连接牢固。
•使用液压工具将吊臂固定在底座上，确保吊臂的稳定性。
3.3 安装其他部件在安装吊臂之后，还需要对履带吊的其他部件进行安装，如液压系统、电气系统等。
具体操作步骤如下：•按照说明书将液压系统和电气系统的各个部件进行连接。
•通过管道连接液压系统和吊臂，确保液压系统正常工作。
•调试电气系统，确保各个电气设备正常工作。
3.4 测试和调试在完成吊装设备的安装后，必须进行测试和调试，确保设备可以正常工作。
起重机械安(拆)装方案(400tHJ工况)
一般施工（调试）方案报审表表号：DJF -A2-06工程名称：编号：本表一式 3 份，由承包单位填报，建设管理单位、项目监理部、承包单位各存 1 份。
国电元谋雷应山风电场风电机组及箱变安装工程SC4000型400t履带吊安装、拆卸方案编制：审核：批准：上海宝冶集团有限公司国电元谋风电项目部受控状态：受控版本：D版目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、主要工作量 (2)四、准备工作 (3)1、劳动力配备 (3)2、机械准备 (4)3、工具准备 (4)五、施工安全管理措施 (4)六、环境保护管理措施 (5)七、危险源控制措施 (5)八、SCC4000C型吊机附件卸车 (6)九、SCC4000C型吊机安装程序 (6)1、主机卸车 (6)2、安装履带 (6)3、安装中央配重 (7)4、上体配重安装 (7)5、H杆安装 (7)6、J杆安装 (7)7、穿钩绳 (8)8、试车 (8)十、SCC4000C型吊机拆装程序 (8)一、编制依据1、《SCC4000C型履带吊使用说明书》2、起重工操作规程9YB4112-803、吊装作业现场工作手册4、《建设工程安全生产管理条例》5、起重机安全规程GB6067-85和实用起重吊装手册（上海科技出版社）二、工程概况工程名称：元谋雷应山风电工程，施工地点：云南省元谋县凉山乡，混合主臂长度：92 m。
安装日期：2011-8-20 。
三、主要工作量四、准备工作附：人员职责1、负责人1.1、是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者。
1.2、召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工。
1.3、牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和施工，加强检验，提高安装质量。
1.4、对现场作业人员进行统一调度和统一指挥。
1.5、主持安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。
2、技术员2.1、认真执行有关施工机械安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定。
cke400t履带吊安装(塔式工况)
目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及工程量 (1)2.1工程概况 (1)2.2工程量及施工工期 (1)2.2.1工程量 (1)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (2)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (3)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (3)4.2安全防护用品配备 (3)5 施工条件及施工前准备工作 (4)6 作业程序、方法及要求 (4)6.1施工方案 (4)6.2施工工艺流程 (4)6.3施工方法及要求 (5)6.4履带吊地基处理专项技术措施 (7)7 质量要求 (8)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (8)9附录 (10)9.1CKE400T履带吊各部件名称对照图 (10)9.2履带吊行走区域示意图表 (10)1 编制依据及引用标准1.1 CKE400t履带吊使用说明书1.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1-20021.3 QY70K/70t汽车吊起重性能表2 工程概况及工程量2.1工程概况根据元宝山电厂现场施工需要，需组立一台CKE4000/400t履带吊。
CKE4000/400t 履带吊是日本神钢的全液压履带式起重机，最大起重量400t（H）。
它具有起重量大、作业幅度大、转移方便、变化工况多等优点。
履带吊安装工况为塔式66m+36m工况（LJ），40t中心压重，120t尾部配重，安装35t大钩，钩绳穿绕倍率为1×2。
根据现场机械配置，履带吊主机进行自卸，履带、臂杆和配重部分的卸车和安装采用一台70t汽车吊进行配合施工。
2.2工程量及施工工期2.2.1工程量此次工程的设备主要零部件尺寸列表2.2.2施工工期根据现场具体情况和吊车配置情况，并考虑到施工的安全性、可行性。
本次施工工期预计约为3天（包括卸车和安装）。
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全警示牌等。
400t履带吊安装方案
抚挖重工QUY400A液压履带起重机拆装方案1、概况介绍抚挖重工QUY400A液压履带起重机由辽宁抚挖重工机械股份有限公司生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。
臂架型号为：主臂—S型杆，副臂—W型杆，扳起架—D型杆；车体配重160t，主配重160t。
根据工程需要，在本工程施工准备安装为SD工况：S=84m，D=10m。
编制安装方案如下：2、编制依据2.1 抚挖重工QUY400A液压履带起重机随机资料2.2《电业安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002；2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工〔2003〕168号；2.4《起重机械安全规程》 GB 6067-85；2.5《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施》（试行）；2.6《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网安监（2008）891号；2.7《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-982.8《起重机试验规范和程序》GB 5905-862.9《电力建设起重机械安装拆卸工艺指导手册》国家电网基建部。
3、施工准备3.1 所有参与安装人员要求安全培训上岗。
3.2.设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出，修复、处理并作好记录。
对于备用的随机工具及配件妥善存放。
3.3.地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：沿履带方向开挖宽3m,深0.3m的基础沟道，然后将石子与土的混合物填入沟道，每铺垫一层（200mm厚）进行夯实，然后逐层填满夯实。
然后将专用拍子铺于其上。
3.4.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。
3.5.清理平整一块宽15m，长90m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。
3.6.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。
cke400t履带吊安装(塔式工况)要点
目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及工程量 (1)2.1工程概况 (1)2.2工程量及施工工期 (1)2.2.1工程量 (1)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (2)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (3)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (3)4.2安全防护用品配备 (3)5 施工条件及施工前准备工作 (4)6 作业程序、方法及要求 (4)6.1施工方案 (4)6.2施工工艺流程 (4)6.3施工方法及要求 (5)6.4履带吊地基处理专项技术措施 (7)7 质量要求 (8)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (8)9附录 (10)9.1CKE400T履带吊各部件名称对照图 (10)9.2履带吊行走区域示意图表 (10)1 编制依据及引用标准1.1 CKE400t履带吊使用说明书1.2 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1-20021.3 QY70K/70t汽车吊起重性能表2 工程概况及工程量2.1工程概况根据元宝山电厂现场施工需要，需组立一台CKE4000/400t履带吊。
CKE4000/400t 履带吊是日本神钢的全液压履带式起重机，最大起重量400t（H）。
它具有起重量大、作业幅度大、转移方便、变化工况多等优点。
履带吊安装工况为塔式66m+36m工况（LJ），40t中心压重，120t尾部配重，安装35t大钩，钩绳穿绕倍率为1×2。
根据现场机械配置，履带吊主机进行自卸，履带、臂杆和配重部分的卸车和安装采用一台70t汽车吊进行配合施工。
2.2工程量及施工工期2.2.1工程量此次工程的设备主要零部件尺寸列表2.2.2施工工期根据现场具体情况和吊车配置情况，并考虑到施工的安全性、可行性。
本次施工工期预计约为3天（包括卸车和安装）。
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全警示牌等。
履带吊安装方案
履带吊安装方案履带吊安装方案1. 引言履带吊（Crawler Crane）是一种应用于重型建筑工程的起重设备。
其独特的履带底盘结构赋予了它出色的承载能力和灵活性，广泛应用于桥梁建设、码头装卸、大型工厂建设等领域。
本文将介绍履带吊的安装方案，包括设备选型、场地准备、安装步骤以及安全注意事项等。
2. 设备选型履带吊的选型应根据具体工程的需要，考虑以下几个因素：- 承载能力：根据所需起重物的重量确定吊机的额定起重能力，确保选用的履带吊能够满足工程要求。
- 工作范围：根据建筑工地的尺寸和要求，选择适合的履带吊尺寸。
要考虑到吊机在工地内的移动和操纵的便捷性。
- 动力源：履带吊通常采用柴油机或电动机作为动力源，选择适合工程需求的动力源。
3. 场地准备在安装履带吊前，需要进行场地准备工作，确保施工环境满足要求。
具体准备工作包括：- 场地平整：确保工地平整，没有明显的障碍物和不平坦的地面。
如有不平整的地面，应进行填平或修整。
- 场地标志：根据履带吊的工作范围，设置合适的标志和围栏，确保施工过程中的安全。
- 通行道路：为履带吊设置通行道路，确保吊机在工地内自由移动，并预留足够的空间进行转弯和回转。
4. 安装步骤履带吊的安装通常包括以下几个步骤：4.1 安装履带底盘首先将履带底盘组装并安装在施工场地上。
这一步包括以下几个操作：- 确保履带底盘的安装位置平整并与场地的支撑面接触牢固。
- 使用吊机或千斤顶等设备将履带底盘逐步升高，直至达到所需高度。
- 根据制造商提供的指引，将履带底盘与主机部分进行连接。
4.2 安装起重臂和配重块安装起重臂和配重块是履带吊组装的重要步骤。
具体操作如下：- 将起重臂的各个段依次组装起来，并注意各段的连接顺序和安全锁的锁定。
- 根据工程需求，选择适当重量的配重块，并将其安装在起重臂的相应位置上。
- 确保起重臂和配重块的安装牢固，无松动。
4.3 连接液压系统履带吊的液压系统包括起升液压系统、变幅液压系统等。
化工厂精馏塔吊装方案(400T履带吊)
**公司10万吨/年气分脱戊烷塔改造项目设备(精馏塔)吊装方案编制:审核:批准:**建设有限公司2019年月日目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.拟用吊装机具 (1)4.吊装规划 (1)4.1吊装措施选择 (1)4.2吊装工艺综述 (1)5.吊装验算 (3)6.吊车的使用 (5)7.劳动力安排 (6)8.所用机具 (6)9.安全技术及措施 (6)10.平面布置图 (8)11.400吨履带吊性能表 (8)12.120吨汽车吊性能表 (9)1.编制说明2.编制依据a)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003b)《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20023.拟用吊装机具利勃海尔400吨履带吊及利勃海尔120吨汽车吊。
4.吊装规划4.1吊装措施选择本着安全、先进、经济、快速高效的目标，结合我公司过去成熟的类似工程经验，在本工程中拟定采用多种吊装方法相结合的施工工艺，拟采用租赁履带式起重机和一般轻型轮式起重机械完成吊装工作。
4.2吊装工艺综述设备到达现场前，按照卸车方法准备好卸车机械和场地。
对于特大型设备，因水平移动困难，在卸车时应尽可能一次性将设备置于起吊位置。
立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，采用一主、一辅双吊车抬升法，即设备上部由主起重机械提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。
吊装索具应根据受力计算和设备设计的吊耳形状、位置、大小进行选择。
下部索具可根据设备设计制造情况采用卡环或捆绑方法选择，且应有防止绳扣滑动的有效措施。
当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。
吊装流程如下：吊车的站位应遵守以下准则履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。
汽车起重机的站位由于负重状态下汽车起重机不可进行位移，因此必须按照事先计算准确站立在可将设备从起吊位置经变幅或转动、起落，最终到达设备就位点的最佳位置。
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抚挖重工QUY400A液压履带起重机拆装方案1、概况介绍抚挖重工QUY400A液压履带起重机由辽宁抚挖重工机械股份有限公司生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。
臂架型号为：主臂—S型杆，副臂—W型杆，扳起架—D型杆；车体配重160t，主配重160t。
根据工程需要，在本工程施工准备安装为SD工况：S=84m，D=10m。
编制安装方案如下：2、编制依据抚挖重工QUY400A液压履带起重机随机资料《电业安全工作规程（火力发电厂部分）》；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工〔2003〕168号；《起重机械安全规程》GB 6067-85；^《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施》（试行）；《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网安监（2008）891号；《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-98《起重机试验规范和程序》GB 5905-86《电力建设起重机械安装拆卸工艺指导手册》国家电网基建部。
3、施工准备所有参与安装人员要求安全培训上岗。
.设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出，修复、处理并作好记录。
对于备用的随机工具及配件妥善存放。
~.地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：沿履带方向开挖宽3m,深0.3m的基础沟道，然后将石子与土的混合物填入沟道，每铺垫一层（200mm厚）进行夯实，然后逐层填满夯实。
然后将专用拍子铺于其上。
.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。
.清理平整一块宽15m，长90m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。
.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。
4、施工内容、程序及要求施工工艺流程图~说明：W点(Witness point)：见证点安装步骤及主要技术措施4.2.1、履带的安装4.2.1.1移开驾驶室至工作位置并固定；移开运输平板车辆，把安装支腿移动到安装位置，插入固定销。
4.2.1.2在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。
{4.2.1.3启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。
在顶升过程中注意A形架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。
4.2.1.4启动操作手柄，放出A形架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升A 形架，直到A形架与水平线夹角大于90°为止。
4.2.1.5扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机水平地升高到距地面880mm左右高度（以履带安装高度为准）。
继续顶升A形架，并放出A形架卷扬机钢丝绳，直到A形架超过垂直位置。
4.2.1.6使用履带吊装专用铁链由400t履带吊A形架吊装履带就位（长链挂外侧，短链挂内侧），安装好连接销并装好弹簧卡销（注意先插入下部连接销，然后插入上部连接销）；缩回支腿液压缸，将履带降落到地面上。
4.2.1.7转动回转平台180°，用同样的方法将另一侧履带吊装就位并安装好连接销；缩回相应一侧支腿液压缸，将履带放落到地面上。
检查液压支腿是否全部收回，然后将顶升球阀扳到垂直位置。
4.2.1.8接通两条履带的液压管道的相应快速接头。
4.2.1.9把铁鞋放到平衡梁上，至此履带安装结束。
4.2.2、安装车体配重）4.2.2.1将回转平台（上机体）转至与履带垂直的位置。
4.2.2.2在主机前后安装连接配重支架，用销轴进行固定连接。
4.2.2.3由70t汽车吊安装左侧第一块车体配重I（重10t）并用螺杆固定连接，然后再吊装放入第二块车体配重I，然后吊装10t车体配重安装就位。
4.2.2.4用同样的方法将右侧车体配重II两块（重10t）及10t车体配重吊装就位。
4.2.2.5吊装后部配重托盘（10t），并用四根销轴进行固定连接。
4.2.3、安装后部配重：安装前先将A型架顶升，至与水平夹角超过90度。
安装配重至90t（总重160t）：左右两侧各吊装4块10t配重就位（10+10×4+10×4）。
剩下的4块10t配重待主臂连接后加载。
将400t履带吊开至铺设好的专用拍子上，把上机体转至与履带平行方向。
4.2.4、桅杆的安装（D=）：4.2.4.1安装桅杆根节，连接液压油管及自润滑油管，利用液压拔销装置连入连接销轴，用卡板卡住油缸，连接主变幅卷扬机液压油管快速接头及自润滑油管。
>4.2.4.2依次安装中间节，根节与中间节只连接上弦销轴，连接A形架与桅杆根节的安装拉板。
4.2.4.3安装连接杆头，利用液压插销装置将销轴打入，安装弹簧卡销，开动A 型架卷扬机，提起桅杆根节，连接其下弦销轴。
4.2.4.4安装主变幅滑轮组，放出主变幅钢丝绳，穿绕主变幅滑轮组，注意先穿入动滑轮，从第一个动滑轮出来后直接由定滑轮上部绕入下部，然后顺穿。
4.2.4.5伸出防后倾油缸，穿绕钩绳，大钩卷扬机钢丝绳走左侧滑轮，先上后下，再绕出。
4.2.4.6连接桅杆拉筋（注意桅杆拉筋不用选择，全安装即可）。
4.2.4.7开动A型架卷扬机，扳起桅杆，注意在桅杆的扳起过程中，放下主变幅滑轮组。
4.2.5、主臂的（S=12m+6m×2+12m×5）的安装4.2.5.1用70t汽车吊吊装主臂根节与上机体连接，连接主臂根部液压管，利用液压枪打入根部连接销，用卡板卡住油缸，并连接好自润滑油管接头及副变幅卷扬机液压油管快速接头。
）4.2.5.2依次连接中间5节（12m×5），然后连接主臂头部，注意主臂根节与14m节之间只连接上弦销轴，其余各节销轴全连接，主臂头部与10m节连接处要垫足够高（最少四层道木，双排）。
4.2.5.3连接桅杆头部动滑轮组上的拉板与主臂根节间的安装拉板，开动主变幅卷扬机扳起主臂根节直至穿入下弦销轴。
然后放出主变幅卷扬机钢丝绳，拆除安装拉板。
4.2.5.4根据安装图要求连接扳起拉筋。
扳起拉筋：主变幅动滑轮组拉板2+1+2+1+2+主臂杆头拉筋（1为拉筋，长分别为4×2600mm、2×3000mm、2×2200mm，2为连接板，长6×600mm，）。
用销子将拉筋连接好（注意销子从里向外穿），检查卡簧的安装情况。
4.2.5.5放落桅杆，并使用70t汽车吊拖动动滑轮组，直到与主臂上已连接好的拉筋连接上。
4.2.5.6扳起桅杆，直到桅杆大于90度，注意放出主变幅绳，使扳起拉筋处于松弛状态。
4.2.5.7放出大钩卷扬机钢丝绳，从主、副撑臂根部导向滑轮上穿过，大钩钢丝绳穿左侧滑轮。
4.2.6、电气线路的连接与附件的安装"连接主臂上的电缆接线盒（拉力传感器、吊钩顶升限位、风速仪、航空障碍灯）。
安装风速仪以及监护摄像仪。
4.2.7、扳起前的检查4.2.7.1 主臂及其撑杆是否安装正确;4.2.7.2 所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠;4.2.7.3所有钢丝绳的穿绕是否正确;滑轮组内钢丝绳是否布置正确;绳头固定是否正确可靠;4.2.7.4 各限位开关、拉力传感器、风速仪、航空障碍灯等电气元件及其线路是否正确;连接是否可靠;对扳起中可能改变长度的线路是否予留了余量;观察有否会在扳起过程中产生损坏元件的可能性;并采取适当措施。
4.2.7.5 部件上应装的附件是否均已装上;4.2.7.6 检查配重的重量和安装位置。
?4.2.8、臂架的扳起主臂工况SD臂架的扳起4.2.8.1 按照工况表设定“利控”安全装置。
接通“安装”开关（389），使指示灯（381）亮起来。
“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。
4.2.8.2 操作手柄，开动主变幅卷扬机，开始扳起主臂。
4.2.8.3 在张紧主变幅钢丝绳及扳起拉筋后稍停。
检查无卡滞现象后，再继续开动主变幅卷扬机，当主臂稍抬时停止主变幅卷扬机，检查主臂头部等各部件有无异常及隐患，检查制动器是否可靠。
4.2.8.4确定安全可靠后，开始扳起，当主臂头部离地约1m，穿绕主钩起吊钢丝绳，并安装顶升限位开关的重锤。
4.2.8.5 继续扳起主臂直至到工作位置。
4.2.8.6按压按钮“397”，关闭“安装”开关（389），使指示灯（381）和“利控”的“安装”符号熄灭。
@负荷试验4.3.1 负荷试验准备4.3.1.1、准备负荷试验用的试重块。
4.3.1.2、准备6×37+1—φ60长16m钢丝绳四对。
4.3.1.3、在无风或微风的天气条件下进行负荷试验。
4.3.1.4、负荷试验前对吊车进行一般技术检查，检查内容如下：各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、“利控”安全系统、监视仪、照明及信号系统，金属结构及其连接件、司机室、吊钩及其连接件，钢丝绳、拉筋及其固定、连接件，滑轮组及紧固件、挡绳装置，各种配重的固定及连接、各润滑点的供油情况，所有的防护装置——主臂撑杆等。
4.3.2吊车工况：|主臂84m，桅杆10m，主钩：100t，车体配重：40t，尾部配重：160t。
4.3.3空负荷试验在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置。
试验内容为：4.3.3.1起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三次。
4.3.3.2变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。
4.3.3.3回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360度各三次。
4.3.3.4行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超过十分钟。
4.3.3.5在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟。
?、静负荷试验：4.4.1在空负荷试验合格及安全限位指示装置调整完成后进行静负荷试验，以检验各部分钢结构、机构的强度、刚度及制动可靠性，起重机静态稳定性。
4.4.2在无风或微风的天气条件下，依次进行相应幅度额定负荷的75%、100%、125%静负荷试验，静负荷试验的载荷应逐步加上去。
试验必须保证在“静止”状态下进行。
即先由吊钩把试验负荷提升地面100-200毫米，静止10分钟，回钩后检查，有无异常，此时各机构均不得作任何动作。
4.4.3试验内容见下表：@4.4.4卸载后检查钢结构及各部件不得有油漆剥落、永久变形。
、动负荷试验：4.5.1当静负荷试验合格后进行动负荷试验，以检验各机构运转情况及起重机动态稳定性。
、试验中各机构应灵活可靠、工作平稳、安全指示装置动作准确，回转部分和整机有足够的稳定性。